ESTUDO DIRIGIDO

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ESTUDO DIRIGIDO - OBS: Entrega dia da prova teórica individual e manuscrito
ARTIGO I - Formas farmacêuticas sólidas orais de liberação prolongada: sistemas monolíticos e multiparticulados 
1. Defina:
a)Liberação controlada 
b)Liberação retardada c)Liberação sustentada e)Liberação prolongada Os termos liberação prolongada, lenta ou sustentada são aplicados às FF desenvolvidas para liberarem o fármaco gradualmente, mantendo a concentração plasmática em níveis terapêuticos, por período de tempo prolongado
d)Liberação estendida
f)Liberação repetida
2. Quais os objetivos de prolongar e modificar a forma de liberar os fármacos? Em contrapartida, as FFSO de liberação 492 B. R. Pezzini, M. A. S. Silva, H. G. Ferraz modificada são concebidas para modularem a liberação do fármaco, retardando ou prolongando a sua dissolução.
3. O que é dose dumping? de “dose dumping”, ou seja, a probabilidade de ocorrência de liberação rápida do fármaco a partir de uma FFSO de liberação prolongada, em função de um defeito no produto, é reduzida. Esse problema pode
4. Comente sobre os aspectos biofarmacotécnicos e tecnológicos dos sistemas multiparticulado 
A possibilidade de revestimento de sistemas multiparticulados, embora não represente um diferencial em relação aos monolíticos, é um recurso tecnológico bastante interessante, uma vez que permite não somente a modulação da liberação, mas também a proteção de fármacos instáveis. Além disso, a coloração das subunidades da FF a torna mais elegante e facilita a sua identificação (Gandhi, Chaman, Panchagnula, 1999; Santos et al., 2004). • Possibilidade de veicular substâncias incompatíveis Os sistemas multiparticulados permitem a incorporação de substâncias incompatíveis em uma mesma FF. Para tanto, são produzidas subunidades de cada um dos fármacos, que são associadas na FF final, sem o contato entre os mesmos (Efentakis, Koutlis, Vlachou, 2000; Santos et al., 2004). • Facilidade na obtenção de dosagens diferentes para o mesmo produto Neste caso, a FF é composta por subunidades contendo o fármaco e subunidades inertes. As várias dosagens do produto são obtidas apenas pela modificação da proporção existente entre as subunidades com e sem ativo, não havendo necessidade de se proceder a alterações na formulação. Obtenção de sistemas multiparticulados As subunidades de FF multiparticuladas apresentam diferentes tamanhos e formas e podem ser produzidas por uma variedade de processos, dentre os quais podem ser destacados a granulação e o revestimento em leito fluidizado, a extrusão/esferonização e a compressão, que são sucintamente descritos a seguir. FIGURA 4 - Bomba osmótica “push-pull”: a água penetra na FF por osmose, desintegra o núcleo e intumesce o polímero hidrofílico. A expansão da camada osmótica (polímero hidrofílico) promove a liberação do fármaco através do orifício no revestimento. TABELA II - Algumas vantagens tecnológicas e biofarmacotécnicas dos sistemas multiparticulados Vantagens tecnológicas C
5. Cite as vantagens da utilização das diferentes subunidades nos sistemas multiparticulados. Essas subunidades, por sua vez, são veiculadas em cápsulas gelatinosas duras ou em comprimidos (nesse caso, as subunidades são misturadas a excipientes e submetidas à compressão), que desintegram rapidamente após a administração, liberando as mesmas no TGI (
ARTIGO II - Aplicações de revestimento em formas farmacêuticas sólidas na indústria farmacêutica
Quais são as principais técnicas de revestimento? Comente sobre elas. Revestimento por açúcar é considerado o método mais antigo de revestimento de comprimidos e envolve a deposição, a partir de soluções aquosas, de revestimentos baseados predominantemente de sacarose Esse revestimento é hidrossolúvel e se dissolve rapidamente após a ingestão. O drageamento protege o fármaco do meio e fornece, principalmente, uma barreira contra o gosto e odor desagradáveis 
Revestimento com pós Esse revestimento é constituído de pós insolúveis como carbonato de cálcio, talco, amido, diluídos em solução de goma arábica. Nesse processo, não há presença de solventes orgânicos nem de água e de forma geral, foi projetada com várias aplicações, incluindo: rápida liberação, controle da umidade, formação de películas protetoras e sistema de liberação controlada
Revestimento por imersão O revestimento é aplicado aos núcleos de um comprimido ao mergulhá-los no líquido de revestimento. Os comprimidos molhados são secos de forma convencional numa bacia de revestimento. Alternando a imersão com a secagem várias vezes, consegue-se obter um revestimento uniforme. Revestimento por compressão O revestimento por compressão, também chamado a seco ou cobertura de compressão, consiste em aplicar nos comprimidos determinadas capas, o que se consegue mediante o uso de máquinas de compressão adequadas (CALLIGARIS, 1991). Porém, este tipo de revestimento se encontra em desuso, embora apresente vantagens como menor tempo de processamento, baixo custo dos equipamentos e passos limitados, baixo requerimento energético e uma técnica que não utiliza solvente 
Revestimento por filmes O revestimento por película é um processo que envolve a deposição de uma película fina e uniforme na superfície do substrato (VIANA et al., 2006). Esta é a técnica mais moderna e mais frequentemente empregada no revestimento de comprimidos. Quase todos os novos produtos revestidos lançados no mercado, apresentam revestimento peliculado, em vez de drageamento 
2. Quais as aplicações dos revestimentos. Comente sobre elas. , plastificante, corantes e solventes. Sendo o conhecimento das propriedades dos polímeros utilizados de fundamental importância no desenvolvimento do revestimento. A aplicação da tecnologia de revestimento usando materiais poliméricos tem sido frequentemente utilizada para se obter efetivo controle na liberação de fármacos a partir das formas farmacêuticas, uma
3. Comente sobre o desenvolvimento farmacotécnico do revestimento por filme. O processo de revestimento deve ser desenvolvido de forma a obter comprimidos revestidos que apresentem essencialmente a menor variação de peso, forma e tamanho originais. Devendo ser fino o suficiente para revelar qualquer monograma de identificação em alto relevo impresso durante a operação de compressão (A 
me insolúvel em água (LAMIM, 2006). O mecanismo de formação de filme a partir de dispersão polimérica aquosa é mais complexo quando compara- Rev. Bras. Farm., 90(3), 2009 227 dos com soluções orgânicas
4. Quais os equipamentos são necessários para a maioria dos processos de revestimento? A maioria dos processos de revestimento recorre a um de três tipos de equipamentos: 1) uma bacia de revestimento tradicional, 2) uma bacia de revestimento perfurada ou 3) um equipamento de leito fluidizado. A evolução desses processos baseia-se na maior eficácia energética, de sistemas automatizados para diminuírem o tempo total de revestimento e reduzir a intervenção do operador no processo de revestimento