MRP E MRP II Apresentação

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DO NORTE PAULISTA
CURSO SUPERIOR DE ENGANHARIA DE PRODUÇÃO
MRP E MRP II
São José do Rio Preto
2017
Alunos : Arielton Pimentel
 Deiviti Bruno
 Mario Maciel
 Tiago Martins
CURSO SUPERIOR DE ENGANHARIA DE PRODUÇÃO
MRP E MRP II
São José do Rio Preto
2017
Seminário apresentado da disciplina de Organização da Produção do 2º ano de engenharia de produção.
Prof. Cristiano
INTRODUÇÃO
A administração dos estoques pode significar o sucesso e o fracasso de qualquer empresa, sendo assim faz-se necessário uma complexa elaboração dos fluxos dos pedidos e dos inícios e términos de cada etapa da produção.
A todo momento as empresas estão procurando formas mais eficientes de alcançar seus resultados, reduzindo seus custos e aumentando seus lucros ., diminuindo seus processos e operações e aumentando a sua produtividade., reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade de seus produtos.
 O MRP e MRP II, são sistemas de planejamento baseados na explosão da estrutura dos produtos, visando controlar as necessidades de materiais com o uso do computador . A gestão em MRP implica em confrontar o planejado e o ocorrido e administrar essas informações de modo a servir de referência para novas aplicações. 
É certo que em diversas etapas poderá acarretar diferença entre os pontos calculados, e o sistema MRP deverá contribuir para a diminuição dessas diferenças e chegar o mais próximo possível dos números previstos.
RESUMO
O controle de estoques e a programação da produção associado à ferramenta MRP (Material Requirement Planning) e MRP II (Manufacturing Resource Planning), constitui um fator determinante para a redução de custos e consequentemente um aumento dos lucros de uma organização.
 
Será abordado nesse seminário, critérios, movimentações e informações necessárias para se planejar, executar e gerenciar as principais necessidades da fábrica, comprando e produzindo em menor tempo, na quantidade correta, e utilizando o melhor recurso possível.
MRP E MRP II
MRP e MRP II – O QUE É ?
É uma ferramenta utilizada para planejar e gerar as necessidades de materiais e capacidade produtiva da fabrica.
MRP e MRP II é responsável pela “explosão” das necessidades dos componentes, matérias-primas e capacidade produtiva, a partir de um conjunto de critérios e informações analisadas e planejadas.
Definição
MRP e MRP II
tanto pode significar o planejamento das necessidades de materiais, como o planejamento dos recursos de manufatura., auxilia o planejamento e controle das necessidades de materiais, para se tornar, atualmente, um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negócio. Esse método é usado em empresas de manufatura.
** Explosão – é um termo utilizado dentro do conceito de MRP como o ponto onde deve ser identificado qual material, em qual quantidade em qual momento de do processo ele deverá ser inserido na produção.
CONJUNTOS DE CRITÉRIOS – MRP E MRP II
Demanda
Estruturas de Produto
Processos produtivos
Estoques
Pedidos de compra
Ordens de produção
Roteiro de produção
Definição
Demanda
Demanda significa a quantidade de um bem ou serviço que os consumidores desejam adquirir por um preço definido em um mercado. A Demanda pode ser interpretada como procura, mas não necessariamente como consumo, uma vez que é possível querer e não consumir um bem ou serviço, por diversos motivos.
Existem vários tipos de Demanda, para o MRP as principais são , um semiacabado , estrutura do produto, matéria prima, revenda, produto acabado, previsão de vendas .
Definição
Estrutura de produto
Estrutura de produto ou lista de material, nada mais é, do que uma árvore de produtos nível a nível que descreve a relação item-pai x item-filho. 
são informações importantes , pois nela constam os materiais a serem analisados, e todo recurso a ser usado., suas matérias-primas e quantidades necessárias para transformação do produto.
Definição
Processos produtivos
Um processo produtivo é um sistema de ações que estão inter-relacionadas de forma dinâmica e que estão orientadas para a transformação de determinados elementos., os elementos de entrada (materiais e informações) passam a ser elementos de saída (produtos), na sequência de um processo em que é incrementado o seu valor.
É tudo que parte da operação na fabricação do produto; é o conjunto de atividades e operações lógicas para a transformação do produto , da sua matéria-prima até o produto final, mão de obra , equipamentos , setups , e toda atividade do início ao fim do produto acabado.
Definição
Estoques
Estoques são materiais ou produtos que ficam fisicamente disponíveis pela empresa, até o momento de ingressarem no processo produtivo ou seguirem para a comercialização direta ao consumidor final. 
Os estoques podem ser de matérias-primas entre outros , produtos em processos, produtos acabados disponíveis para a comercialização e todos os demais materiais e insumos que a empresa utiliza e que necessitam estar armazenados nas suas dependências.
Definição
Pedidos de compras
Pedidos de compras é uma solicitação formal, escrita, feita a um fornecedor, fabricante ou não, especificando o fornecimento desejado.  
Matéria-prima , e diversos materiais necessários para a industrialização dos produtos, podem também incluir os pedidos de venda, visando olhar as saídas já firmes da fabrica.
Definição
Ordens de produção
A Ordem de Produção é o documento que inicia o processo de fabricação do produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela sua estrutura. 
São documentos importantes, é praticamente um espelho do Roteiro de produção, mas em forma de documento físico; por ele o operador tem todas as informações necessárias para produzir um produto acabado do início ao fim de seu processo.
Definição
Roteiro de produção
O Roteiro de Produção é um documento ou tabela que visa organizar sistematicamente todo o processo produtivo, do início ao fim, com informações importantes para a agilidade , eficiência e qualidade da produção do produto.
São instruções passo a passo, de toda operação para a produção de um produto, nele temos informações das atividades que serão executadas, mão de obra utilizada, equipamentos, materiais nas quantidades que serão usadas e necessárias para a produção do mesmo.
Fluxo Simplificado 
O MRP e MRP II recebe as informações da demanda, geradas pelos clientes e movimentações de estoque dentro da fábrica. Através da previsão de vendas, ele analisa quais os materiais estão amarrados às estruturas de cada produto , usa o roteiro para saber sobre os recursos disponíveis , consulta o estoque e verifica os saldos . Para os produtos acabados que não estão com os saldos disponíveis , são criadas sugestões de ordens de produção, que são programadas e produzidas, gerando estoque de produto acabado que retorna para o cliente; e os produtos que precisam ser feitos mas não tem saldo de materiais , são criadas os pedidos de compras, que por sua vez gera estoque e mantém um fluxo contínuo.
MRP e MRP II – Fluxo Simplificado
Clientes
MRP
Ordens de Produção
Pedidos de Compra
Há recursos
SIM
NÂO
Demanda
Estrutura e Roteiro
Estoques
Produtos acabados
Fluxo de Estrutura 
O  fluxo é uma forma simplificada de explicar como funciona uma estrutura de produto, onde para um determinado produto acabado ( A ), é necessário mais alguns componentes, tais como matéria prima, e semiacabados, que por sua vez, necessitam de outras matérias primas.
Os primeiros materiais a serem utilizados , darão fim a um produto que será utilizado como matéria prima, para a produção de um outro produto que por sua vez termina em produto acabado.
MRP e MRP II – Fluxo de Estrutura
1C
Cloreto
A
Produto acabado
H
Matéria prima
1D
Matéria prima
G
Matéria prima
1B
Cloreto
E
Matéria prima
F
Matéria prima
 Estrutura de produto
“Receita do bolo”
 
 O fluxo nos dá uma base de como se deve montar uma estruturade produto, uma lista que contém todos os componentes, quantidades e outras informações que serão utilizados na fabricação do produto acabado.
essa lista é muito importante para utilização do MRP, uma vez que ele verifica todos os componentes e quantidades que estão nela.
MRP e MRP II – Estrutura de Produto
código
Descrição
Quantidade Base
U.M
R$ Unitário
Deposito
01
D
0,30
Kg
0,15
Matéria prima
02
C
0,10
Kg
0,10
Semiacabado
03
B
0,10
Kg
0,05
Semiacabado
Produto Acabado :AQuant : 20cx/20 Unidades
Semiacabado : B
Código
Descrição
Quantidade Base
U.M
R$ Unitário
Deposito
04
E
0,015
Kg
0,02
Matéria prima
05
F
0,005
Kg
0,05
Matéria prima
Semiacabado : C
Código
Descrição
Quantidade Base
U.M
R$ Unitário
Deposito
06
H
0,015
Kg
0,02
Matéria prima
07
G
0,005
Kg
0,05
Matéria prima
MRP x ESTOQUE
Estaremos ilustrando algumas das movimentações que são criadas dentro de um controle de estoque , seja via sistema, ou até mesmo em uma planilha de Excel.
Essas informações são geradas a partir das movimentações , uma abertura de Ordem de produção, um pedido de venda, uma entrada ou saída de matéria de prima, entre outras que são muito importantes para que seja feito um acompanhamento e gestão desses materiais , todas essas movimentações são contempladas numa análise de MRP.
MRP e MRP II – Simulação de Estoque de produto acabado e semiacabado 
Código
Descrição
Pedidos
Cliente
Vencimento Pedido
Estoque Min
Estoque Max
Estoque
Quantidade
OP
Saldo
U.M
10.01
Produto ( A )
200,00
Carlos
30/07/2017
50,00
150,00
150,00
20,00
-180,00
CX/20
Código
Descrição
Pedidos
Cliente
Vencimento Pedido
Estoque Min
Estoque Max
Estoque
Quantidade
OP
Saldo
U.M
10.02
Semiacabado ( B )
20,00
Produto ( A )
27/07/2017
20,00
80,00
50,00
0,00
-50,00
Kg
10.03
Semiacabado ( C )
20,00
Produto ( A )
27/07/2017
10,00
30,00
15,00
0,00
-35,00
Kg
Simulação de Estoque matéria prima
Código
Descrição
Confirmado
O.P
Vencimento O.p
Estoque Min
Estoque Max
Estoque
Pedidos
Saldo
U.M
04
Matéria prima ( E )
6
10.01
27/07/2017
10
20
10
0
4
Kg
05
Matéria prima ( F )
2
10.01
27/07/2017
8
10
8
0
6
Kg
06
Matéria prima ( G )
6
10.01
27/07/2017
10
20
10
0
4
Kg
07
Matéria prima ( H )
2
10.01
27/07/2017
8
2
8
0
6
Kg
É necessário parametrizar todas as informações possíveis , ajustar Lead times de compras, produção, afinar os prazos de entregas dos produtos acabados com o cliente, corrigir estruturas de produtos, e ter uma gestão de demanda em conjunto com previsão de vendas.
Após examinarmos todas as informações necessárias para indicar o melhor processo, podemos executar o MRP, ele ira verificar quanto dos materiais necessários já estão em estoque, vai analisar as estruturas de produtos, previsão de vendas, e os demais critérios que foram cadastrados e parametrizados para o cálculo, com isso trará resultados referentes aos produtos necessários, quantidade , e data que esses produtos precisam ser Iniciados a produção ou colocado o pedido de compra do material faltante.
 
OBS: O MRP, trabalha com a programação sempre voltada para trás, dessa forma ele consegue calcular a data inicial que os pedidos de compras e ordens de produção precisam ser abertos , a fim de atenderem todas as necessidades.
MRP e MRP II - AS NECESSIDADES DA FÁBRICA
Conclusão
MRP e MRP II
Aplicando todas as informações e conceitos discutidos pode se dar inicio a “explosão” dos materiais e capacidade fabril., lembrando que é preciso ter muito cuidado com todas as informações que contemplam o cálculo de MRP e MRP II, pois qualquer uma delas que forem cadastradas ou analisadas de forma errada, pode trazer sérios impactos e prejuízos para empresa, você pode ter um resultado inverso ao que se necessita, por exemplo, pode gerar uma necessidade de comprar algum material ou produzir errado, na quantidade errada, e na data errada, por isso é tão importante que as informações sejam muito bem analisadas e planejadas no cálculo de um MRP e MRP II.
O MRP “explode” usando uma lista de materiais de primeiro nível, e segue analisando todos os subníveis encontrados , verificando as necessidades. Antes dele analisar os subníveis ele verifica os estoque disponíveis e cria as necessidades da fabrica, partindo dessa informação o MRP “explode”, os materiais necessários e cria os pedidos de compras .
O MRP leva em conta os lead times de cada nível e subnível , estoque de segurança, máximo e mínimo, previsão de vendas, horizonte a ser analisado, pedidos de vendas e varias outras informações.
MRP II atua em muitas áreas da empresa industrial para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP).
MRP e MRP II se baseiam em um Plano Mestre de Produção, o detalhamento dos planos específicos para cada produto em uma linha de produção. Enquanto MRP permite a coordenação do fluxo de compra de materiais, MRP II permite o desenvolvimento de um plano detalhado de produção que considera as capacidades de máquinas e humanas, programando a execução da produção de acordo com a chegada dos materiais. A saída de um sistema MRP II é um programa de operações, envolvendo pessoas e máquinas. Dados sobre o custo da produção, incluindo tempo de máquina, tempo de trabalho humano e consumo de materiais, bem como os números finais de quantidades produzidas são disponibilizados pelo sistema MRP II para contabilização e análise financeira .
 OBRIGADO !