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Jéssica Raiane <jessica.raiane22@gmail.com>
Avaliando de gerencia
Tatyenne De Oliveira Serapiao <tserapiao@timbrasil.com.br> 7 de junho de 2017 08:45
Para: "jessica.raiane22@gmail.com" <jessica.raiane22@gmail.com>
1
a
 Questão (Ref.: 201301597152) Pontos: 0,1 / 0,1
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-
CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido 
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos 
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar 
o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
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2a Questão (Ref.: 201301707102) Pontos: 0,1 / 0,1
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
3a Questão (Ref.: 201301707103) Pontos: 0,1 / 0,1
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
Não garante o controle sobre todas as falhas.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
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4
a
 Questão (Ref.: 201301596521) Pontos: 0,0 / 0,1
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos.
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
5a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
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Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
1a Questão (Ref.: 201302097088) Pontos: 0,0 / 0,1
QUAL DAS AÇÕES ABAIXO REFLETE O TRABALHO REALIZADO NO NÍVEL OPERACIONAL DA MANUTENÇÃO
Implantação do roteiro semanal de segurança para todos os técnicos nível 3. Prazo : 9 meses
Redução do consumo de estopa e trapos costurados em 50%. Prazo : 1 semana.
Aumento do número de equipamentos recuperados por semana em 20%.. Prazo : 6 meses.
Redução do custo com material de consumo em 10%. Prazo 180 dias.
Redução de 30% do índice de retrabalhos em serviços da especialidade de mecânica; Prazo: 20 
semanas.
2
a
 Questão (Ref.: 201301596848) Pontos: 0,0 / 0,1
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos 
deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, 
decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor 
descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS:
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as 
máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos 
citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo 
indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia 
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elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto 
processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS.
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar 
computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas 
administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção.
3a Questão (Ref.: 201302097046) Pontos: 0,1 / 0,1
1 ¿ São exemplos de técnicas adotadas para a Manutenção Preditiva:
Inspeção de .parafusos folgados em painéis elétricos / Lubrificação / Análise físico química de óleo 
lubrificante
Análise de vibrações / Lubrificação / Inspeção por termovisão
Lubrificação / Medição de temperatura / Análise de estrutura de concreto.
Inspeção por Termovisão / Lubrificação / Medição de espessura de equipamentos estáticos.
Análise de vibrações / Inspeção por Termovisão / Análise cromatográfica de óleo de transformadores
4a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
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Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
5a Questão (Ref.: 201302120549) Pontos: 0,1 / 0,1
A sigla TPM significa:
Manutenção produtiva total;
Total manutenção preventiva;
Manutenção perfeita e total.
Manutenção preditiva total;
Máquina produtiva total;
1a Questão (Ref.:201301597156) Pontos: 0,1 / 0,1
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de 
vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de 
vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no 
domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. 
Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua 
finalização?
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
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TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
DERIVADA SEGUNDA
TRANSFORMADA DE LAPLACE
INTEGRAL ROTACIONAL
2a Questão (Ref.: 201301657412) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
Serve para analisar funcionalmente o sistema
Pode ser desenvolvido para projeto e processo
Relaciona causa e efeito
3
a
 Questão (Ref.: 201301596904) Pontos: 0,1 / 0,1
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A curva E apresenta período de desgaste.
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
A curva D apresenta componentes não confiáveis.
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
A curva D indica que os componentes são confiáveis.
4a Questão (Ref.: 201301597085) Pontos: 0,1 / 0,1
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem 
sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento 
paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje 
em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais 
como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer 
unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
Manutenção Sistemática
Manutenção Preventiva
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Manutenção Simples
A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
Manutenção Corretiva
5
a
 Questão (Ref.: 201301657407) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
Funções do sistema
Falhas Funcionais
Taxa de Falhas
Efeitos da Falha
Modos de Falha
Gabarito Comentado.
1
a
 Questão (Ref.: 201301596848) Pontos: 0,0 / 0,1
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos 
deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, 
decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor 
descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS:
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo 
indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia 
elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto 
processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
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São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos 
citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS.
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as 
máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar 
computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas 
administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção.
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a
 Questão (Ref.: 201302097062) Pontos: 0,1 / 0,1
A Engenharia da Confiabilidade é:
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas 
de manutenção e de probabilidade e estatística para análise de falhas.
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com o ¿input¿ de 
informações que destinam-se a orientação dos trabalhos das equipes executantes
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições operacionais do 
equipamento após entrega para operação e, de posse destas informações, fornece à área de execução a 
retroalimentação referente aos aspectos observados
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de vícios de execução 
ou de entendimento equivocado sobre os trabalhos a executar.
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou de apoio e 
processos de trabalho com o objetivo de alcançar melhores: manutenabilidade, confiabilidade e 
disponibilidade dos ativos das indústrias.
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3a Questão (Ref.: 201301596918) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva?
A manutenção preditiva não evita a substituição de precoce componentes.
A manutenção preditiva segue as recomendações dos fabricantes para a troca de peças em função do 
tempo de funcionamento.
A manutenção preventiva utiliza sistematicamente equipamentos que monitoram o funcionamento das 
máquinas garantindo que as falhas sejam detectadas ainda na fase inicial.
A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessárias de peças.
A manutenção preditiva não é considerada um tipo de manutençcão preventiva, pois opera 
cirúrgicamente trocando apenas o componente avariado.
4a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
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5a Questão (Ref.: 201302120571) Pontos: 0,1 / 0,1
 A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, 
indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.
Ficha individual de registro do componente sob manutenção.
Planilha de controle do componente crítico.
Catálogo individual.
Cartão de registro de falha.
Inventário individual.
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