CONTROLE DE PRODUÇÃO

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RESUMO
A produção é o objetivo fundamental de toda e qualquer organização, e para que sejam obtidos melhores resultados e aumento da competitividade de mercado, as empresas em geral possuem como metas atingir a máxima produtividade, minimizar todos os custos e aumentar a qualidade final dos seus produtos, atendendo as demandas e cumprindo com os prazos de entrega estabelecidos.
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a técnica ou processo utilizado para fins de gerenciamento da produção e dos processos de fabricação. Porém, para um bom planejamento e controle da produção funcionar, deverá ter um departamento altamente organizado e estruturado em termos de informações dos produtos a serem fabricados, vendidos e etc. Sem um bom projeto, organizado e correto, as chances de um bom planejamento podem diminuir.
Planejamento e Controle da Produção serve para garantir que a produção ocorra corretamente e gere produtos e serviços como o estabelecido. O planejamento e o controle são utilizados em todos os momentos do processo de produção, e possuem como objetivo alcançar os resultados estabelecidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir possíveis falhas e distorções, visando a obter, com esses procedimentos, resultados satisfatórios. Com tudo obtendo o lucro e o atendimento a determinadas necessidades da sociedade.
Palavras chave: Planejamento, controle, produção.
ABSTRACT
The production is the primary goal of any organization, and for better results and increased market competitiveness, firms are obtained in general have as goals to achieve maximum productivity, minimize all costs and increase the quality of their end products , meeting the demands and complying with the deadlines established. 
The Planning and Control (PCP) is the technique or process used for production management and manufacturing processes. However, for proper planning and control of production work, the Department should have a highly organized and structured information in terms of the products being manufactured, sold and etc. Without a good design, organized and correct, chances of good planning can lessen. 
Planning and Production Control is to ensure that production happens correctly and manages products and services as established. Planning and control are used in all stages of the production process, and are aimed at achieving the results set, use the resources rationally, correct possible flaws and distortions, to obtain, with these procedures, satisfactory results. With getting all the profit and the care of certain needs of society. 
Keywords: Planning, control production.
SUMÁRIO
1.	INTRODUÇÃO	7
2.	CONCEITO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO	8
2.2 Natureza do Planejamento e Controle da Produção	9
2.3 Principais vantagens	9
2.4	Dificuldades do Planejamento e Controle da Produção	10
3.	OBJETIVOS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO	10
3.1 Planos operacionais	11
3.2 Procedimentos	11
3.3 Orçamentos	11
3.4 Programas ou programações	11
3.5 Regras e regulamentos	11
3.6 Controle da Produção	12
3.7 Escolha de um sistema que atenda às necessidades e particularidades da empresa	13
3.8 Principais considerações para a metodologia de implantação	13
3.9 Método de solução de problemas de acordo com a abordagem utilizada para gerar o programa de produção	15
4.	FINALIDADES DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO	16
5.	CONCLUSÃO	17
6.	REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS	18
INTRODUÇÃO
Esta ATPS apresentará um relatório mostrando a importância do Planejamento para as empresas, com os aspectos técnicos e operacionais ligados ao Planejamento e Controle da Produção, junto com as necessidades e finalidades desta atividade dentro das empresas. Os aspectos técnicos e operacionais ligados à Programação da Produção aborda o planejamento de curto prazo, suas funções consistem em decidir: quais atividades produtivas devem ser realizadas; quando (momento de início ou prioridade); e com quais recursos para atender à demanda solicitada nas decisões de produção, ou diretamente pelos pedidos dos clientes. Este conjunto de decisões possui grande importância e complexidade, principalmente devido ao volume de variáveis envolvidas. 
O Planejamento e Controle da Produção é a atividade que torna possível decidir sobre como fazer melhor uso dos recursos de produção, amostrando, assim, a execução do plano de produção. O PCP determina de que forma a empresa pode atender certas prioridades na produção de seus bens e serviços, quase sempre estão ao redor dos custos, da qualidade e flexibilidade.
CONCEITO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Planejar e controlar significa garantir que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade, no momento e no nível de qualidade adequados. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) visa otimizar recursos, mão de obra, matéria prima, determinar as quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura a escolha de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, dentre outros fatores que afetam a produção, para atingir os seus objetivos e para a transformação das matérias primas passo a passo. O PCP administra informações vindas de diversas áreas, se relacionando praticamente com todas as funções do sistema de produção. Portanto é fundamental conhecer as características dos produtos e serviços a serem executados, tais como, a natureza da demanda e suprimentos, as atividades da empresa e suas particularidades, como elas funcionam e se relacionam. O foco do PCP é facilitar as práticas de planejamento e padronização de produtos e processos. 
2.1 Objetivos e pré-requisitos
 	O planejamento e controle da produção tem o objetivo de traçar metas mais bem definidas, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir possíveis falhas e distorções, aumentar a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa, atuar sobre os meios de produção para aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados, obtendo com isso resultados mais satisfatórios. 
Principais objetivos:									 - Determinar o produto a ser entregue; - Estabelecer a quantidade a produzir; 
- Definir e prover o material a ser usado; 
- Quantificar a necessidade de mão de obra; 
- Calcular o prazo de execução.
São pré-requisitos para o processo de PCP: 	 - Previsão de vendas; 
- Nível de estoque de produtos acabados; 
- Capacidade de produção; 
- Estrutura dos produtos; 
- Tempo das operações; 								 - Nível de estoques de matérias-primas e insumos.
2.2 Natureza do Planejamento e Controle da Produção
Planejamento, programação e controle formam um processo que deve ser repetido todo mês, toda semana, todos os dias, determinando o que vai ser feito e com quais recursos, de forma a programar, organizar e abastecer com ordens os centros produtivos. O controle ou monitoramento assegura que o executado esteja dentro do previsto. Portanto:		 - Caso não haja desvios, segue-se executando e controlando; - Mesmo sem a ocorrência de desvios, podem-se analisar os processos buscando melhorias contínuas por meio da implementação de ações preventivas; 		 - Caso ocorram desvios,deve-se buscar identificar causas e implementar ações corretivas. As funções/atividades do PCP visam gerenciar as atividades do sistema para satisfazer a demanda dos consumidores. Algumas operações são mais complexas de planejar, como as de alto nível de imprevisibilidade; outras são mais difíceis de controlar, como as de alto grau de contato com os consumidores.
2.3 Principais vantagens
- Administração e controle simultâneo dos serviços em andamento;
- Melhor distribuição dos trabalhos para os colaboradores;
- Planejamento antecipado dos processos de fabricação;
- Comparação imediata entre o planejado e o realizado;
- Auxílio na tomada de decisões em decorrência de imprevistos;
- Verificação de possíveis gargalos nos processos de fabricação;
- Possibilidade de verificação antecipada da possível necessidade de utilização de horas extras;
- Manutenção planejada de máquinas e equipamentos, sem desvantagens para a produção;
- Viabilização de estudos para investimentos futuros;
- Indicativo referente à necessidade da empresa com relação a profissionais e máquinas.
Dificuldades do Planejamento e Controle da Produção
Uma das maiores dificuldades para o desempenho da função PCP refere-se a relacionamentos. Por administrar informações de diversas áreas, o PCP está em constante processo de negociação com os diferentes agentes dentro do processo produtivo. O PCP é o representante da área de vendas dentro da fábrica, é ele quem sabe das prioridades e prazos de entrega dos produtos aos clientes e faz a programação de modo que atenda a esse objetivo. No entanto, os interesses são divergentes, enquanto a Produção quer uma programação estável e antecipada de grandes lotes, vendas requerem uma maior flexibilidade e diversidade para atender as constantes mudanças no mercado. O PCP precisa ponderar esses diferentes interesses fazendo com que a produção atenda ao planejamento, otimizando ao máximo os recursos sem deixar de atender ao cliente, no caso, o departamento de Vendas. Outra grande dificuldade do PCP refere-se ao planejamento de matéria-prima, a falta de algum material para a produção pode acarretar inúmeros problemas e inviabilizar o plano de produção e de vendas. Os diferentes materiais, nas diferentes quantidades, em prazos diferentes, com diferentes fornecedores e com uma demanda instável é um desafio para o PCP, sem contar que é preciso manter os estoques nos níveis mais baixos possíveis e preocupar-se em não imobilizar demasiadamente os recursos financeiros.
OBJETIVOS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
O Planejamento operacional se preocupa basicamente com “o que fazer” e com o “como fazer” no nível em que as tarefas são executadas. Refere-se especificamente à execução das tarefas e operações realizadas no dia-a-dia no nível operacional. Como está inserido na logística de sistema fechado, o planejamento operacional focaliza a otimização e a maximização de resultados, ao passo que o planejamento tático está voltado para resultados apenas satisfatórios.
O Planejamento operacional pode ser visualizado como um sistema: começa com os objetivos estabelecidos pelo planejamento tático, desenvolve planos e procedimentos detalhados e proporciona informação de retroação no sentido de propiciar meios e condições para otimizar e maximizar os resultados. O planejamento operacional é composto por uma infinidade de planos operacionais que proliferam nas diversas áreas e funções da empresa: produção ou operações, finanças, mercadologia, recursos humanos, entre outras.
3.1 Planos operacionais
Planos relacionados com métodos, denominados procedimentos.
Planos relacionados com dinheiro, denominados orçamentos.
Planos relacionados com tempo, denominados programas ou programações.
Planos relacionados com comportamentos, denominados regulamentos.
3.2 Procedimentos
Formam a sequência de passos ou de etapas que devem ser rigorosamente seguidos para a execução dos planos. São séries de planos detalhados que indicam como cumprir uma tarefa ou alcançar um objetivo pré-estabelecido. Devido à sua natureza detalhada, costumam ser escritos e colocados à disposição dos que devem usá-los. O termo procedimento refere-se aos métodos para executar as atividades. 
3.3 Orçamentos
São os planos operacionais relacionados com dinheiro em um determinado período de tempo. Os orçamentos comumente têm a extensão de um ano, correspondendo ao exercício fiscal da empresa. Quando os valos financeiros e os períodos temporais se tornam maiores, ocorre o planejamento financeiro, definido e elaborado no nível intermediário da empresa, com dimensões e efeitos mais amplos do que os orçamentos, cuja dimensão é meramente local e cuja temporalidade é limitada.
3.4 Programas ou programações
Constituem planos operacionais relacionados com o tempo e podem receber o nome de programações. Constituem basicamente em planos que correlacionam duas variáveis: tempo e atividades a ser executadas. Os métodos de programação podem variar, indo de programas simples que pode se utilizar um simples calendário para programar atividades, a programas complexos os quais exigem técnicas matemáticas avançadas, ambas são importante ferramenta de planejamento no nível operacional das empresas.
3.5 Regras e regulamentos
Constituem planos operacionais relacionados com o comportamento solicitado às pessoas. Especificam como as pessoas devem se comportar em determinadas situações. Em geral, salientam o que as pessoas devem ou não fazer. São diferentes das políticas pelo fato de serem bastante específicos. Visam substituir o processo decisório individual, restringindo o grau de liberdade das pessoas em determinadas situações previstas de antemão.
3.6 Controle da Produção
Para que toda a organização atinja seus objetivos e consiga utilizar da melhor maneira possível os seus recursos, a empresa não pode produzir ao acaso algo desnecessário, ou seja, deve ser planejado e calculado antecipadamente sua produção e, ao mesmo tempo, deve ser feito o monitoramento e controle desta produção. Para isto existe o Planejamento e Controle da Produção (PCP) que visa aumentar as atividades, a eficiência e a eficácia da empresa através da Administração da Produção. 
O primeiro passo na ação do acompanhamento e controle da produção é a coleta e o registro dos dados sobre o emprego de máquinas, homens e materiais, as informações devem estar disponíveis tão logo o programa de produção seja liberado, acelerando a identificação de desvios entre o programado e o executado, contudo muita atenção deve ser dada as questões ligadas à integridade dos dados e a real necessidade de se coletar tal informação. Tendo os dados oportunos em mãos, o PCP pode, então, compará-los com o programa de produção emitido, buscando identificar possíveis desvios que demandem ações corretivas. Esta sequência de atividades executadas pelo acompanhamento e controle da produção pode ser desenvolvida segundo várias óticas do controle administrativo.
O resultado da implantação de um sistema de programação da produção com capacidade finita está especificamente relacionado a alguns fatores fundamentais: - Adequação atual e futura deste sistema em relação ao ambiente da empresa.
- A efetiva necessidade da empresa em gerenciar sua capacidade de forma detalhada. Há casos em que a capacidade produtiva pode não ser um fator restritivo para a gestão da empresa no curto prazo.											 - O alinhamento à política de planejamento da produção da empresa. Basicamente, estes sistemas são importantes para apoiar a geração de programas de produção às empresas que utilizam a política de produção sob encomenda e programas de montagem, e principalmente naquelas empresas onde a demanda é pouco previsível. Por outro lado, estes sistemas também podem apoiar a definição do plano mestre de produção, que é de fundamental importância na definição dos níveis de estoque de produtos acabados (em empresas que fabricam para estoque) e dos níveis de semiacabados (nos casosde empresas que utilizam a política de montagem sob encomenda), particularmente em ambientes onde a demanda é variável.
- A complexidade das decisões no âmbito da programação da produção. Deve-se considerar que algumas empresas ‘criam’ a necessidade de decisões complexas para a programação da produção, seja, por exemplo, por falta de foco ou por apresentar um processo produtivo não estável, assim, cabe avaliar se o sistema deve ser realmente implantado para gerenciar esta complexidade ou se a operação pode ser simplificada.
3.7 Escolha de um sistema que atenda às necessidades e particularidades da empresa
 definição conceitual do sistema, considerando a adequação à empresa e determinando as decisões a serem apoiadas pelo sistema, por exemplo, geração do plano mestre de produção dos programas de produção e de montagem, gestão das matérias-primas e a integração destas decisões ao sistema de PCP da empresa; 
 escolha dentre os diversos sistema disponíveis no mercado (ou, eventualmente, do desenvolvimento de um específico para a empresa), abrangendo o alinhamento deste em relação ao sistema definido conceitualmente, a verificação da forma como o sistema aborda as particularidades relevantes da empresa, por exemplo, roteiros alternativos em máquinas com velocidades e sequências de operação diferentes, tempos de set up dependentes da operação anterior, mão-de-obra com diferentes graus de qualificação e experiência, a avaliação do grau de capacitação e confiabilidade do fornecedor deste, bem como a consideração de eventuais restrições internas, por exemplo, nível de investimento disponível, as especificações de hardware e de software previamente adotadas pela empresa.
3.8 Principais considerações para a metodologia de implantação 
- O envolvimento dos recursos humanos, considerando o comprometimento da alta administração e a participação das pessoas corretas nas etapas necessárias de todas as fases de implantação do projeto;
- O treinamento, que envolve a definição das necessidades de treinamento, tanto conceitual quanto prático, e a efetivação adequada deste;
 gestão do projeto, abrangendo o dimensionamento dos recursos, o cronograma, o controle e eventualmente, a reprogramação das fases de implantação.
Assim, a correta definição conceitual, a escolha dentre os sistemas disponíveis e efetiva implantação de um sistema de programação da produção com capacidade finita, integrada às demais decisões do sistema de PCP, pode capacitar a empresa a melhorar o desempenho em:
- Custos: relacionados à utilização e variação da capacidade produtiva o que pode resultar em um aumento da capacidade produtiva disponível e à manutenção dos níveis de estoques de matérias-primas, em processo e de produtos acabados, adequados à política de planejamento da produção da empresa;
Velocidade de entrega: que diz respeito à redução dos tempos de atravessamento e consequentemente, à diminuição dos tempos de entrega percebidos pelos clientes;
Pontualidade nos prazos de entrega acordados: referentes à melhoria da definição dos prazos junto aos clientes (ao menos, considerando a negociação sob a ótica da programação da produção) e cumprimento destes;
Flexibilidade de volume e de entrega: que está relacionada ao aumento da habilidade da empresa em se adaptar às mudanças não-previstas na demanda e nos recursos produtivos, bem como a não contribuir na deterioração do desempenho em qualidade do produto em processos não estáveis.
Por outro lado, a implantação destes sistemas exige investimentos em:
Software: que diz respeito ao aplicativo propriamente dito, às eventuais necessidades de adaptação deste e à sua integração aos demais sistemas informatizados da empresa;
- Hardware: que abrange os equipamentos necessários à gestão do sistema (incluindo, por exemplo, a necessidade de equipamentos dedicados e de outros para acesso e informação, além do sistema de coleta de dados) e a interligação física entre eles, e entre estes e os demais equipamentos da empresa;
- Treinamento: que está relacionado à capacitação dos recursos humanos para a gestão da nova tecnologia, incluindo a capacitação para operar o sistema, o conhecimento das funcionalidades do software e, talvez mais importante, o treinamento conceitual, ou seja, a capacitação na gestão à qual o sistema suporta;
- Implantação: que diz respeito ao processo de start up do sistema, abrangendo a modelagem deste a representação do sistema produtivo (por exemplo, os roteiros de fabricação dos produtos, as características das máquinas, da mão-de-obra e das ferramentas) e do processo de tomada de decisão (como, por exemplo, a definição das regras de liberação ou a ponderação de objetivos a serem atingidos), e a disponibilização das demais informações necessárias (por exemplo, as matérias-primas disponíveis, os ‘status‘ das ordens abertas e informações sobre a demanda);
Manutenção do sistema: que considera os valores associados à gestão do sistema e à manutenção e atualização do software e do hardware;
- Mudanças organizacionais: que aborda as mudanças na organização necessárias à efetiva gestão do sistema (como, por exemplo, alterações na estrutura organizacional, implantação de novos procedimentos e métodos ou contratação de recursos humanos com a qualificação adequada).
Em resumo, a decisão de implantar um sistema de programação da produção com capacidade finita envolve a análise:
- Impacto estratégico resultante, considerando a melhoria do desempenho da manufatura nos objetivos desempenho relevantes para a competitividade da empresa;
- Níveis de investimento e esforços organizacionais exigidos;
- Sistemas disponíveis que, por apresentarem sensíveis diferenças tanto na concepção quanto no escopo da decisão, merecem uma avaliação mais criteriosa quanto à adequação às necessidades atuais e futuras da empresa. 
Os sistemas de programação da produção com capacidade finita, conforme explicitado anteriormente, não apresentam um design básico predominante, uma vez que existem conceitos diferentes na concepção e no escopo das decisões apoiadas por estes.
3.9 Método de solução de problemas de acordo com a abordagem utilizada para gerar o programa de produção
Sistemas baseados em regras de liberação: estes sistemas utilizam regras que decidem qual ordem, dentre uma fila de ordens disputando um recurso, será processada primeiro. A literatura apresenta cerca de uma centena destas regras algumas das mais conhecidas são: SPT (shortest operation process time onde ganham prioridade as ordens de menor tempo de operação) e EDD (earliest job due date, onde ganham prioridade as operações dos trabalhos que estão prometidos para as datas mais próximas). Os sistemas baseados em regras de liberação adotam o conceito de programação finita para frente, onde a capacidade do recurso vai sendo preenchida sequencialmente em função da decisão de liberação das ordens. Estes sistemas são os mais difundidos atualmente dada a relativa simplicidade de modelagem e rapidez de processamento, por outro lado, exigem critérios na escolha das regras geralmente determinadas a partir de simulação e comparação dos resultados segundo parâmetros mensuráveis, bem como pode, dependendo da escolha da regra e do ambiente em que este sistema é implantado, gerar resultados relativamente pobres.
A globalização da economia e a crescente concorrência pelos mercados consumidores têm levado as empresas a repensarem seus processos produtivos e a forma como os mesmos são administrados. O que não era relevante passou a ser essencial já nas médias e pequenas empresas, o planejamento e controle da produção ganharam destaque e passou a ser um diferencial entre as empresas, tendo em vista os benefícios e os resultados satisfatórios que proporciona às mesmas.
FINALIDADES DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Toda e qualquer atividade antes de ser executada deve haver um planejamento sobre o que produzir, como produzir, quanto produzir e local para armazenar. É um conjunto de atividades da administraçãoque faz à alocação eficaz e eficiente dos recursos de produção da organização (materiais, máquinas, equipamentos e pessoas) para a produção dos bens e serviços demandados pelos clientes. Historicamente, com o desenvolvimento da administração científica, as funções de planejamento e controle da produção, antes exercidas de forma empírica pelos supervisores de produção, passaram a ser centralizadas em um departamento específico da fábrica, usualmente denominado PCP (Planejamento e Controle da Produção).
De modo Geral, o departamento de PCP dedica-se as atividades mais operacionais como a programação da produção, controle de estoques (matérias-primas, em processo e produtos acabados), emissão e controle de ordens de produção, entre outras atividades do dia-a-dia da produção.
Para uma produção deve – se haver uma previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.
Realizar o planejamento e controle dos estoques, definir o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança. Determinar a sequência de execução das operações de produção nas máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.
Implementar o programa de produção emitindo a documentação necessária para o inicio das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis. O controle da produção é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação detalhada estão sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.