PPCP - Planejamento, Programação e Controle da Produção

Prévia do material em texto

1
PPCP – Planejamento, 
Programação e Controle 
da Produção
Prof. Gil Fábio de Souza
Aula 3
Capacidade e Demanda
Organização da Aula
 Temas:
1.O plano-mestre da produção
2.Programação da produção
3.Administração dos estoques
4.O planejamento dos estoques
5.Controle de estoques
6.Exemplos de controle dos 
estoques
Compras
Pedidos de 
Compras
Planejamento Estratégico 
da Produção Plano de 
Produção
Planejamento-mestre da 
Produção Plano-mestre 
de Produção
Programação da Produção
Administração dos Estoques
Sequenciamento
Emissão e Liberação
Ordens de 
Compras
Ordens de 
Fabricação
Ordens de 
Montagem
Fabricação e 
Montagem
Estoques
ClientesClientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
Acom
panham
ento e C
ontrole da Produção
Previsão de 
Vendas
Pedidos em 
Carteira
Estrutura do 
Produto
Roteiro de 
Fabricação
Avaliação de D
esem
penho
Planejamento-Mestre da 
Produção - PMP  O PMP diferencia-se do plano de 
produção sob dois aspectos 
• O nível de agregação dos 
produtos: famílias x itens 
acabados
• A unidade de tempo 
analisada: meses x semanas
Planejamento-Mestre 
da Produção
 Reuniões para definição da 
tática a ser empregada nas 
próximas semanas são 
realizadas periodicamente
Ao final de sua elaboração, o 
PMP representará os anseios 
das diversas áreas da empresa 
não só quanto à programação 
da produção da semana que 
entra, como também quanto ao 
planejamento tático de médio 
prazo para as próximas 
semanas.
2
Planejamento-mestre da 
Produção
Longo 
Prazo
Médio 
Prazo
Curto Prazo
Plano de Produção
PMP Inicial
Viável
?
PMP Final
Programação da 
Produção
Sim
Não
Planejamento-mestre da 
Produção
Pedidos em Carteira
Previsão da 
Demanda
Tempo
Q
u
an
tid
ade d
e 
V
en
d
as
1 2 3 4 5 6 7 8
Planejamento-mestre da Produção
PMP
Programação 
da Produção
Análise e Validação 
da Capacidade
9
 Porque não se emprega o 
lead time real como o lead 
time de programação na 
montagem do plano? 
 Um sistema produtivo para 
trabalhar de forma organizada 
necessita de um período de 
programação “congelado”, ou 
seja, todos dentro do sistema 
estarão nesse período trabalhando 
para atender a um plano comum, 
e caso esse plano se altere a cada 
hora, muito provavelmente não se 
conseguirá sincronizar os 
diferentes processos 
Montagem do PMP
 Elaboração do PMP: 
empregam-se tabelas de dados 
com informações detalhadas, 
período a período, por item que 
será planejado
• Demanda prevista
• Recebimento programado
• Estoques em mãos e projetados
• Necessidade líquida
• Plano-mestre de produção – PMP
Análise e validação da 
capacidade 
 O objetivo é não prosseguir 
com um plano que trará 
problemas futuros para 
sua operacionalização
3
 A função da análise da 
capacidade produtiva do PMP 
consiste em equacionar os 
recursos produtivos da parte 
variável do plano, de forma a 
garantir uma passagem segura 
para sua parte fixa e posterior 
programação da produção
 Ajustes de médio prazo 
na capacidade produtiva, 
que não foram incluídos 
anteriormente, podem 
ser necessários 
FIM
Compras
Pedidos de 
Compras
Planejamento Estratégico 
da Produção Plano de 
Produção
Planejamento-mestre da 
Produção Plano-mestre 
de Produção
Programação da Produção
Administração dos Estoques
Sequenciamento
Emissão e Liberação
Ordens de 
Compras
Ordens de 
Fabricação
Ordens de 
Montagem
Fabricação e 
Montagem
Estoques
ClientesClientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
Acom
panham
ento e C
ontrole da Produção
Previsão de 
Vendas
Pedidos em 
Carteira
Estrutura do 
Produto
Roteiro de 
Fabricação
Avaliação de D
esem
penho
Programação da Produção Administração dos estoques
 Encarregada de planejar e 
controlar os estoques dos itens 
comprados, fabricados e 
montados definindo os 
tamanhos dos lotes, a forma 
de reposição e os estoques de 
segurança do sistema 
Demanda/Volume de 
Produção
Alta Baixa
Flexibilidade/Variedade 
de itens
Baixa Alta
Detalhamento da 
Programação
Baixo Alto
Contínuos 
Massa
Repetitivos 
em Lotes
Sob 
Encomenda
Logística 
MP/PA e PMP 
define TC p\
balanceamento 
da linha
Explosão dos itens 
(MRP) e 
sequenciamento das 
ordens por recurso 
(APS)
Garantia da data 
de entrega (APS 
capacidade finita 
ou PERT/CPM)
Programação Empurrada 
X 
Puxada
Previsão da Demanda
Planejamento-mestre da Produção - PMP
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP
Emitir OC - OF - OM
Programação 
Empurrada
Programação Puxada
Sequenciar - APS
Dimensionar SM
Operar Sistema Kanban
 Diferenças no planejamento
FIM
4
Administração 
de Estoques
Funções dos estoques
 Garantir a independência entre 
etapas produtivas
 Permitir uma produção 
constante
 Possibilitar uso de lotes 
econômicos
 Reduzir os lead times 
produtivos
 Colocar segurança no sistema 
produtivo
 Obter vantagens de preço
 Os estoques são criados para 
absorver diferentes problemas 
do sistema de produção, alguns 
deles, como a sazonalidade, são 
insolúveis, outros, como o atraso 
na entrega de matérias-primas ou 
a produção de itens defeituosos, 
podem ser resolvidos
 Como os estoques não 
agregam valor aos produtos, 
quanto menor o nível de 
estoques com que um sistema 
produtivo conseguir trabalhar, 
mais eficiente e enxuto esse 
sistema será 
 Os estoques estão relacionados 
(ou são a causa ou a 
consequência) a todas as 7 
perdas que devem ser 
combatidas para se chegar à 
manufatura enxuta:
1.Superprodução
2.Esperas 
3.Transportes 
4.Processamento 
5.Estoques
6.Movimentos desnecessários 
7.Produtos defeituosos
5
 Um dos melhores indicadores 
de desempenho da eficiência 
dos sistemas produtivos é a 
análise e acompanhamento do 
giro de estoques 
FIM
Tomadas de decisões
1.Tamanho dos lotes de 
reposição relacionado aos 
custos envolvidos com a 
reposição e manutenção dos 
estoques no sistema produtivo
2.Tamanho dos estoques de 
segurança relacionado com os 
erros de previsão e com o nível 
de serviço previsto
3.Modelo de controle 
de estoque
relacionado à importância 
relativa do item e a seu 
sistema de produção 
Classificação ABC
 É um método de diferenciação 
dos estoques segundo sua maior 
ou menor abrangência em 
relação a determinado fator, 
consistindo em separar os itens 
por classes de acordo com sua 
importância relativa 
Rotina da classificação ABC 
por demanda valorizada
1. Calcula-se a demanda valorizada 
de cada item, multiplicando-se o 
valor da demanda pelo custo 
unitário do item
2. Colocam-se os itens em ordem 
decrescente de valor de 
demanda valorizada
6
3. Calcula-se a demanda valorizada 
total dos itens
4. Calculam-se as percentagens da 
demanda: 
 valorizada de cada item em 
relação à demanda 
 valorizada total, podendo-se 
calcular também as 
percentagens acumuladas
5. Em função dos critérios de 
decisões, estabelecem-se as 
classes A, B e C (ou quantas 
quisermos)
Exemplo de Classificação ABC
 Planejamento de estoques
Tamanho dos lotes
 Custo Direto (CD)
• É aquele incorrido diretamente 
com a compra ou fabricação 
do item. É proporcional a 
demanda para o período e aos 
custos unitários do item (de 
fabricação ou de compra)
 CD = D x C
• CD = Custo direto do período
• D = Demanda do item para o 
período
• C = Custo unitário de compra 
ou de fabricação do item
 Custo de Preparação (CP)
• Custos referentes ao processo 
de reposição do itempela 
compra ou fabricação do lote 
de itens
 Mão de obra para emissão e 
processamento das ordens de 
compra ou de fabricação, 
materiais e equipamentos 
utilizados para a confecção 
das ordens, (...)
7
 (...) custos indiretos dos 
departamentos de Compras 
ou do PCP para a confecção 
das ordens, como luz, 
telefone, aluguéis etc., e, 
quando for o caso de 
fabricação dos itens, os 
custos de preparação dos 
equipamentos produtivos
 CP = N x A = D/Q x A
• CP = Custo de preparação do 
período
• N = Número de pedidos de 
compra ou fabricação durante 
o período
• Q = Tamanho do lote de 
reposição
• A = Custo unitário de 
preparação
 Custo de Manutenção 
de Estoques (CM)
• Decorrentes do fato do 
sistema produtivo necessitar 
manter itens em estoques 
para o seu funcionamento
 Mão de obra para armazenagem 
e movimentação dos itens, 
aluguel, luz, seguro, telefone, 
sistemas computacionais e 
equipamentos do almoxarifado, 
custos de deterioração e 
obsolescência dos estoques, e, 
principalmente, o custo do 
capital investido relacionado com 
a taxa de mínima atratividade 
(TMA) da empresa
 CM = Qm x C x I
• CM = Custo de manutenção de 
estoques do período
• Qm = Estoque médio durante o 
período
• C = Custo unitário de compra ou 
fabricação do item
• I = Taxa de encargos financeiros 
sobre os estoques
Lote Econômico Básico
 O custo unitário do item é fixo e 
a entrega do lote de reposição é 
realizada de uma única vez
 É conhecido como lote econômico 
de compra
Controle de Estoques
8
Tempo
Q
ua
nt
id
ad
e
Q
d
t
 Os fornecedores conseguem 
reduzir seus custos a medida em 
que produzem quantidades 
maiores, diluindo melhor seus 
custos fixos. Frequentemente 
transportam parte destas reduções 
para os preços dos itens vendidos, 
estimulando os compradores a 
adquirirem lotes maiores 
Lote Econômico com 
Descontos
O custo unitário (C) 
do item será:
C1 se Q<Q1
C2 se Q1<=Q<Q2
C3 se Q2<=Q<Q3 
............................
Cn se Qn-1<=Q
Onde C1 > C2 > C3 ...> Cn
Q2
$
Q1 Q3 Qn lote
CT1
CT2
CT3
CT
FIM
 Um fornecedor estabelece seu 
preço de venda para um item de 
acordo com a seguinte tabela de 
preços:
Exemplo de Controle 
de Estoques
Lote Econômico com Descontos 
– Exemplo
• Lotes menores de 50 unidades 
custam $5,00 por unidade
• Lotes de 50 a 199 unidades 
custam $4,00 por unidade
• Lotes de 200 a 399 unidades 
custam $3,00 por unidade
• Lotes de 400 a 999 unidades 
custam $2,50 por unidade
• Lotes acima de 1000 unidades 
custam $2,40 por unidade
 Admitindo que a demanda 
anual prevista deste item é de 
5000 unidades, que o custo 
de colocação de uma ordem 
de compra é de $30,00 e que 
a taxa de encargos financeiros 
sobre os estoques é de 150% 
ao ano, qual o tamanho do 
lote de reposição deste item?
9
C = $ 5,00
C = $ 4,00
C = $ 3,00
Q = 258
Q = 400
Q = 1000
 Como o lote de 400 unidades 
apresentou o menor custo total, 
ele será o escolhido Lote Econômico –
Importante Consideração
Tamanho do lote
$
Custo Total
Faixa Econômica
Q*
 Devemos falar em faixa 
econômica, dentro da qual os 
custos totais serão menores 
 O LE é apenas um indicativo 
do valor de reposição
FIM
Referências de Apoio
 RITZMAN, L. P.; KRAJEWSKI, L. 
J. Administração da produção 
e operações. São Paulo: 
Prentice Hall, 2004.
 SLACK, N. et ali. Administração 
da Produção. 3. ed. São Paulo: 
Atlas, 2009.
 TUBINO, D. F. Planejamento e 
controle da produção: teoria e 
prática. 2. ed. São Paulo: Atlas, 
2009.