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OJdos. O!uJwnl'd .>\8W8Z. SOX!jOWJ81 . SO:l!lSlJldowJa.L O,,53rN130 - S30101A1 SÉRGIO DA CRUZ Projetista de moldes plásticos e Ferramentas Técnico de Ensino (Escola SENAI) MOLDES ,." DE INJECAO ..) Termoplásticos Termofixos· Zamak· Alumínio· Sopro CEtJTRC yt=L,;;~OlOGIC(' DA ZONf' LESTE[ BIBLlOT~C.~ 'N 'TC'W30 I 003B63 Editoração Eletrônica: MCT Produções Gráficas Revisão: Raquelina V.M. Santos Denílson Gobbo Nalin Capa: Sérgio Ng Supervisão: Maxim Behar © Copyright by Sérgio da Cruz © Copyright 2002 by Hemus SA Todos os direitos adquiridos e reservada a propriedade literária desta publicaçJo pela HEMUS LIVRARIA, DISTRI13UIDORA E EDITORA S.A. Visite nosso site: www.hemus.com.br Pedidos e Correspondência: Caixa Postal 073 - CEP 80011-970 - Curitiba - PR Impresso no Brasil! Printed in Brazil BP lOHA 0Hlnw 8 znlJ BP 8Z8lBll8d O~:)spUBld :S01HU sn8ill 'znlJ BP BIlBJ :Bsods8 BqUJill B BPB:::>!P8P 9 Este livro não consiste em cálculos profundos matéria e sim em ilustrações detalhadas funcionamento de moldes em geral, sendo publicado o essencial para que qualquer leitor ligado a ferramentaria, desenhos, projetos ou es colas do ramo, fácil entendimento das ilustrações, valiosas em idéias para ajudar no e qualquer molde. Molde Os moldes são conceituados em tres tipos: • Moldes para materiais termoplãstlcos; • Moldes para materiais termoflxos: • Moldes para Injeção de zamak e aiumínlo: O molde trabalha com sistema de relrlgeraçáo em suas cavidades e machos. para manter o molde relativamente frio em comparação com o material a ser que é aquecido no canhão da Injetora. até ao estado para ser Injetado nas cavidades do molde. Como o material está no canhão da máquina. ao ser em contato com as paredes cavidades e machos. que estão com a mais baixa, sendo assim o material plástlco endurece. formando a peça O materlal plástico após ser Injetado, pode ser recuperado se necessár exemplo das peças galhos e canais de Injeção, que são reaproveitados da seguinte forma: Misturar 20% de materlal recuperado, com 80% de material virgem. OBS: Existem casos de peças técnicas. transparentes. que exigem 100% de material virgem. O molde termofixo trabalha com sistema de aquecimento em suas cavidades e machos. para manté-Ios sempre quentes. na temperatura de fusão do material usado (FII?:. 11. materiais termoflxos. moldes de compressão ou de transferênCia e também pode ser Injetado, sendo basicamente o mesmo proces:,o de Injeção do plástico, somente mantendo o sistema de aquecimento do molde. ao Invés da Ao contrário dos materiais termoplástlcos, os materiais termoflxos recebem um aquecimento. até ficar no estado pastoso. Quando aUnge o máximo aquecimento. e amolece totalmente. ao mesmo tempo ele automaticamente endurece. Sendo assim. ele amolece no calor e en durece no calor. O materlal termofixo não tem recuperaçáo, a partir do momento que endurece não amolece mais. É um material bastante resistente ao calor. Ex: cabo de panela, cinzeiros. tampa de dlstrlbuldor (automóvel), etc ... Os moldes por Inleção de zamak e alumínio são classificados basicamente em dois tipos: li Molde de cAmara fria: É para a Injeção sob pressão do "alumínio" e zamak. lO Molde de cAmara quente: É para a Injeção sob pressão somente do zamak. sendo se Injetarmos alumínio em um molde com câmara poderemos totalmente o sistema de Injeção da máquina, pelo que o alumínio exige maior pressão de Injeção, temperatura mais elevada. Em termos gerais, os dois tipos de moldes são bastante semelhantes. trabal hando sempre com um bom sistema de refrlgeração e moldes bem reforçados estruturalmente, em comparação aos moldes termoplástlcos. Os moldes termoplásticos e os moldes de Injeção sob pressão são projetados e confeccionados da mesma forma. 9 Molde materiais termofixos, com sistema aquecimento resistência cartucho e regulagem temperatura. do aparelho Quando o molde a temperatura desejada, o mostato aquece e desliga as resistências e, conforme a cai, o esfria e as mantendo a temperatura estáveL 10 II otpf1J.IO:J otJ.lJ DI:JUfJ~1S9y x Materiais Plásticos Os materiais plásticos se dividem em trés grupos, que são eles: plásticos de massa, plásticos de engenharia, plásticos especiais. 1. Plásticos de massa: São plásticos que podem ser usados geralmente em peças sem muita qualidade, são eles: PE. PP, PVC. ABS e outros. 2. Plásticos de engenharia: São plásticos usados. geralmente. em peças técnicas que exigem uma certa precisão. são eles: PC, POM. PPO. PA ·pollamlda ou nylon". e também ABS. 3. Plásticos especials: São plásticos que podem ser usados em peças técnicas de grande precisão, são mais resistentes, que os outros, de uma fonna geral. Plásticos de Engenharia a) pC: "pollcarbonato" Tem alto desempenho mecânico. resistente ao Impacto. tem boa estabilidade ténnlca. e qulmJcamente fraco. e é razoável seu dimensional e sua resistência elétrica. bl POM: "pollacetal" Tem boa estabilidade d.Jmenslonal. é usado em função dinâmica (engrenagens. etc.). tem uma capacidade de alto lubrificar. e não tem boa resist~ncla ténnica. c) PPO: "noryl" Tem pequeno desempenho mecânico, e sua vantagem é de ter pequeno índice de contmção. geralmente é usado para peças de grande porte. como: painéis de carro. etc. d) PBT: "pollester" Tem ótima estabilidade dimensional. mínima contração. boa establlidade química, resistência elétr1ca, tennlcamente bom. sem multa estabilidade mecânica. e) PA: "nylon ou polJamJda" Tem como principais caracteristlcas. altas propriedades mecânicas e ténntcas, tendo um baixo índice dimensional . 12 INJEÇÃO ETAPAS DO PROCESSO DE MOLDAGEM POR iNJEÇÃO PREPARACÃO DO MATERIAL ENCHI",ENTO DO MOLDE ABERTURA DO MOLDE EXTRACÃO DA PEÇA DO MATERiAL Eliminação d. umidGd. EliminaçJSo d. imp.uruas Aditivos, P.ig~, p-Igstiticont", coronf,s. 13 Funcionamento de um molde Um molde. seja ele de Injeção. compressão ou transferência. basicamente é composto de: • base superlor • placa da cavldade superior • placa da cavldade inferior • placa suporte • placas extratoras • calços ou paralelos • base inferior. E outros componentes como: buchas. colunas e parafusos. como mostra a figura ao lado. 14 o@)" @ "X" O@)" Ao projetar um molde, devemos levar como base quatro vistas: planta, elevação, lateral e planta superior, após tennos detenninado o posicionamento das cavidades. As vistas de elevação e lateral são desenhadas sempre em cortes. 16 /I 10 Ã'. ' ~' 16 P"R"~. ALLEN 04 sro /J PAlIAr.. Al.LEN (}4 sro '4 ANfl DE CENr. OI 10ZO IJ COLUNA fiUiA 04 8620 lI! I/lICHA ""IA O. tl6~O I1 CALFO OI! 10ZO la PARP ALLFN 04 srO 09 BASE iN~. OI 1020 08 pINO rOP O. ACO PRArA ar PiNO DE !lEr O. AÇO PRATA O. p!'ACA EXTRA'. OI tOPO OS PORTA EXTRAr. OI 1020 Of PLACA SVPORn OI 1020 OS PLACA CAv. iNF. OI 1020 02 PUG:A CAV: SuP OI 1020 OI BASE SUP. OI 1020 i~ OENOlltiNACÃo aro NArERiAl. rJTU(/): .otDE" INJa.io ~SC: ~.r. () 1118$9(} fJ /1t18.t1!rJ ~ /20120 ~ ~5x60 d 25x20 IOIJOxlOS "4,tIS /5x8(hr(05 d /5120 ~ 6x./OO 15x"01105 12x40d05 2Ox7$x.I05 20,,5 !t IOS 25xl'SIIOS 15x80x 105 OiMENSAO 06.$ . DATA : U . tn. <fO - .... ""-I COMPONENTES sAsic(}s DE UM MOLDE' 18 DenominaçAo do. itens: 1. Base superior. SeIVe para fixação da parte (Fixa do Molde) na Injetora. 2. Parafuso de fixação. É usado para fixação das placas do molde. 3. Coluna de gula. SeIVe para guiar e centralizar a parte fixa coma parte móvel do molde. 4. Bucha de gula. Juntamente com o Item 3 tem a mesma função. 5. Parafuso ALLEN. SeIVe para fixação do anel de centragem. 6. Pino de retomo. SeIVe para retomar a placa extratora quando o molde se fecha. 7. Bico de Injeção. É usado para levar o material plástico na cavidade. 8. Cavidade. É o composto que dá o formato externo da peça Injetada. 9. Anel de centragem. SeIVe para centraliZar o molde na máquina. 10. Macho. É o componente que dá o formato Interno da peça Injetada. 11. Placa da cavidade superior. É a placa onde se encaixam as cavJdades. 12. Bico para mangueira. É usado para fixar as mangueiras que mandam água para refrigeração do molde. 13. Anel de borracha. SeIVe para vedar o sistema de refrigeração. 14. Placa de cavidade Inferior. É a placa onde se encaixam os machos e.juntamente com o tem 11. faz a linha de fechamento do molde. 16. Bucha para canal de retenção. SeIVe para segurar o galho da Injeção na parte móvel do molde. 17. Placa suporte. É usada para suportar toda a pressão de injeção exercida no molde. 18. Pino extrator. SeIVe para extrair a peça que fica agarrada no macho após a abertura do molde. 19. Extrator de canal de retenção. (Poço frio). SeIVe para extrair o canal de retenção. 20. Calço. É usado para dar espaço para o curso de extração. 21. Base Inferior. SeIVe para fixação da parte móvel do molde na Injetora. 22. Parafuso ALLEN. É usado para fixação das placas extratoras. 23. Placa extratora. É usada para acionar os extratores. 24. Porta extratores. Juntamente com o Item 22, seIVe para alOjar os extratores. 25. Pino topo É usado para apoiar o.conJunto extrator diminuindo a área de apolo, dando melhor assentamento. 26. Parafuso de fixação. Juntamente com o Item 2 tem a mesma função. 19 Informação Técnicas Lista de Comparação Etapas de Projeto de um Molde Aqui estão relacionados alguns itens a comparar na reali zação de qualquer projeto de molde para injeção. 1. O peso do conjunto formado pela moldagem. canais de injeção e de distribuição está dentro de capacidade de injeção da injetora? 2. A capacidade de produção esperada é compatível com a capacidade de plastificação da injetora? 3. A capacidade de fechamento da injetora é suficiente em relação à área projetada das moldagens e dos canais de distribuição? 4. O molde passa entre as colunas da injetora? 5. O espaço para fixação do molde é compatível com os furos dos parafusos das placas da injetora? 6. A altura do molde está entre o mínimo e o máximo reque ridos para a injetora? 7. O curso de abertura da injetora é suficiente para eÃ.1:ração da peça? 8. A linha de abertura corresponde à divisão do molde é visualmente aceitável na moldagem? 9. As posições de quaisquer marcas ou linhas conseqüentes de blocos de ferramentas. núcleos, extratores. etc.. são visualmente aceitável na moldagem? 10. A posição de entrada é visualmente aceitável na molda gem? 11. A posição de quaisquer linhas de fluxo ou de solda que possam ocorrer será aceitável, tendo em vista a aparência? 12. Alguma linha de solda poderá causar fraqueza em uma área crítica? 20 13. Alguma seção grossa, na moldagem, poderá causar chupa gem inaceitável? 14. O projeto está livre de quaisquer recessos que poderão evitar a extração? 15. A linha de divisão da ferramenta é a mais eficiente para a operação e construção do molde? 16. O macho e cavidade foram projetados para tornar a usina gem a mais fácil possível e com o equipamento disponível? 17. Existem quaisquer pinos de pequeno diâmetro ou lâminas que deformarão sob a pressão ou fluxo na cavidade? 18. A cavidade é de resistência adequada para suportar à pressão a que estará sujeita? 19. Todos os componentes de ferramenta que estarão expostos a empuxo lateral de cavidade estão fixados solidamente, por aço e não somente por parafusos e pinos? 20. A construção da ferramenta é tal que estará livre de qual quer rebarba horizontal? 21. As colunas do molde dão apoio suficiente para a placa da matriz de modo a evitar distorção sob a pressão da cavida de? 22. Podem todas as partes da ferramenta ser desmontadas e separadas no caso de avaria ou modificação da ferramen ta? 23. Todas as partes que precisam ser endurecidas foram as sim tratadas? 24. Todas as tolerância necessárias para a contração foram adicionadas? 25. Todas as partes que formam superfícies de moldagem re ceberam suficiente conicidade para a moldagem? 26. As dimensões da ferramenta serão capazes de produzir moldagens dentro das tolerâncias especificadas para a peça? 27. A moldagem permanecerá no lado de extração quando a molde abrir-se? 21 28. O curso de extração é suficiente para livrar a moldagem? 29. Existem extratores suficientes para evitar agarramento, quebra ou distorção da moldagem? 30. O extrator e as barras extratores são suficientemente for tes? 31. O mecanismo de extração é adequado para o sistema ex trator da injetora? 32. Está previsto o mecanismo de retorno do extrator? 33. Foram colocados pinos guia adequados entre as metades da ferramenta? 34. Em ferramentas divididas, ou em núc1eos móveis, o movi mento de abertura provido por carnes, cilindros, etc., é suficiente para livrar os recessos da peça? 35. Os insertos estão bem colocados ou impedidos de se move rem durante a abertura e fechamento da cavidade, e sob o fluxo do material plástico? 36. Em ferramentas divididas e em núc1eos móveis, o meca nismo é suficientemente á prova de enganos para evitar avarias por operação errada? 37. Em todas as ferramentas divididas e núcleos móveis, a pressão da cavidade é resistida por faces de travamento do aço, sólidas e não pelo cames ou cilindro de operação da divisão ou do núcleo? 38. Os canais de resfriamento são adequados? 39. O resfriamento é por demais próximo ou por demais dis tante das superfícies do molde? 40. Os canais de distribuição tem suficiente tamanho? 41. Estão previstos ganchos puxadores do canal de injeção e o poço frio? 42. São necessários ganchos e poços frios para os canais de distribuição? 43. Em ferramentas de três placas deixou-se abertura sufici ente entre as placas para permitir a extração da moldagem e do sistema de canais? 22 44. O molde tem suficiente saída de ar? 45. Em moldes fora de centro a força de desbalanceamento é excessiva? 46. Está previsto um anel de localização na placa no lado de injeção? 47. A ponta cônica e o orifício do bico do cilindro ajustam-se bem com o assentamento cônica e o furo de bucha do canal? 48. Em ferramentas de partes móveis, todos os extratores po dem ser colocados na posição para frente sem interferir com o fechamento das partes móveis? Se não podem, foi previsto o mecanismo para assegurar que os extratores retornem antes das partes móveis fecharem? 49. Existe folga suficiente entre as correntes de extração para retirar a peça através delas sem dificuldades? 50. Estão previstos parafusos de suspensão para transporte da ferramenta? 23 .. o suporte pilar tem a função auxiliar a placa suporte no momento em ela está uma de injeção. Geralmente é utilizado quando a é muito e o espaço "L" muito evitando uma possível deformação na placa suporte. Nota: A altura do pilar é dada por "h" + O, .. colunas e buchas de muito importantes. movimentar no CJL,UU,LlU evitando e cavidades. 24 sz DJOIDJI)(~ D3Dld "podns 4 Anel de Centragem e Bico de Injeção a) O conjunto do 1Q desenho exemplifica a montagem do bico de injeção reduzido, com anel de centragem prolongado em sua altura, proporcionando uma considerável economiade matéria-prima injetada e no tempo de fabricação, pois o galho de injeção, sendo mais curto, diminui o ciclo de operação da máquina. b) O conjunto do 2 2 desenho exemplifica a montagem do bico de injeção normal, com anel de centragem. Logicamente, sabemos que este conjunto é pouco viável para o uso, pois o disperdício de matéria-prima é exagerado em relação ao 12 conjunto, somente usando o 2 2 conjunto em casos especiais. 26 lZ ® ® No desenho ao lado representamos detalhes importan tes e usuais no projeto de um molde de injeção. • Anel de centragem. Este é um tipo de anel de centragem muito usado, sendo que seu formato permite um alojamento na placa superior, diminuindo a bucha de injeção, economizando, assim, a matéria-prima em cada injeção e dando maior qualidade ao produto injetado. • Bucha de injeção mais curta, alojada na placa porta cavidades. • Postiços macho e cavidade. Tipos de postiços geralmente usados em 80% dos moldes de injeção, por ter facilidade em sua usinagem e no sistema de refrigeração. • Bucha extratora escalonada. Tipo de bucha extratora usada quando os detalhes a serem extraídos forem muito frágeis, exigindo um reforço na bucha de extração. 28 6Z OA!J. tlJ.N3S311d311 3070W Cavidades e Machos Sempre quando se faz o projeto de um molde, em plimeiro lugar temos que analisar o produto. ou seja: a) Detenninar quantas peças por mês vão ser produzidas. para sabermos o número de cavidades por molde . b) Sabendo-se o número de cavidades. temos que calcular o peso das peças e canais de alimentação. para sabermos se a injetora tem detenninada capaCidade para injetar o numero de peças calculadas por vez. c) Fazer a análise do produto e determinar a linha de fechamento das cavidades e dos machos. d) Calcular dimensões das cavidades e dos machos. e) Posicionar com uma certa simetria todas as cavidades. O Detennlnar dimensões do molde. O molde pode ser confeccionado na própria empresa e também pode-se adquirir porta moldes prontos. como da: POLIMOLD ou DANLY Como sabemos. em um molde os machos fazem os fonnatos internos da peça desejada e as cavidades fazem os fonnatos externos. Porêm. estas cavidades e machos podem ser usinados em postiços ou na própria placa do molde. Sempre quando possível devemos uUllzar o sistema de postiços. pois ê mais seguro e mais eficiente. sabendo-se também que o postiço é de fácil manuseio em relação à placa do molde. e facilita muito em termos de manutenção quando for danificado. Pode ser temperado fora das placas. sendo que se uslnarmos as cavidades e machos na própria placa teremos que temperar a placa Inteira . ainda correndo o risco de que geralmente esta placa empena após ser temperada. A figura ao lado mostra dois moldes iguais em perspec tiva, observando os machos e cavidades e como podem ser usinadas (na própria placa do molde ou em postiços). 30 lE ·S~.f1.SOd W.3 SOOttN.lSfI S30IfOpttt:J .3 SOH:JIfN soottN./S'n S.30Ifo.'It~.3 SOIKJttW A determinação da{s) linha(s) de fechamento das peças injetadas é um dos pontos mais importantes no projeto de um molde, tendo que ser analisada minuciosamente e juntamente com a engenharia de produto. As figuras ao lado mostram alguns tipos de fechamento em moldes, mostrando somente a placa porta macho e a placa porta matriz. 32 . EE ~~ ~~~ . 'SOH:J/fN # S30'tOfArt:J 'OJ.N3IWH03~ '30 S07c1N3X3 ~~~~~~~ ====II==.=.-==----~~=~. : ! CÁLCULO DE CAvioAOE ffMOLDE TERMOPLASrico CAviDADE ciLÍNDRiCA 1----, I ti =0,25. O I ~----~ o ti I 11= 0,65. JL IL____~J CAviDADE (JIJAORADA 0tJ RErAN6IJLAR 34 CÁLCULO DA PRESSÃO TOTAL NA CAVIDADE (J!IJL) [ ", L:TC= PI. A ........ .. !iQ o D,',rminar a linha d, f.eham,nfo do produfo . @ Desenha. s, çom certa simtltria as d;t1t8ncias ,ntr. c,ntro 'das cavidadtltl (ti, for,m mais qu. uma) @ D,f.rmino- t" as dim,nsfJ'$ dos canais d. ditlfribuiçõo. @ Calcula-ti' a dr,a proj,tada na linha d" feeham.nto . _ .__ .. --------- ------------_ ._-- P; - Preuõo d" Í!!J~ do plótltico (500 KfI/ema) ~/ clJk:ulo. • ZA - Ar.a proJ,tada na linha d. fecham.nto .... .em 35 CALCULAR A PRESSÃO TOTAL NA CAVIDADE li . I _<:I IL_- f __J \\1 50 DADOS : OTD & 2CQvidod~~ I I / I 26 li) @j ArN da D.lt:o = 2. (2.5) @3 PTC = pio A PTC = 500.21,49 z @ ir,o JI9. cqnol= 0,5.2,6.( rr4°,5 ) PTC = 10745 Ka Ar~o do coaol:l 1,49cn1 • . r@ Arro totol= 20+1,49 ti 21,49cm 085 : Para ~"lfo ri!.. calculo, duprugr djmtnsg" p..uu,aas 36 õ. '" u .... 11. ~ o -ã'O g õ Ê o 'll ~ ti: 14400 , 138,000 132.000 126000 120.000 114000 106.00 102 . 96000 90.000 84000 78.000 72.000 66.000 6000 54.000 48.000 42,0 36. 3QOOO 24.000 18.000 12.000 6. ESPE~~UBa DA P~ACA ~Ue2BI~ .~ 1 1/ li -, r V 1/ 1/ V V 1/ - / 1/ 1/ 1/ J7 1/ 1/ J7 1/ 17 1/ 1/ 1/ 1/ I} , 1/ 17 I 1 N""'-v"O",,",Ol"'<O"'-<>"o <D ",.,1~~N(\JN,.,I"")I"")Vo;;t'VVu)lOt/)c.cW('cf'-~""~CDttl E5pe~.fIurc E (mm) PORTA MQ..DES RELATIVOS PARA SEREM USADOS coM aUALourn VALOR ACHADO AC1MA.(mml L ~ L ..R 100 60 .\50 158 150 94 I 350 196 200 94 1 400 196 200 110 400 228 250 122 450 198 250 156 450 288 300 122 500 228 300 158 500 278 1 650 310 700 400 1 37 PESO DE MOLDAGEM ( Para materiais lenno-plásUcos) Ao projetar um molde, deve-se calcular o peeo de moldagem para a escolha da máquina (Injetora). O peso Inclui as peças, os canais de InJaçao, dlstrlbulçao e retançAo. O peso á dado por. PM =VI . pe ...... ............. gramas PM I: Peso de moldsgem em gramas Vt =Volume lotai da moldagem (Peças e canela da alimentação) em em' Pe =Peso especIfico em gramas/cm3 (tabalado) DETERMINAR O PESO DE MOLDAGEM PARA A PEÇA ABAIXO: MATERIAL = Pollproplleno (1130 (1136 - 'I 5:i I f ~ N o tf) 3' !"2 elO 1 (115 VOLUME DE MOLDAGEM 3' x =Teng 3D • 47 " 2,46 D =d + 2 • x=5 + 2 • 2,46 = 9,9 mm .... V· 0,2618. h. (O. + d' + D. d) V =0,2618.4,7. (0,99' + 0,5' + 0,99.0,5) = V=2,12cm' 38 2 3 4 5 v= lT.d 2 • h+ ~= -4- 6 v = JI.:.....Q&•. 4,9 + lT. 0,6' = 4 6 v =1,49 em'49 v= lT.d 2 .h= -r~rrh v= lT. 1,02 .0,7=0,55cm3~ 4 v = lT. d 2 • h + ]L (02 _ d 2) • h = ~ 4 2 v= lT. 3,6 2 .0,3+ JI.. (3,6 _3,0').1,7= 4 4 V= 8,33 em' VI-2,12+1,49+0,55+2.6,33= VI = 20,62 em' PM .. Vt. pe =20,82.0,9 = IPM =18,74 gramaB 39 CAPACIDADE DE INJECAO !: a quantidade méxlma de material padrto que a máquina consegue Injetar por cicio. O matarlal padrto da Injetora é o pollstlrano. O fabricante da máquina faz o teste com pollll1lreno e padroniza a 1Tl86m& com esta matarial. Como 08 matariéls pléatlcoa tam pêso especlflco diferente, automaticamente o fator wlumétlklo também o é. Por 18&0 quando for Injetar qualquer outro material tarmo-pl4II1Ioo que nAo seja poIlBllrellO, pare saber se a máquina consegue Injetar o referido peso de moldagem do matarlal em questAo, davemoa usar a seguinte fórmula: CI lO Capo InJ. do pollsHreno Pe do matar. a ser Inl. I"e do pollstlreno FV. do pollsüreno FV. do ma1erial a ser Injetado CI = ................ gramas CI =Capacldede de inJeçAo em gramas Tabelado {pe = Peso especifico do mataria! plástico em g/cm" FV = Fator volumétrico do material p14aHoo A máquina só consegue Injetar se a CI > PM EXEMPLO: Tendo-aa um peso de moldagam de 17 gramasem pollpropUeno, vertflcar se é poaarvellnjetBr, cuja capacidade de InjeçlO é de 20 gramee em poll8Ureno. CI • Capo InJ. do Pe do matar. a ser inJ. FV. do poIl8lireno pollstlreno Pe do pollstireno FV. do materi.al a ser Injetado CI =20 . 0,9 2,02 1,04 1,94 CI = 18 gramas 08S: CI>PM 18> 17 40 CAPACIDADE DE PlASTIFICACÃO ~ a quantldade máxima de matarial padrlo ( palI81lrano ) que 8 máquina oonaague amolecer por hora, para ser moldado. Normalmente, lU8 capacidade máxima li padronizada em pollsUrano. Como Já dito anteriormente, o peso especifico e fator volumétr1oo doa mater1a1a plésUcos 810 diferentes, por isso quando for Injetar material pléallco que nAo seje pallalJrano, del/amos usar a seguinte fórmula: CP lO Capacldada de plélllflcaçAo Caloria do poIIstfreno = do porlStireno Caloria do mal a ser Injetado Na prétlca dell8lTlOll usar apenas 80% da capacidade da máquina, portanto: CP = Capacidade da pláallllcaçAo Caloria do PollaUreno . 0,8 = .. Kg/h do poUstlreno Caloria do mal a li8/' Injetado ONDE: CP .. Capacidade de plasUflcaçlo em ~ A capacldade de pIastItIcaçAo do pollatlreno e caloria doa materiais plásticos do tabelados. EXEMPLO: Determinar a capacidade de plaslJficaçlo para Injetar Nylon, sendo que a capacidade de plastlflcaçêo da máquina li de 40 Kg/hora em pollaUrano. CP • Capac. de plutllicaçlo Caloria do pollstlreno . 0,8 = do pallstlrano Caloria do Ny\on Cp=40. 135 .0,8= 325 CP = 13,29 kg/hora 41 Sistemas de Refigeração em Moldes de Injeção o sistema de refrigeração em um molde de injeção é um dos detalhes mais importantes para o bom funcionamento do mesmo, influenciando, diretamente, na qualidade da peça injetada. A idéia de uma boa refrigeração baseia-se em obter uma boa estabilidade dimensional, um baixo índice de defor mação e uma boa estética da peça injetada, sabendo-se, também, que para cada tipo de peça existe um caso diferente, notando que cada material plástico tem suas próprias características técnicas, geralmente fornecidas em catálogos dos fabricantes . Resumindo em poucas palavras: a refrigeração, em si, não é usada para resfriar o molde inteiro, e sim para manter os machos e cavidades em uma temperatura estabilizada, sendo que estes estão em contato direto com o material plástico e, por este motivo, sofrem um maior aquecimento. Nota: Sabendo-se das caracteristicas diferentes de cada material plástico, os machos e cavidades devem ser resfriados conforme o tipo de material injetado. Por exemplo: a) casos em que a refrigeração tem que ser feita com água gelada, devido ao super aquecimento dos machos e cavidades; b) casos em que a refrigeração é feita com água normal, ou seja, em sua temperatura ambiente (80% dos casos); c) casos em que a refrigeração, ou seja, o aquecimento tem que ser feito com óleo quente, como peças transparentes de policarbonato. 42 B016'R.LXj ON OyjtflJ3S.III.:J31i ..~. ---------- 44 Este sistema de refrigeração em moldes de injeção é, em geral, um dos tipos mais usados, que resulta em uma boa refrigeração, permitindo melhor qualidade das peças in jetadas. A água entra por um lado, praticamente dá a volta em todo o contorno do postiço e sai por outro lado, mantendo assim o postiço bem resfriado. Este sistema de refrigeração pode ser usado em moldes com 1 (uma), 2 (duas) ou mais cavidades. 46 Lv ( ~--- . \,.t'). .~. ~+!---- --. -. ~~ ----~, v Up,O /~UO 'JUOO 0IUflWO 0/1/ IfIf 31110:> Contração É muito importante notar que toda peça injetada, após a sua extração do molde, se contrai. Por exemplo: Preciso que em detenninada peça injetada haja um furo com diâmetro de 0 20 mm. Se usinar um macho com o 0 de 20 mm, para formar este furo, após injetar, com certeza este furo estará com a dimensão menor do que a de o 20 mm, porque a peça se contraiu. No entanto, para0 dimensionamento correto de machos e cavidades, devemos adicionar a porcentagem de con tração, nas dimensões dos mesmos. Nota: É indispensável, para qualquer peça de precisão, os cálculos de contração, notando que para cada material plástico é especificado um valor de contração (ver tabela pág. 211). 48 QUANDO A TOLERÃNCIA É SIMÉTRICA Com t.n dincía J! aum.ntar REF. A COTA 20::'0.2 20 - (+ . 0,4 J. % d. contraçõo 20 - 0,1 ~ % dtt contração " X CAVIDADE Com t.ndincia g diminuir to eREF.,A COTA 20 . 20. (-'- . 0,4 J • % d. contraçao 4 20.0,/. 010 d. contraçõo = X MACHO 49 QUANDO A TOLERÂNCIA.;t POSITIYA Com tendincia J! aumentar 20. o,O~ ••/. de contraçQo = X CAVIDADE ---,,----- Com tend'ncia 1. diminuir +0.2/1EE. A ÇQTA 20-0 20. O, I' ••/. d. contraçlJo = X MACHO 50 QUANDO A TOLERÃNCíA É NEGATIVA Com tendincia ~ aumentar .. o REF. ACOTA 20 -o. ~ 20 - de contraç60(+. 0,2 J • % 20- 0,15 ••/. d. contração = JC CAVIDADE Com t.ndincia a diminuir B.gf. A COTA 20 :gz 20-(-L.0,2J .0/. de contração 4 20- 0,05 • % de contração = JC MACHO = 51 f:XEMPI..O PARA CÁI..CUI..O DE CONT!!AC<A'O EM MOI..OES TE!!MÇPLÁsricos. 26 ::.. RéF. A COTA ~ 26 ::.• MAT. NYLON Ç/ 4Q% F-V CONTRAÇÃO. 0,,iJ'r.. roL NÃO é SPEC. ! 0,1 Sup8fior "r/! 2615 I/! 2 04 I/! 18,04 / / PoMico Cavid. mfeflor 7/PD.'/;CD MoehiJ 1// <o '"., / / / 111 '1 DIMENSÕES DO MACHO E CAVIDADE 26.1+ .0,2). 'r. 26 f 0,05 .. 0,4% RSE A COrA I/! 12 ' •. ' 12-1+ .0,2). % )2-0,05,0,4%= REI':il,COTA ~ .. 18 0. 1 IB-I+.O, Ii. % 18 - 0,025,0,4"'" • REI': A COTA P24 :0.' 24 'I-;f- .0,2). % 24-0,05.0,4'% .. 24,04mm ----,-~ REF. A corA 5 ~~. r 5.1+.0,2). % 5,0,/5 .0,4% ~ 5,I7mm f---R-E-I': -A-CO-TA-I-3-:~;'-'----- IJ -I+.O,/}."" 13-0,075.0,4'1'. ~ REf_ A COTA ?!O I 2-1+.0,2), % 2-0,05. 0,4'r. ~ REI': A COTA 4 ,"'. 4 -lr·0,2) • % 4-0,05 .. 0,4% = A CONTRAÇÃO DO~ MATERIAIS TERMOPí..ASTlCOS, VER ~ TABELA DA I Pág./58 52 ES JOJDJPt3 9 .LH 9W . .LH S3010W W3 3.LSnr~ ~1J~cJ s~oysn SI~W S~I::JN~1J310.L AJUSTES RECOMENDADOS - SiSTEMA FURO BASE H7 ToI~,ãncias ~m milésimos de ml7ímet,os . 1)) Dim~nsão nominal FURO Eixo mm acima de até H7 f7 g6 h6 )6 k6 m6 n6 ,6 s6 3 o -7 -3 o +6 +6 +9 +/3 +/0 +22 +9 -/6 -/0 -7 -/ o +2 +15 +/2 -t/5 -10 -4 o +9 +12 I t/15 -t-23 +273 6 o +7 +/2 -22 -/2 -8 -I +/ +4 +8 +/5 +19 o -/3 -5 o +7 ... /0 +/5 +/9 +28 I +326 lO +/5 -28 -14 -9 -2 +/ +-15 +10 +/9 t23 10 18 o -/6 -6 o +8 +2 +18 +23 +-34 +39 +/8 -34 -/7 -11 -3 +/ t7 +12 +23 +28 18 30 o -20 -7 o +9 +/5 +2/ +-28 +- 4/ +48 +2/ -41 -20 -/3 -4 +2 +8 +/5 -t28 +35 o -25 -9 o +/1 +-18 +25 +33 ~50 +5930 50 +25 -50 -25 -/6 -5 +2 t9 +/7 +34 +43 50 65 +-2/ +-60 + 72 o -30 -/O o +/2 +30 +39 +-4/ +53 +30 -60 -29 -/9 -7 +-2 +/1 t20 -t-62 -t7865 80 +43 +59 - +-73 +93 80 100 o -36 -/2 -o +13 +25 t35 1+ 45 +5/ +71 +76 tiO/ 100 120 +35 -7/ -34 -22 -9 +3 +/3 +23 +54 +79 o -43 O +28 +40 +52 +88 +1/7120 140 -/4 +/4 +-63 +92 +90 +125 140 160 +40 -83 - 39 -25 -1/ +3 +15 +27 t65 +/00 +93 +/33 160 180 +68 +-108 180 200 -50 +33 t60 +/06 -!-/5/O -/5 o +16 +46 +77 +122 200 225 +109 +159 +46 -96 -44 -29 -13 +4 +17 +31 t80 +130 225 250 +//3 +/69 t-/H +140 250 280 o -56 - 17 O -t-16 +36 +52 +126 +190+66 +94 t-158 280 3/5 +52 - 108 -49 -32 -'16 t-/30 +202 +4 t20 t-J4 +98 +170 3/5 355 O -62 -18 O +18 +144 +2215 +40 +57 t7J +10 8 +190 355 400 +57 -1/9 -54 -J6 -18 +/50 t-244 +4 t2/ +37 t-1/4 +208 400 450 o -68 -20 O +20 +45 +63 +éIO +166 +272 +126 +232 450 500 +63 -/3/ -60 -40 -20 t/72+292 +5 +23 -t40 +-180 +252 54 55 Existem vários tipos de centralizadores para moldes. sendo que todos exercem a mesma função em seus fun cionamentos. Além das colunas e buchas de guia existentes em todos os moldes de injeção para guiar as placas porta macho e porta cavidade. usam-se geralmente quatro centralizadores para que o molde tenha um bom fechamento. dando precisão nas peças injetadas. Os centralizadores são fixados em cada extremidade dos moldes. no sentido das linhas de centro. horizontal e verti cal. Ver figura ao lado. 56 LS .-ff}. i-** 3010W /ri ~oa~Z,,~~.J.N3a Sistema de extração Quando as peças são Injetadas e o molde se abre. geralmente elas ficam agarradas na parte móvel do molde. ou seja. no lado da extração. sendo assim necessárto o acionamento do sistema de extração. para empurrar as peças para fora do molde. Ver funcionamento da extração (pág. 61). Existem várias formas de fazer a extração de um molde: 1 - Extração por pinos. sendo usado um ou mais pinos para esta função (pág. 69). 2 - Extração por bucha (pág. 71). 3 - Extração por placa (págs. 73, 75 . 77). 4 - Extração por pinça (págs . 79, 81. 82, 83). 5 - Extração por ar comprimido (pág. 85). Nota: Também pode-se fazer a extração por lâminas. muito usadas em peças com paredes finas . O funcionamento é igual ao de um pino extrator. Os tipos de extratores mais usados são: pinos ex tratores, buchas extratoras e lãminas extratoras. Há casos em que determinados tipos de moldes exigem extratores com dimensões pequenas, como por exemplo: um pino extrator com diâmetro de 0.8 mm x 150 mm de comprimento, sendo necessário fazer um extrator es calonado, para poder resistir a uma possível força de flam bagem, conforme mostram as figuras da página 59. ACABAMENTO DAS CAVIDADES Um molde para plásticos deve apresentar superfície poli da, lapidada e cromada. São estas características que vão de terminar um bom acabamento das peças, facilitar o fluxo do termoplástico no interior do molde, diminuir o risco de abrasão local ou ataques químicos , além de facilitar a extração das peças moldadas. 58 65 /fOIIN0711:JS.3 1I1JOJ.IIIJ.J.X.3 IIN!"y7 IIIJO.J.IIIJ.J.X.3 1IN,IWy7 -.---_..._ --+------- OOIlN0711:JS.3 IJO.J.IIIJ.J.X.3 .ON,ld IJO.J.IIIJ.J.X.3 ON,ld ---------_._-----+-------------- ::x 1I0IlN07rt:JS.3 IlBõ.J.IIB.J.X3 ;tH3I18 IIIJO.J.IIIJ.J.X.3 IIH:JI7B 's&JrtSn S(lfW Síí().J.rtlJ.J.X.3 Como é feita a extração da peça: O molde é fixado nas bases da injetora, sendo que uma parte do molde é posicionado na placa fixa da injetora (lado do bico de injeção) e a outra parte fixada na placa móvel da injetora (lado de extração). Quando a injetora se fecha, o material plástico é injetado nas cavidades do molde, formando, assim, as peças desejadas. Dá-se uma pausa para o material endurecer e logo depois a injetora se abre. Quando a placa móvel da injetora, juntamente com a parte móvel do molde chegam ao fim do curso de abertura da máquina, o extrator da máquina bate na placa extratora do molde, acionando os pinos extratores, que empurram as peças injetadas para fora do molde. 60 19 1 A figura ao lado exemplifica as sete etapas do ciclo de moldagem, mostrando exatamente do momento em que o molde se fecha até a extração da peça. Notando o item três, em que a permanência do pistão, por um tempo determinado, é feita para que a peça injetada continue sofrendo uma sobre-pressão, eliminado possíveis problemas de rechupe e deformações. 62 E9 SttÓ3d Stlo 0~'tt~lX3 -~ 3070W 00 tt~nl~38t1 -9 3070W 00 01N3Wtt/~:JS3~-g Or3ttlN3W17tt,3 OylSld 00 ON~013B -f;t1 Or1SId 00 tlION~NttWB3d -E ttW/~d-ttI8~lttlN tto Or33fW/ -J :3070W 00 01N3WtlH03:J -/ W39t1070W 30 07313 PROCESSO E OPERACÁO DE UMA ,MÁQUINA INJETORA o processo de moldagem por injeção consiste em colocar. por meio pistão (rosca). uma carga de material plástico. aqueci da em cilindro. em um molde. preenchendo-se totalmente suas cavidades. Em resumo as partes principais da máquina são: sistema hidráulico de fechamento; cilindro injetor; controle de tempo. temperatura. pressão e velocidade; sistema de extrator hidráulico. SISTEMA HIDRÁULICO DE FECHAMENTO É regulado pelo ajustador mecânico ao ser trocado o mol de. São regulados entre outros. o curso e a velocidade de aber tura e fechamento do molde. CILINDRO DE INJEÇÃO: É composta de uma câmara quente e êmbolo. No qual o material plâstico granulado é introduzido pelo funil e o êmbolo com o movimento de avanço e retorno mantém a câmara sem pre abastecida de material plástico para aquecimento. No cilin dro. o material passa pela fase aquecimento. homogeneização e plastificaçâo. 64 CONTROLES DE TEMPO, TEMPERATURA, PRESSÃO E VELOCIDADE São regulados de acordo com o molde e o termoplástico usado. As temperaturas da zona de aquecimento do cilindro deverão estar sempre na ordem crescente, da zona · traseira, para a dianteira, a fim de facilitar a plastificação do material. Os tempos são controlados da seguintes maneiras: Tempo de Injeção: Espaço de tempo para preencher as cavidades do molde, com auxilio de pressão e velocidade de injeção e para receber posteriormente a pressão de recalque. Quando mal regulado, o tempo de injeção pode causar os seguintes defeitos na peça (produto rejeitado): Depressões (chupagem), manchas rosadas na entrada; Contração excessiva, marcas de ondulação; Peças ocas (bolhas internas). empreamento e ondulação; Peças incompletas. Esses defeitos podem aparecer sempre por uma má regu lagem no tempo de inspeção. 65 Tempo de Resfriamento Espaço de tempo para solidificação da material e conse quente resfriamento. Quando mal regulado o tempo de resfriamento, pode acu sar os seguintes defeitos: Depressão (chupagem); Peça trincada na extração; Empreamento e ondulação. Tempo de Saída Espaço de tempo necessário para a molde abrir e a extra tor expulsar as peças do molde, iniciando um novo ciclo. PRESSÕES PRINCIPAIS 1. PRESSÃO DE INJEÇÃO - Deve ser regulada a fim de que as cavidades fiquem completas e as peças isentas de defei to como manchas, chupadas, excesso de contração, empe namento e falhas. 2. PRESSÃO DE RECALQUE - É regulada com a metade de pressão de injeção, sendo sua auxiliar e atuando após a mesma. 3. PRESSÃO DE BICO - Regulada de forma que evite um vazamento de material entre o bico do cilindro da máquina e a bucha do molde de injeção. 66 4. PRESSÃO DE FECHAMENTO - É utilizada para regular o perfeito acasalamento entre as partes macho e fêmea do molde, evitando rebarbas. Das pressões citadas, devem ser alta evitar a abertura do molde quando do ato de injetar. 5. CONTRA PRESSÃO - Regulada até o máximo de 10 kgjcm2, serve para auxiliar a plastificação do material. 6. SISTEMA GERAL - Controlado por uma pressão que de verá operar entre 120 a 130 kgjcm3. Quanto à velocidade de injeção a mesma deverá ser regu lada de acordo com o produto a ser moldado. Em geral, para peças que apresentam paredes finas. usa-se velocidade mais altas. Velocidades mais baixas são aplicadas em peças de pare des mais grossas. A regulagem da velocidade de injeção deve ser cuidadosa a fim de não causar turbulência do material ao encher as cavida des do molde. 67 A extração por pinos extratores é a mais usada em moldes, por ser de fácil confecção. Os pinos extratores geralmente são feitos de aço prata (carbono ou tungstênio). e têm dimensões que variam de diâmetro (de 1 mm até aproximadamente 30 mm - mais usados). Os pinos podem ser confeccionados na própria empresaou comprados de algumas empresas com especialidade na áiea de extratores. o que seria ideal. pois têm melhor qualidade. 68 69 ON!eI NOel Oy.JflN.LX~ A por bucha é muito usada moldes que injetam peças cilíndricas ou com alguns detalhes seme lhantes, em algumas extremidades tenham fonnatos de anéis, ou seja, um tipo cilindro oco. A vantagem é que a bucha quase não u marcas de.... Jl.i't..a. extração na peça injetada. 70 Ll A extração por placa é usada geralmente em peças cilíndricas e somente quando as mesmas têm o fechamento na base da peça (no pé da peça), como mostra a figura. Podem ser estudadas várias formas de extração por placa, sendo que em qualquer uma das alternativas a peça é extraída sem marcas de pinos ou buchas extratoras. Este sistema ao lado não é um dos mais usados, no entanto é uma alternativa. 72 El o sistema de extração por placas da figura ao lado geralmente é um dos mais usados, com a eliminação das placas extratoras, diminuindo, assim, o tempo de confecção do molde, tendo um custo menor. 74 SL (3) tI:Jtl7d 1J0d OPtlH.J.X3 Este sistema é usado geralmente para moldes que têm uma única cavidade no centro do mesmo, ou para moldes com várias cavidades, porém com pequenas dimensões. É também um sistema muito prático e bem usado quando possível sua aplicação. 76 LL A extração por pinça é recomendada para moldes que formam peças com detalhes internos ou externos no sentido contrário de extração dos mesmos, onde difjcilmente pode ríamos usar o sistema de gavetas, pelo fato de termos espaços reduzidos. Este tipo de extração pode ser utilizado em peças de pequenas e grandes dimensões, pois, além de fazer os detalhes nas peças, ainda funciona como pinça extratora, simplificando em muitos casos o funcionamento do molde, eliminando, em alguns casos, os pinos extratores. 78 6l D H.IfIttJ -D-.)061 .SI D.S • .,o o desenho ao lado mostra um sistema de pinças que formam detalhes externos na peça injetada. Conforme a placa extratora ê acionada, ela força a abertura das pinças que, neste caso, libera somente aos detalhes externos, deixando como função na extração da peça os próprios pinos extratores, que por sua vez têm o curso retardado e somente são acionados depois que as pinças Já tiverem liberado os detalhes da peça injetada. O retardamento do pino extrator é feito para não defor mar a peça em sua extração, pois se fossem acionados Juntamente com as pinças, não daria tempo para a liberação dos detalhes da peça. 80 la EXTRAÇÃO POR PINÇA 82 E8 o sistema de extração por ar comprimido geralmente é usado em possíveis casos em que na injetora usada não exista sistema de extração, sendo casos muito raros, como injetoras verticais ou injetoras de fabricação caseira. Podemos utilizá-lo, também, em casos muito especiais. 84 S8 OO/W/NJwo:J 11" IIOJ Oíí:JIIH.LX3 . . CANAL DE INJEÇÃO: o canal de injeção é de muita importãncia não só para o preenchimento da cavidade, mas também para a moldagem e obtenção de uma peça livre de defeitos. O conceito básico para o desenho do canal é permitir um fluxo rápido e homogêneo sem perda de temperatura e pressão, preenchendo toda a cavi dade ao mesmo tempo em comprimento mais curto possível. PONTO DE INJEÇÃO: Esta deve ser localizada o mais próximo possível do centro da peça para minimizar as distâncias que o material deve per correr para encher a cavidade. A entrada controla a velocidade do material que entra na cavidade. 86 L8 V.l.311/0N/ oy3.3rNl • • CANAL 1!E iNJEÇÃO a8 ~------!:C:.!!lanar!2!./..!!d.~• .!.!.í"'ILl'~f9~-O 88 ----------------------- 68 f-----~~ i : I I: I-•_ , J ~Jr.~ -E· 3.J.No:J 30 S(t1Mt:J SOO SO.J.ItNNO:l S!ltd!:JN(Nd Entrqda #f1I Irq~ lal! ~aL J - lal! I . ( ~ 1 I I I I I ~l _ --' I=; I T I I I ; )I '- - 0,502.511 90 ENTRADA RESTRITA ~ [ L 3 . h J~ SECÇÃO PRODUTO TAMANHO PESO (g) ALTURA "h" (mm) LARGURA "La (mm) ÁREA DA ENTRADA (mm 2 ) MUITO PEQUENO 0-5 0.25 0.75 0.19 PEQUENO 5-40 0.50 1.50 0.75 , MEDia I 40-200 0.75 2.25 1.69 ! GIWIDE 200+ 1.00 -- - - 3.00 - 3.00 - ~ - -- ~- h 15'-30' L u PARA PRODUTOS PEQUENOS: C 0.5-0.Bmm PARA PRODUTOS GRANDES: C 1.0-2.0mm 91 ~tltt ll I II ENTRADA EM CURVA 92 E6 sidlJsn 5)IJW VNll:IVNBnS vovQIN3 lã sOd)1 ENTRADA SUBMARINA ( CÁLCULO) rn d = tabelado O = adotado pelo projetista A = adotado pelo projetista ( B A - (b + c) J (a d/2 cos O J (b d/2. sen O J (c ~ J (C A. tgo J ( D B. tg rp J ( E = A seno) (rp=o-{- J 94 Injeção dketa com sistema de ar comprimido para separar o galho da peça Este sistema de injeção é usado para moldes com uma única cavidade. O funcionamento do molde é semelhante aos demais moldes comuns porém, quando o molde se abre, a peça é destacada do galho, sendo que o mesmo fica preso no bico de injeção. Por ser um bico especial, com sistema de extração por ar comprtmido, o galho é expulso pela própria pressão do ar após o recuo do bico da injetora. 95 96 Funcionamento e dimensionamento do bico de injeção es pecial para separar o galho da peça injetada. Figuras 1 e 2. Figura 1 97 ENTRADA SUBMARINA PRODUTO PESO DIÂMETRO ÁREA DA TAMANHO (g) DA ENTRADA "d n ENTRADA (mm) (mm 2 ) MUITO 0-5 0.5 0. 1' 9PEQUENO ., Ijurro PEQUENO 5-10 0.62 0.31ATE PEQUENO PEQUENO 10-20 0.75 0.44 PEQUENO ATE IjEOIO 20 40 1.00 0.78 IjEDIO 40-100 I 1.25 1.23 I i IjEDIO ATE GRANDE 100-200 I: 1.50 1.76 I GRANDE 200+ I 2.00 3.14 ' I , ABERTURA DO MOLDE 98 66 TABELA PARA CANAis DE DisTRiBUiçÃo (TrapezoidaisJ A ~ I I '-" Q í \ ~ D 10 9 9,5 250 9 8 8,5 250 8 7 7 6 7,5 6,5 75-250 75 o .~ 'o .§ Lt 6 5 5,5 max.75 A B C D 6 5 4 3 5 4 3 2 5,5 4,5 3,5 2,5 max.75 - - - . o I '~ 'o ~ c: :J o Cl> (f) 100 Gaveta (molde com partes móveis) Usa-se multo em moldes. o sistema de Gaveta. para fazer rasgos. furos. e outros detalhes externos ou Internos na peça Injetada. Detalhes estes que seriam Impossíveis de serem feitos. sem a utilização da gaveta. pois os detalhes são feitos no sentido transversal da abertura do molde. e tem que ser liberados antes da extração da peça. Existem basicamente dois tipos de gavetas: 1. Gavetas que nelas mesmas são uslnados os formatos necessários da peça [pág. 103) . 2. Gavetas que servem de Intermedlárlas para acionamento de alguns postiços. pino. que por sua vez. também dão os formatos necessários da peça(pág. 105). Sistema de acionamento As gavetas podem ser acionadas das seguintes formas: 1. Acionamento por pino aCionador. sendo que o próprio pino faz o retorno (pág. 103 e 105) 2. Acionamento por cunha. sendo o retorno feito por molas (pág. 107). 3 . Acionamento por cunha mecânica. sendo que a própria cunha faz o retorno [pág. 109). 4. Acionamento por pistão hldráuUco. sendo que o próprJo pistão faz o retorno (pág. lll). 101 Estes tipos de gavetas são acionadas por pinos acionadores, onde os mesmos fazem o avanço e o retorno das gavetas, sendo que neste caso as gavetas têm usinadas entre si o formato externo da peça desejada. Por serem tipos de gavetas "cavidades". geralmente são confeccionadas com materiais próprios para cavidades,como: VH-13, VC-150. VND. etc. 102 EOL .Y..l3ArS .30 ..W3..lSIS WO:J 3070W Estes tipos de gavetas também são acionados e retor nados por pinos acionadores, porém, neste caso, as gavetas somente servem como intermediárias, sendo que nas mes mas são fixados postiços, que por sua vez são acionados e recuados pela gaveta, e estes sim dão formatos externos ou internos na peça injetada. Neste caso, os materiais usados para confecção das gavetas podem ser: VND ou o próprio VH-13. 104 SOL "13""9 .30 "W31S15 "0:; 3070W Estes tipos de gavetas não são muito recomendados para uso, tendo só como vantagem sua aplicação em espaços reduzidos. O acionamento é feito através da própria cunha trava, sendo que o recuo das gavetas é feito através de molas, tendo a desvantagem que não podemos confiar nas molas, porque por melhor que seja a qualidade das mesmas, dependendo da maneira como são utilizadas. elas vão se desgastando, podento até ocorrer uma quebra e ocasionar até um prejuízo maior em termos gerais. 106 LOL . ".1.3A"9 .xl rl1B.J.S!S WO:J .3t170W Sistema de gavetas acionadas e recuadas por cunhas acionadoras, quadradas ou retangulares, e suas seções, usadas em casos de cursos de acionamento muito grandes, servindo como opção para outros casos específicos. 108 GOL ·l'.13I1VS 30 l'W3.1S!S WO:J 307011 a acionamento de gavetas por pistão hidráulico ou pneumático geralmente é usado em casos que a gaveta trabalha na parte fixa do molde, sendo necessário que o pistão seja acionado quando o molde se feche e recue antes mesmo que o molde se abra, liberando, assim, o detalhe desejado, para que a peça injetada fique presa no macho quando o molde se abrir. a pistão também pode ser usado em casos de cursos muito grandes, onde em determinados casos seria impossível o sistema convencional de gavetas. 110 LLL lW.1SIJ IIOd 01lGWrtNOI:J~ -. Este tipo de gaveta geralmente é usado em peças que têm detalhes internos e não haveria possibilidades de fazer a extração por pinças. Somente são usadas em peças relativamente grandes, que determinem um bom espaço para a localização das gavetas. Os pinos acionadores das gavetas são posicionados com inclinações ao contrário das inclinações normais. 112 ELL ONY3.1.N1 3H7t1.J.~ .WO:J tI.J.3AtI.9 .XJ tlW3.J.SIS TABELA Pt4RA CÁLClJO DE 'H' 1, ' .. . I d~H:.H~)+-+X J x= ih 501O"'~~ C = Cur~ do go....fo ,= IH la SII/m. K= C._,_ CO$«. E = .~6$U'0 da placa. I ---_ .. ~ 114 s u sisrEMA OE rRAVA OAS GAVETAS PiNO riRANrECOM MOLA (GAVErA ABERrA J PiNO rRAVA (GAVErA FECHAOA J 116 LLL 'sootlsn S!tlW Stl1.3A~9 N S01t1WHO.:l Cunhas trava de gaveta A função das cunhas em um molde com sistema de gaveta é muito importante pois, além de suportar a pressão de injeção do material injetado, ao mesmo tempo propor ciona um bom fechamento junto à cavidade ou macho. O 1 ° e o 2° desenho representam tipos de cunhas quase semelhantes, sendo que são usadas na maioIia dos moldes com gavetas. O 3° desenho representa outro tipo de cunha, que já não é muito usada, por ter um sistema de fixação fraco, podendo não suportar a pressão de injeção. Somente é usada em casos especiais, ou moldes com baixa pressão de injeção. 118 6LL ® Tipo de Seguranco p/ Gaveta no Vertical (Superior): DIMENSIONAMENTO DA CUNHA DE TRAVAMENTO DA GAVETA f3 [ p ] (om)'r ~,hL 3 ~________________--J ONDE: ar = Tensão Adm(ssivel o Flexão (Kgf/cm 2 ) a, = 830 Kgf/em 2 L Largura entre os guias do gaveta menos 1mm (em) F = Forço que tende o abrir o gaveta (Kgf) ( F = Ap . p J(Kgf) ONDE: Ap = Area projetado no gaveta (em 2) p = Pressõo no cavidade (Kgf/em 2) 120 Gaveta na Vertical E E ex) c 1"1 + o a w6a12mm Ct Material Aco 8620 - Temp. e Cementado. 1 É importante observar a altura das colunas de guia em moldes com gavetas. pois as mesmas devem ter a sua altura "H" sempre maior do que a altura "X" do pino acionador da gaveta. pois quando o molde se fecha é necessário que esteje guiado pelas colunas e buchas. antes mesmo da gaveta ser acionada. 122 EU H~ X , lO d2 0m m Exemplificação de um molde com sistemas de gaveta e desenho do produto injetado. Molde com uma cavidade central. injeção direta e duas gavetas para fazer furos redondos no sentido horizontal da peça. 124 Retorno mecânico o retorno mecânico é usado com a finalidade de pennitir que os pinos extratores em alguns casos retornem ao ponto inicial. antes da gaveta ser acionada quando o molde se fecha. permitindo assim que a gaveta se feche sem bater nos pinos extratores. É usado também para o retorno antecipado da placa extratora. Molas que são alojadas da placa suporte até a placa extratora. Não é indicado somente o uso de molas. sendo assim. necessário o uso do retorno mecânico por garantia. pois a mola com um determinado tempo de uso, vai per dendo sua força (pág. 127). 126 lU '(e:reJI eIOW) oo!u~oaw 'OOjUe09W OUJ018J Op o!l!xne was OUJ019J op o!l)xn'E! woo 'OI9JJOOU! OIUeWgUOpun~ 'OI9JJOO OIU9W'E!UO!Oun~ RETORNO MECANico ,~ ~-----j.-, >----~ - - -I------AIj&--~--... , ~, 1----1---.,- 4 11 128 6U O:JINy:J3W ONNO.J.3N Este tipo de retorno mecânico é muito usado. tendo como vantagens uma fácil adaptação no molde. Sua função, assim como a de outros tipos de retornos mecânicos, é de retomar as placas extratoras antes que o molde se feche totalmente. pennltindo que os extratores não sejam danificados pela gaveta. O seu ângulo de inclinação para usinagem geralmente é de mais ou menos 15°. 130 : :". ". I r-LI L-, ~ ~ 1 , , : II ' I ~ II~ , ~/ I N--=r- I I, ,I ~ J I : I I ' 1_ _I --- , ~~, f ; Molde com sistema de dupla extração Este tipo de molde é muito usado para fazer peças que necessitàm de uma extração forçada. Onde a peça injetada em 1li lugar precisa ser extraída do macho (1 I} extração), para que em seguida seje extraída totalmente (21} extração). Funcionamento Quando o molde se abre, praticamente o carne Ja começa a acionar a placa extratora para a 1!l extração. Completando o curso necessário para a 1 B extração, o carne é acionado por um postiço fIxado na placa suporte, liberan do a placa extratora que está sendo puxada. O molde se abre totalmente quando é feita a 2a extração, pelo próprio sistema da máquina. (Ver figuras a seguir). 132 O~rtH.1X3 rt7cln0 . :30 rtlU.1S!S NO,:) 3070W o o MOLDE !E ABRE, A BIICHA HÃO PODE FAZER A EXrRA~AO. A Pê~A «Vê Sê" ê/l1/ILIlBAR, ÚBERADA 00 POsri~o MACHO, PMRA QtJC ELA POSSA CêOER NA EXrRAçÃo. III/CHA EltrRArORA MACHO f;:\ O MACHO SOBE JUNrO COM A IlUCHA, P/ êxr""ç.lo DA V ~~A; ArÉ Li/JERJ-LA 00 MACHO POsriÇt); EM SEfJViOA O MACHO PIlRA, E A III/CHA CXJNr1NIJA P/ FAZER A EXrRAÇ.40. IIIJCHA E1t7"RArORA MACHO 134 SEL •. ~.. rt7dnO 30 rtll3.J.S.'S . ~. SISTEMA DE DUPLA EXTRAÇÃO i?' Y/' . ~. ~ ~ ~~ . , - I ff~~ ~~1~~~.d.~J.h - l- I n- I - - ~-+l- . '" V V tf;~ . ~ ~ .. 136 lEL f:iUD~DID Op OIUaW!~o.,~ , OfJn, 6~ .), ! I OfJn, 61 ·X I . D~/Od • d L z~),~x .~ 10101 OfJn, ., tl1dna 30 tlW3.1SIS .. _-_.. _--" Molde de três placas o molde de três placas é multo usado em Injeções de tampas plásUcas para frascos em geral. e em peças grandes como: bandejas. painéis de carro, etc. Usa-se multo neste Upo de molas o sistema de entradacapilar, no qual o processo de extração das peças e do galho de Injeção requer um molde de três placas. A figura abaixo mostra o molde fechado com o material Injetado. sendo que nas figuras a seguir, mostra-se abrindo em partes .. Notamos que o molde abre em três etapas, A. B e C. 138 o desenho acima mostra o molde se abr1ndo na parte (A) para destacar o canal de InJeçào da peça desejada. onde a bucha de nylon serve para manter a placa (nº 1) na mesma poslçào. A abertura deve ser aproxlmadament.e o dobro do tamanho do galho. O desenho a seguir mostra o molde se abrindo nas partes (B) e (C). A placa (n· 1) se abre. ela bate no pino (n· 2). forçando a abertura (B). para destacar totalmente o galho. Sendo assim o molde conttnua se abr1ndo. dando a abertura (Cl. para que as peças possam ser extraídas. A abertura (C) será conforme a abertura da Injetora. 139 1111 Á " 1 / 140 \..17\.. S/~t""a d. puxar a ptaco flutuant. p/ rxtraçDO do palho. 142 Stt:Jtt7d SilH,J. 30 3070N 144 S17l / ESQUEMA DE INJEÇÃO CApiLAR PARA PEÇAS PE'(}(JENAS. a) A altura da parte cllíndrtca entre a cavidade e o cônico do capilar não deve passar de 0.5 a 0.8 mm. b) Sempre arredondar o canto do canal de Injeção com o cônico do capilar. c) A dlstãncla entre o centro da bucha de injeção com o centro do capilar deve ser o menor possível. d) A altura do capilar. sempre que tiver mals que uma cavidade. não deve passar de 15 mm. e) A passagem máxima da entrada para o canal de injeção não deve ser menor que a soma d elÍls de canais uttllzados. f) As profundidades e larguras dos canaJs de Injeção varta entre 2.5 x 5 a 3x 6 mm. Nota: Causas que podem dificultar o funcionamento do molde: 1I) Dlãmetro do furo da bucha de Injeção pequeno. 21) CanaJs de injeção estreitos e pouco profundos. 3a) Mal polimento em geral. 4a) A dimensão (G) fazer o menor possível. 146 Ll7L ~ / D3Dld iôd"D§3DJIX3 Sff:Jff7d S~IIJ. 30 307011 Molde com bico quente o molde com bico quente é multo usado em moldes. com o Interesse de reduzir o tempo de injeção. diminuIr ou praticamente eliminar o canal de Injeção. quando for multo comprimido. Sendo assim. sua finalidade é de manter o mater1al plãstico que está sendo Injetado sempre aquecido em sua temperatura de lnjeção. pouco antes de chegar dIretamente na cavIdade. Este tipo de molde também é usado em casos que quando o molde se abre. a peça Injetada flca presa no lado fixo do molde. exIgindo assim a extraçao do lado fLxo. que aumentará a dIstância entre o bico de lnJeção da lnJetora e a cavidade. tendo a necessidade de usar o bico quente (pag. 150). Tipos de bico quente o bico quente pode ser nonnal (pag. 149). sem válvula de vedação. ou com a válvula de vedação. A válvula de vedação tem como finalidade vedar o fluxo do material Injetado. para que ele não escoe demasiadamente. dando melhor acabamento na peça e desperdiçando menos mater1al (pág. ISO . 151. 152 e 153) . Os moldes com extração do lado fixo são multo usados em casos de peças como paJnels de computador. toca-fltas e outros. onde a", marcas de extratores e de injeção teriam que flcar do lado lntemo do produto. Bico QUENTE NORMAL. ---" . 148 6PL 7ltWIION ~.J.N.3n(J 0"'8 MOLDE DE Bico QUENTE Com .Klroção do lodo "NO. 150 I~ n CI 3 I~ - Bico QUENrE COM VALVULA DE VEDAÇÃO. M% to Rtlllilltlncio tipo cinto. ~ cartucho Válvu/a dtl vtlda - 152 ESL .,711A7rA 3J.N;ntJ O~/II Molde com canal quente o molde com canal quente é multo usado em Injeção de peças grandes. onde em uma injeção normal o material Injetado demoraria multo tempo para encher a cavidade. por ela ser multo extensa. endurecendo o material antes de formar a peça (figura abaixo) . Aplica-se também o sistema de canal quente quando o molde tem múltiplas cavidades, sendo necessárlo uma grande produção, com bastante economia, total automatismo e ciclos bem curtos, portanto. eliminando-se os canais de injeção e distribuição, eliminando automaticamente a operação de moer o material para poder recuperá-lo, pois neste caso o desperdício de material é praticamente zero. Para que funcione o processo de Injeção normal, temos que aumentar muito as dlmensões do bico de Injeção e dos próprios canais de distribuição (se exisUr) . perdendo assim multo material. o que elevaria o custo final do produto . O bloco do canal quente é aquecido geralmente por resistências tipo cartucho, onde sua temperatura é regulada por um termostato (pág. 156). 154 3J.N3~ 7rtNlf:J NO:J 307011 ~$I$tlncia llpo cartucho. 81()C() do emal qUM # 156 LSL -r--~r---Illl lf--f--- Molde exemplificando o sistema de injeção por canal e bico quente, mostrando em corte o bloco canal quente (Manifoldl, bico quente, sistema de refrigeração e extração por placa. 158 6SL / Para que funcione perfeitamente todo o sistema do bloco canal quente. é indispensável o uso do regulador de temperaturas, é ele que determina a temperatura ideal para o bom funcionamento do sistema. Este controle de temperatura pode ser aplicado em várias partes do bloco canal quente, por intermédio do termostato, que trabalha em conjunto com as resistências. Sendo assim, a tem peratura é controlada dentro dos valores necessários para aquecer cada parte do bloco. por intermédio de chaves digitais do regulador, sendo que cada chave regula indi vidualmente a temperatura do local aqueCido (bico de in jeção, bloco canal quente, etc.) . 160 L9 L !Q (J) ~ ~ I~ ~ <; ~ ~. . ~ l} l>o r () ~ ~ .OLDE COM CANAL QUENTE (Bico f;xoJ 162 E9 L MOLDE COM SISTEMA ~ ALMA QUENTE Bico COM RESisTENCIA 164 S9L " ' Moldes de peças com rosca (núcleo rotativo) Geralmente quando vamos fazer um molde para injetar peças que tenham rosca, temos que analisar da seguinte forma: se a peça tiver rosca externa, podemos confeccionar um molde com ststema de gavetas. onde a rosca é uslnada nas duas gavetas, como mostra a figura abaixo. Se a peça tiver rosca interna. podemos confeccIonar um molde simples, com alJmentação ou extração manual, quando for baixa produção (pág. 167 e 168) ou confeccionar um molde com sistema de núcleo rotaUvo, onde permite uma alta produção de peças, pelo fato de trabalhar automaticamente (pág. 172 e 173). Os núcleos rotaUvos podem ser acionados por: • Correntes (tipo bicicleta). que são ligadas do molde até um redutor que é fixado na base fixa da Injetora (pág. 173). • Cremalheiras que são acionadas por pistões hldráulJcos ou até manualmente (pág. 172) e outros tipos de acionamentos. 166 19L 'DllJ1iií! 03#OJ /1/0:1 #."uoJ4 • #o.'P,./I/ #O~ OJOa opo#n ,. .P/OUI ." õtJ.1/ .'#3 ('#OPO/~I 03#OJ /1/.# ./J, 'tI'NY3.J.N,/ tI':JSOY NO:J tl'j3d Y/f.J.3I'N/ /d 3070N MOLDE P/FAZER ROSCA iNTERNA ÇQ!l SiSTEMA DE POSTiçQ. 168 69~ rtll!~H7rtlUlJ:) ~O rtN~.J.S.1S EXTRAÇÃO POR NÚCLEO ROTATIVO E ACIONAMENTO POR PISTAO/CREMALHEIRA ..o D "I PINHMJ ROSCAlJO m, Z1. Cp1 CRow.HElAA m, Z4 ; P!N~ ACIONADOR m, ZJ, DpJ 1) Calcula-se "O", em fune-ao do lay-out das cavidades, 2) Adota-se o modulo "m" : 1,0; ' ,25; ',5; 2,0; 2,5, 3) Adota-se "Z,", e calcula-se "Dp1 ", [Opl = m x Zl 4) Calcula-se "Op2", [ Op2 "" O - Dpl 5) Calcula-se "Z2", [Z2 = Dp2 / m l 08S: O nómero de dentes "Z2", deveró ser um m1mera ' inteiro, caso contrário, corrigir o diâmetro UD", 6) Determina-se o número de voltas necessário para liberar o produto, [NVl = nll de fiosde rosca + 1 7) Calcula-se o número de dentes solicitados, [y = NVl x Z2] 170 8) Calculo-se a relacao de transmissão. [Rt = y / Z2] 9) Calcula-se o número de voltas no eixo 2. INV2 = NV1 / Rt I 10) Adota-se ·Z3". 11) Calcula-se o número de dentes úteis da cremalheira. IDu = x NV2 IZ.3 12) Calculo-se Z4. [Z4= Du + 2 + 4 dentes I 1.3) Calcula-se o comprimento útil da cremalheira. [Cútil = Z4 x m x TI 1 i 4) Escolhe-se o pistão em fun~õo do comprimento IHil da cremalheira. m b 1,0 16 1,25 1B 1,5 20 2,0 25 2,5 28 Di D De Onde: m = m6dulo Z = número de dentes De = diametro externo Di = diômetra interno Dp = diômetro primitivo p = passo 171 MOLDE COM NÚCLEO ROrArlvo. EXTRAçÃO POR PLACA, COM iNTERMÉDio DE MOLAS, 1.. ACioNAMENTO POR CREMALHEiRA . 172 tiL OA/.J.Cf.J.OY 037:J(lN 3J 3070W Moldes de câmara fria (alumínio e zamak) Os moldes de camara fria e cãmara quente, são utilizados para a Injeção de alumínio e zamak: no entanto estes moldes são praticamente Idênticos aos moldes de Injeção para termoplásucos, somente mudando o sistema de alimentação do material Injetado, e as dimensões do molde, são geralmente mais reforçadas, devido a pressão de Injeção ser mais elevada, Os moldes de câmara fria são utilizados principalmente para Injeção de peças de alumínio, onde o processo de camara quente não suportaria a injeção do alumínio, porque a sua temperatura de Injeção é mais alta que a do zamak, Este processo é manual, onde o próprio operador coloca o material no recipiente, e em seguida o material é empurrado pelo pistão até preencher a cavidade (ver figuras a seguir), MOLDE DE CÃMARA FRiA (A/um/flio) 174 SLL 176 Geralmente os moldes de câmara fira têm o bico de injeção deslocado, ou até os próprios canais de distribuição acima do IÚvel do material, para que ao ser colocado no recipiente, o material não escoe, endurecendo antes de ser injetado. MOLDE OE clllARA FRIA. 177 SiSrEMA Jl€. AliMENTAÇÃO1!Q IttOLDE (pá,! 157) riPOs DE CANAis DisTRisuio. P!IICLOE COM CÃMARA FRiA. 178 Molde de câmara quente (zamak) o molde de câmara quente é usado para Injetar peças somente de zamak. é um processo mais rápido e mais econôm1co do que o de câmara flia. O material (zama.kl é aquecido até o seu ponto de fusão (aproximadamente 400°C) no cadinho da mâqulna. sendo que existe uma peça (pescoço de ganso). submersa no mesmo, que tem a função de levar o material fundido do cadinho até o bico de Injeção do molde, tomando o processo automático. cabendo somente ao operador da máquina manter o nível do material necessmo dentro do cadinho (ver figuras a seguir). MOLDE DE CANARA QUENrE (ZANAK J 179 180 L8 L MOLOE OE CAMARA QUENrE. 182 Moldes para materiais termofixos (compressão e transferência) Os mateIiais termoflxos mais usados são: baquelite. uréia. melarnlna. poliéster. etc. materiais de alta reslsténcla ao calor. que para suas deformações são usados moldes de compressão e transferência. Estes moldes. ao contrário dos moldes termoplástlcos. trabalham em prensas hJdráulicas vertJcals. Sendo que a parte fiXá do molde passa a ser do lado da extração e a parte móvel do lado superior (pág. 185). Nos moldes de compressão o material é colocado manualmente direto nas cavidades. através de um recipiente em formato de concha. ou através de pastilhas do mateIial usado (pág. 186 e 187). Os moldes de transferência são praticamente semelhantes aos de compressão. porém. são usados para formar duas ou mais peças. O mateIial granulado ou a pastllha são colocados em uma bucha central (bucha de transferência). onde. após o molde fechado. o material é prensado por um pistão central: não tendo por onde salr. percorre os canais de dlstIibulÇão. até chegar nas cavJdades. formando assJm a peça desejada (pág. 188, 189.eJ93). Pastilhas As pastilhas de material termoflxos são feitas em uma máquina chamada pasUlhadeJra. O mateIial é colocado em uma matriz. com o diâmetro necessário. e logo após é prensado. formando a pastilha. As pastilhas podem ser colocadas no molde frias (temperatura ambiente) ou pré-aquecidas. onde ao lado da prensa ex:lste um pré-aquecedor que aquece as mesmas em uma temperatura de aproximada mente 60 a 80°C. diminuindo. assim. o tempo de prensagem. tomando o processo mais rápido e mals econômJco. Acabamento Para que a peça seja de boa aparência é necessário que os machos e cavidades sejam perfeitamente polidos e sem riscos e, de preferência. cromar as partes que ficam em contato com o material moldado. 183 Pré-aquecimento o pó de baquelite pode ser pré-aquecido tennicamente ou dJeletrtcamente. Um pré-aquecImento bem feito melhora a fluência e facilita a obtenção de peças. Em estufas. sugerimos deixar o pó cerca de 30 minutos a 80°C. para uma altura de 10 mm de pó. O pré-aquecimento em alta freqüência facilita um trabalho racional do pó. Isto porque o tempo necessâr10 é bem menor do que o pré-aquecido em estufas. Outrossim. o pó aquecido em alta freqüência diminui consideravelmente o tempo de prensagem e uma menor pressão. Armazenamento .. O pó de baquelite deverá ser annazenado em seu Invólucro original e em lugar seco (máx. 65%) e a temperatura entre 15 e 20°C. Nessas condições. o pó poderá ficar estocado por anos. Em função de um annazenamento longo e Incorreto. deverá esperar-se uma mudança nas propriedades do pó. ou seja. na sua fluêncIa. Trabalhabllidade Material usado: baquelite. uréia. melam1na e outros. Molde: recomenda-se o aço VH-13 para cav1dades. Temperatura de moldagem: cerca de 165°C. Cura: cerca de 20 segundos por mllimetro até uma espessura de parede de 6 mm. Acima desta medida Irá depender da configuração da peça. Pressão especifica: 300 kg/cm2 • Para cálculos da pressão calcula-se sempre a área da peça projetada. 184 saL 11 r /' i- G) ) i I ~ ] ~ f, c,;J t t;II ~ ~ II . ~ " ~ "\ J I 1 ~ r--c ~ VI~'\, . ~J .A /P ~ f' '" ~ 9'lJ ~1'. # I I I ~ M 1# gj . II 1I u ~~ I li!! ~. I rr . 11' # ..~~ ~ IIII I II ~ 1 v I v v v I I I $ox./~WI:l3.J. /tI ,,~ I I MOLDE ~ COMPRESSÃO EXTRAÇÃO.l!!l ~~...P!? MOLDE 186 l8~ .UAgIf 00.,7 00 0~3"II.J)a ~$S3lld1lO:J 3(J 307011 MOLDE DE rRANSI'ElfÊNCiA Mold# ob#rto ,,,-ara olim#nft1fão, , P/.tDo r#CfHldo· 188 68L ·/DJIU.:J D4nJDI DfJ .. '~!DtlD~ &Ofi'~.çop og"j~ Djjj(J" .,WUlIMOU DfJOUD.'3D 0Plf!d °P.'J·/~UDJI "/DI."". 'J.....ID""iii "" f OPDUOf3D ogl6.'d "!:JNjlH33SNtlH.J 30 3070W Moldes de injeção para material tennofixo, com sistema de gavetas. Itens importantes a serem observados, como: Item 01: Anel de centragem, tipo de anel muito usado. com a vantagem de diminuir a altura do bico de injeção economizando, assim, a matéria-prima. Item 02: Bico de injeção. Item 10: Cunha trava de gaveta, é o tipo de cunha mais usada, com um ótimo sistema de fixação e fonnato para suportar a pressão do material injetado, impedindo que a gaveta se abra. Item 14: Resistência tipo cartucho. Item 15: Suporte pilar. Item 22: Posicionador da gaveta, conjunto muito usado para o bom posicionamento da gaveta. Item 25: Coluna de guia para placas extratoras. Item 26: Postiço de injeção, no caso dos materiais termofixos são muito importantes, pois os mesmos exigem uma alta caloria e alta pressão para sua injeção, causando um desgaste exagerado nos canais de injeção. Materiais indicados para confecção dos postiços: metal duro ou aço SAE-D6-D3. 190 L6 L.10 a TO50/5 192 E6L lJO,/lJ3JflS 00'" oa OYó'llJ.1.X3 Wó3 Y!3NJillSNWll 9õd 301011 / ,V L I " 17,6 ~ " ",6~I ,. ,o 1.,$.~ ilI 109 10,11 11 li! 11,$ -i , 11 11,6~ IS " 1.1,6 14 14,11 111 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 16,6 "- ",6 i/ V / V i/ 'I I V I I I L I I I I / I I V I I / I I / I i/ I :;r I I / I I I / / I I I lL I / I Z 1/ I I : ,PC.rg DO IIOLpC 0I.!!1. NOTA: 1~J Para calcular o puo do malde seguir a fJ)(amplo abaillo: 2") C'lcular as dun partM do molde separad u ; r-J A potàncla em jW) que for achada dividir pelo númerO de "1ilténcin: 4f1 Depois de C: llcul.do aCJncentl' 2<N.; S!'l Moldes e:eima de 100 kg usar ,e Wlkg. ex.. CALCULA" A POrÊNciA DI(w/ew .. DAeD~; p.~ W'~, 1" !'J!IJlM. , , S , •• ~E$O ESf!'EC",CO (,/AÇO. ".,/~.. ) "MrE iNaND« Df fF!,Df 4,1;XO. 4- PESO 00 -.oe, cp, ". v.,. ~.II,. ~ I,.~ 1,0$) ,''' "·3..,371(,. ,. POr/NCIA f AI ". CW I HLO _".lnco: J',37I(I. II,.W/KI. (.~~.) .~.I.: SI,STzl',6. '14,. W aR",' I 20" ••",.w •• CONCLUS.fo , PA"A A_t:lF" A f'A"rc IMI'EII/O" DO -.Dl AO LADO, p"fclso lIe liMA PllThciA Of AP/fOX, Cl.1l00'tl" POoeNDO oil'llIIit DI 4 1fE$/$rlNl:iAS oe 160 'tI'. '.Jl.!!. MIrA e",'ro DE t:ÁJ.&ULO 00 I.'O/.UAle OOS IIOLoes. OESCONS;DEIIA" os DCTALHC.J DE C$PAçOS I 114$(IOS, Erc, c CALCl/LAII COMO • I'IISSC UMA pCÇA MA.e/"" 194 Molde de sopro Os moldes de sopro são usados para fabricação de peças plásUcas ocas cerne: frascos, benecas, carrlnhes de brinquede, reservatóries de água para automóveis e até tanques de gaselina. Eles censlstem em duas metades praticamente Idênticas, .onde cada parte trabalha cem um bem sistema de refrigeraçãe por Intermédle de água gelada(pág. 203). Devlde serem meldes que nãe sefrem quase nenhuma força de atrito em seu func.lenamente, semente tende que supertar a pressão de ar Injetado em suas cavidades. geralmente sãe feitas de ligas de zamak. alumínle, zinco e ligas de cobre berille . que sãe materiais de fácil fundlçãe, se cempararies com cavidades Inteiras de açe . Os moldes de' sepro pedem ter duas eu mais cavidades. dependende do número de cabeçotes que teriam as sopradoras. Injeção do ar nas cavidades O ar pede ser InJetade per Intermédio de tube eu de agulha. sendo que e tube é usade para peças cerne: frasces. garrafas eu recipientes que tem gargale. já a agulha é usada para peças que são totalmente fechadas. come bonecas de plástlces e alguns reservatóries de água. Existe heJe um processe muito utllizade para extrusãe e sepro. que é a Injeçãe de CO:. líquido dentre da peça meldada; quande o ar ê Injetado na cavidade, ele expande e tube parison que ferma a peça. lege em seguida é InJetado e C02líquldo. para que o material plástlce endureça mais rápido. aumentando a produção e diminuindo o custo final do produto, 195 o esquema do funcionamento de uma sopradora, em termos de alimentação e aquecimento do material plástico é praticamente idêntico ao funcionamento de uma injetora de plástico. O material é colocado no funil da máquina, . onde o mesmo afunila o material, passando-o para o cilindro (canhão da máquina) que, envolvido por resistências tipo cinta, aquece o material. O mesmo é transportado para o cabeçote da sopradora por uma rosca sem fim. Tendo um funcionamento constante o material passa pelo cabeçote até chegar à bucha ou matriz, que por sua vez dá o formato desejado ao material, que sai em forma de mangueira (parison ou pré-forma), sendo prensado pelo molde, cortado e soprado em seguida, formando a peça desejada. Junto ao cabeçote da sopradora existe um programador que controla o movimento do pino móvel. que por sua vez determina a espessura da parede do parison, conforme o necessário. A rosca da máquina geralmente tem sua velocidade controlada, onde determina, também, a velocidade de saída do parison. 196 l6 L ~ ; ~ ~ li ~ ~, ~ ~ ~ PROGRAMAÇÃO DO PARISON Pino mó",,' (Mandril) profIIYI/llllt/o A~ IIt1riaçõ.~ d. ~~H$nJrtJ. do tubo pori$Oft 6ÕO rrgu/odtu • R!Egralfl(/da$ conto,.",. o formtlf'o da I!.,ça. Quando o mandrl~ 6ob•. diminui ti '~p,~~urtJ do /Xlrl~on, ,. quando ~'6C" .Ia aum«lfa. 198 66 L ~ I ~ t ~ :t "" 1~ I ~ ~ <li ~ ~. ~. <I) I~ i . ~ '* / (j)- o moId, 6. obr. ~oro O pa~~Og.m dO tubo pori60n. Por;MJn. 200 ~oz o o mold. continua f,chDdo, o bico d~ ar ",tra pora 60prar o mot,rial (porl'«JnJ, contra a3 par.d.8 da cavldad•. Entrada d#' ar. 202 tOZ oNdOS .' ~=''O''=S~=:'O==7a'='''N~N.'''='5JC=tf,'7:'O::7:tfsn o~jtfilj9!1:Ú31i 3'0 0cJ/J. Molde de soprar frascos para desodorante. com uma cavidade. Os moldes de sopro podem ser feitos com uma ou mais cavidades. mas geralmente são projetados com duas ou mais. para dar uma maior produção. Logicamente que tudo isso depende do modelo da sopradora. sabendo-se que para cada cavidade a sopradora tem que permitir a adaptação de um cabeçote. 204 soz ONdf)S 30 3070W Extrusão o processo de extrusão tem em relação aos outros proces sos de termoplásticos vantagem como: Produção contínua, me nor consumo de energia. facilidade de manutenção e operação. Processo: 1. Extrusora 2. Cilindro 3 . Rosca 4. Fluxo de material 5. Extração de tubos de perfis 1. Extrusora: O processo de extrusão compreende o aquecimento e pres são sofridos pelo termoplásticos que, levado ao estado pastoso, é vazado através de uma matriz produzindo, em forma contí nua, determinado produto. Isto é, feito por uma máquina ex trusora que se compõe basicamente de um motor. 2. Cilindro: O cilindro de alta resistência a variação térmicas está montado em um suporte de material fundido. Este suporte também abriga o de dimensão. O conjunto possui dois siste mas de refrigeração. um de zona de alimentação e outro de proteção geral. A regulagem de temperatura do cilindro. por meio de líqui dos circulantes. pode ser feita por registros manuais ou por válvulas solenóides comandadas pelos pirômetros de controle. O aquecimento é obtido por meio de cintos de resistências elétricas. sob as quais estão colocadas as espirais para refrige ração a líquido. 206 No Fim. do cilindro encontra-se uma peneira um disco perfurado, chamado disco quebra-fluxo que serve para filtrar o material, e ao mesmo tempo, aumenta a pressão no final da rosca fazendo o retorno da matéria-prima e obtendo-me, desta forma, uma boa homogeneização e plastificação do termoplás tico. 3. Rosca: A geometria da rosca obedece, em cada caso, ao tipo de termoplástico a ser transformado. A rosca é dividida em 3 zonas distintas cada qual com funções prõprias: Zona 1 - seção de alimentação - a seção de alimentação está localizada logo abaixo do funil de alimentação. É a zona de entrada de material na rosca. Nesta zona a pro fundidade dos filetes é maior e o seu diãmetro é constante em todo o seu comprimento. Zona 2 - seção de transição (compressão) - a seção de transição ou de compressão destina-se a iniciar e promo ver a compressão e a plastificação dos grãnulos do plásti cos, o que se obtém reduzindo a profundidade dos filetes e, consequentemente, o espaço disponível para os grãnu los. O material empurrado para a frente é aquecido pela troca de calor com o cilindro aquecido e principalmente pela fricção, a compressão progressiva do material aumenta sua densidade em relação ao seu valor original. O ar que está junto com os mesmo é liberado e empurrado para trás, saindo pelo funil de alimentação. Zona 3 - seção de dosagem
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