estudo de caso Toyota 2

Prévia do material em texto

O estudo de caso Toyota Motor Manufacturing tem como objetivo avaliar 
a implantação de conceitos de produção enxuta oriundos do Sistema Toyota de 
Produção em Armazéns e Centros de Distribuição. Para tal, foi utilizada uma 
sistemática que consiste em avaliar a situação atual em termos de 
desperdícios, redesenhar os processos utilizando os conceitos Lean 
manufacturing e implantar as mudanças garantindo a sustentabilidade das 
melhorias efetuadas. Para cada uma dessas etapas, foram estudadas 
ferramentas específicas visando alcançar o objetivo proposto. 
Desenvolvido por Eiji Toyota e Taiichi Ohno por volta de 1950, o Sistema 
Toyota de produção ou Toyotismo como também é conhecido, tem como 
ênfase o aumento da produtividade e da eficiência, evitando o desperdício. 
Este sistema foi o prenúncio na história de evolução dos sistemas de produção, 
que vem evoluindo desde os primeiros já inventados. O Sistema Toyota de 
produção demonstrou ser uma versão reduzida e melhorada de todas as 
teorias dos precursores da administração, como a manufatura enxuta, o 
kanban, a filosofia kaizen, entre outros conceitos. 
Originário da indústria automobilística, o Sistema Toyota de Produção já 
demonstrou resultados positivos, não somente em manufatura, mas também no 
setor de serviços, como supermercados, hospitais, bancos, além de operações 
logísticas como centros de distribuição, crossdocking, armazéns-gerais, etc. 
Tendo a logística se tornado atualmente o diferencial competitivo de muitas 
empresas, com prazos de entrega cada vez menores e maior personalização 
dos serviços, este trabalho adquire especial importância uma vez que os 
Centros de Distribuição se constituem num dos mais importantes elos do canal 
de distribuição das organizações. Foi demonstrado no estudo de caso que, 
aplicando conceitos simples do Sistema Toyota de Produção, visando a busca 
contínua pela eliminação de desperdícios, foi possível obter ganhos de 
produtividade da ordem de 18%, bem como melhorias nos níveis de serviço em 
até 90%, sem grandes investimentos em infraestrutura e tecnologia. 
Vimos na aula 4, as operações de Merge in transit que procura ordenar o 
fluxo de componentes, gerenciando os respectivos lead times, para que eles 
sejam consolidados em instalações próximas aos mercados consumidores, no 
momento da sua necessidade. Outras de muitas das configurações 
estratégicas de distribuição podem ser empregadas. O desafio consiste em 
otimizar a distribuição. Quando clientes adquirem bens em quantidade 
suficiente para lotar um veículo, as entregas podem ser feitas diretamente a 
partir das empresas vendedoras, dos estoques da fábrica ou da linha de 
produção, uma vez que os fretes são menores quando cargas completas vão 
até uma única localização do cliente. Esse método incorre no menor custo total 
de transporte. Nota-se os benefícios que os conceitos de produção enxuta do 
Sistema Toyota de Produção trazem, não só para a manufatura, mas para o 
setor de serviços em geral. Fica claro que, onde exista uma sequência de 
processos que possam ser organizados em um fluxo estável e contínuo, sem 
desperdícios nem estoques em processo, o Lean pode ser perfeitamente 
aplicado. 
 
Podemos dizer que a Toyota inovou no cenário econômico mundial, com 
toda sua herança histórica. Apresentando um diferenciado programa que seria 
rendoso nas organizações, maximizando a produção de uma forma que, se 
bem aplicada, aumenta consideravelmente os lucros da empresa. Com isto, o 
Sistema Toyota de Produção cresceu para atender as diferentes necessidades 
que iam surgindo conforme a organização crescia. Atualmente devido a 
globalização e fácil acesso à informação e tecnologia, torna-se evidente que a 
logística pode ser usada como um poderoso diferencial competitivo entre as 
empresas. Prazos de entrega cada vez mais curtos e um elevado grau de 
personalização dos produtos e serviços adquirem cada vez mais importância 
para o mercado consumidor. Nesse resumo sobre o estudo de caso Toyota, 
podemos dizer que os conceitos Lean em sistemas logísticos pode alavancar 
ainda mais o potencial competitivo das empresas. Isto adquire uma importância 
ainda maior quando se pensa em aplicar tais conceitos em provedores 
logísticos.