Programa Mestre de Produção MRP

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GESTÃO DA PRODUÇÃOGESTÃO DA PRODUÇÃO
Plano Mestre Produção 
Profº Edmar Hinckel
ed.hinckel@gmail.com
Planejamento da 
Capacidade de 
Longo Prazo
Programação da 
Produção
Planejamento 
Agregado
Conciliar oferta e 
demanda no longo prazo 
(mais de 1 ano) -
Projeto do Sistema 
Produtivo - PCP de longo 
prazo
Conciliar oferta e 
demanda no médio 
prazo (2 a 18 meses 
aproximadamente) - PCP 
de médio prazo
Conciliar oferta e 
demanda no curto prazo 
(1 a 15 semanas) - PCP 
de curto prazo
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Gestão da Produção
Prof. Edmar Hinckel
• Administração de estoques: quando e quanto fabricar,
montar ou comprar de um determinado item (intermediário, PA
ou MP) para atender a demanda dos clientes finais da forma
mais eficiente e eficaz possível;
• Emissão e liberação de ordens: envio de ordens de
montagem, fabricação ou de compra aos departamentos de
montagem, processos e ou suprimentos para que sejam
efetivadas
• Seqüenciamento de ordens (só de fabricação): como
estabelecer prioridade nos centros de trabalho?
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Atividades e Decisões do PCP de curto 
prazo: Programação da Produção
Gestão da Produção
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– Programação para frente - o trabalho é iniciado
logo que chega
– Programação para trás - o trabalho é iniciado
no último momento possível para que ele
possa ser concluído sem atraso
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Abordagens de Programação da 
Produção: 
Gestão da Produção
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– Sistemas de Estoque de Reserva
– Sistemas de Empurrar (push) 
– Sistemas de Puxar (pull)
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Tipos de Sistemas de Administração 
de Estoques
Gestão da Produção
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baseia-se na manutenção de estoques de materiais
para sustentar a produção;
utiliza pouca informação percorrendo a cadeia de
produção;
 funciona melhor quando a demanda pelos produtos é
aleatória;
 políticas de estoques e de pedidos de matéria-prima
são cruciais.
Sistemas de Estoque de Reserva 
Gestão da Produção
Prof. Edmar Hinckel
 Sistemas de Estoque de Reserva
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Programação da Produção
Montagem 
Final
OM
Processo 
2
Processo 
1
E
s
to
q
u
e
OFOF
PA
E
s
to
q
u
e
E
s
to
q
u
e
E
s
to
q
u
e
MP
OC
Aviso de que o estoque atingiu o 
ponto de pedido
Gestão da Produção
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baseia-se no uso de informações de clientes,
fornecedores e produção para administrar o fluxo de
materiais;
um software (MRP - Materials Requirement Planning)
estabelece quando e quanto deve ser produzido de
cada peça dentro da fábrica, bem como os pedidos aos
fornecedores, visando atender a demanda no momento
certo;
 depende muito da precisão das informações sobre a
demanda e os lead-times de produção.
Sistemas de Empurrar (push) 
Gestão da Produção
Prof. Edmar Hinckel
 Sistemas de Empurrar
Programação da Produção
Montagem 
Final
OM
Processo 
2
Processo 
1 E
s
to
q
u
e
OFOF
PA
E
s
to
q
u
e
E
s
to
q
u
e
E
s
to
q
u
eMP
OC
Informações sobre níveis de estoque
Previsão de vendas e 
pedidos firmes
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Gestão da Produção
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baseiam-se na produção da quantidade necessária
para a etapa seguinte da produção, caracterizando a
produção just-in-time (JIT);
 caracterizam-se pelo baixo nível de estoques e sistema
de informações bastante simplificado (kanban);
 seu sucesso irá depender da implantação prévia de
diversas técnicas ligadas a Qualidade Total, que
caracterizam o JIT como uma filosofia de produção
(Produção Enxuta)
Sistemas de Puxar (pull) 
Gestão da Produção
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 Sistemas de Puxar
Previsão de vendas e 
pedidos firmes
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Programação da Produção
Montagem 
Final
OM
Processo 
2
Processo 
1
PA
E
s
to
q
u
e
MP
Informação sobre níveis de estoque 
de PA
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– Define a quantidade de cada item final a ser concluída a cada
semana do horizonte de planejamento de curto prazo;
– É o ponto de partida da administração de estoques e da
emissão de ordens para qualquer abordagem de
programação da produção ;
– Objetivos do MPS:
• programar itens finais para serem concluídos de acordo
com a demanda prevista ou o pedido de clientes
• evitar sobrecargas e ociosidade na produção visando o
menor custo de produção
Programa Mestre de Produção (MPS)
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Gestão da Produção
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Pedidos de clientes (quantidades 
de itens finais, datas de 
vencimento)
Situação do Estoque de PA 
(saldos e recebimentos 
planejados de itens finais)
Previsões de Venda (itens finais, 
datas de vencimento)
MPS - Master 
Production 
Schedule -
Programa 
Mestre de 
ProduçãoCapacidade de Produção 
(determinada no plano agregado)
Tamanhos de lotes e lead-times
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Inputs para a elaboração do MPS ou PMP
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– 1a. Etapa: Determinação das necessidades individuais de cada um
dos itens finais a cada semana
– 2a. Etapa: Comparação e ajuste de acordo com a capacidade
disponível
– Na prática, softwares podem realizar a primeira operação e
apontar os períodos em que a programação excede a capacidade,
para que a programação seja revista
– O output do MPS dão origem a ordens de montagem que,
juntamente com as listas de materiais/estrutura de produto, de
estoques e lead-times de fabricação e compra dos componentes,
são os inputs do MRP na produção empurrada tradicional.
Etapas do MPS
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• Administração da Demanda no MPS
– busca da melhor previsão de vendas para os
itens finais;
– monitoramento constante das previsões;
– alteração do sistema de previsão quando
necessário;
– registro e administração de pedidos firmes;
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• Atualização Semanal do MPS
– semanalmente, uma semana é acrescentada a
parte de trás e uma semana é retirada da parte
da frente;
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• MPS em políticas que: acompanham a 
demanda X nivelamento da produção
– MPS acompanha a demanda - a programação é feita
de forma a manter o estoque final da semana igual
ou maior ou igual que o estoque de segurança.
– MPS nivelado - a programação visa manter um valor
determinado de estoque de antecipação para o final
de cada semana.
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Programação mestre de produção
• A programção mestre de produção, PMP (ou
em literatura de língua inglesa, master
production shedule, MPS) coordena a
demanda do mercado com os recursos
internos da empresa de forma a programar
taxas adequadas de produção de produtos
finais, principalmente aqueles que tem sua
demanda independente
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Registro básico PMP
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Demanda dependente vs. independente
• Demanda independente é aquela demanda futura 
por um item que, pela impossibilidade de se 
calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista 
para que se possa gerir o item.
• Demanda dependente é aquela que, a partir de 
algum evento (como um programa mestre por 
exemplo) sob controle do planejador, pode ser 
calculada. 
Registro básico PMP
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Onde:
- Previsão de demanda independente – demanda que o
mercado consumirá;
- Demanda dependente – quantidades que serão vendidas
como parte de algum outro pedido;
- Pedidos em carteira - produtos vendidos e não entregues
- Estoque projetado disponível – projeta a quantidade que
estará disponível em um período futuro;
- Disponível para promessa – suporta o processo de
promessa de datas e quantidadespara entrega a clientes.
Gestão da Produção
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MRP / MRP II
– MRP = Material Requirement Planning
(planejamento das necessidades de materiais)
– Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento 
da demanda dependente (que decorre da 
independente)
– Lista de material é a espinha dorsal de MRP
– MRP II = Manufacturing Resources Planning 
(planejamento dos recursos de manufatura)
– ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento 
dos recursos da empresa)
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Gestão da Produção
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Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plástico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mm
Mola GarrasCorpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plástico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
Estrutura de produtos - lapiseira
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LT = 2d
1d
LT = 1d
LT = 3d
2d
2d2d
5d3d10d4d5d
9d
15d
2d5d
A
C
D E
F G H I
J
K
L
M N O P
B
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Funcionamento de um Sistema MRP MRP
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Estrutura de produto de um só nível
Lapiseira
P207
Corpo
externo
Presilha
de bolso
Miolo Ponteira Tampa
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PMP com balanço negativo
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Estoque atual de 240 unidades
Lotes de produção de 400 peças
Lead times de 1 semana
Demanda de 200 unidades por semana
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PMP com balanço negativo resolvido
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