Fichamento Caso Destin Brass Controladoria I

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ
MBA EM GESTÃO FINANCEIRA E CONTROLADORIA
Fichamento de Estudo de Caso
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Trabalho da disciplina Controladoria I.
 Tutor: xxxxxxxxxxx
	
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Controladoria I
Estudo de Caso : Destin Brass Products Co.
REFERÊNCIA:
Harvard Business School.
O texto nos relata parte da história de uma empresa dos EUA, mais precisamente da Flórida, a qual se chama Destin Brass Products Co fundada em 1984 após seus fundadores adquirirem uma fábrica de máquinas falida. A empresa nasceu de uma oportunidade de negócios no mercado local, após uma conversa entre Steve Abbott, então um dos três fundadores da empresa, com um fabricante de equipamentos para purificação de águas, da região. A queixa do fabricante era sobre a qualidade das válvulas de latão que eram disponibilizadas no mercado naquela época.
Além da má qualidade das válvulas até então fornecidas no mercado naquela época, foi identificado pelos donos da Destin, que os níveis de tolerância permitidas quanto às especificação eram pequenas e que para manter o nível de especificação, era necessária a contratação de uma mão de obra altamente qualificada e aquisição de equipamentos de alto custo. Pouco tempo depois de identificado essas deficiências do mercado, a Destin já estava produzindo válvulas que atingiam ou excediam as especificações recomendadas. Além disso, foi negociado um contrato com fabricante de equipamentos de purificação.
Juntamente com Steve que era o gerente de vendas e marketing, a empresa foi fundada por Scott e Guidry, gerente de produção e presidente respectivamente. Além dos três, Peggy, uma contadora com vasta experiência em indústria também fazia parte da equipe administrativa da empresa.
Em pouco tempo a Destin tornou-se a única empresa do segmento fornecedora de válvulas aos clientes, muito influenciado pelo aumento da demanda por produtos de purificação de água.
Rapidamente foi criado na empresa um departamento de engenharia para desenvolvimento de novos produtos. Sabiam que com a mesma técnica empregada na fabricação de válvulas de latão, poderiam fabricar bombas e reguladores de vazão. A Destin comprava o latão das fundições, usinavam e montavam nas suas modernas instalações. A empresa implantou juntamente com suas fornecedoras de matéria prima o método Just in time, processo esse que a Destin também adotou para seu fornecimento. Suas produções eram programadas conforme necessidade dos clientes.
As válvulas que correspondiam a 24% das receitas da empresa eram produzidas mediante junção de quatro componentes de latão, com margem bruta de 35%.
As bombas que correspondiam a 55% das receitas eram produzidas por em média 5 ordens de produção por mês.Como as bombas não possuíam especificações para produção tão rígidas quanto as válvulas, o preço constantemente sofria redução e a margem bruta girava em torno de 22%. Os reguladores de vazão representavam 21% das receitas e seus preços eram aumentados sem afetar muito a demanda, o que provocava incentivo interno na empresa em estudar melhor o mercado dos reguladores.
Devido reduções nos preços dos concorrentes principalmente das bombas, fez com que a Destin estudasse a possibilidade de alterar seu método de alocação dos custos indiretos, visando com isso a manutenção da sua fatia no mercado de bombas, válvulas e reguladores de vazão, mantendo a margem de lucro dentro do planejado.
Após reuniões gerenciais e explicações da contadora a respeito do método tradicional de alocação de custos, método até então adotado pela Destin, e sobre método de alocação pos atividades (ABC), o presidente solicitou que fosse definido por meio de dados que comprovem, qual a melhor maneira de alocar seus custos sem que seus preços tenham que cair tanto, para manter sua margem de lucro.
A explicação da contadora delineou os seguintes pontos: método tradicional: identificar os objetos de custos; identificar os custos diretos do produto; selecionar as bases para ratear os custos indiretos (MOD/ horas máquina); identificar os custos indiretos associados a cada base de rateio dos custos; calcular a taxa por unidade para cada base de rateio; calcular os custos indiretos rateados aos produtos e calcular o custo total dos produtos. Método ABC: a apropriação dos custos indiretos é realizada em dois estágios (custeio das atividades e custeio dos objetos). No primeiro estágio, custeio das atividades, os custos são direcionados às atividades. No segundo estágio, custeio dos objetos, os custos das atividades são atribuídos aos produtos e/ou serviços. Seguindo as seguintes etapas de elaboração: a) identificação das atividades relevantes: as atividades são necessárias para concretização de um processo e, o primeiro passo, para o custeio ABC, é identificar as atividades relevantes dentro de cada departamento; b) atribuição dos custos às atividades: o custo de uma atividade compreende todos os recursos consumidos para executá-la e deverá ser feito da forma criteriosa e na seguinte prioridade: 1) alocação direta; 2) rastreamento e; 3) rateio; c) identificação e seleção dos direcionadores de custo: o direcionador de custo deverá refletir a causa básica da atividade e o seu respectivo custo. Para tanto, observando os estágios, primeiro calcula-se os “direcionadores de recursos” às atividades e, em seguida, os “direcionadores de atividades” aos objetos de custo. d) atribuição dos custos das atividades aos produtos: definidas as atividades relevantes, seus direcionadores de recursos e respectivos custos, resta identificar a melhor relação entre atividade e produto e os seus direcionadores específicos. 
Após estudos, certamente a conclusão seria de que por não estarem produzindo dados de custos confiáveis, principalmente quando os custos indiretos são uma porcentagem alta dos custos totais, o aprimoramento do sistema de custeio proporcionaria uma melhor mensuração dos custos, e o sistema de custeio ABC contribuiria para este aprimoramento, a medida que considera as atividades individuais como objetos de custos fundamentais. Portanto, calculando os custos das diferentes atividades e atribuindo-as aos diversos produtos ou serviços, leva a informações de custos mais precisas, auxiliando no processo decisório sobre precificação e mix de produtos.