Oque Significa TPM

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Estrutura do “Total Productive Management”
TPM
O que é o TPM?
O TPM é um modelo de gestão abrangente que busca excelência admistrativa e produtiva, com objetivo de reduzir custo, elevar a produtividade, melhorar a qualidade dos produtos, serviços, garantindo a melhoria contínua.
A sigla TPM vem do inglês ¨Total Productive Management¨. traduzindo para o português ¨ Gestâo Produtiva Total¨.As bases do TPM sâo a capacitação funcional e o trabalho em equipe ,tornando as pessoas capazes de entenderem e otimizar o trabalho que realizam. A implementação do TPM é suportada pelas atividades dos oito pilares de sustentação sendo cada pilar responsável por desenvolver um sistema de gestão de forma integrada aos demais sistemas.
Resultados obtidos com o TPM.
 
Elevação da Produtividade em 200 %
Redução de 95 % das Falhas de Processo
Elevação do OEE em 200%
Redução de 90% dos Defeitos
Redução de 80% das Reclamações dos Clientes
Redução de 30% do Custo de Transformação
Redução de 45% do custo de manutenção
Redução de 50% do estoque de materiais
Redução de 60% do estoque de produto em processo
Redução de 90% do Lead-time da produção
Eliminação dos acidentes com afastamento
Eliminação dos acidentes ambientais
Eliminação da Poluição
Elevação do Número de Sugestões de Melhoria
Redução do absenteísmo
Redução de 90% dos Defeitos
Redução de 80% das Reclamações dos Clientes
Redução de 30% do Custo de Transformação
Redução de 45% do custo de manutenção
Redução de 50% do estoque de materiais
Redução de 60% do estoque de produto em processo
Redução de 90% do Lead-time da produção
Eliminação dos acidentes com afastamento
Eliminação dos acidentes ambientais
Eliminação da Poluição
Elevação do Número de Sugestões de Melhoria
Redução do absenteísmo
Implementando o TPM.
	
O JIPM sugere que a implementação do TPM seja em doze etapas. Após a 11° etapa a empresa concorre o prêmio TPM Award.O objetivo e verificar a consistência metodológica e consolidar o processo de implementação do TPM.
O sucesso ou fracasso do TPM depende da alta admistracão da empresa.
Essa etapa e vital, pois mudará a forma de trabalho e até a administração .Deve haver comprometimento por parte da admistração para obter o sucesso.
Os casos sucedidos são aqueles onde a alta administração conhece patrocina, cobra , apoia e participa das mudanças necessárias.
Algumas empresas esbarram em níveis hierárquicos sem o devido respaldo da alta administração ,ficando TPM restrito a pequenas iniciativas que são difíceis de serem mantidas. 
Treinamento Introdutório do TPM
O passo inicial é a capacitação de pessoas que serão responsáveis pelos processos de planejamento e coordenação do TPM.
Cursos são voltados e adequados aos níveis funcional dos participantes. Esses cursos são bastante abrangentes, mas pouco profundo, capacitando o participante apenas a fase inicial da implantação do TPM.
A partir daí a empresa deverá formar uma parceria com alguma entidade que domine a metodologia TPM para promover novos conhecimentos.
Criação da Estrutura de Coordenação
Implementar o TPM nada mais e do que melhorar a cultura organizacional e otimizar os processos administrativo e produtivos da empresa .O passo inicial é a definição do papel de cada membro hierárquico na implementação do TPM, que deve ser feita (de cima para baixo)sendo iniciada pela atuação da diretoria e do nível gerencial.
Existem 3 grupos , que são responsáveis pela determinação da estratégia, tática e operacionalização do TPM.
	Estratégia denominado comitê gestor, composto pela diretoria e gerência.
	O grupo responsável pelo desenvolvimento e adequação da metologia é chamado de sub-comitês. São compostos pelos níveis gerencial e supervisional.
	Deve ser ter muito cuidado na estruturação de coordenação, pois um dos erros mais comuns é a criação de uma estrutura paralela. No inicio parece ser uma boa ideia para não sobrecarregar a equipe, mas como passar do tempo, a medida que o TPM for sendo implantado, essa estrutura perderá a sua função.
Determinação das Diretrizes, Indicadores e Metas
	¨Senão sabemos onde queremos chegar, qualquer caminho leva à algum lugar¨.
	Essa é uma reflexão que nos ajuda a entender a importância dessas etapas. O Senso de imediatismo brasileiro leva a inicialização do TPM pelo setor da manutenção ou produção, isso é um erro comum sem que haja um objetivo claro a ser alcançados com o trabalho.
	É muito comum das empresas é achar que as diretrizes do TPM se virem somente à manutenção.
	As diretrizes do TPM nada mais do que as diretrizes da própria empresa para se manter no seu mercado. Quanto maior for o nível das diretrizes, maior a abrangência do TPM e a sua importância para a empresa.
	Cabe aos diretores e gerentes definirem o resultado que esperam com a implementação do TPM, alinhamento muito forte, metas, planejamento estratégico da empresa.
Preparação do Master Plan de implementação do TPM.
¨vários caminhos podem levar ao mesmo lugar¨.
	Nessa etapa é feita a preparação do Master Plan, ou Plano Macro de implementação do TPM. Trata-se da etapa mais importante onde a empresa definirá todas as atividades para que os objetivos e metas sejam alcançados.
	O tempo de implementação depende de cada empresa, mas com base na experiência estima-se que sejam + ou- 2 anos.
	A figura abaixo mostra o tempo estimado de cada etapa.
Para garantir o sucesso do TPM é fundamental contar com o auxilio de quem tem experiência . Um erro no planejamento pode se multiplicar por 10 vezes na implementação.¨ O desconhecimento de obstáculos pelo caminho podem fazer com que as pessoas percam o rumo e procuram resolver com suas próprias soluções.
	Isso em muitos casos provocam desvios de metodologia chamado de ¨False Start¨, onde os esforços são maiores que os resultados alcançados provocando queda de motivação do pessoal e que causa uma aversão ao TPM.
"Pontapé Inicial" do TPM.
	As cincos etapas anteriores demandam tempo para serem implantadas e nada interferem no resultado da empresa. Isso leva a impressão de que é um processo burocrático. Nesse intervalo de tempo, tem inicio o desenvolvimento das atividades TPM com uma equipe restrita .Ao final do sexto ao oitavo mês ,que é normalmente o tempo necessário para concluir a quinta etapa, muitas iniciativas já foram desenvolvidas trazendo melhorias ao resultado .A cerimônia do ¨pontapé inicial¨ ,ou kickoff, em inglês, é uma cerimônia conduzida pela direção da empresa para mostrar a todos colaboradores e parceiros o seu comprometimento com o TPM.
Melhoria do Desempenho do Processo Produtivo
	A partir daqui temos a expansão do TPM a todos os setores da empresa com sua priorização. O inicio da implementação é feito através do desenvolvimento dos quatro pilares prioritários responsáveis pelo processo produtivo . São eles melhorias especificas, educação e treinamento, manutenção planejada, manutenção autônoma.
	
	O foco principal desse pilar é a elevação de eficiência global dos equipamentos, através da redução das demais perdas. São conduzidas por dois times: Times operacionais (MA e MP) formados dentro da própria empresa, e times Multifuncionais, denominados de times de melhorias específicas ou simplesmente Kaizen.
Os times de melhorias específicas trabalham na realização de Kaizen, através do desenvolvimento do ciclo CAP-Do. Os times de melhorias específicas, ou Kobetsukaizen em japonês, são agentes que alavancam o TPM, devido aos resultados rápidos que proporcionam a empresa. Além das perdas dos equipamentos são formados times de melhoria de redução de energia, redução de defeitos, redução de custos, etc.
	As empresas necessitam que seus recursos humanos estejam cada vez mais capacitados e em condições de acompanhar essa evolução.
Isso implica na necessidade de estabelecer um sistema de capacitação com duas característica: Dinamismo e Foco. As atividadesde Educação e treinamento dentro do TPM têm essas características pois buscam capacitar as pessoas ao desempenho de suas funções, e são conduzidas e revisadas diariamente, sendo uma rotina, objetivando prevenir a ocorrência dos problemas gerados pela falta de capacitação.
 
A manutenção Autônoma é responsável pelo desenvolvimento dos operadores afim de torna-los aptos a estabelecerem e manter condições básicas dos equipamentos .A principal função dos operadores foi sempre operar. Desenvolver uma manutenção autônoma não é somente criar um check-list. A inclusão dos operadores nesse processo deve ser planejado e estruturado junto com o desenvolvimento das atividades de manutenção planejada ,para que a empresa possa ter um retorno efetivo e usufruir dos seus benefícios.
	A manutenção autônoma é implementada em sete passos e depende das características do processo produtivo da empresa e do nível de automação, havendo uma forma específica para cada caso. 
 
 Todas empresas que possuem equipamentos fazem algum tipo de manutenção, e muitas se mantem apenas na manutenção corretiva. Isso faz com que muitos pensem que falhas são evento inevitáveis e os bons profissionais da manutenção são aqueles que tem habilidades para fazer reparos rapidamente.
	A manutenção planejada busca o atingimento das diretrizes da manutenção, visando a manutenção do desempenho das funções desempenhadas pelo equipamento, dentro dos padrões esperado pela empresa. É implementada em sete passos, simultaneamente à manutenção autônoma.
Após a sétima etapa o JIPM recomenda uma sequencia para os demais pilares. Trata-se de apenas uma recomendação cada empresa devera definir sua melhor estratégia.
	
	Com o inicio da manutenção autônoma e a planejada aumenta os riscos de acidentes.
O pilar SHE, atua na segurança do trabalho e na utilização sustentável dos recursos ambientais, objetivando um ambiente de trabalho livre de risco de acidentes humanos e ambientais. A obtenção de zero acidentes com afastamentos e uma condição fundamental para que a empresa possa concorrer ao premio PM. Isso mostra a importância dada a integridade da pessoa dentro do desenvolvimento do TPM.
Estabelecimento do sistema de manutenção da qualidade
	A qualidade dos produtos e serviços é um dos principais valores reconhecidos pelos clientes. Nesse pilar busca eliminar completamente controlando a qualidade através do produto para controle da qualidade do processo.
	A obtenção de zero defeitos depende da relação entre as características de qualidade e a precisão dos equipamentos e condições de processamento.
Estabelecimento do Sistema de Melhoria da eficiência dos setores administrativos
	Com o desenvolvimento dos cinco pilares prioritários do TPM as falhas no setor produtivos serão reduzidas drasticamente. E ai que surgem problemas administrativos e passa a ser um fator de extrema importância para dar seguimento ao processo.
	Os nível de qualidade dos serviços como vendas, são profundamente melhorados através desse pilar.
O desenvolvimento do Pilar Office TPM é feito da mesma forma como foi no setor produtivo. O produto no entanto é a informação. É implementado através de cinco pilares voltados aos processos administrativos.
Estabelecimento do Sistema de Gestão da Fase Inicial de Equipamentos e Novos Produtos
	Num mercado cada vez mais globalizado e competitivo a necessidade de desenvolvimento constante de novos produtos para atender os clientes. Isso se tornou um diferencial competitivo para as empresas.
	Esse pilar trabalha buscando identificar e tratar rapidamente problemas antes de ocorrerem a partir de seus projetos até o inicio de sua produção. A integração e feita com o projeto Prevencão de Manutencão que incorpora tanto o produto quanto o equipamento as melhorias adequando o produto aos clientes e a sua maneira mais fácil de ser produzido. 
Consolidação do TPM
A partir dessa etapa, costumamos dizer que todos os segredos do TPM já foram desvendados e experimentados pelas pessoas que participaram do seu processo de implementação. Mas isso não significa que o TPM chegou ao seu limite. O ponto chave, a partir de agora, é garantir o processo de melhoria contínua e a manutenção do envolvimento de todas as pessoas da empresa na garantia dos objetivos das pessoas e da empresa.
À medida que as perdas inerentes e não inerentes são reduzidas, as perdas remanescentes serão aquelas mais difíceis de serem identificadas e tratadas. Melhorias constantes nos processos administrativos serão necessárias para darem à empresa uma maior consistência administrativa e produtiva, necessária à manutenção e melhoria contínua do trabalho e dos resultados alcançados.
Nesse momento a empresa deve estar apta a se candidatar ao recebimento do PM Award, mais conhecido como prêmio TPM.
Exemplos de TPM nas empresas bem sucedidas.
Esse trabalho teve o intuito de demonstrar como a metodologia Manutenção Produtiva Total foi concebida, desenvolvida e de que forma ela e utilizada hoje. TPM é a extensão da mudança que o sistema Toyota de Produção fez na manufatura para a manutenção, com o objetivo de reduzir os desperdícios da atividade de manutenção com a similar filosofia Qualidade Total. O seu desenvolvimento, promovido grande parte pela JIPM , posiciona a TPM como metologia para a melhoria continua de vanguarda. Sua área de atuação expandiu-se da manufatura para toda
a organização, tornou-se um sistema produtivo que direciona suas ações
nos seus oito pilares: Manutenção Autônoma; Manutenção Planejada; Melhorias
Específicas; Educação e Treinamento; Controle Inicial; Manutenção da Qualidade;
TPM Office; Segurança, Saúde e Meio Ambiente. O norte é eliminar todos os tipos de perdas ou desperdícios da organização. Pelo prisma do trabalhador, é uma forma de crescimento profissional através do constante aperfeiçoamento da relação de uso com seu equipamento de trabalho e seu meio de produção. O sucesso está na medida em que todos os setores da empresa e todos os níveis de colaboradores acreditam e fazem por onde para ele aconteça.
A apresentação dos estudos de caso da Natura e da V&M do Brasil ,
apresentados na 7º Convenção Mineira de TPM / 4º Convenção Brasileira de TPM ,exemplifica a aplicação da metodologia em duas grandes corporações.
A Natura, poderosa empresa de cosméticos no mundo, tem como objetivos com a ferramenta estudada nesse trabalho: maximizar os resultados, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade, eficiência e confiabilidade dos processos, capacitando pessoas para atingir zero falhas zero defeitos e zero acidentes. Para isso utiliza abrangendo todo um sistema de gestão da corporação, muito envolvida com os conceitos da quarta fase da TPM e tem como e tem como foco alcançar os prêmios mais importantes de uso ótimo de TPM , dados pelo JIPM.
A V& M do Brasil, por outro lado, utiliza a TPM como uma das ferramentas de melhoria contínua, mais focada para o setor de manutenção e um pouco para a produção .Poderíamos dizer que utiliza as ferramentas com o foco dado na segunda etapa da TPM e focando muito no pilar Manutenção Autônoma como elemento transformador principal da TPM. Tanto é que os passos de implantação da TPM 61 nessa empresa, não são os doze consagrados mundialmente, ela utiliza as sete
etapas de implantação da Manutenção Autônoma como o meio de implementar a TPM.
A diferença de abordagem é verificada através de como a estrutura de
organização é vista nas empresas. Na Natura, o enfoque dado para toda a
organização, conforme demonstra a figura 9, onde que todos os pilares são organizados através da estrutura organizacional da empresa ,envolvendo os níveis estratégicos táticos e operacionais. Da mesma maneira a V&M do Brasil envolve todos os níveis de organização da empresa, contudo, a filosofia não é o todo do sistemade gestão e de melhoria continua, é uma parte. Por isso faz o uso do chamado comitê TPM. Estruturado a partir do comitê diretor, representado pela alta
administração, comitê de superintendência, de nível intermediário e o comitê central, que envolve os trabalhadores de operação e manutenção.
Outra diferença, é a importância dada na V&M do Brasil a analise crítica dos equipamentos, demonstrada na figura 20, para determinação de qual a melhor maneira de manter sistema produtivo em operação pelo uso dos tipos clássicos de manutenção: Corretiva, Preventiva e Preditiva. Isso demonstra que a TPM nessa empresa tem o foco de otimizar a manutenção através, principalmente, da Manutenção Autônoma.
Os aspectos que se assemelham ao uso da TPM nos estudos de caso
apresentados nesse trabalho é a valorização de todos os colaboradores para com os resultados esperados os ganhos de produtividade apresentados, embora a Natura, pela maior magnitude de uso da ferramenta, tenha ganhos em todos os níveis de indicadores da empresa
Várias grandes corporações industriais do mundo fazem o uso desse método de gestão. Nos estudos de casos relatados nesse trabalho confirmou-se que Manutenção Produtiva Total contribui para a redução de custos e elevação dos índices de vários indicadores de desempenho, portanto é eficaz no que ela se propõe e por isso é tão utilizada.
Conclusão
	Em vista do que foi apresentado, conclui-se que sobre a TPM, mostra que é um processo longo, porém, bem viável para as empresas. O retorno vem com a satisfação dos colaboradores, clientes, meio ambiente e a elevação dos resultados em geral das empresas. Num mercado cada vez mais competitivo é de fato que as empresas se aperfeiçoarem com esse novo sistema de trabalho. Empresas japonesas que são exemplos de organização são os ícones desse modelo de produção que deram certo e hoje se espalham pelo mundo com a globalização.
	Com insistência da parte gerencial das empresas e treinamento para quebrar a hierarquia esse processo flui naturalmente a ponto de que todos da empresa se adaptem ao TPM como algo comum. A partir desse estudo nos trouxe valorosos conhecimentos nessa área com uma visão mais ampla do assunto.
Bibliografia:
(Advanced Consulting &Training).
http://www.advanced-eng.com.br/sobretpm.htm 
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