APOL 3 4 MAPEAMENTO PROCESSO

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Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos obtidos sobre notações (ou linguagens) referente a mapeamento de processos, pode-se afirmar que:
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa.
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo.
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente ao processo.
Assinale a alternativa correta:
	
	A
	I e III estão corretas;
	
	B
	II e III estão corretas;
	
	C
	Somente I está correta;
	
	D
	II e IV estão corretas;
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
Assinale a alternativa correta
O Fluxograma acima representado pode ser classificado como sendo:
	
	A
	Fluxograma de Blocos Horizontal
	
	B
	Fluxograma ANSI
	
	C
	Organograma
	
	D
	Fluxograma de Blocos Vertical
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
Assinale a alternativa correta
Supondo que uma operação de um frigorífico tenha:
	Operadores
	Tempo de Processamento
	Operador 01     
	20 segundos
	Operador 02
	40 segundos
	Operador 03
	55 segundos
	Operador 04
	45 segundos
	Operador 05
	30 segundos
	
	
	Tempo Ciclo
	???????
Calcule a Taxa de Balanceamento:
A taxa de balanceamento é um cálculo que demonstra o quanto o processo produtivo esta balanceado, isto quer dizer, é um parâmetro para avaliarmos o quanto esta ocorrendo de desperdício e a possibilidade de realização de melhorias, para obter um balanceamento equilibrado das atividades.
	
                                                                              Total dos Tempos das Atividades
 Taxa de Balanceamento (%) = ___________________________________________________    x 100                                                                
                                                        Tempo da Atividade Gargalo x Quantidade de Operadores
	
	A
	72,04%
	
	B
	67,71%
	
	C
	69,09%
	
	D
	70,32%
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
	
	A
	Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
	
	B
	Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir relacionados:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
	
	A
	I, III, V, VII e IX;
	
	B
	I, II, IV, VIII e X;
	
	C
	II, IV, V, VII, e X;
	
	D
	II, IV, VI, VIII e X;
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
	
	A
	I e II estão corretas
	
	B
	II e III estão corretas
	
	C
	IV está correta
	
	D
	II e IV estão corretas
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) aquilo que não se mede”. Isto remete a elaboração de indicadores. Partindo desse pressuposto, dê uma resposta ao problema abaixo:
Em um restaurante, se produzem 10.600 refeições por mês e o consumo de energia elétrica é de 26.000 kWh por mês. O proprietário precisa estabelecer uma meta de consumo e quer utilizar estes dados como base para criar um indicador de energia elétrica por refeição. Como seria o indicador ideal para demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição produzida?
	
	A
	0,407 KWh por refeição
	
	B
	73,5 refeições por KWh mês
	
	C
	2,45 KWh por refeição
	
	D
	2,45 refeições por KWh
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar:
	I.
	Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
	II.
	Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
	III.
	Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
	IV.
	Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa IV está correta;
	
	C
	Somente a alternativa III está correta;
	
	D
	Somente a alternativa II está correta.
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
Conformejá comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
	
	A
	Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico.
	
	B
	Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações.
	
	C
	Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
	
	D
	Fluxo de materiais do processo até o cliente