MAPA Adm. da Producao

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Prof. Esp. Leo 
 
 
Administração da Produção 
Aluno(a): Alaindo Póvoa Breder 
 
RA: 
 
 Nos estudos da aula ao vivo e aula conceitual estamos sobre os 
tipos de layout que são fundamentais na gestão da produção das 
empresas. Portando faremos uma atividade de aplicação desses 
tipos de layout. 
 Escolher a empresa que trabalha, já trabalhou, ou algum seguimento 
específico. 
 Os itens que deverão ser preenchidos para elaboração do MAPA 
sobre os tipos de layout estarão nos próximos slides. 
 Após preenchimento de todos os slides encaminhar para correção o 
arquivo. 
 Está é uma atividade Individual. 
 
 
Atividade Mapa 
 
 Nome da Empresa: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
 
 
 
ALFARX LTDA 
 
 Ramo de Atividade: 
 
 
 
Montagem TIT MÓVEL 
 
 
 Cidade Sede da Empresa: 
 
Varginha M.G. 
 
 
 
 
 
 Quais são os tipos de layout estudado: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
 
 De acordo com alguns autores, os números de tipos 
de layout são de três a cinco. Conforme definição de Monks 
(1987, p. 90), “os tipos básicos de layouts são: layouts de 
processo (funcionais); layouts de produtos (linha); e layouts 
de posição fixa”. Porém, para Martins e Lauggeni (2005, p. 
137), “os tipos principais de layout são por processo ou 
funcional, em linha, celular, por posição fixa e combinados”. 
Conforme o entendimento de Chase, Jacobs, e Aquilano 
(2006, p.191), o layout celular pode também ser definido 
como um tipo híbrido. Segue abaixo um breve resumo sobre 
as possibilidades no que diz respeito aos tipos de layout: 
 
 Mapa 
 A-Layout por processo ou funcional. 
 
 
 Por processo, nessa forma de layout, as 
máquinas e equipamentos são agrupados por 
processo, alocados em departamentos. Como se 
refere Tubino (1999, p. 46), “o layout por processo 
consiste em centralizar em um mesmo local todas 
as máquinas destinadas a um tipo específico de 
operações, criando os conhecidos departamentos: 
usinagem, extrusão, corte, pintura, tornearia, etc.” 
Onde há o deslocamento de cada lote de produto 
que se encontra no processo de fabricação, de um 
departamento para outro. 
 
 Mapa 
 B-Layout por produto ou em linha 
 No layout por produto, os equipamentos são 
dispostos em uma sequência de acordo com as 
operações que serão executadas para fabricar o 
produto acabado. Nesse sentido, Martins e Lauggeni 
(2005, p. 138) argumentam que “No layout em linha, 
as máquinas ou as estações de trabalho são 
colocadas de acordo com a sequência das 
operações e são executadas de acordo com a 
sequência estabelecida sem caminhos alternativos”. 
 Mapa 
 C-Layout por posição fixa 
 Conforme descreve Slack et al (1997, p. 213), 
“Arranjo físico posicional (também conhecido como 
arranjo físico de posição fixa) é de certa forma uma 
contradição em termos, já que os recursos 
transformados não se movem entre os recursos 
transformadores, mas o contrário”. Nesse sentido, 
Martins e Lauggeni (2005, p. 140) argumentam que 
“no layout por posição fixa, o material permanece 
fixo em uma determinada posição e as máquinas 
se deslocam até o local executando as operações 
necessárias”. 
 Mapa 
D-Layout celular 
 Para Martins e Lauggeni (2005, p. 137), “o 
layout celular consiste em arranjar em um só local (a 
célula) máquinas diferentes que possam fabricar o 
produto inteiro”. De acordo com Slack et al (1997, p. 
211), “células representam um compromisso entre a 
flexibilidade do arranjo físico por processo e a 
simplicidade do arranjo físico por produto”. O que se 
procura no layout celular é alocar os recursos 
necessários na produção de um determinado produto 
ou de uma família de produtos, que sofrem processos 
similares, obtendo ganhos de produtividade. 
 Mapa 
E-Layout combinados. 
 Os layouts combinados ocorrem para que sejam 
aproveitadas em um determinado processo as vantagens do 
layout funcional e da linha de montagem. 
 Geralmente é utilizada uma combinação dos layouts 
por produto, por processo e celular. . 
 Para o aproveitamento máximo das vantagens de 
cada um dos tipos de arranjo físico (produtividade, 
flexibilidade) e amenizar as suas desvantagens (ineficiência, 
lentidão), cada empresa deverá analisar os seus processos 
e adotar a melhor solução possível para cada um deles. 
 
 Desses tipos de layout elaborar duas propostas de 
layout para a empresa escolhida. Proposta 1: 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
 
 
9,6 
metros 
6 metros 
3,2 
metros 
5,4 
metros 
2,8 
metros 
6 metros 
4 metros 
5 metros 
6,6 
metros 
 
 Desses tipos de layout elaborar duas propostas de 
layout para a empresa escolhida. Proposta 2: 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
 
 
3,2 
metros 5,4 
metros 
4,5 
metros 
5,4 
metros 
2,8 
metros 
3 metros 
1,4 
metros 
3 metros 
 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
●Fazer uma breve comparação entre as duas 
propostas de layout, com o tipo de layout suas 
vantagens e desvantagens de cada uma: 
 
●Na proposta 1 o layout de produção do TIT, a linha 
está com os kanbans de abastecimento muito 
próxima dos postos de trabalho dificultando a 
produtividade e aumentado a movimentação do 
operador. 
●Na proposta 2 o layout de produção do TIT, a linha 
está com os kanbans de abastecimento 
reposicionados de forma que facilite o acesso ao 
material, diminua o tempo de movimentação e 
aumente a produtividade. 
 
 Mapa 
Com o layout da proposta 2 obtivemos uma 
REDUÇÃO DE 31,5% 
EM MOVIMENTAÇÃO 
 
 Relate a importância de um layout produtivo e como 
isso pode interferir no dia a dia de um gestor de 
qualidade. 
 
 
 
 
 
 
 
Mapa 
A importância da implantação de um layout produtivo 
proporciona maior economia em diversos aspectos, 
e beneficia a produção devido à disposição dos 
instrumentos de trabalho, departamentos, pontos de 
armazenamento e do fator humanos envolvido no 
processo. Um layout correto proporciona um fluxo de 
comunicação entre as atividades de maneira mais 
eficiente e eficaz, melhor utilização da área 
disponível, um fluxo de trabalho mais eficiente, 
facilidade na gestão das atividades e da qualidade. 
 
 
 
 Mapa 
 
 
 
Referencias: 
Monks (1987, p. 90), Tubino (1999, p. 46), Martins e 
Lauggeni (2005, p. 137 a 140), Slack et al (1997, p. 
213), Reginaldo Aparecido Carneiro – Reimpressão - 
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO. Maringá- PR.: 
Unicesumar, 2017. 
Adaptação – Alaindo Póvoa Breder 
Empresa ALFARX LTDA (fictícia).