Questão 13

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Questão 13 
 
Fabricação Mecânica 
 
Após a fundição, a sequência usual de fabricação de um molde de aço AISI P20 para injeção de plásticos 
é: 
a) forjamento, polimento, usinagem de desbaste, tratamento térmico e usinagem de acabamento. 
b) forjamento, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, tratamento térmico e polimento. 
c) laminação, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, polimento e tratamento térmico. 
d) trefilação, usinagem de desbaste, tratamento térmico, usinagem de acabamento e polimento. 
e) usinagem de desbaste, forjamento, tratamento térmico, usinagem de acabamento e polimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Introdução teórica 
 
A estrutura de um material obtido por fundição pode não ser adequada para determinadas aplicações. O 
mesmo pode ser dito com relação à sua forma, ao seu acabamento e às suas dimensões. Para a obtenção das 
propriedades desejadas, os metais passam por outros tipos de processamento que visam a obter a forma e as 
propriedades mecânicas necessárias. Esses processos são chamados de processos primários. 
 
Processos primários 
Os processos primários mais comuns são a laminação, a trefilação, o forjamento e a extrusão. 
A laminação consiste em modificar a seção transversal de uma barra de metal pela sua passagem entre 
dois cilindros. A figura 1 representa uma barra sendo laminada e tendo sua espessura reduzida. 
 
 
Na figura 1, a parte (A) representa um laminador duo (possui dois cilindros) com um único sentido de 
rotação dos cilindros. A parte (B) representa um laminador duo reversível, isto é, os cilindros podem inverter o 
sentido da rotação. 
A trefilação é um processo de deformação que força a passagem de uma barra de metal por uma seção de 
área menor que a sua. Esse tipo de operação é muito usado na fabricação de fios, conforme exemplificado na 
figura 2. 
 
O forjamento é um processo de deformação plástica que, agindo por choque ou pressão, resulta em uma 
peça com formato determinado. A figura 3 é um exemplo de uma peça fabricada por forjamento. Essa figura 
mostra um tarugo cilíndrico que foi aquecido e depois conformado entre uma matriz e um punção, ficando com 
sua forma definida no segundo passo indicado na figura 3. 
 
 
 
A extrusão é um processo no qual o metal é comprimido em uma câmara, sendo forçado a escoar através 
de uma matriz que irá determinar a seção do produto resultante. A figura 4 é um exemplo de um tarugo sendo 
extrudado. 
 
 
Processos de usinagem 
Um processo primário pode não conferir à peça as dimensões e os acabamentos requeridos por dada 
aplicação. Após esse processo, as peças podem sofrer usinagem, a fim de que sejam obtidas as dimensões finais. 
As operações de usinagem são classificadas em dois tipos: as operações de desbaste e as operações de 
acabamento. 
As operações de desbaste são caracterizadas por grande retirada de material em curto intervalo de tempo. 
As operações de acabamento visam a dar à peça suas dimensões finais com o acabamento. 
Dentre as operações de acabamento mais comuns, destacam-se o polimento, a lapidação e o espelhamento. 
O polimento tem por objetivo conferir um acabamento liso na superfície, com tolerâncias inferiores a 
0,025 mm. A lapidação objetiva melhorar essa tolerância e o espelhamento visa a conferir tolerâncias inferiores 
a 0,001 mm. A figura 5 mostra, esquematicamente, uma operação de espelhamento. 
 
 
 
As operações de acabamento devem dar contornos finais à peça, ou seja, não deve existir nenhum tipo de 
operação após as operações de acabamento. Assim, qualquer tipo de tratamento que, por exemplo, endureça a 
superfície e/ou aumente o limite de resistência do metal deve ser feito após as operações de desbaste e antes das 
operações de acabamento.