Gestao de Materiais 1.

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Lei do Direito Autoral nº 9.610, de 19 de Fevereiro de 1998: Proíbe a reprodução total ou parcial desse material ou divulgação com fins 
comerciais ou não, em qualquer meio de comunicação, inclusive na Internet, sem autorização do AlfaCon Concursos Públicos. 
 
 
1º BLOCO ........................................................................................................................................................................................... 2 
I. Administração de Materiais .................................................................................................................................................... 2 
2º BLOCO ........................................................................................................................................................................................... 5 
I. Armazenamento de Materiais ................................................................................................................................................ 5 
3º BLOCO ........................................................................................................................................................................................... 8 
I. Gestão de Estoques ............................................................................................................................................................... 8 
4º BLOCO ......................................................................................................................................................................................... 10 
I. Análise dos Estoques ........................................................................................................................................................... 10 
5º BLOCO ......................................................................................................................................................................................... 13 
I. Modelos de Estoque ............................................................................................................................................................. 13 
• Classificação de Materiais ............................................................................................................................................... 14 
 
 
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I. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
É um Sistema Integrado em que tem por objetivo dotar a administração dos meios necessários ao suprimento de 
materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização: 
 No tempo oportuno; 
 Na quantidade necessária; 
 Na qualidade requerida; 
 Pelo menor custo. 
 Atribuições da Gestão de Materiais: 
 Suprir, através de Compras, a empresa, de todos os materiais necessários ao seu funcionamento; 
 Avaliar outras empresas como possíveis fornecedores; 
 Supervisionar os almoxarifados da empresa; 
 Controlar os estoques; 
 Aplicar um sistema de reaprovisionamento (reabastecimento) adequado, fixando Estoques Mínimos, Lotes 
Econômicos e outros índices necessários ao gerenciamento dos estoques, segundo critérios aprovados pela 
direção da empresa; 
 Manter contato com os setores (Gerências de Produção, Controle de Qualidade, Engenharia de Produto, 
Financeira etc.); 
 Estabelecer sistema de estocagem adequado; 
 Coordenar os inventários rotativos. 
 Gestão de Compras: 
 Papel estratégico. 
• Volumes de recursos, principalmente financeiro, envolvidos. 
 Está ligada aos objetivos estratégicos da empresa. 
É Responsável: 
 
 É Objetivo do Setor de Compras: 
 Atender o cronograma de produção, através do fornecimento contínuo de materiais; 
 Estocar ao mínimo, sem comprometer a segurança da produção desde que represente uma economia para a 
organização; 
 Evitar multiplicidade de itens similares, o desperdício, deterioração e obsolescência; 
 Manter a qualidade dos materiais conforme especificações; 
 Adquirir os materiais a baixo custo sem demérito a qualidade; 
 Manter atualizado o cadastro de fornecedores. 
A sequência lógica de compras: 
 O momento da compra. 
 Onde importantes decisões precisam ser tomadas, e muitas vezes de maneira rápida, devido ao movimento 
do próprio mercado. 
 
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 A função de compras é vista como parte do processo de logística das empresas. 
 Parte integrante da cadeia de suprimentos. 
• Gerente da cadeia de suprimentos (visão no todo). 
CICLO DE COMPRAS 
 
No sinal de demanda o comprador irá identificar o tipo e situação de compra que deverá ser feita: 
 Recompra simples: compra de rotina; 
 Recompra modificada: modificar algumas especificações do produto, os preços, as condições ou os 
fornecedores; 
 Nova compra: compra pela primeira vez; 
 Compra de sistemas: pacote de solução para problemas organizacionais. 
COMPRA: SISTEMA DE COMPRAS 
 Sistema de compras: a três cotações: tem por finalidade partir de um número mínimo de cotações para 
encorajar novos competidores. A pré-seleção das concorrentes qualificados evita o dispêndio de tempo com 
um grande número de fornecedores; 
 Sistema de preço objetivo: o conhecimento prévio do preço justo, além de ajudar nas decisões do 
comprador, proporciona uma verificação dupla no sistema de cotações. Pode ainda ajudar os fornecedores a 
serem competitivos, mostrando-lhes que suas bases comerciais não são reais e que seus preços estão fora 
de concorrência; 
 Duas ou mais aprovações: no mínimo duas pessoas estão envolvidas em cada decisão da escolha do 
fornecedor. Isto estabelece uma defesa dos interesses da empresa pela garantia de um melhor julgamento, 
protegendo o comprador ao possibilitar revisão de uma decisão individual; 
 Organização do Setor de Compras; 
• Centralizadas ou Descentralizadas. 
O tipo de empreendimento é que vai definir a necessidade de centralização. 
Vantagens da centralização de Compras: 
 Visão global/sistêmica quanto à organização do serviço; 
 Poder de negociação para melhoria dos níveis de preços obtidos dos fornecedores; 
 Influencia no mercado em virtude do nível de relacionamento com os fornecedores; 
 Análise do mercado com eficácia em virtude da especialização do pessoal que trabalha no serviço de 
compras; 
 Controle financeiro dos compromissos assumidos pelas compras associadas a um controle de estoques. 
 Economia de escala na aquisição centralizada, baixando custos; 
 Melhor qualidade pela maior facilidade de implantação de sistemas de qualidade assegurada; 
 Sortimento de produtos com mais consistência para suportar as promoções nacionais; 
 Especialização das atividades – reduzindo contato com os vendedores. 
Vantagens da Descentralização de Compras: 
 Adequação da compra em razão do conhecimento dos problemas específicos da área em que o comprador 
exerce sua atividade; 
 Menor estoque e com uma variedade mais adequada, por causa das peculiaridades regionais de qualidade, 
quantidade e variedade; 
 Coordenação em virtude do relacionamento direto com o fornecedor, levando a unidade operacional a atuar 
de acordo com as necessidades regionais; 
 Flexibilidade atendimento emergencial, proporcionada pelo menor tempo de tramitação das ordens, 
provocando menores faltas. 
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ESTRATÉGIAS DE AQUISIÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS 
A definição de uma estratégia correta de compras pode dar à empresa uma grande vantagem competitiva. 
 
 Verticalização: Produzirá internamente tudo o que puder, ou pelo menos tentará produzir. 
 Horizontalização: Estratégia de comprar de terceiros o máximo possível dos itens que compõe o produto 
final ou os serviços de que necessita. 
Vantagens e Desvantagens da Verticalização: 
 
Vantagens e Desvantagens da horizontalização: 
 
EXERCÍCIOS 
1. Cabe ao departamento de compras manter boa articulação com o mercado fornecedor. 
2. Cabe ao comprador, além de especificar a qualidade, providenciar os meios apropriados de inspeção e testes de 
verificação que comprovem a qualidade por ele desejada. 
3. Aceitação designa o ato de entrega do material encomendado por determinado órgão público em local 
previamente acordado com o fornecedor. 
4. O sistema de compras de preço objetivo implica o conhecimento prévio do preço justo, o que proporciona uma 
verificação dupla no sistema de cotações. 
5. A aquisição emergencial e rápida é uma das vantagens da centralização da função de compras nas 
organizações. 
GABARITO 
1 - CORRETO 
2 - CORRETO 
3 - ERRADO 
4 - CORRETO 
5 - ERRADO 
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I. ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS 
É a atividade que compreende: planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações 
destinadas manter adequadamente estocados e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno, os 
materiais necessários. 
 Funções da armazenagem: 
 Recebimento (descarga); 
 Identificação e classificação; 
 Conferência (qualitativa e quantitativa); 
 Endereçamento para o estoque; 
 Estocagem; 
 Remoção do estoque (separação de pedidos); 
 Acumulação de itens; 
 Embalagem; 
 Expedição; 
 Registros das operações. 
 Os Objetivos Básicos da Armazenagem são: 
 Maximizar o espaço; 
 Promover o acesso fácil a todos os itens de material; 
 Máxima proteção dos itens de material; 
 Movimentação eficiente dos itens de material; 
 Utilização efetiva da mão de obra e equipamentos; 
 Boa qualidade de armazenagem. 
 Importância da Armazenagem: 
De forma a ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que os materiais têm tempos mortos ao 
longo do processo, estes necessitam de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigências. 
 Quantidade: a suficiente para a produção planejada; 
 Qualidade: a recomendada ou pré-definida como conveniente no momento da sua utilização; 
 Oportunidade: a disponibilidade no local e momento desejado; 
 Preço: o mais económico possível dentro dos parâmetros mencionados. 
 Vantagens: 
A armazenagem quando efetuada de uma forma racional poderá trazer inúmeros benefícios, os quais se traduzem 
diretamente em reduções de custos. 
 Redução de risco de acidente e consequente aumento da segurança; 
 Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores; 
 Incremento na produção e maior utilização da tecnologia; 
 Melhor aproveitamento do espaço; 
 Redução dos custos de movimentações bem como das existências; 
 Facilidade na fiscalização do processo e consequente diminuição de erros; 
 Redução de perdas e inutilidades; 
 Versatilidade perante novas condições. 
 Desvantagens da Armazenagem: 
Algumas desvantagens da armazenagem são, segundo Krippendorff (1972, p. 24): 
 Os materiais armazenados estão sujeitos a capitais os quais se traduzem em juros a pagar; 
 A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios ou o aluguel que se traduz em rendas; 
 A armazenagem requer serviços administrativos; 
 A mercadoria armazenada têm prazos de validade que têm de ser respeitados; 
 Um armazém de grandes dimensões implica elevados custos de movimentações; 
 Um armazém de grande porte necessita de maquinas com tecnologia. 
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 Critérios da Armazenagem: 
Apesar de não existir nenhuma norma que regule o modo como os materiais devem estar dispostos no armazém, 
porém essa decisão depende de vários fatores. Conforme pode ser verificado: 
 Armazenagem por agrupamento: 
• Esta espécie de armazenagem facilita a arrumação e busca de materiais, podendo prejudicar o 
aprovisionamento do espaço. 
 Armazenagem por tamanho, peso e característica do material: 
• Neste critério o talão de saída deve conter a informação relativa ao setor do armazém onde o material se 
encontra. 
 Armazenagem por frequência: 
• O controle através da ficha técnica permite determinar o local onde o material deverá ser colocado, 
consoante a frequência com que este é movimentado. 
 Armazenagem com separação entre lote de reserva e lote diário 
• Esta armazenagem é constituída por um segundo armazém de pequenos lotes o qual se destina a cobrir 
as necessidades do dia-a-dia. 
 Armazenagem por setores de montagem: 
• Este critério conduz à organização das peças por prioridades dentro de cada grupo. 
PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS PARA ARMAZENAGEM 
 Pallets: Carga unitária embalagens de transporte (“pallets”); 
 Caixas ou gavetas: ideal para materiais de pequenas dimensões; 
 Prateleiras: destinadas a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas; 
 Raques: para peças longas e estreitas; 
 Empilhamento: uma variante das caixas, para aproveitar ao máximo o espaço vertical. 
 Container flexível: é uma das técnicas mais recentes, utilizada para sólidos a granel e líquidos em sacos. 
 PALLETS – NBR 15.524 – Parâmetro para utilização dos pallets: 
A padronização possibilita o intercâmbio de pallets entre os fornecedores, distribuidores; atacadistas e 
consequentemente reduz os custos. 
 Vantagens da utilização dos pallets: 
• Aumenta a capacidade estocagem; 
• Reduz a largura dos corredores; 
• Possibilita Economia de mão-de-obra; 
• Reduz os custos. 
 Benefício da Unitização de Cargas: 
Agiliza o tempo de movimentação das mercadorias e a verticalização dos estoques maximiza o aproveitamento 
dos espaços. 
PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
 Empilhadeiras; 
 Talha; 
 Ponte; 
 Elevador; 
 Carrinho de Carga. 
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DISTRIBUIÇÃO E COMPARTIMENTAÇÃO DAS MERCADORIAS: 
A distribuição das mercadorias dentro do armazém deve seguir algumas regras de segurança, como por exemplo, 
fumos muito intensos e densos ou atmosfera corrosivas, deverão ser armazenados separadamente dos restantes. 
Outra regra, refere-se a largura dos corredores que deve ser fixada de acordo com a severidade de incêndio 
máxima, para tanto, manter corredores com 2,5 m são suficientes. Importa mencionar que os corredores deverão 
confluir sempre que possível nas portas do edifício, para propiciar melhores condições de acesso e movimentação. 
No que se refere a distância entre as paredes do edifício e as mercadorias armazenadas, a separação deve ser 
de pelo menos 60cm. Essa distância facilita o armazenamento dasmercadorias e o combate a incêndio. Os produtos 
armazenados nunca devem obstruir os equipamentos de proteção contra incêndios. 
Já com relação a altura do empilhamento, o correto é não ultrapassar a parte inferior das vigas da estrutura do 
teto. O espaço a ser mantido é de 1,00 metro entre o defletor do chuveiro automático e o topo da pilha de material. 
Recomenda-se ainda que as mercadorias fiquem afastadas pelo menos 1 m de qualquer elemento que possa 
produzir calor (tubagens de aquecimento, ventiladores ou luminárias) que possam dar início a um incêndio. 
EXERCÍCIOS 
1. Entre as vantagens do empilhamento em bloco, destaca-se o uso de equipamentos simples e de fácil controle. 
2. Compras é o elo entre o fornecedor e a produção, e entre a produção e o cliente. 
GABARITO 
1 - ERRADO 
2 - ERRADO 
 
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I. GESTÃO DE ESTOQUES 
No meio empresarial, se por um lado o excesso de estoques representa custos operacionais e de oportunidade do 
capital empatado, por outro lado níveis baixos de estoque podem originar perdas de economias e custos elevados 
devido à falta de produtos. Regra geral, não é tarefa fácil encontrar o ponto ótimo neste trade-off. 
Os estoques constituem um vínculo entre as etapas do processo de compra e venda - no processo de 
comercialização em empresas comerciais - e entre as etapas de compra, transformação e venda - no processo de 
produção em empresas indústrias. 
Em qualquer ponto do processo formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel importante na 
flexibilidade operacional da empresa. 
FUNÇÕES DO ESTOQUE 
 Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de: 
 Demora ou atraso no fornecimento de materiais; 
 Sazonalidade no suprimento; 
 Riscos de dificuldade no fornecimento. 
 Proporcionar economias de escala: 
 Através da compra ou produção em lotes econômicos; 
 Pela flexibilidade do processo produtivo; 
 Pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades. 
PRINCIPAIS FUNÇÕES DA GESTÃO DE ESTOQUES 
 Determinar o que deve permanecer em estoque. Número de itens; 
 Determinar quando se deve reabastecer o estoque. Prioridade; 
 Determinar a quantidade de estoque que será necessário para um período pré-determinado; 
 Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoque; 
 Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; 
 Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre sua posição; 
 Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados; 
 Identificar e retirar do estoque os itens danificados. 
CUSTOS DO ESTOQUE 
 Nos custos variáveis relacionados com os estoques, temos: custos de operação e manutenção dos 
equipamentos, manutenção dos estoques, materiais operacionais e instalações, obsolescência e deterioração e 
custos de perdas. 
 Nos custos fixos temos: equipamentos de armazenagem e manutenção, seguros, benefícios a funcionários e 
folha de pagamentos e utilização do imóvel e mobiliário. 
Podemos classificar os custos de manter os estoques em 3 grandes categorias: 
 Custos diretamente proporcionais: ocorrem quando os custos crescem com o aumento da quantidade 
média estocada; 
 Custos inversamente proporcionais: são os custos ou fatores de custos que diminuem com o aumento do 
estoque médio; 
 Custos independentes: são aqueles que independem do estoque médio mantido pela empresa (Luz, Agua, 
Aluguel, Funcionários - Custos Fixos). 
 Classificação dos Estoques 
Do ponto de vista do processo produtivo Industrial: 
 Materiais - Insumos; 
 Produtos em Processo; 
 Produtos Acabados; 
 Produtos em Trânsito; 
 Produtos em consignação. 
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 Estoque de Segurança 
Estoque de segurança ou mínimo: São as quantidades guardadas para garantir o andamento do processo 
produtivo caso ocorram aumento na demanda do item por parte do processo ou atraso no abastecimento futuro 
(Cabral, 1998, p. 265). 
 Critérios de Avaliação dos Estoques 
De modo a avaliar os estoques, podemos considerar: 
 PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair); 
 UEPS (último a entrar, primeiro a sair). 
Avaliando-se o estoque pelo método Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) analisa-se o estoque pela ordem 
cronológica das entradas de materiais. 
 Sai o material que foi estocado em primeiro lugar, sendo substituído pela mesma ordem cronológica e que foi 
recebido. 
• Nessa avaliação aplica-se o custo real do material. 
Utilizando-se o método Último a entrar, Primeiro a sair (UEPS) para a análise de estoques, considera-se que 
devem em primeiro lugar sair as últimas peças que entraram em estoque, o que faz com que o saldo do estoque seja 
avaliado pelo preço das últimas entradas. 
 É o método mais adequado em períodos inflacionários, pois uniformiza o preço dos produtos. 
EXERCÍCIOS 
1. A gestão ou administração dos estoques é responsável por equilibrar as necessidades de recursos das 
organizações. 
2. Em períodos inflacionários elevados e duradouros, o método de avaliação de estoques mais indicado é o PEPS 
(FIFO). 
3. Ao garantir o estoque mínimo, o gestor de materiais terá a quantidade necessária de um item para suprir a 
organização em um período estabelecido mais o estoque de segurança. 
4. O custo de estoque é composto por vários custos: do item, de manutenção, de capital, de armazenamento, de 
riscos e de pedidos. 
GABARITO 
1 - CORRETO 
2 - ERRADO 
3 - ERRADO 
4 - CORRETO 
 
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I. ANÁLISE DOS ESTOQUES 
Existem vários indicadores de produtividade na análise e controle dos estoques: 
 O inventário físico e o contábil; 
 Acurácia dos controles; 
 Nível de serviço (ou nível de atendimento); 
 Giro de estoques; 
 Cobertura dos estoques; 
 Classificação da curva ABC; 
 Inventário Físico e contábil 
Contagem Física dos Itens de Estoque. 
 Dois modos: 
• Periódico: em determinados períodos faz-se a contagem física de todos os itens do estoque, 
normalmente no encerramento dos exercícios fiscais, ou duas vezes no ano. Nesse método coloca-se um 
número bem maior de pessoas, pois o objetivo é contar todos os itens do estoque, para tanto se fecha a 
empresa. É uma força tarefa. 
• Rotativo: Permanentemente se contam os itens de estoque. Neste método faz-se um programa de 
trabalho de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos 1 vez dentro do período fiscal. Isso 
exigirá um certo número de pessoas exclusivamente dedicadas a contagem, em período integral, o ano 
todo. Um critério usual é contar a cada 3 meses 100% dos itens da classe A, 50% dos itens da classe B e 
5% dos itens da classe C. 
 Acurária dos Controles: 
Uma vez terminado o inventário, pode-se calcular acurácia dos controles, que mede a porcentagem de itens 
corretos, tanto em quantidade quanto em valor. 
 Acurácia = Número de itens registrados corretos / número total de itens; ou 
 Acurácia = Valor dos itens com registros corretos / valor total de itens. 
 Nível de Serviço ou Nível deAtendimento 
É o indicador de quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários. Assim, quanto mais 
requisições forem atendidas, nas quantidades e especificações solicitadas, tanto maior será o nível de serviço. 
 Nível de serviço: Número de requisições atendidas / Número Requisições efetuadas. 
 Giro de Estoques ou Rotatividade do Estoque 
Mede quantas vezes, por unidade de tempo, que o estoque se renovou ou girou. 
 Giro = Valor Consumido Período / Valor do estoque médio no período. 
 Giro de estoque = valor consumido período / valor do estoque médio no período. 
 Cobertura de Estoques ou Antigiro 
Indica o número de unidades de tempo; por exemplo, dias, que o estoque médio será suficiente para cobrir a 
demanda média. 
 Cobertura em dias = Número de dias do período / Giro. 
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 Classificação Abc - Teorema De Pareto Ou 80-20 
Pareto assim concluiu ao verificar que a maior parte da riqueza de uma economia está nas mãos de um pequeno 
número de pessoas. Então ele elaborou uma forma de classificar as pessoas pelo nível de renda, surgiu então a 
Classificação ABC, com este conceito ele mostrou que as pessoas mais ricas fazem parte de um grupo seleto onde 
concentram a maior parte da riqueza, sendo chamados esses de Classe A. A classe B é constituída pela classe 
intermediária, nem ricos e nem pobres. Já a C é composta pela grande maioria da população considerados os menos 
favorecidos. De posse dessa ideia, Pareto batizou-a de Lei de Pareto. Com o tempo as organizações perceberam 
que poderiam utilizar esta metodologia para classificar os seus materiais. Então surgiu a Classificação ABC de 
materiais, onde os materiais são classificados de acordo com a sua importância e valor unitário. 
A análise ABC é uma das formas mais usuais de examinar os estoques. Consiste na verificação, em certo espaço 
de tempo, do consumo (em valor monetário ou quantidade) dos itens de estoque, para que eles possam ser 
classificados e ordem decrescente de importância. 
 
 A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que 
justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. 
 Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme a sua importância relativa. 
 
 
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EXERCICIOS 
1. Curva ABC é construída exclusivamente com base nas quantidades de cada item que compõe o estoque. O 
objetivo é identificar os itens cujas quantidades sejam mais significativas, os quais estarão sujeitos a um controle 
mais rígido. 
2. O método da curva ABC baseia-se no diagrama de Ishikawa para criar uma graduação que prioriza o controle 
dos itens mais significativos do estoque. 
3. A definição da taxa de rotatividade de cada item do estoque independe do preço ou do consumo desse item. 
4. A atualização dos registros de controle orçamentário constitui objetivo do inventário físico. 
GABARITO 
1 - ERRADO 
2 - ERRADO 
3 - ERRADO 
4 - ERRADO 
 
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I. MODELOS DE ESTOQUE 
Toda empresa deve definir a forma como administra seus estoques, não só pelas vantagens decorrentes da 
organização, como também da exigência da implantação dos sistemas informatizados. 
Tais regras definem a estrutura dos modelos que procuram responder as perguntas quando comprar e quanto 
comprar. 
 Modelo de Reposição contínua; 
 Modelo de Sistema de 2 gavetas; 
 Modelo de Reposição periódica. 
 Modelo de reposição Contínua: 
Também chamado de modelo lote padrão, modelo do estoque mínimo ou modelo do ponto de reposição. 
 Este modelo consiste em emitir um pedido de compras com quantidade igual ao lote econômico, sempre que 
o nível de estoques atingir o ponto de pedido. 
Exemplo: O componente de estoque XYZ tem um consumo médio de 120 unidades por dia e um tempo de 
atendimento de 10 dias úteis. Determinar o ponto de pedido. 
 Formula: Ponto de pedido = consumo médio / tempo de atendimento. 
 Ponto Pedido = 120/10 = 1.200 unidades 
Sempre que o estoque do item atingir o nível de 1.200 unidades, emite-se novo pedido de compras, na 
quantidade anteriormente estabelecida. 
O intervalo de reposição pode ser variável, já que o consumo não é constante, por isso o estoque de segurança é 
necessário. 
 Modelo de Sistema de duas Gavetas: 
 Modelo de reposição contínua é também conhecido como sistema de duas gavetas. 
 Este sistema é mais relevante para itens de baixo valor, como do tipo C. 
 A gaveta A tem uma quantidade de material suficiente para atender período de reposição, somado ao 
estoque de segurança, tem-se a quantidade equivalente ao PP. 
 A gaveta B possui a quantidade para atender o consumo previsto para o período, lote de compra. As 
requisições são atendidas retirando-se da gaveta B, quando ela estiver vazia deverá ser efetuado um pedido 
de compras para repor os itens dessa gaveta. Enquanto a reposição não é feita as requisições serão 
atendidas pela gaveta A. 
Vantagem deste sistema: Sua simplicidade. 
 Modelo de Reposição periódica: 
 Também chamado de modelo do intervalo padrão ou modelo do estoque máximo. 
 Neste sistema depois de decorrido um intervalo de tempo preestabelecido (3 meses) um novo pedido de 
compras para um determinado item é emitido. 
Para saber quanto deve ser solicitado no dia do pedido de compras, verifica-se a quantidade do item em estoque 
e faz-se o pedido apenas da quantidade que falta para atingir o estoque máximo, que também é previamente 
determinado pela empresa. 
Exemplo: o intervalo de reposição do item é de 2 meses (todo dia 15 dos meses impares). O estoque físico existente 
no dia 15 de maio era de 280 unid. e o estoque do item não pode ultrapassar 600 unidades. Calcule a quantidade a 
ser comprada. 
 Formula: Quant. A ser pedida - Estoque máximo - estoque atual 
• = 600 - 280 
• = 320 unidades 
 Estoque de segurança: é fixado em função das variações da demanda no tempo de atendimento e no nível 
de serviço. 
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• CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS 
Surge por necessidade, uma vez que com o aumento da industrialização e da introdução da produção em série, 
foi necessário, para que não ocorressem falhas de produção devido à inexistência ou insuficiência de peças em 
estoque. 
É um processo que consiste no agrupamento dos materiais segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc. 
Objetivo é facilitar e não gerar confusão. A classificação deve ser feita de uma maneira em que cada gênero 
material ocupe seu respectivo local. 
IDENTIFICAÇÃO DO MATERIAL 
É a primeira etapa da classificação de material e também a mais importante. Consiste na análise e registo das 
características físico/químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, estabelece a 
identidade do material (Fernandes, 1981, p.142). 
Para identificaré necessário ter em conta alguns dados sobre os materiais: 
 Medidas/Dimensões das peças; 
 Voltagem, amperagem, etc.; 
 Acabamento superficial do material; 
 Tipo de material e a aplicação a que se destina; 
 Normas técnicas; 
 Referências da peça e/ou embalagens; 
 Acondicionamento do material; 
 Cor do material; 
 Identificar os fabricantes. 
 Métodos de identificação do material: 
 Descritivo: Quando se identifica o material pela sua descrição detalhada, independentemente da referência 
do fabricante. 
 Referencial: Este método de identificação atribui uma descrição ou uma nomenclatura apoiada na referência 
do fabricante. 
CODIFICAÇÃO DO MATERIAL 
É o segundo passo da classificação de materiais, tem como objetivo atribuir um código representativo de modo a 
que se consiga identificar um item pelo seu número e/ou letras. 
 Facilitar o controle de estoques; 
 Evitar duplicidade de itens; 
 estabelecer Linguagem única; 
 Permitir atividade de gestão de estoque. 
 Tipos de Codificação: 
 Nº Sequencial - simples e eficaz; 
 Método alfabético - sistema limitado - algumas máquinas não aceitam caracteres alfabéticos; 
 Método Alfanumérico - Método mais difundido; 
• Problema: algumas máquinas não aceitam os caracteres alfabéticos. 
 Método decimal (Dervey): Dervey = associação de três grupos e sete algarismos - mais difundido: 
• 1º Grupo-00 - Classificador: designa as grandes “Classes” ou agrupamentos de materiais em estoque; 
• 2º Grupo-00 - Individualizador: identifica cada um dos materiais do 1º grupo; 
• 3º Grupo-000 - Caracterizador: descreve os materiais pertencentes ao 2º grupo, de forma definitiva, 
com todas as suas características. 
 Código de Barras: além dos sistemas alfabético, alfanumérico e numérico há o código de Barras. 
• Ele representa a informação de um material através da alternância de barras e espaços. 
Lei do Direito Autoral nº 9.610, de 19 de Fevereiro de 1998: Proíbe a reprodução total ou parcial desse material ou divulgação com fins 
comerciais ou não, em qualquer meio de comunicação, inclusive na Internet, sem autorização do AlfaCon Concursos Públicos. 
 
 
CADASTRAMENTO DO MATERIAL 
Essa é a terceira etapa. O objetivo deste é inserir nos registos da empresa todos os dados que identifiquem o 
material. O cadastramento é efetuado através do preenchimento de formulários próprios. 
CATALOGAÇÃO DO MATERIAL 
É a ultima etapa da Classificação de Materiais. 
 Ordenar de forma lógica o conjunto de materiais, por finalidade, afinidade e uso. 
Objetivos da catalogação: 
 Conseguir especificar o catálogo de uma forma tal que o usuário consiga identificar/requisitar o material que 
deseja; 
 Evitar que sejam introduzidos no catálogo itens cadastrados com números diferentes; 
 Possibilitar a conferência dos dados de identificação dos materiais colocados nos documentos e formulários 
do sistema de material. 
EXERCÍCIOS 
1. Uma vantagem considerável da técnica de inventário rotativo para empresas que trabalham com estoque grande 
e variado é: 
a) A possibilidade de realizar a contagem da cada item independentemente do respectivo código de inventário. 
b) O estabelecimento de intervalo variável para a contagem de todo o estoque de uma só vez, mantendo o 
almoxarifado em funcionamento. 
c) A determinação de intervalo fixo para a contagem dos itens sem que seja preciso classificar o material. 
d) A facilidade de contagem contínua do material, além da definição variável do intervalo para cada tipo de material. 
e) A contagem realizada em períodos curtos, já que o almoxarifado tem de ficar fechado. 
2. Dados, em R$, da Cia. Comercial ABC, relativos ao exercício encerrado em 31-12-2010: 
 Estoque inicial de mercadorias em 01.01.2010...............................................160.000,00 
 Compras em 2010............................................................................................730.000,00 
 Custo das Mercadorias Vendidas no exercício de 2010..................................700.000,00 
 Receita Líquida de Vendas em 2010............................................................1.600.000,00 
 Despesas Operacionais em 2010....................................................................440.000,00 
 Estoque Final de mercadorias em 31.12.2010.................................................190.000,00 
O índice de rotação de estoques da companhia foi, em 2010, igual a: 
a) 5,0. 
b) 4,5. 
c) 5,5. 
d) 5,2. 
e) 4,0. 
3. A descrição do material para o pedido de compra elaborada pelo método referencial identifica indiretamente o 
item, por meio do nome do material, aliado ao seu símbolo ou número de referência estabelecido pelo fabricante, 
não representando necessariamente preferência de marca. 
GABARITO 
1 - D 
2 - E 
3 - CORRETO 
	1º BLOCO
	I. Administração de Materiais
	2º BLOCO
	I. Armazenamento de Materiais
	3º BLOCO
	I. Gestão de Estoques
	4º BLOCO
	I. Análise dos Estoques
	5º BLOCO
	I. Modelos de Estoque
	 Classificação de Materiais