10.Sistemas de Produção

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19/07/2018 Estácio
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Disciplina: Administração da Produção e Operações
Aula 10: Sistemas de Produção
Apresentação
Ao �nal desta aula, você deverá ser capaz de: Compreender o Just in Time (JIT); aprender a
Melhoria Contínua; conhecer o KanBan e entender a Produção Enxuta;
Objetivos
Compreender o Just in Time (JIT);
Aprender a Melhoria Contínua;
Conhecer o KanBan;
Entender a Produção Enxuta.
19/07/2018 Estácio
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Just in Time – JIT
Conforme foi visto na aula anterior, o Estoque é de extrema importância e com uma
relação direta com a produção e com o resultado �nanceiro de uma empresa. Para que
possamos entender de onde surgiu este conceito e outros e da real necessidade deles,
farei um breve relato histórico.
O Japão, além de arrasado na II Guerra Mundial, possui sérios problemas de espaço, pois
o seu tamanho é quase que o mesmo do nosso estado de Pernambuco, porém, abaixo
dele existem o encontro de três grandes placas tectônicas que se movem em
convergência, por este motivo, sempre ocorre grande movimentos de terra, gerando
tsunamis, terremotos, maremotos, vendavais e outros fenômenos que acompanhamos
recentemente pela TV.
 Mapa do Japão (Fonte: Shutterstock)
Quando juntamos esses fatos, estamos no referindo a problemas econômicos e físicos, e
em função disso que praticamente todas as �loso�as relacionadas à Qualidade e aos
Conceitos desta aula foram criadas no Japão. Claro, que não podemos nos esquecer da
cultura do povo, além da Educação, que também contribui em muito para que tudo isso
funcione de forma harmoniosa.
Resumindo, eles não podiam dispor de muitos espaços físicos nem de gastos extras,
retrabalho e desperdícios. Esta é a razão de toda a preocupação e estudo dedicado a tudo
em relação a essas �loso�as.
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Foi na Toyota onde tudo começou, com o seu fundador, o inventor Toyoda SaKichi, seu
�lho, o Engenheiro Toyoda Kiichiro, e o seu principal executivo, o Engenheiro Taiichi Ohno,
que na década de 30 sentiram a necessidade de adequar a sua produção de automóveis à
realidade do Japão sem copiar o estilo de produção Americano. Logo após a guerra, esta
necessidade seria fundamental e suas ideias foram se consolidando, até que na década
de 70 ela �cou conhecida mundialmente.
 O inventor Toyoda SaKichi (Fonte: Wikipédia)
 O engenheiro Toyoda Kiichiro (Fonte: Wikipédia)
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 O engenheiro Taiichi Ohno (Fonte: Wikipédia)
O mais importante conceito desta �loso�a é que se deve procurar ao
máximo só produzir quando necessário e buscar, dentro da produção,
chegar a ter estoque zero dos materiais semiacabados (MSA).
O sistema é baseado no conceito “puxado”, só se envia algum produto e até mesmo só se
produz algum item se for realmente necessário e se alguém precisa, dai o nome Just in
Time, que traduzindo literalmente é apenas no tempo, ou seja, o fornecedor entrega o item
ou produto na hora certa e na quantidade certa.
Daí a importância de junto do Just in Time se colocar em prática duas outras �loso�as, a
saber:
Parceria com fornecedor
Cada fornecedor deve ser selecionado com avaliações técnicas, saúde �nanceira, se deve
procurar desenvolver parcerias de longo prazo, pois con�ança e parceria são
fundamentais.
Sistema de qualidade
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A qualidade dos itens ou produtos produzidos deve ser controlada ao máximo, pois não
pode ser entregue um produto na quantidade correta e algum apresentar defeito.
O sistema JIT funciona conforma o diagrama. A demanda é que puxa a fabricação dos
itens ou produtos.
 Ciclo de Controle.
Características Objetivos Benefícios
O JIT apresenta como
características
São objetivos do JIT São benefícios do JIT
Poucos fornecedores Tempo zero de preparação Tempo zero de preparação
Poucos transportadores
Nível de estoque próximo à
zero
Redução do tempo de ciclo
Suprimento frequente
Tempo de entrega igual a
zero
Redução no nível de estoque
Estoque mínimo Zero defeitos
Melhor aproveitamento de
espaço
Zero paradas na produção
Redução do custo de
qualidade
Este sistema faz com que os fornecedores das fábricas que �cam com os estoques
entreguem na fábrica conforme o pedido solicitado. Esta ação faz com que as fábricas
não precisem possuir estoques e seus espaços físicos são bem aproveitados.
Para o fornecedor também é vantajoso, pois garante uma relação comercial por grandes
tempos e esta relação naturalmente obriga a todos os envolvidos a terem mais interação.
Da mesma forma, o controle de qualidade é realizado no fornecedor que entrega todos os
itens ou produtos, pois não pode existir a possibilidade de ocorrer falhas na fábrica.
Assim, este sistema acaba bene�ciando todos os envolvidos.
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Veja a fábrica da Volkswagen em Dresden: para facilitar e promover uma melhor
interação entre os fornecedores e a fábrica é utilizado um sistema próprio de transporte. O
trem utilizado é bem �no para não trazer impactos durante a sua passagem pela cidade.
 Trem facilitar e promover uma melhor interação entre
os fornecedores.
Observe no detalhe das caixas grandes entre os carros. Nelas �cam guardados os itens
que são recebidos dos fornecedores e cada carro possui o seu “próprio estoque”. Outro
detalhe interessante é o tipo do piso, estilo parquet. Veja as marcas em forma de listas no
piso: é uma esteira que corre pela fábrica levando os automóveis por todos os setores da
fábrica.
 Fábrica da Volkswagen.
Melhoria contínua
Para que as produções ocorram de forma e�ciente, faz-se necessário que os processos
sejam sempre monitorados e alterações devem ser implementadas caso sejam
necessários alguns ajustes ou mudanças.
Neste modelo “puxado”, qualquer possibilidade de problema deve ser identi�cado a
tempo, para que sejam tomadas as medidas e ações corretivas necessárias. Para isso, é
normalmente empregado sistemas de controle e de coordenação.
Na prática, o aumento da qualidade dos fornecedores, da capacitação dos funcionários e
treinamento faz com que os retrabalhos sejam muito menos frequentes. E como o
resultado desta �loso�a é positivo para todos os envolvidos, sua utilização é bastante
aplicada no mundo inteiro.
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
Saiba mais
Esta �loso�a também foi criada no Japão e tem como pai o Engenheiro Taiichi
Ohno da Toyota. Kanban é traduzido como cartão visível, ou também conhecido
como Sistema de Produção Toyota. Existem algumas variações sendo utilizadas
com base na �loso�a original.
Numa fabricação normal se produz uma quantidade estimada ou determinada pelo setor
de planejamento ou de produção, com o sistema Kanban se produz exatamente o
solicitado e esta quantidade é determinada em cartões que indicam as quantidades e a
prioridade.
As prioridades são realizadas basicamente pelas cores dos cartões, sendo aplicado o
cartão verde quando a produção estiver dentro do normal,o cartão amarelo possui
prioridade sobre o verde, pois indica certa preocupação e necessidade do material, já o
cartão vermelho é prioridade total, signi�cando que o item é de extrema importância e
urgência. Em algumas empresas, inclusive, indica que este item já está com a quantidade
abaixo do estoque de segurança.
Outra forma de aplicação é com o chamado quadro Kanban, onde os cartões são
colocados de forma que toda a produção tem a visualização e pode com isso se adaptar
às reais necessidades.

Saiba mais
Na fábrica da Toyota no Japão, o preenchimento do quadro é feito manualmente
em manuscrito, para que o preenchimento seja pensado e não apenas digitado em
um computador, desta forma, há uma garantia maior de conhecimento pelo
responsável, além de reduzir a chance de erros de digitação.
Produção enxuta
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As operações e/ou setores de faturamento, compras, programação, contabilidade,
controle, planejamento, sistemas de informação, dentre outros, que são comuns em
produção e também em serviços, em ambas as modalidades também podem se
bene�ciar com a implantação do sistema enxuto.
As próprias atividades de serviço podem ser ajustadas para que o conceito de produção
enxuta seja aplicado diretamente nelas, com o emprego e utilização dos seguintes
aspectos:
Equipe de trabalho �exível
Possuir a equipe com a maior habilidade possível e ainda melhor, se for de forma
múltipla e �exível, capaz de desempenhar diferentes tarefas, simples ou complexas.
Automação
Com o emprego cada vez mais frequente e constante da informática e da
automação e sistemas integrados.
Relações com os fornecedores
Ter o mesmo conceito de parceria em longo prazo e com troca de informações.
Aplicar o método Puxado
Quando da aplicação de algum tipo de material, reduzir o estoque a zero ou próximo
do zero, reduzindo os custos e a necessidade de espaços físicos.
19/07/2018 Estácio
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