Gestão de Sistema de Qualidade

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Gestão de Sistema de Qualidade
O que é o sistema Fordismo e qual suas caraterísticas?
O sistema fordismo de produção foi criado por Henry Ford em 1914, onde seu foco foi implementar uma linha de montagem na produção de automóveis. Seu objetivo era reduzir o custo e produzir o maior numero de carros possíveis, podendo assim injetar seu produto em grande quantidade no mercado, já que graças a seu sistema o valor final do produto era mais competitivo que de seus concorrentes.
O Fordismo era baseado na alta produção, sua meta era produzir o máximo possível. Para os trabalhadores gerava alguns problemas pessoais e físicos, já que era um trabalho repetitivo e desgastante, pois cada funcionário ficava parado na sua esteira realizando o mesmo movimento durante o seu turno. No fordismo não tinha interesse para o crescimento profissional de seus funcionários dentro empresa, podendo assim manter os baixos salários diminuindo o custo de produção. 
O fordismo foi perdendo mercado no ano de 1980, para o sistema Toyota de produção que prezava qualidade mantendo o baixo custo de produção sendo mais eficiente.
"Qualquer cliente pode ter o carro da cor que quiser, desde que seja preto."
Henry Ford
Ciclo PDCA
O ciclo PDCA (Plan- Do-Check-Act) foi criado no ano de 1930 pelo Walter Shewhart, como uma ferramenta de gestão que ficou conhecida principalmente na administração geral. Seu foco é controlar e melhorar os processos e produtos de uma forma continua, já que atua como um processo que não possui intervalos, nem interrupções.
O ciclo PDCA é dividido nas seguintes etapas:
PLAN ( Planejamento): Na primeira etapa, deve-se estabelecer um plano com a base existente da empresa, estabelecendo seus objetivos e métodos a serem seguidos. Nessa etapa também é feita a identificação dos problemas e sua correção através de uma ação eficiente e planejada.
DO (Executar): É nessa etapa que você coloca todo seu planejamento em pratica, executando à risca o seu planejamento pré-estabelecido na primeira etapa. Fica também a cargo dessa etapa, a coleta de dados para fazer a verificação na próxima etapa.
CHECK (Checagem): Na terceira etapa do processo, deve se avaliar o que foi feito durante a etapa de execução, comparando e identificando as diferenças entre o planejamento e o que foi realizado. É nessa etapa que se faz a verificação, se foram atingidos os objetivos esperados com todo o planejamento, podendo assim partir para novas mudanças buscando sempre melhorar seu processo de produção.
ACT (Ação): Na ultima etapa são realizadas as ações corretivas nas falhas encontradas durante a aplicação do PCDA. Após a correção, se repete o ciclo novamente dando inicio na continuidade do processo de melhoria continua.
O que não se deve fazer no ciclo PDCA:
Fazer sem planejar.
Parar após uma volta.
Fazer e não checar.
Não agir corretivamente.
Não ter pessoal qualificado.
Não dominar os métodos.
À aplicação do ciclo PDCA no sistema Fordismo
Com a aplicação do PDCA, esperamos trazer melhorias ao sistema que hoje em dia não é mais utilizado por ser considerado não adequado.
Na primeira etapa do ciclo devemos definir uma meta de produção para o fordismo, ao invés de trabalhar com a ideia de produzir o máximo de produto possível com o menor preço. A produção será feita para atender a demanda dos clientes, acabando assim com o estoque de produção.
Modificar a linha de produção, acabando o máximo possível com o trabalho repetitivo, prezando a saúde de seus funcionários. Educar e treinar seus funcionários, dando a eles a oportunidade de crescimento dentro da empresa.
Criar um controle de qualidade eficiente, para entregar o melhor produto ao seu cliente, mesmo não sendo algo exclusivo é possível prezar a qualidade mantendo o baixo preço.
Manter a aplicação continua do ciclo PDCA, para sempre buscar o melhor funcionamento da linha de produção da sua empresa, sempre buscando inovações e melhorias, deixando de lado a filosofia fordista.