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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO AULA 6 PROJETO DE MÉTODOS E PROCESSOS a) Qual o modelo adequado para realizar determinada tarefa? b) Como identificar a atividade de cada colaborador em relação ao tempo, descanso e etc.? c) Qual o trabalho que efetivamente deve ser realizado? d) Quais as competências e habilidades de cada colaborador dentro da estrutura organizacional? e) E outras questões..... Ferramentas de apoio a) Fluxograma – Boa visualização e lógica operacional. Fim/início de processo/atividade Descrição da atividade Decisão/questionamento Fluxo/direção Estoque/arquivo b) 5W2H’s – Detalha a atividade. MÉTODO DOS 5W2H What O quê? Que ação será executada? Who Quem? Quem irá executar/participar da ação? Where Onde? Onde será executada a ação? When Quando? Quando a ação será executada? Why Por quê? Por que a ação será executada? How Como? Como será executada a ação? How Much Quanto custa? Quanto custa para executar a ação? MELHORIA DE PROCESSOS Mesmo quando uma operação produtiva é projetada e suas atividades planejadas e controladas, a tarefa do gerente não está finalizada. Todos os processos, não importa quão bem gerenciados sejam, podem e devem ser melhorados. O trabalho de melhoria e aperfeiçoamento de processos envolve seguir sistematicamente alguns passos: a) Selecionar processo a ser estudado; b) Registrar os fatos relevantes; c) Analisar criticamente cada fato listado; d) Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo; e e) Implantar o novo método; Estudo e definição dos tempos A eficiência e os tempos padrões de produção são influenciados pelo tipo do fluxo de material dentro da empresa, pelo processo escolhido, pela tecnologia utilizada e pelas características do trabalho (ou processo) que estão sendo analisados. Em quais processos produtivos a definição de tempos é mais complexa: nos processos fortemente automatizados ou naqueles com grande intervenção humana? As medidas de tempos padrões de produção são importantes em decorrência de: • Estabelecerem padrões para os programas e roteiros de produção para permitir o planejamento da fábrica, utilizando com eficácia os recursos disponíveis. • Servirem de parâmetro para avaliar o desempenho de produção em relação a padrão existente. • Fornecerem dados para a determinação dos custos-padrões, para levantamento de custos de fabricação, determinação de orçamentos e estimativa do custo de um novo produto. • Fornecerem dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produção, para a comparação de roteiros de fabricação e análise do planejamento de capacidade.
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