Exercício resolvido aula 3 GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
3a aula 
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Exercício: CCE1328_EX_A3_201603412001_V1 07/08/2018 14:31:56 (Finalizada) 
Aluno(a): WALDERSON JOSE DA SILVA 2018.2 - F 
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201603412001 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
Envelhecimento 
 
Desgaste/abrasão 
 
Degradação de resistência 
 Manutenção suficiente 
 
Fadiga 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da 
manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações 
úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens 
de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se 
seguem. 
I. O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de 
obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros. 
II. O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e 
contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e 
desperdício de matéria prima. 
III. O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de 
uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações 
com o objetivo de aumentar o TMEF. 
IV. A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do 
período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou 
apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção 
demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. 
É corretoapenas o que se afirma em: 
V. 
 
 
III e IV. 
 
I, II e III. 
 
I e II. 
 
II e IV. 
 I, III e IV. 
 
 
Explicação: 
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e 
respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do 
equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares 
estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de 
manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, 
mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como 
finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e 
fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, 
cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), 
Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as 
ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções 
requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica 
operacional, ou seja as funções para que foi projetado. 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de 
uma intervenção. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação 
etc.. 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual 
dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 
 Programação Qualitativa 
 
Manutenção Planejada 
 
Treinamento e Educação 
 
Manutenção da Qualidade 
 
Manutenção Autônoma 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
Programação Qualitativa 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado 
ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as 
frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das 
equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos 
afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar: 
 
 Tipo de problema mais frequente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos. 
 
Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis. 
 
Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados. 
 
Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais. 
 
Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo. 
 
 
Explicação: 
Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer, uma ordenação 
nas causas de perdas que devem ser sanadas. É originário dos estudos de um economista italiano chamado 
Pareto. Seu objetivo é estabelecer a relação ação/benefício, ele indica por meio de priorização a ação que 
trará melhor resultado, ou seja, ele indica onde temos que trabalhar para que o problema seja resolvido. O 
Pareto é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem 
decrescente, permite a localização dos principais problemas e a eliminação de futuras perdas. O Pareto 
baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem poucas causas, ou, que poucas causas são vitais, a 
maioria é trivial e não necessita de foco. 
Fonte: Consultoria e Soluções em Gestão e Manutenção8a Questão 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se 
deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir 
estes pontos e elimina-los. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
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Exercício: CCE1328_EX_A3_201603412001_V3 07/08/2018 15:47:37 (Finalizada) 
Aluno(a): WALDERSON JOSE DA SILVA 2018.2 - F 
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201603412001 
 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
Desgaste/abrasão 
 
Fadiga 
 
Degradação de resistência 
 
Envelhecimento 
 Manutenção suficiente 
 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da 
manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações 
úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens 
de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se 
seguem. 
I. O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de 
obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros. 
II. O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e 
contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e 
desperdício de matéria prima. 
III. O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de 
uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações 
com o objetivo de aumentar o TMEF. 
IV. A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do 
período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou 
apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção 
demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. 
É corretoapenas o que se afirma em: 
V. 
 
 
I e II. 
 
III e IV. 
 
II e IV. 
 I, III e IV. 
 
I, II e III. 
 
 
Explicação: 
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e 
respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do 
equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares 
estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de 
manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, 
mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como 
finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e 
fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, 
cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), 
Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as 
ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções 
requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica 
operacional, ou seja as funções para que foi projetado. 
 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de 
uma intervenção. 
 A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação 
etc.. 
 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual 
dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia. 
 
 
Treinamento e Educação 
 
Manutenção da Qualidade 
 Programação Qualitativa 
 
Manutenção Planejada 
 
Manutenção Autônoma 
 
 
Explicação: 
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa 
Programação Qualitativa 
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às 
perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: 
classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática. 
 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado 
ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e 
continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
 
 
 
 
 7a Questão 
 
 
O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as 
frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das 
equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos 
afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar: 
 
 
Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis. 
 
Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais. 
 
Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados. 
 
Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo. 
 Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos. 
 
 
Explicação: 
Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é um recurso gráficoutilizado para estabelecer, uma ordenação 
nas causas de perdas que devem ser sanadas. É originário dos estudos de um economista italiano chamado 
Pareto. Seu objetivo é estabelecer a relação ação/benefício, ele indica por meio de priorização a ação que 
trará melhor resultado, ou seja, ele indica onde temos que trabalhar para que o problema seja resolvido. O 
Pareto é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem 
decrescente, permite a localização dos principais problemas e a eliminação de futuras perdas. O Pareto 
baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem poucas causas, ou, que poucas causas são vitais, a 
maioria é trivial e não necessita de foco. 
Fonte: Consultoria e Soluções em Gestão e Manutenção 
 
 
 
 
 
 8a Questão 
 
 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se 
deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir 
estes pontos e elimina-los. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas 
condições são mais suscetíveis a falhas.