Aula 5-concreto

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Tecnologia da Construção 1 Concreto
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Concreto
Composição
 Material de construção, heterogêneo, resultante da mistura de um aglomerante (cimento), com agregado miúdo (areia), agregado graúdo (brita) e água em proporções exatas e bem definidas.
Concreto = argamassa + agregado graúdo
Concreto armado = concreto + armadura passiva
Concreto protendido = concreto + armadura passiva e ativa
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Concreto
Função dos componentes
 Pasta – envolver os agregados, enchendo os vazios formados e comunicando ao 		concreto mobilidade ou fluidez indispensável para o manuseio quando recém 		misturado.
Aglutinar os agregados no concreto endurecido, dando ao conjunto uma certa impermeabilidade, resistência aos esforços mecânicos e durabilidade frente aos agentes agressivos.
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Concreto
Função dos componentes
 Agregados – Reduzir o custo;
Reduzir as variações de volume;
Obter misturas com propriedades físicas e mecânicas especiais, tais como, isolação acústica, térmica, resistência à abrasão.
Argamassa – deve preencher todos os vazios do agregado graúdo, além de conferir ao conjunto, quando no estado plástico, a coesão necessária, resistente aos esforços decorrentes do transporte, lançamento e adensamento.
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Concreto
Agregados
				naturais – encontrados na natureza 
Proveniência – 	artificiais – produzido por processo industrial 
 reciclados – resíduos da const. civil 
Ocupam de 70 a 80% da massa do concreto
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Concreto
Agregados
	Naturais – areia, pedregulho, seixos rolados
					 limpeza e seleção
 	Artificiais – pedra britada, escória de alto forno
 beneficiamento e transformação
 
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Concreto
Agregados
Areia – material granular miúdo de origem natural, resultante da ação de 				fragmentação natural de agentes da natureza.
Granulometria - verificada através de peneiras com as seguintes aberturas nominais, em mm: 
76; 38; 19; 9,5; 4,8; 2,4; 1,2; 0,6; 0,3; 0,15.
E série intermediária de peneiras, em mm:
 64; 50; 32; 25; 12,5; 6,3
		Tipo – fina (0,05 a 0,42mm), média (0,42 a 2mm), grossa (2 a 4mm).
		Substâncias nocivas - torrões de argila, material fino, impurezas orgânicas
						teor de cloretos, teor de sulfatos. 
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Agregados
Brita – agregado graúdo originado através da britagem de rocha.
Tipo – brita 0 – 4,8 a 9,5mm
		 brita 1 – 9,5 a 19mm
		 brita 2 – 19 a 38mm
		 brita 3 – 38 a 50mm
Concreto
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Agregados
Requisitos básicos
Características química e mineralógica estáveis (ou de mínima reatividade), com produtos da hidratação do cimento, com a água ou o ar.
Concreto
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Volume
Volume total = Vc + Va + Vp + Vh + Var
Vc – volume de cimento	11,60%
Va – volume de areia	27,10%
Vp – volume de pedra	40,10%
Vh – volume de água	19,80%
Var – volume de ar 		1,40% 
 100%
Concreto
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Concreto
Vantagens
 
Economia de construção - em virtude principalmente da obtenção dos materiais 					inertes geralmente próximo as obras e da utilização de 					mão-de-obra não qualificada.
Economia de conservação - as estruturas metálicas e de madeira devem ser 					constantemente conservadas através de pintura, o que já 					não ocorre com o concreto.
Material moldável - o concreto armado adapta-se a qualquer forma de construção, 				podendo ser construído no local ou pré-moldado.
Maior resistência ao choque e vibrações.
Maior segurança contra o fogo..
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Concreto
Desvantagens
 Peso próprio elevado.
Reformas e demolições trabalhosas e caras.
Exigências construtivas como precisão no posicionamento das formas e armaduras.
 Fissuras inevitáveis na região tracionada.
Construção definitiva.
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Concreto
Qualidades desejáveis
Resistência à compressão/tração
Durabilidade
Impermeabilidade
Resistência ao desgaste
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Concreto
Estocagem de materiais
- Cimento – em locais seco, em cima de estrado, separados por 		 procedência
- Agregados – isento de impurezas, separados por granulometria
- Água – evitar contaminação
- Aditivos – cuidados com identificação
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Concreto
Estocagem de materiais
				Cimento							Agregados
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Concreto
Preparo
O preparo do concreto consiste em uma série de operações ou serviços executados e controlados de forma a obter, a partir dos materiais componentes, um concreto endurecido com as propriedades especificadas, de acordo com as exigências de projeto.
As propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente das propriedades dos materiais, das proporções da mistura, as quais, por sua vez determinam também as propriedades do concreto fresco.
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Concreto
Operações de preparo
1) Dosagem
2) Mistura
3) Transporte 
4) Lançamento
5) Adensamento
6) Cura
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Concreto
Operações de preparo
1) Dosagem
Determinar as quantidades dos materiais em proporções que garantam a qualidade	especificada em projeto.
								Padiola
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Processo manual ou mecânico que proporcione homogeneidade dos componentes.
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Etapas concreto produzido manualmente
1) Espalhar a areia sobre a superfície formando uma camada de 15 cm;
2) Espalhar o cimento sobre a camada de areia;
3) Misturar a areia e o cimento até conseguir uma mistura homogênea;
4) Formar uma camada de mais ou menos 15 cm;
5) Espalhar a pedra sobre a camada e misturar tudo;
6) Depois de bem misturado, formar um monte com um buraco no meio;
7) Despejar a água aos poucos e misturar vigorosamente até obter a consistência desejada.
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Etapas concreto produzido em betoneira
1) Adicionar a água
2) Agregado graúdo
3) Cimento
4) Areia
A produção em betoneira simplifica o
 processo de elaboração e se obtém
 um concreto de melhor qualidade 
quando comparado ao processo manual.
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Concreto usinado
Obtido em centrais dosadoras, que tem instalações preparadas para a produção em escala, constituídas de silos armazenadores, balanças, correias transportadoras e equipamentos de controle.
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Concreto usinado
Informações necessárias para solicitação
- Resistência característica			 - Endereço da obra
- Dimensão máxima do agregado		- Volume de concreto
- Consumo mínimo de cimento		 - Transporte dentro da obra 
- Consistência
- Fator água /cimento
- Necessidade de aditivos
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Concreto usinado
Essencial conferir informações da nota fiscal, que acompanha o concreto na sua chegada a obra, afim de garantir que as especificações de projeto foram atendidas.
Informações da nota fiscal
- Hora de saída da concreteira e chegada na obra
- Volume de concreto
- Fck
- Placa do veículo
- Número do lacre
- Especificações da solicitação
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Concreto
Operações de preparo
2) Mistura
Concreto usinado
Vantagens
- Maior controle tecnológico dos materiais, dosagem, resistência e consistência;
- Racionalização do número de ajudantes na obra;
- Melhor produtividade da equipe;
Redução no controle de suprimentos e eliminação de áreas de estoque no canteiro.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
Com caminhões, quando usinado; com carros de mão, dentro da obra.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
a) Carro de mão ou gerica
A utilização deste implica no planejamento do caminho de percurso a fim de evitar contratempos provocados por esperas e por danos nas armaduras. 
- Devem ser mantidos sempre limpos, livres de argamassas endurecidas;
- Devem ser molhados antes do início da concretagem;
- Devem ter os eixos engraxados semanalmente;
- Não
receber sobrecarga (peso acima do permitido)
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
b) Guinchos
 Além da rigorosa manutenção dos componentes (roldanas, eixos, cabos, torre, freio, trilhos etc.), os seguintes cuidados são necessários:
Travar os carrinhos e jericas na cabine do guincho;
 Proibir o transporte de pessoas no guincho (NR-18);
- A operação deve ser feita por pessoa habilitada;
- Prever corrente, cadeado e chave para impedir o uso por pessoa sem habilitação e/ou em horários inadequados ou acionamento acidental.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
c) Gruas e caçambas
A área de atuação da grua deve ser delimitada e devidamente sinalizada, a fim de impedir a circulação de pessoas sob as cargas suspensas. Além da rigorosa manutenção por firma especializada, os seguintes cuidados operacionais devem ser levados em conta:
- Manter limpa a caçamba, livre de material endurecido (lavar sempre depois do uso);
- Carregar sempre dentro do limite de carga estabelecido;
- Operar usando rádios comunicadores.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
d) Bombeado
		
Realizado por equipamento chamado bomba, que empurra o concreto por meio de uma tubulação metálica, podendo vencer grandes alturas e/ou distâncias horizontais.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
d) Bombeado
		
Vantagens:
- Capacidade de transportar grandes volumes;
 Maior produtividade;
 Menor gasto com mão-de-obra;
 Menor energia de vibração (concreto mais plástico);
Em conjunto com caminhão lança facilita atingir todos os pontos da concretagem.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
d) Bombeado
		
Cuidados necessários:
O diâmetro interno da tubulação deve ser maior que o triplo do diâmetro máximo do agregado graúdo;
Lubrificar a tubulação com nata de cimento, antes da utilização;
-Reforçar as curvas com escoras e travamento para suportar o golpe de aríete provocado pelo bombeamento;
-Designar, no mínimo, dois operários para segurar a extremidade do mangote de lançamento;
-Operar usando rádios comunicadores e controle remoto da lança/bomba;
-Verificar se a movimentação dos tubos não provoca danos nas instalações elétricas, telefônicas e vizinhas;
-Manter a continuidade da concretagem, com um caminhão sempre na espera.
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Concreto
Operações de preparo
3) Transporte
d) Bombeado
		
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Concreto
Operações de preparo
3) Lançamento
É o processo de colocação do concreto nas formas.
		
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Concreto
Operações de preparo
3) Lançamento
Cuidados:
- Limitar em 1 hora o tempo de fim da mistura no caminhão e o lançamento;
- Lançar o mais próximo da sua posição final;
- Evitar o acúmulo de concreto em determinados pontos da fôrma;
- Lançar em camadas horizontais de 15 a 30 cm, a partir das extremidades para o centro das fôrmas;
- Lançar nova camada antes do início de pega da camada inferior;
- A altura de lançamento não deve ultrapassar 2,5 metros e, se for o caso, utilizar calhas, funis;
- Limitar o transporte interno do concreto com carrinhos ou jericas a 60m para evitar a segregação e perda de consistência,
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Concreto
Operações de preparo
3) Lançamento
Cuidados:
- Preparar rampas e caminhos de acesso às fôrmas (antiderrapantes);
- Iniciar a concretagem pela parte mais distante do local de recebimento do concreto;
- Molhar “abundantemente” as fôrmas antes de iniciar o lançamento do concreto;
Eliminar e/ou isolar pontos de contaminação por barro, entulho e outros materiais indesejados;
- Manter uma equipe de carpinteiros, armadores e eletricistas, sendo que um carpinteiro fique sob as fôrmas verificando o preenchimento com um martelo de borracha;
- Lançar nos pés dos pilares, antes do concreto, uma camada de argamassa;
- Interromper a concretagem no caso de chuva, protegendo o trecho já concretado com lonas plásticas.
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Concreto
Operações de preparo
3) Lançamento
Planos para o serviço:
-Dimensionar antecipadamente o volume do concreto (calculando direto das fôrmas), o início e intervalos das cargas para manter o ritmo na entrega do concreto;
-Dimensionar a equipe envolvida nas operações de lançamento, adensamento e cura do concreto;
-Prever interrupções nos pontos de descontinuidade das fôrmas como: juntas de concretagem previstas;
-Providenciar os equipamentos e ferramentas como:
	* equipamento para transporte dentro da obra (carrinhos, jericas, bombas, guinchos, caçamba);
	* ferramentas diversas (enxadas, pás, desempenadeiras, ponteiros etc.);
	* tomadas de força para os equipamentos elétricos.
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Concreto
Operações de preparo
4) Adensamento
O objetivo do adensamento do concreto lançado é torná-lo mais compacto, retirando o ar do material, incorporado nas fases de mistura, transporte e lançamento. 
Pode ser realizado por vibrador de imersão, mesa vibratória ou régua vibratória, dependendo da peça e serviço.
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Concreto
Operações de preparo
4) Adensamento
Cuidados nesta etapa:
a) Lançar o concreto em camadas de no máximo 50 cm (30 cm é o recomendável) ou em camadas compatíveis com o comprimento do vibrador de imersão;
b) Aplicar o vibrador sempre na vertical;
c) Vibrar o maior número possível de pontos da peça;
d) Introduzir e retirar o vibrador lentamente, fazendo com que a cavidade deixada pela agulha se feche novamente;
e) Deixar o vibrador por 15 segundos, no máximo, num mesmo ponto (o excesso de vibração causará segregação do concreto);
f) Fazer com que a agulha penetre 5 cm na camada já adensada
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Concreto
Operações de preparo
4) Adensamento
Cuidados nesta etapa:
g) Evitar encostar o vibrador na armadura, pois isso acarretará problemas de aderência entre a barra e o concreto;
h) Não aproximar muito a agulha das paredes da fôrma, para evitar danos na madeira e evitar bolhas de ar;
i) O raio de ação do vibrador depende do diâmetro da agulha e da potência do motor;
j) Evitar desligar o vibrador ainda imerso no concreto;
l) Adotar todos os cuidados de segurança indicados para o manuseio de equipamento elétrico
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Concreto
Operações de preparo
4) Adensamento
Dimensões do vibrador
O concreto deve ser adensado imediatamente após seu lançamento nas fôrmas, levando em conta que tanto a falta de vibração como o excesso pode causar sérios problemas para o concreto. 
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Concreto
Operações de preparo
5) Cura 
Operação final que consiste em evitar a fuga rápida da água.
 O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques
Para evitar uma secagem muito rápida do concreto e o conseqüente aparecimento de fissuras e redução da resistência, é necessário iniciar a cura do concreto tão logo a superfície esteja seca ao tato.
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Concreto
Operações de preparo
5) Cura 
Esta pode ser úmida, por membrana ou química.
Úmida – por ciclos de molhagem
Membrana – cobertura do concreto
Química – aspersão de produtos específicos
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Concreto
Operações de preparo
Qualquer das etapas mal executada
pode ser o suficiente para ocasionar
problemas no produto final.
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Concreto
Cuidados antes da concretagem
-Fôrmas – quanto a estabilidade e estanqueidade
Dimensões – evitar deficiência que comprometa a resistência
Estas conferências antes da concretagem evitarão retardamento das operações de execução. Estas falhas são fatores que podem comprometer as propriedades do concreto endurecido.
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Concreto
Especificações do concreto
Especificar significa exatamente designar as qualidades que se requer para qualquer material ou produto.
No caso do concreto, de acordo com o projeto, são requeridas determinadas
propriedades que devem ser transmitidas ao executante da obra.
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Concreto
Especificações do concreto
- Resistência – atenderá as solicitações da estrutura.
- Tamanho máximo do agregado – este associado aos tamanhos das peças a 						 serem concretadas, bem como a ferragem projetada.
- Abatimento – onde será informada consistência ideal para concretagem de 				 		 peças específicas.
Consumo de cimento – algumas vezes se faz necessário fixar o consumo de 							 cimento mínimo em função do meio ambiente agressivo em que 					 o concreto estará inserido.
- Água – quantidade de água necessária à atingir a resistência especificada em 		 		projeto, está associado a relação água / cimento.
- Massa específica – na necessidade de concretos leves ou pesados, para agregados 				leves (argila expandida) no enchimento de pequeno peso; ou 						agregados pesados (granalha de ferro) para retenção de raio X.
- Cor – para se obter coloração específica adiciona-se pigmentos, tais como óxido 	 		de ferro resultará em vermelho, amarelo, marrom, preto; óxido de cobalto 	 	resultará em azul e óxido de cromo em verde.
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Concreto
Especificações do concreto
- Tipo de cimento – em situações como exposição à ambientes agressivos, agregados 				potencialmente reativos, se faz necessário utilizar cimentos especiais 					como de alto forno, pozolânico, resistente a sulfatos.
- Textura – para se obter efeitos especias como em concreto aparente, ou com 				agregados aparente pode-se necessitar de concretos com mais argamassa ou 			com agregados especiais. 
- Aditivos – recomendado para alterar as características do concreto original como no 			caso do retardador ou acelerador de pega, ou impermeabilizante.
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Concreto
Problemas decorrentes das operações
Alterações na resistência e durabilidade do concreto quando existem alterações na dosagem
Heterogeneidade da mistura
Perda de material, segregação, início de pega estão relacionados ao transporte
Segregação também pode ocorrer no lançamento
A existência de vazios depende do processo de adensamento
Resistência e fissuras estão também relacionadas á cura
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Concreto
Ensaios
a) Consistência
b) Resistência à compressão
c) Ultrassom
d) Esclerometria
e) Carbonatação
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Concreto
Ensaios
a) Consistência
A consistência é avaliada pelo ensaio slump test, que tem como objetivo determinar a trabalhabilidade e controlar a quantidade de água adicionada no concreto fresco
Realizado através do abatimento do tronco de cone antes do início da concretagem. 
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Concreto
Ensaios
a) Consistência
Caso o ensaio aponte estar o concreto com trabalhabilidade acima do limite estabelecido a carga deve ser rejeitada. 
No caso do abatimento ficar abaixo do limite pode-se adicionar água ao concreto e em seguida, verificar novamente o abatimento. 
Se este ficar aumentado em até 2,5 cm e dentro do limite máximo o concreto pode ser aceito.
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Concreto
Ensaios
a) Consistência
Procedimento
1) Coletar diretamente da calha do caminhão uma amostra de concreto depois de descarregado pelo menos 0,5 m3 (não retire a amostra de concreto já lançado na fôrma);
2) Colocar a amostra em um carrinho e misturar para assegurar a homogeneidade;
3) Colocar o cone sobre a placa metálica (previamente molhados e tratados) nivelada, apoiando firmemente os pés sobre as abas inferiores do cone;
4) Preencher o cone em 3 camadas iguais e aplicar um apiloamento de 25 golpes em cada camada em toda a seção do cone, adensando cuidadosamente com a haste sem que esta penetre na camada inferior;
5) Retirar o excesso de material da última camada com a régua, alisando a superfície;
6) Içar o cone verticalmente, com cuidado;
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Concreto
Ensaios
a) Consistência
Procedimento
7) Colocar a haste sobre o cone invertido ao lado da massa abatida, medindo a distância entre o ponto médio do material e a parte inferior da haste, expressando o resultado em centímetros.
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Concreto
Ensaios
b) Resistência à compressão
Realizado em laboratórios especializados a partir de corpos-de-prova obtidos de amostra representativa do material.
Geralmente os corpos-de-prova são moldados em cilindros metálicos (moldes) de 150 mm de diâmetro e 300 mm de altura
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Concreto
Ensaios
b) Resistência à compressão
Procedimento
1) Retirar a amostra do terço médio da mistura, evitando as primeiras e as últimas partes do material lançado;
2) Retirar o material direto da calha do caminhão-betoneira, em quantidade superior a 30 litros e o dobro do necessário para os moldes, misturando tudo em um carrinho para assegurar a homogeneidade;
3) Preencher os moldes em quatro camadas iguais, apiloando cada uma delas com 30 golpes com a haste metálica, evitando penetrar a haste na camada inferior já adensada;
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Concreto
Ensaios
b) Resistência à compressão
Procedimento
d) Proceda ao acabamento da superfície com uma régua metálica, retirando o excesso de material;
e) Deixar o molde em repouso, em temperatura ambiente, por 24 horas;
f) Envie ao laboratório os corpos-de-prova, devidamente identificados.
A norma determina a confecção de 2 corpos-de-prova de uma mesma amassada (caminhão-betoneira ou betonada) para cada idade de rompimento.
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Concreto
Ensaios
c) Esclerometria
Mede a dureza superficial do concreto, baseando-se na reflexão do impacto na base ensaida. Mede a dureza superficial do concreto, baseando-se na reflexão do impacto na base ensaida.
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Concreto
Ensaios
c) Esclerometria
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Concreto
Ensaios
c) Esclerometria
Vantagens - execução fácil e rápida, de baixo custo, reduz a quantidade 			 		de testemunhos extraídos.
Desvantagens - influenciado pelo tipo de cimento, traço, teor de umidade, 					 textura superficial, carbonatação, presença de armaduras, 					 avalia a peça apenas superficialmente.
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Concreto
Ensaios
d) Ultra som
Mede a velocidade de propagação das ondas ultra-sonoras através do concreto. Avalia a homogeneidade e compacidade do concreto.
Velocidade da onda UT (m/s)		Qualidade do concreto 
V > 4.500 						Excelente 
				3.500 < V < 4.500 					 Ótimo 
				3.000 < V < 3.500 					 Bom 
				2.000 < V < 3.000 					 Regular 
					V < 2.000 						 Ruim
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Concreto
Ensaios
d) Ultra som
Vantagens - execução rápida, de baixo custo, eficiente para detectar 			 	ninhos de concretagem e alta porosidade do concreto.
Desvantagens - influenciado pelo teor de umidade, mau contato superficial, 				presença de armadura, erros frequentes de execução. 
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Concreto
Ensaios
d) Carbonatação
Verificar a alcalinidade do concreto o consequente despassivação da armadura.
pH do concreto de 12,6 a 13,5
Ph<9 ocorre a despassivação da armadura
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Concreto
Ensaios
d) Carbonatação
Vantagens – ensaio simples, resultado imediato, baixo custo, indicador da 			 	possibilidade de ocorrência da corrosão.
Desvantagens – necessidade de execução de pequenos reparos, 						 variabilidade no resultado dependendo da qualidade do 				 concreto e regime de exposição. 
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Concreto
Tipos de concreto
1) Concreto simples
2) Concreto armado
3) Concreto protendido
4) Concreto autoadensável
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Concreto
Tipos de concreto
1) Concreto simples
O concreto simples é formado por cimento, água, agregado miúdo e
agregado graúdo, ou seja, argamassa e agregado graúdo.
Utilizado em estruturas onde não são submetidas à esforços de tração.
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Concreto
Tipos de concreto
2) Concreto armado
Chamamos de concreto armado à estrutura de concreto que possui em seu interior, armações feitas com barras de aço.
Estas armações são necessárias para atender à deficiência do concreto em resistir a esforços de tração (seu forte é a resistência à compressão) e são
indispensáveis na execução de peças como vigas e lajes, por exemplo.
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Concreto
Tipos de concreto
2) Concreto armado
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Concreto
Tipos de concreto
3) Concreto protendido
A protensão é uma tecnologia que confere ao concreto maior resistência à tração, sendo bastante interessante em estruturas onde existem esforços de flexão elevados. 
Trata-se de tecnologia inteligente, eficaz e duradoura, capaz de oferecer soluções estruturais com ótimas relações custo-benefício. 
A protensão pode resultar, em muitos casos, em estruturas com baixa ou nenhuma necessidade de manutenção ao longo de sua vida útil, além de permitir outras características como:
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Concreto
Tipos de concreto
3) Concreto protendido
Vantagens:
- Permite grandes vãos
- Controle e redução de deformações e da fissuração
- Possibilidade de uso em ambientes agressivos
- Projetos arquitetônicos ousados
- Aplicação em peças pré-fabricadas
- Recuperação e reforço de estruturas
- Lajes mais esbeltas do que as equivalentes em concreto armado: isso pode 	reduzir tanto a altura total de um edifício, como o seu peso e, 	conseqüentemente, o carregamento das fundações.
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Concreto
Tipos de concreto
3) Concreto protendido
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Concreto
Tipos de concreto
3) Concreto protendido
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Concreto
Tipos de concreto
4) Concreto auto-adensável
Este apresenta grande fluidez e alta trabalhabilidade, ou seja, é um concreto muito plástico. 
A formulação de concretos fluidos e resistentes à segregação é uma evolução tecnológica, fruto da pesquisa aplicada ao uso de aditivos super-plastificantes e modificadores de viscosidade, combinados com alto teor de finos, sejam eles cimento Portland, adições minerais, fílers, etc.
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Concreto
Tipos de concreto
4) Concreto autoadensável
Vantagens
- Redução do custo de aplicação por m³ de concreto
- Garantia de excelente acabamento em concreto aparente
- Permite bombeamento em grandes distâncias horizontais e verticais
- Otimização de mão de obra
- Maior rapidez na execução da obra
- Melhoria nas condições de segurança na obra
- Eliminação da necessidade de espalhamento e de vibração
- Aumento nas possibilidades de trabalho com fôrmas de pequenas dimensões
- Maior durabilidade das fôrmas
- Antecipação nas operações de cura
- Facilidade no nivelamento da laje
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Concreto
Tipos de concreto
4) Concreto autoadensável