CLODOALDO FERNANDO DOS SANTOS TCC2 2

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CLODOALDO FERNANDO DOS SANTOS
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
PLANO DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade Pitágoras de Goiânia, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia Mecânica.
BANCA EXAMINADORA
Prof(ª). Titulação Nome do Professor(a)
Prof(ª). Titulação Nome do Professor(a)
Prof(ª). Titulação Nome do Professor(a)
Goiânia, 20 de agosto de 2017
Dedico este trabalho este trabalho aos meus colegas de trabalho que me motivaram á adquirir conhecimentos para orientar as pessoas, a minha querida mãe Elza pela compreensão.
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AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente á Deus, por ter me dado força e saúde para continuar estudando e assim conseguir conquistar meus objetivos, em especial á minha família, sem o apoio de todos nada
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 DOS SANTOS, Clodoaldo Fernando. Planejamento e Controle de Manutenção: Plano de Manutenção Preditiva e Preventiva. 2017. Número total de folhas. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação Engenharia Mecânica) – Faculdade Pitágoras de Goiânia, Goiânia , 2017.
RESUMO
Esse trabalho tem o intuito de orientar como programar e planejar a manutenção de um equipamento, onde se perde muito tempo com quebras inesperadas. Assim por meio de uma revisão de literatura será definido como elaborar e aplicar um plano de manutenção preditivo e preventivo. O presente trabalho tem uma proposta de ajudar a compreender os métodos a se seguir para as falhas dos equipamentos serem previstas e assim garantir que a produção desejada seja atingida. Será visto o uso de ferramentas adequadas para buscar a excelência na manutenção dos equipamentos do setor produtivo.
Palavras-chave: Manutenção; Tempo; Métodos; Produção.
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DOS SANTOS, Clodoaldo Fernando. Maintenance Planning And Control : Predictive And Preventive Maintenance Plan. 2017. Número total de folhas. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia Mecânica) – Faculdade Pitágoras de Goiânia, Goiânia, 2017.
ABSTRACT
This work has intention to guide as to program and to plan the maintenance of an equipment, where if it loses much time with unexpected breakings. Thus by means of a literature revision it will be defined as to elaborate and to apply plan of a predictive and preventive maintenance. The present work has a proposal to help to understand the methods if to follow for the imperfections of the equipment to be foreseen and thus to guarantee that the desired production is reached. The use of appropriate tools will be seen to look for the excellence in the maintenance of the equipments of the productive section.
Key-words: Maintenance; Time; Methods ; Productive.
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SUMÁRIO
INTRODUÇÃO.................................................................................................09
1 CONHECENDO OS TIPOS DE MANUTENÇÃO.........................................10
1.1FERRAMENTAS PARA APLICAR A MANUTENÇÃO PREDITIVA ..........12
1.2 FERRAMENTAS PARA APLICAR A MANUTENÇÃO PREVENTIVA .....13
REFERÊNCIAS...............................................................................................15
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INTRODUÇÃO
Este estudo tem como finalidade fazer uma revisão de literatura e aprimorar os conhecimentos á alunos de graduação, abordando assuntos sobre a importância da manutenção preditiva e preventiva, visando assim também conhecer as ferramentas adequadas para fazer essa implantação.
Pode se ressaltar que a justificativa para a revisão de literatura sobre planejamento de manutenção, dá se por ter uma baixa confiabilidade na disponibilidade dos equipamentos e não prever uma quebra de máquina, assim prejudicando os resultados da empresa.
O problema se dá por não poder planejar uma parada de máquina e realizar as devidas manutenções nos equipamentos, para assim evitar quebras inesperadas nos equipamentos. No decorrer do trabalho será verificado como prever falhas antes que aconteçam e como planejar um plano de manutenção.
O objetivo deste estudo é analisar por meio de uma revisão de literatura, a necessidade de se aplicar um plano de manutenção preditiva e preventiva, onde irá analisar as etapas de todo o processo de implantação e assim investigar falhas e defeitos.
A idéia de mudança com a finalidade de uma melhoria no sistema de gerenciamento de manutenção, cria se uma oportunidade de crescimento para que a indústria possa produzir com qualidade e estabelecer metas, onde as entregas dos produtos ficam com uma maior confiabilidade assim poderá competir com outras empresas. 
1 CONHECENDO OS TIPOS DE MANUTENÇÃO
Manutenção detectiva
A manutenção detectiva tem como finalidade buscar defeitos ocultos em equipamentos garantindo assim a eficiência na produtividade e uma maior segurança do equipamento. A manutenção detectiva ajuda a verificar um equipamento fazendo observação, inspeção em dispositivos em funcionamento, sabendo assim por exemplo, se um certo dispositivo irá atuar de forma adequada quando necessário. Segue alguma tarefas da manutenção detectiva: Testes de detectores de gás de fumaça e fogo, inspeção de bombas de incêndio, teste em válvulas, inspeção veicular, testes em vasos de pressão em sistemas de emergência, testes em réles de proteção em sistemas elétricos, realização de testes em caldeiras e fornos.
Manutenção preventiva
Quando se fala em manutenção preventiva, pode se observar um significado como algo que possa fazer para se prevenir de algum imprevisto que possa acontecer. A manutenção preventiva funciona de maneira onde se seguir os métodos e ferramentas adequadas, ela reduz o risco de falhas que possam ocorrer sem se prever um acontecimento resultando assim uma parada que não esteja programada. Alguns dos procedimentos da manutenção preventiva são: lubrificação de equipamentos, trocas de óleo, aferição e calibração de instrumentos, troca de correias que apresentam desgaste e que já passou a vida útil. Para se ter um bom resultado é necessário seguir recomendações do fabricante.
Manutenção corretiva
É a manutenção que só atua quando ocorre uma falha ou quebra de equipamento, esperar que o equipamento sofra uma falha e então só assim ocorre uma intervenção no equipamento, não se pode ter um controle previsto de quando irá ocorrer uma parada do equipamento.
Para trabalhar com esse método de manutenção, fica muito caro, pois a empresa precisará ter um estoque maior de peças para reposição., mão de obra com custo elevado por gerar horas extras devido uma quebra inesperada.
Manutenção preditiva
Na manutenção preditiva, consegue se grande êxito, através de métodos técnicos aplicados para verificar a real situação de um equipamento. A manutenção preditiva tem a proposta de ferramenta onde faz se uma análise periódica dos equipamentos, para assim ter dados para compreender o que fazer em termos de uma eventualidade onde possa precisar de uma substituição de peça.
Tem como principal objetivo, antecipar um evento que possa ocorrer e assim evitar uma parada inesperada onde a manutenção corretiva terá que ser acionada para eliminar o problema. Os objetivos principais da manutenção preditiva são: garantir o perfeito funcionamento do equipamento, redução de custos de manutenção, maior disponibilidade de equipamento para garantir a entrega de números de produção aumentando assim o faturamento da empresa, reduzir os trabalhos emergenciais, redução de falhas das máquinas.
Ferramentas
para aplicar a manutenção preditiva
Análise de estrutura do equipamento
Para o perfeito funcionamento na aplicação de uma manutenção planejada é preciso ter um quadro com mão de obra especializada e equipamentos. É preciso ter aparelhos que possam registrar vários fenômenos que possam ocorrer em um equipamento. A seguir será apresentado métodos da manutenção preditiva .
Verificação da estrutura do equipamento
Avaliar a estrutura do equipamento tem como finalidade verificar se possui presença de fissura ou trincas no equipamento. Fazer esse tipo de avaliação é muito importante onde se aplicam as técnicas interferometria holográfica, radiografia e ultrassonografia. Ocorre uma coleta de dados periodicamente por um sistema que faz o monitoramento, então sendo destinado ao técnico fazer um registro dos dados coletados para assim, ter um melhor plano de gestão da manutenção preditiva.
Análise de superfície 
É a análise da superfície do equipamento, onde se verifica a estrutura de cada componente, onde se verifica possíveis danos provocados por atrito. Essa inspeção pode ser uma simples inspeção visual ou com lentes de aumento que possibilitam uma melhor visibilidade de uma possível avaria. Existem outras técnicas onde se pode obter uma análise mais precisa usando monitoramento por equipamentos dando a condição real de cada peça. Os testes utilizados para avaliar são: endoscopia, estroboscopia, molde e impressão.
FERRAMENTAS PARA APLICAR A MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Um dos primeiros passos para se aplicar a manutenção preventiva é fazer um levantamento de todo o histórico de manutenção corretiva que foram realizadas, isso vai trazer o conhecimento de cada equipamento, ajudando assim á ver as prioridades de abrir chamados técnicos onde irá avaliar os possíveis defeitos. O levantamento das informações dos últimos 12 meses será de grande importância, pois assim, será visto a prioridade dos equipamentos será feito os primeiros atendimentos de preventiva.
Fazer a criação de um checklist de manutenção é de grande importância, pois seu principal objetivo é um procedimento que faz a avalição de cada equipamento após realizada a manutenção. Nos checklist estão inclusos: lubrificação, mecânica, elétrica e segurança. Veja á seguir alguns checklist:
No checklist de lubrificação será verificado se todos os itens foram lubrificados e os materiais utilizados foram devidamente destinados aos recipientes adequados.
No checklist mecânico será verificado os itens como, cabos, correias, acoplamentos, mangueiras, etc
No checklist elétrico, verifica se toda parte elétrica do aparelho, aperto de bornes, conectores, fontes cabos de energia, feita sempre uma verificação para saber se tudo está em ordem.
No checklist de segurança, será verificado se ficou algum objeto que possa trazer riscos ao equipamentos ou as pessoas que irão ficar perto ou operar o equipamento, obedecendo então as normas de segurança.
REFERÊNCIAS
ABRAMAN. Página eletrônica: <http://www.abraman.org.br/> . Acesso em 14 maio 2017.
José Wagner Braidotti Junior Livro: a falha não é uma opção, ano de edição 2013, 1° edição
KARDEC, A.; NASCIF J. Manutenção: função estratégica. 3ª edição. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrás, 2009. 384 p.
REVISTA CIÊNCIA EM EXTENSÃO <http://ojs.unesp.br/index.php/revista_proex/article/view/817> Acesso 04 maio 2017
SIMEI, Luís C. A Definição da Manutenção. A Gestão da Manutenção, 2012. Disponível em: http://manutenabilidade.blogspot.com.br/2012/09/a-definicao-da-manutencao.html. Acesso em 16 maio 2017.
TAVARES, Lourival Augusto. Controle de Manutenção por Computador. Rio de Janeiro: JR Editora Técnica, 1987.
VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM – Planejamento e Controle de Manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002
MECÂNICA INDUSTRIAL. Página eletrônica: <https://www.mecanicaindustrial.com.br/a-manutencao-detectiva/> Acesso em 07 de setembro 2017
7 PASSOS PARA UM PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA. Página eletrônica:< http://www.auvo.com.br/blog/2017/07/06/7-passos-para-um-plano-de-manutencao-preventiva-eficiente/> Acesso dia 15 de setembro 2017
CLODOALDO FERNANDO DOS SANTOS
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
PLANO DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA
CLODOALDO FERNANDO DOS SANTOS
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
PLANO DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade Pitágoras de Goiânia, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia Mecânica.
Orientador: Eduardo Moreira 
Goiânia
2017