Avaliacao Proficiencia Engenharia Mecanica RE V1 PRF 80406 original

Prévia do material em texto

QUESTÃO 1
Para a construção das peças em metais deve ocorrer o
processo de fabricação com remoção de cavacos. Esta
técnica consiste em utilizar uma ferramenta de corte que
deve ter sempre uma maior dureza que o material a ser
usinado. Para alguns processos de usinagem emprega-se
a refrigeração para facilitar a operação. Para que este
processo ocorra algumas fases são necessárias, como a
utilização de uma máquina-ferramenta adequada ao
processo construtivo, a fixação do material bruto neste
equipamento, um operador capacitado será necessário
para este manuseio. Este conjunto de fatores ao final se
traduzirá em uma peça pronta.
Elaborado pelo autor
Além das etapas mencionadas no texto, outras três fases
são fundamentais para a confecção da peça: o desbaste, o
acabamento e o controle. Assinale a seguir a alternativa
que contempla o conceito de acabamento utilizado na
usinagem.
São inspeções necessárias para a usinagem da peça, e
após a fabricação da mesma, ocorre a inspeção do
processo.
Ocorre a retirada do sobremetal deixado em uma das
fases de operação, respeitando-se as medidas
dimensionais e geométricas, com as devidas tolerâncias
constantes no desenho.
O excesso de material é retirado, deixando-se uma
pequena quantidade de material, chamada sobremetal,
para retirada na próxima fase.
É a utilização do fluido refrigerante para melhoria da
retirada da camada de material inicial da peça, o
cavaco irá deslizar com mais facilidade gerando um
melhor acabamento.
Pode ser caracterizada como uma operação manual
que após a peça sair da máquina-ferramenta, um
operador deve fazer estes ajustes com o auxílio de
limas.
QUESTÃO 2
O processo de fundição é uma técnica amplamente
utilizada para a produção de peças em metais.
Para a escolha ideal do processo deve-se conhecer o
tamanho e a geometria, os tipos de ligas a serem fundidas,
a quantidade a ser produzida bem como a qualidade
superficial que se necessita para as peças. Dentre os
principais processos podemos destacar os processos com
moldes permanentes e moldes descartáveis.
Elaborado pelo autor
Veja o conceito apresentado a seguir.
Considerado um processo que é uma adaptação
relativamente recente do processo de cera perdida,
utilizado desde a antiguidade na produção de joias e
utensílios domésticos. Ele apresenta com grande
vantagem a liberdade de formas, excelente acabamento e
estreita tolerância dimensional.
Assinale a seguir a alternativa que contempla a resposta
correta para o conceito apresentado.
Fundição com modelagem em areia.
Fundição com moldes permanentes por gravidade.
Fundição sob pressão.
Fundição de precisão (microfusão).
Fundição centrifuga.
QUESTÃO 3 - (ENADE - Adaptado)
Em uma empresa que produz peças para motores de
veículos é utilizado o processo de fabricação de
conformação por forjamento, neste processo se obtém a
forma desejada das peças por martelamento ou pela
aplicação gradual de uma pressão. Na maioria dos
processos de forjamento as peças devem ser aquecidas.
Existem duas classes principais de equipamentos para
forjamento, os martelos e as prensas. Os martelos
provocam a deformação do metal através do impacto e as
prensas submetem o metal através de uma força de
compressão lenta. Analise o esquema abaixo.
 
Etapas do forjamento.
Elaborado pelo autor
Assinale a seguir a alternativa que contempla o conceito de
forjamento livre.
O material é deformado entre ferramentas planas ou de
formato simples. O processo de deformação é efetuado
por compressão direta e o material escoa no sentido
perpendicular à direção de aplicação da força.
O material é deformado entre duas metades de
matrizes, que fornecem a forma desejada à peça. A
deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade
fechada e, assim, se obtém peças forjadas com
tolerâncias dimensionais mais estreitas.
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
DISCIPLINA: Avaliação Proficiência_Engenharia Mecânica
São submetidas a altas tensões de compressão, há
uma alta solicitação térmica (em decorrência do contato
com o metal aquecido) e, ainda, há choque mecânico.
É um processo pelo qual o material sofre conformação
por compressão e é impelido em direções determinadas
pela forma da ferramenta (matriz).
Consiste no aquecimento do aço forjado a uma
temperatura de 750 a 900 °C, dependendo de seu teor
de carbono, seguido por esfriamento lento. Possibilita:
refinar o grão, remover as tensões internas introduzidas
durante o trabalho a quente do metal e provocar certo
amolecimento.
QUESTÃO 4
Na figura a seguir é apresentado um processo de solda
com eletrodo revestido. Para iniciar o arco, é necessário
que o eletrodo ou metal de adição toque o metal de base,
no caso a peça, para que ocorra o curto circuito, iniciando
assim um arco elétrico. Após iniciar o arco o eletrodo deve
ser brevemente afastado para que ocorra a queima do
revestimento produzindo assim os gases de proteção.
 
São muitas as funções do revestimento de um eletrodo.
Assinale a alternativa que representa a função responsável
por formar uma cortina gasosa que envolve o arco elétrico
e o metal de fusão, impedindo a ação prejudicial do ar
atmosférico, e também adiciona elementos de liga e
desoxidantes, para diminuir as impurezas.
Função elétrica.
Função de isolamento.
Função metalúrgica.
Função física.
Função de condução.
QUESTÃO 5
Usinagem não é apenas um processo, mas um conjunto
de operações que tem por finalidade a confecção de uma
peça. Existem diversos tipos de usinagem, cada um capaz
de gerar uma geometria. O esquema apresentado na
figura (a) apresenta um torneamento, na figura (b) um
processo de furação utilizando uma broca.
 
Elaborado pelo autor
Analisando a imagem apresentada, podemos dizer que as
figuras (c) e (d) representam processos de usinagem.
Assinale a alternativa que corresponde a estes dois
processos (c) e (d), respectivamente.
Elaborado pelo autor
Fresamento concordante e fresamento discordante.
Fresamento tangencial e fresamento frontal.
Torneamento convencional e torneamento vertical.
Retificação cilíndrica e retificação plana.
Brochamento e torneamento vertical.
QUESTÃO 6
Os processos de soldagem são amplamente utilizados na
indústria, uma fábrica de bicicletas possui entre seus
diversos processos de fabricação, a soldagem por
brasagem, esta solda possui algumas características como
baixa fusão, rapidez no processo, boa qualidade das peças
soldadas. Nesta fábrica são confeccionados os quadros
das bicicletas em uma linha contínua.
Elaborado pelo autor
Com relação ao processo de soldagem, indique em qual
dos processos apresentados o coalescimento ocorre
devido ao aquecimento produzido por uma chama sem
a utilização de um arco elétrico como forma de
aquecimento e fusão da peça. Assinale a seguir a
alternativa que contempla a resposta correta.
Elaborado pelo autor
Solda com eletrodo revestido.
Solda oxiacetilênica.
Solda MIG.
Solda MAG.
Solda arco submerso.
QUESTÃO 7 - (ENADE - Adaptado)
Para avaliar a qualidade da soldagem MIG, pelos
processos robotizado e manual, foram feitos dois corpos
de prova e efetuou-se a análise macrográfica, para
verificar a qualidade de ambos.
 
Fig. 1 -Processo Robotizado Fig. 2 -Processo Manual
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
Fonte: Rakoski, F. S. Estudo de caso: comparativo entre
processo de soldagem manual e soldagem robotizada
relativa à qualidade e produtividade [monografia]. Ijuí:
Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio
Grande do Sul – UNIJUÍ; 2015. Acessado em: 14 out.
2016.
 
Comparando-se as soldas realizadas nota-se que no
conjunto (A) - Fig. 1, soldado pelo robô, que ambos os
cordões possuem o mesmo dimensional relativo à
garganta, bem como não houve trincas. Já no conjunto (B)
– Fig. 2, soldado manualmente, nota-se que os cordões
possuem dimensionais diferentesde garganta, além da
falta de fusão e o rechupe na cratera.
No que se refere ao nível de qualidade, podemos afirmar
que:
 
I. No processo robotizado, consegue-se controlar e manter
um padrão, ao contrário do processo manual, onde esses
parâmetros ficam na mão e habilidade do operador.
PORQUE
II. No processo robotizado pode-se gravar os programas
no equipamento, definindo os parâmetros de soldagem
desejados, obtendo com isto uma solda de melhor
qualidade. 
Sobre estas duas asserções, podemos afirmar que:
A primeira é uma afirmativa verdadeira, e a segunda,
falsa.
A primeira é uma afirmativa falsa, e a segunda,
verdadeira.
As duas são verdadeiras, mas não estabelecem relação
entre si.
Tanto a primeira quanto a segunda afirmativa são
proposições falsas.
As duas são verdadeiras, e a segunda é uma
justificativa correta da primeira.
QUESTÃO 8
Nas operações de torneamento, a ferramenta utilizada
normalmente apresenta uma única aresta de corte. Estas
ferramentas são padronizadas e tem como característica
diversos ângulos que interferem no processo de usinagem.
Os principais são o ângulo de saída, o ângulo de folga e o
raio de arredondamento. O ângulo de saída interfere na
força, temperatura e resistência da ferramenta. Um ângulo
maior diminui a força e temperatura, mas pode
enfraquecer a estrutura da ferramenta. Com relação ao
ângulo de folga, quanto maior for, menor é o desgaste da
face de folga e menor a resistência da ferramenta,
evitando o atrito entre a peça e a superfície de folga da
ferramenta. Quando este ângulo é pequeno, a superfície
da ferramenta em contato com a peça sofre um aumento
no atrito e, em consequência, ocorre um desgaste lateral
na mesma. O raio de arredondamento influencia a
rugosidade da superfície usinada. Quanto menor o raio,
mais rugosa será a superfície e menos resistente a
ferramenta, mas raios grandes podem provocar vibração
durante a usinagem.
Conforme o texto acima, o ângulo de folga tem a finalidade
de:
interferir na resistência da ferramenta.
evitar o atrito entre a ferramenta e a peça.
diminuir a temperatura da peça.
melhorar a rugosidade da peça.
aumentar a vibração durante a usinagem.
QUESTÃO 9 - (ENADE - Adaptado)
No processo de usinagem as ferramentas de corte são
solicitadas térmica e mecanicamente. Devido ao material
da peça e o material da ferramenta não serem
homogêneos, uma série de avarias e desgastes de
naturezas distintas podem ocorrer na ferramenta de corte
ao longo de sua utilização.
A figura abaixo mostra uma avaria ocasionada em uma
ferramenta de corte pela ação de elevados esforços de
usinagem.
Fonte: http://slideplayer.com.br/slide/3693295 
 
Avaliando a figura, este tipo de avaria é chamada de
deformação.
entalhe.
lascamento.
quebra.
trinca.
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
e)
QUESTÃO 10 - (ENADE - Adaptado)
Dentre os processos de fundição existentes, três tipos são
principais: fundição em molde de areia; fundição em molde
metálico e fundição de precisão ou cera perdida. O
processo de fundição por cera perdida tem ganho uma
importância crescente em nível mundial por razões
econômicas. Este processo é cada vez mais utilizado por
permitir fabricar peças cada vez maiores (com peso
máximo de 25 kg), e com ligas cada vez mais difíceis de
fundir. Por possuir boas vantagens econômicas, a fundição
de precisão ou por cera perdida tem sido cada vez mais
considerada em análises comparativas de valor. Nenhum
outro processo de fundição permite formas tão perfeitas e
soluções técnicas que de outra forma não seriam
possíveis, ou apenas a um custo superior.
Fonte: Disponível em: <www.zollern.de/br/fundicao-
forjado/fundicao-por-cera-perdida.html>. Acessado em: 18
out. 2016.
Assim, afirma-se que: 
Fundição por cera perdida tem alto custo.
Fundição em molde de areia é mais econômica.
Fundição em molde metálico é o melhor processo.
Fundição em molde de areia permite formas mais
perfeitas.
Fundição por cera perdida permite formas perfeitas a
um custo inferior com relação aos outros processos.
a)
b)
c)
d)
e)
	QUESTÃO 1
	QUESTÃO 3 - (ENADE - Adaptado)
	QUESTÃO 2
	QUESTÃO 4
	QUESTÃO 6
	QUESTÃO 5
	QUESTÃO 7 - (ENADE - Adaptado)
	QUESTÃO 8
	QUESTÃO 9 - (ENADE - Adaptado)
	QUESTÃO 10 - (ENADE - Adaptado)