Projeto de Fabrica e Layout avaliando

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Projeto de Fabrica e Layout- Avaliando Aprendizado 
	Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "localização".
		
	
	Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
	 
	Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
	
	Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
	 
	Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
	
	Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
		
	
	Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "posto de trabalho".
		
	
	Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
	 
	Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
	
	Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
	
	Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
	
	Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
		
	
	- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas abaixo: Caracteriza-se pelo fato do material (ou o que está sendo processado) permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros recursos, se movimentam à sua volta. É utilizado quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas.
		
	
	CELULAR
	
	POR PRODUTO
	
	FUNCIONAL
	 
	POSIÇÃO FIXA
	
	NDR
		
	
	Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "planta da fábrica".
		
	
	Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
	
	Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
	
	Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
	 
	Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
	 
	Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
		
	
Elaborar um cronograma e um orçamento viáveis para concluir o projeto está relacionado com:
		
	
	Execução;
	
	Nenhuma das alternativas anteriores.
	 
	Planejamento;
	
	Controle;
	
	Conclusão;
	
	Uma equipe de engenheiros está desenvolvendo o anteprojeto de uma planta química para produzir um material em um processo de fluxo contínuo. O produto, gerado no reator em forma fluida, é bombeado para um concentrador que, eliminando parte da água, reduz o volume da mistura à metade.
		
	
	O concentrador, porque ele é equipamento intermediário no processo.
	
	O concentrador, por ser o equipamento de menor custo unitário de capacidade.
	
	A linha de enchimento, porque ela é a última fase do processo.
	
	O reator, porque ele é a primeira fase do processo.
	 
	A linha de enchimento, porque o custo unitário de capacidade é maior.
		
	
	A demonstração de que os requisitos especificados para um produto, processo, sistema, pessoa ou organismo foram atendidos é comprovada pela Avaliação de Conformidade, cabendo afirmar que: 1) A Avaliação da Qualidade deve atender preocupações sociais, sem tornar-se um ônus para a produção. 2) A Avaliação da Qualidade pode ser definida como ¿qualquer atividade com objetivo de determinar, direta ou indiretamente, o atendimento a requisitos aplicáveis¿. 3) A Avaliação da Qualidade é um ¿exame sistemático do grau de atendimento por parte de um produto, processo ou serviço a requisitos especificados¿. Marque a opção certa.
		
	
	Somente a afirmativa 3 está certa.
	
	Somente a afirmativa 2 está certa.
	
	Somente a afirmativa 1 está certa.
	
	Somente as afirmativas 1 e 2 estão certas.
	 
	Todas as afirmativas estão certas.
		
	Dentre as informações necessárias para um BALANCEAMENTO DE LINHA, assinale a alternativa falsa.
		
	
	Demanda pelo produto ou serviço, geralmente expressa em horas de trabalho;
	
	Ordem de precedência das operações
	 
	Projeção de aquisição para estoque
	
	Horas/dia disponíveis para execução do trabalho (ou horas de operação de máquina disponíveis);
	
	Estimativas dos tempos-padrão demandados para execução das diversas operações;
		
	Assinale a opção correta com referência à gestão de processos produtivos.
		
	
	Os processos críticos são aqueles em que as consequências das falhas no processo podem gerar pequeno número de problemas ou problemas de pequenas proporções.
	
	Em um processo produtivo, as perdas por estoque são as perdas relacionadas aos movimentos desnecessários dos operadores.
	 
	Processo pode ser definido como um conjunto de atividades que, juntas, produzem um resultado de valor para o consumidor.
	
	Os processos de suporte ou apoio estão relacionados com a produção e entrega dos produtos finais que a organização oferece.
	
	A reengenharia baseia-se na reestruturação lenta e gradual dos processos.
		
	Os princípios da Qualidade Total de indústria de componentes eletrônicos devem atender aos requisitos de: 1) Aperfeiçoamento contínuo face aos avanços tecnológicos, com a renovação dos costumes e das mudanças das reais necessidades dos clientes. 2) Disseminação de informações que visa uma transparência de informações dentro da empresa, de modo a suprir lacunas de informação. 3) Gerência participativa com a cultura de participação e passar as informações necessárias aos funcionários. Que se pode dizer sobre esses três requisitos?
		
	 
	Todos os requisitos estão certos.
	
	Somente os requisitos 2 e 3 estão certos.
	
	Todos os requisitos estão errados.
	
	Somente o requisito 1 está certo.
	
	Somente o requisito 2 está certo.
	Cada tipo de processo em manufatura implica uma forma diferente de organizar as atividades das operações com diferentes características de volume e variedade. Logo o processo por batelada é:
		
	
	Produzem bens em alto volume e variedades estreitas, isto é, em termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto.
	
	Processos que lidam com variedade muito alta e baixos volumes.
	
	Nenhuma das alternativas acima.
	
	Processos que operam em grande volume e no geral possui variedades baixas e estão além dos processos de produção em massa.
	 
	Pode ser baseado em uma gama mais ampla de níveis de volume e variedade do que outros tipos de processos.
		
	
	
A localização de uma empresa é muito importante. O objetivo da decisão da localização é atingir um equilíbrio entre os objetivos relacionados abaixo, menos:
		
	
	custos espacialmente variáveis.
	
	serviço que a operação é capaz de prestar aos clientes.
	
	receita potencial da operação.
	 
	recursos humanos na empresa.
	
	recursos financeiros da empresaConsidere que tenha sido solicitado a um engenheiro de produção o redesenho da estrutura de uma empresa, tendo como principais objetivos: encontrar uma solução para o isolamento entre departamentos funcionais, mantendo os aspectos positivos desse tipo de estrutura; propiciar atividades multidisciplinares de forma coordenada; permitir ampla participação nas decisões; e propiciar o compartilhamento do conhecimento. Nesse caso, a estrutura mais adequada para esse projeto seria a
		
	
	funcional.
	 
	matricial.
	
	por clientes.
	
	por produto.
	
	territorial.
		
	
	As projeções de produtos e volumes são a base para:
		
	
	Definir agrupamento de produtos:
	
	Manutenção
	
	Supervisão da fábrica;
	 
	As necessidades de armazenamento
	
	Projeto e Desenvolvimento de Produto;
		
	
	Estudos mostram que a instalação de linhas de produção aumenta:
		
	
	as queixas
	
	as alternativas A e B estão corretas
	
	o absenteísmo
	 
	as alternativas A, B e C estão corretas
	
	a rotação de empregados
		
	São quatro os tipos básicos de layout, Fixo, Funcional ou Processo, Linear e Celular. Muitas variações e combinações destes quatro tipos podem ser feitas, de acordo com a necessidade. A utilização do layout fixo é mais indicada quando:
		
	
	As máquinas forem de difícil movimentação
	 
	Estiverem sendo feitas poucas unidades de um determinado produto
	
	Puder ser mantida continuidade do fluxo de material - operações balanceadas
	
	Tiver grande variedade de produtos
	
	Flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos
		
	
	A literatura técnica que trata de Projeto de Fábrica e Layout mais recente propôs fases metodológicas a serem seguidas em busca de se conceber um projeto de fábrica e layout de forma sequenciada e estruturada para seja qual for o segmento econômico que possa o adotar como base. As fases a serem contempladas adequadamente num projeto de fábrica correspondem a qual alternativa correta?
		
	
	Fase 1 Geração de Ideias; Fase 2 Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto da Edificação; Fase 4 Projeto de Preparação; e, 5 Projeto de Implantação.
	 
	Fase 1 - Geração de Ideias; Fase 2 - Planejamento mestre fabril; Fase 3 - Projeto da Edificação; Fase 4 - Projeto de Implantação; e, 5 - Projeto de Execução.
	 
	Fase 1 Estruturação; Fase 2 Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto de Layout; Fase 4 Projeto de Edificação; e, 5 Projeto de Implantação.
	
	Fase 1 Estruturação; Fase 2 Planejamento de Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto de Layout; Fase 4 Projeto de Preparação; e, 5 Projeto de Execução.
	
	Nenhuma das alternativas estão corretas.
		
	
	Um sistema de manufatura eficiente pode ser obtido combinando-se quatro variáveis: tecnologia de fabricação atualizada; layout otimizado; mão de obra treinada e motivada; e gerenciamento adequado. Essas quatro variáveis não são independentes umas das outras, segundo Gonçalves Filho apud Silva et al (2012). Nesse sentido, qual das alternativas abaixo está correta?
		
	 
	É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um layout celular do que quando se adota um layout funcional.
	
	Layouts celulares apresentam as mesmas facilidades de integração do que os arranjos físicos por processo (funcional).
	
	É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por diversos tipos de layout, simultaneamente.
	 
	É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um layout funcional do que quando se adota um layout celular.
	
	É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um arranjo físico por processo (funcional).
		
	
	Segundo Muther apud Silva et al (2012), "o tempo despendido no planejamento do arranjo físico antes de sua implantação evita que as perdas assumam grandes proporções e possibilita que todas as modificações se integrem segundo um programa global e coerente, permitindo o estabelecimento de uma sequência lógica para as mudanças, além de facilitá-las." Como fundamento para essa afirmação, podemos dizer que:
		
	
	o layout não afeta a produtividade e o desempenho da fábrica como um todo.
	 
	o planejamento do layout é um processo simples de curto prazo e requer baixo investimento de capital;
	
	o arranjo físico não consiste em importante aspecto industrial, pouco afetando direta ou indiretamente o custo de produto.
	 
	qualquer alteração no layout existente representa gastos elevados, em especial se os equipamentos não forem flexíveis e adaptáveis para futuras mudanças.
	
	o arranjo físico não influencia na utilização eficiente da mão de obra e do espaço utilizado e mesmo na motivação dos operadores.
		
	
	As projeções de produtos e volumes são a base para:
		
	
	Projeto e Desenvolvimento de Produto;
	
	Manutenção
	
	Supervisão da fábrica;
	
	Definir agrupamento de produtos:
	 
	As necessidades de armazenamento