ACABAMENTOS Construção Civil

Prévia do material em texto

ACABAMENTOS
A etapa de acabamento é aquela que finaliza a obra. É o momento de colocar pisos, forros, louças, metais sanitários, pintura, armários, esquadrias etc. Geralmente, realizamos a escolha desses materiais com antecedência para que não haja atraso na entrega ou problemas com a disponibilidade do produto. Além de deixar todas as condições para que esses materiais sejam instalados ou aplicados corretamente.
Fora todos os cuidados com os materiais, devemos ter cuidado na contratação dos profissionais envolvidos. A experiência e o conhecimento de como lidar com os materiais é importante, pois tanto na fase dos revestimentos (chapisco, emboço e reboco) como na colocação dos materiais cerâmicos ou de madeira, junto com a pintura, darão vida aos seus ambientes.
Escolha dos materiais
A escolha do material de acabamento envolve uma série de fatores que visam à durabilidade da obra, a facilidade de manutenção, a ambiência e a estética. Conforme Paes (2016) alguns desses fatores são:
Duráveis: oferecem vida longa, se comparados a outras opções da categoria;
Salubres: não provocam emissões tóxicas ou poluentes na edificação;
Produzidos com material reciclado: são manufaturados com a utilização de resíduos sólidos recuperados, tanto durante o processo de manufatura (pré-consumo) quanto após o consumo (pós-consumo);
Recicláveis: podem ser coletados, separados ou recuperados de resíduos sólidos para reuso em manufatura ou montagem de outro produto;
Reutilizados: são aqueles que tenham sido reaproveitados e utilizados com propósito similar, não processados ou remanufaturados para outro uso;
Reutilizáveis: podem ser reaproveitados e utilizados com propósito similar, não processados ou remanufaturados para outro uso;
Produzidos responsavelmente: extraídos, cultivados ou manufaturados de uma forma ambientalmente amigável (inclui produtos de madeira certificada);
Ambientalmente benignos: introduzem nenhuma ou pouca quantidade de poluentes ao ecossistema natural (inclui proteção à camada de ozônio e materiais atóxicos);
De baixo conteúdo energético: não requerem significante quantidade de energia para serem produzidos ou transportados (inclui localização da manufatura e da extração dentre as opções de produtos pertencentes a uma mesma categoria);
Produzidos com matéria-prima rapidamente renovável: são manufaturados com a utilização de matérias-primas cultiváveis que possam ser repostas em espaço de tempo relativamente curto;
Produzidos com subprodutos industriais: são resultantes de processos industriais;
Comercializados de forma ambientalmente responsável: produtos que estejam disponíveis com utilização mínima de embalagem e que estas sejam recicláveis ou reutilizáveis, preferencialmente produzidos a, no máximo, 800 km de distância para que seja reduzido o custo com o transporte.
Revestimento de Parede
Os revestimentos de paredes podem ser variados e escolhidos em função do tipo de ambiente, da atividade a que deverá atender e das intempéries a que essa parede está exposta. Dentre os mais utilizados, podemos destacar: azulejos, pastilhas, laminados, lambri, pedras, mármore, granito.
Alguns desses revestimentos são:
Azulejos - hoje em dia, existem diferentes tipos disponíveis no mercado, porém com relação à execução, se as placas não forem bem assentadas, inclusive respeitando o padrão do desenho, a fixação ficará severamente comprometida.
Pintura- Com relação à pintura, os cuidados começam desde a fase de alvenaria. É ela que será a base para a aplicação da pintura. Podemos definir a pintura como sendo uma camada de recobrimento de uma superfície, com função protetora (AZEVEDO, 2011).
Além desse papel de proteção, a pintura também exerce uma função decorativa e pode ser obtida pela aplicação de tintas e vernizes, através de técnicas específicas.
Na construção civil, a pintura é uma camada de acabamento na forma de película aderente e de espessura total = 1,0 mm, que chamamos de demão. A figura, a seguir, apresenta o que se foi explicado.
Obs: o estrato de fundo é o emboço, em cima do emboço é feita uma camada de massa corrida para nivelar a superfície e, por último, a camada de tinta.
Pastilhas- Sobre a colocação de pastilhas, podem ser chamadas de microazulejos. Entre as mais comuns estão:
• As pastilhas de porcelana (também chamadas de cerâmica grês);
• A pastilha vidrada;
• A pastilha esmaltada;
• A de porcelana vitrificada, sendo que esta última pode ser brilhante ou fosca.
As pastilhas são muito utilizadas para serem instaladas em fachadas de prédios e também em locais sujeitos à umidade e água, como banheiros, cozinhas, piscinas de hidromassagem.
Fórmica- o produto é laminado, sendo fabricado e comercializado em grandes chapas, com mais de uma espessura e resistência. São encontradas inúmeras opções de cores lisas e também com texturas ou padrões, imitando vários tipos de madeira ou até granitos e mármores.
Pode ser aplicado em paredes internas da casa, geralmente em banheiros, cozinhas e áreas de serviço. Os laminados também são utilizados em bancadas de pias de banheiro e até de cozinhas, sendo aqueles, para tais aplicações específicas, mais resistentes, conforme mostrado na figura ao lado.
Tem sido muito utilizado como uma alternativa econômica para bancadas de hotéis e apart-hotéis, geralmente simulando mármore ou granito.
A vantagem da fórmica é o menor custo, pois não tem necessidade de acabamentos e a mão de obra é simples.
Lambris- réguas de madeira que podem vir sem acabamento ou prontos para instalação, sem necessidade de acabamentos posteriores, já pintados ou envernizados. De um modo geral, lambris de chapas prensadas têm diferentes espessuras, e já vem com acabamento.
 
Pedras- O acabamento com pedras decorativas pode ser em ardósia, mármore ou granito, e deve ser aplicado sobre as paredes previamente chapiscadas, e tendo sido impermeabilizadas, isto porque, a pedras retêm umidade.
Ainda sobre a colocação, as pedras podem ser dispostas com a chamada junta seca (sem aparecer cimento entre as juntas, estando cada pedra encostada em outra), ou com junta requadrada. Neste último caso, a colocação é feita com cimento aparecendo entre as juntas.
Pisos
A etapa de colocação de piso cerâmico começa na preparação do contrapiso, base que irá receber o acabamento cerâmico. Caso o contrapiso fique poroso, ou feito com um traço inadequado para receber a cola, na qual serão assentadas as placas, pode acontecer de, no futuro, as placas se soltarem.
Além do cuidado com a base, deve-se ter atenção na escolha do tipo de cerâmica que será usado no piso. Essa escolha pode ser baseada no PEI (Porcelain Enamel Institute) que é a sigla representando o nome do instituto que regulamentou as normas para a classificação da resistência à abrasão superficial.
A abrasão superficial significa o desgaste da superfície da placa cerâmica decorrente da utilização. A classificação do PEI depende da utilização do piso e pode variar de 0 a 5 (ou V), sendo 0 para uso somente em paredes e 5 para movimentação intensa no local.
É importante ressaltar a necessidade de impermeabilização das coberturas dos prédios para evitar a infiltração da água para o interior da construção. Embora possa ser considerada atividade simples, devem ser observadas determinadas especificações como o uso das mantas asfálticas ou elastoméricas. Estas são produtos impermeabilizantes recomendados para coberturas não transitáveis ou transitáveis unicamente por pedestres.
Quanto ao porcelanato, este é um produto cerâmico obtido através de matérias-primas de grande pureza submetidas a um tratamento térmico superior a 1200°C. Ele é compacto, homogêneo, denso e totalmente vitrificado. As vantagens do porcelanato são:
• Possuem altíssima resistência à abrasão, ao gelo, a ácidos e álcalis (com exceção do ácido fluorídrico e seus derivados — somente os produtos na versão natural são considerados antiácido);
• Possuem alta durabilidade quando comparado às pedras naturais, e outros tipos de cerâmica;• São totalmente impermeáveis (ELIANE, 2016).
Os pisos de alta resistência caracterizam-se pela elevada resistência à abrasão. Eles podem ser:
TIPO INDUSTRIAL- Composto somente de quartzo de 7 a 10mm de espessura. Usado em escolas e hospitais.
TIPO PESADO- Composto de quartzo e carborundum de 10 a 15mm de espessura. Usado em locais de muito trânsito, como estações de transporte público e escadarias.
TIPO SUPERPESADO- Composto de quartzo, carborundum e agregados metálicos de 12 a 20mm de espessura. Adequado em locais de trânsito de cargas muito pesadas, onde se requer, entre outros, o uso de carrinhos com rodas metálicas.
Pisos vinílicos são recomendados apenas para uso interno, pois perdem a cor com a exposição ao Sol e não resistem à chuva e água, que provocam o seu descolamento.
São estabelecidos alguns cuidados antes da colocação de piso cerâmico (AZEVEDO, 2011):
Verificar se a superfície não está irregular, com poças ou ondulações.
Todas as superfícies devem estar limpas, secas, livre de óleos ou tintas.
De acordo com o ambiente e o tipo de cerâmica, definir o tipo de argamassa a ser utilizada.
Verificar, em projeto, a forma de colocação do piso e o ponto de início de aplicação.
Não é necessário molhar a cerâmica.
É importante que, para a aplicação da cerâmica, o contrapiso tenha sido executado há uma semana, no mínimo. Em seguida, deve-se seguir os passos abaixo:
A cada peça deve haver uma junta de assentamento mínima de 1,5mm. A função da junta de assentamento é (ELIANE, 2016):
As juntas de dilatação possuem a função de permitir que o sistema (base de concreto/regularização/argamassa/cerâmica) possa se dilatar sem sofrer destacamento ou rachaduras na cerâmica e no substrato.
Essas juntas devem ser projetadas no perímetro da área revestida, onde há mudanças de materiais, no encontro de colunas e de pisos com azulejos. Elas devem ter 10 milímetros de largura, devem cortar a regularização ou emboço e ser preenchidas com materiais flexíveis, como os mastiques à base de poliuretano.
Ao longo do tempo, algumas patologias podem aparecer. Podemos citar a gretagem e a expansão por umidade.
Gretagem
É o aparecimento de pequenas trincas na superfície dos revestimentos cerâmicos esmaltados. Isto acontece devido ao desacordo de dilatação entre esmalte e base. Entretanto, não causa nenhum problema de assentamento, como descolamentos, trincas estruturais etc., apenas altera o efeito estético das peças (ELIANE, 2016).
Expansão por umidade (EPU)
É o aumento das dimensões do corpo cerâmico devido à absorção de água. Esta característica tem grande influência na vida útil dos materiais cerâmicos, visto que elevados valores de expansão facilitam o desprendimento da cerâmica em relação à argamassa (ELIANE, 2016).