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TEP00171 - Fundamentos de Engenharia de Manutenção Prof. Kimio MANUTENÇÃO CORRETIVA Tipos de Manutenção MANUTENÇÃO CORRETIVA • O que é? – “É uma política de manutenção que corresponde a uma atitude de reação aos eventos mais ou menos aleatórios e que se aplica após a avaria.” Mirshawka (1991, p. 104) – A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo. – “Manutenção Corretiva é a atuação para a correção de falha ou do desempenho menor que o esperado” Kardec e Nascif (2003, p.36) MANUTENÇÃO CORRETIVA • Manutenção corretiva pode ser definida como as ações de reparo efetuadas devido a falhas ou deficiências descobertas durante a manutenção preventiva para reparar um equipamento / item para o seu funcionamento estado. • Normalmente, a manutenção corretiva é uma ação de manutenção não programada, basicamente causada por necessidades de manutenção imprevisíveis que não podem ser pré-planejadas ou programadas • A ação requer atenção urgente que deve acrescentar, integrar ou substituir itens de trabalho previamente agendados. • Uma parte substancial do esforço global de manutenção é dedicado à manutenção corretiva. MANUTENÇÃO CORRETIVA • Principal ação da Manutenção Corretiva – Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento de equipamentos ou sistemas. • A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes – Manutenção corretiva não planejada – Manutenção corretiva planejada. MANUTENÇÃO CORRETIVA • Manutenção corretiva não planejada – “Manutenção corretiva não planejada é a correção da falha de maneira aleatória” Kardec e Nascif (2003, p.37) – Características • atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor que o esperado • Não há tempo para preparação do serviço – Infelizmente ainda é mais praticada do que deveria MANUTENÇÃO CORRETIVA • Manutenção corretiva não planejada – Consequências de uma empresa ter a maior parte de sua manutenção corretiva na classe não planejada • seu departamento de manutenção é comandado pelos equipamentos • desempenho empresarial da Organização, certamente, não está adequado às necessidades de competitividade atuais • Normalmente a manutenção corretiva não planejada implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar – perdas de produção – perda da qualidade do produto – elevados custos indiretos de manutenção MANUTENÇÃO CORRETIVA • Manutenção corretiva planejada – “Manutenção Corretiva Planejada é a correção do desempenho menor que o esperado ou da falha, por DECISÂO GERENCIAL, isto é, pela atuação em função de acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até quebrar.” Kardec e Nascif (2003, p.38) MANUTENÇÃO CORRETIVA • Manutenção corretiva planejada – Vantagens do trabalho planejado em relação ao trabalho não planejado • mais barato • mais rápido • mais seguro • de melhor qualidade – A característica principal da manutenção corretiva planejada é função da qualidade da informação fornecida pelo acompanhamento do equipamento. MANUTENÇÃO CORRETIVA • Tipos de manutenção corretiva – Falha no reparo: • O item é restaurado ao seu estado operacional. – Salvamento: • Este tipo de manutenção corretiva está relacionado com a eliminação de material não reparável e utilização de material recuperado do equipamento/itens no reparo, revisão ou programas de reconstrução. – Reconstrução • Restauração de um item para um padrão mais próximo possível do estado original em performance, expectativa de vida e aparência. • Isto é conseguido através da desmontagem completa, exame de todos componentes, reparo e substituição de peças desgastadas / inservíveis como por especificações originais e tolerâncias de fabricação e montagem e testes com as diretrizes de produção originais. MANUTENÇÃO CORRETIVA • Tipos de manutenção corretiva – “Overhaul”: • Restaurar um item ao seu estado de serviço total de acordo com os padrões de fabricação. – “Servicing”: • Manutenção necessária por causa da manutenção corretiva, por exemplo, a reparação do motor pode levar a recompletamento de óleo, soldagem na peça, etc. • Outro exemplo: a substituição de uma garrafa de ar pode necessitar a recarga do sistema. MANUTENÇÃO PREVENTIVA Tipos de Manutenção MANUTENÇÃO PREVENTIVA • O que é? – “É a Manutenção efetuada segundo critérios predeterminados, com a intenção de se reduzir a probabilidade de falha de um bem.” Mirshawka (1991, p. 106) – “Manutenção Preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE TEMPO.” Kardec e Nascif (2003, p.38) MANUTENÇÃO PREVENTIVA • O que é? – Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir. – A manutenção preventiva será tanto mais conveniente quanto maior for a simplicidade na reposição, quanto mais altos forem os custos de falhas, quanto mais as falhas prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança pessoal e operacional. MANUTENÇÃO PREVENTIVA • A Manutenção Preventiva é um componente importante de uma atividade de manutenção. • Dentro de uma organização de manutenção, geralmente, é responsável por uma parte importante do esforço total de manutenção. • A Manutenção Preventiva pode ser descrita como o cuidado e manutenção por indivíduos envolvido com a manutenção para manter equipamentos / instalações em funcionamento satisfatório estado, fornecendo para a inspeção sistemática, detecção e correção de falhas incipientes, quer antes da sua ocorrência, ou antes de seu desenvolvimento em grande fracasso. MANUTENÇÃO PREVENTIVA • Principais objetivos – aumentar vida produtiva dos bens de capital – reduzir a quebra de equipamentos críticos – permitir um melhor planejamento e agendamento de trabalhos de manutenção necessários – minimizar as perdas de produção devido a falhas de equipamentos – promover a saúde e segurança do pessoal de manutenção MANUTENÇÃO PREVENTIVA • De tempos em tempos os programas de manutenção acabam em fracasso (ou seja, eles perdem apoio da gestão superior) – Motivos • seu custo é injustificável • tomam um tempo significativo para apresentar resultados. • O princípio mais importante para manter apoio à gestão contínua é: "Se não está servindo para poupar dinheiro, então não faça! " MANUTENÇÃO PREVENTIVA Elementos de Manutenção Preventiva Alinhamento Teste Inspeção Instalação Serviços Ajuste Calibração MANUTENÇÃO PREVENTIVA • Inspeção – Periodicamente inspecionar materiais / itens para determinar a sua manutenção comparando os seus físicos, elétricos, mecânicos, etc., características (conforme o caso) para padrões esperados • Manutenção – Serviços de limpeza, lubrificação, preservação, etc., de itens / materiais periodicamente para evitar a ocorrência de falhas incipientes MANUTENÇÃO PREVENTIVA • Calibração: – Periodicamente, a determinação do valor de características de um item por comparação com um padrão – consiste na comparação de dois instrumentos, uma das quais é padrão certificada com precisão conhecida, para detectar e ajustar qualquer discrepância na precisão do material / ser parâmetro em comparação com o valor padrão estabelecido • Testes: – Testarperiodicamente para determinar a necessidade de manutenção e detectar a degradação elétrica / mecânica relacionadas com a operação MANUTENÇÃO PREVENTIVA • Alinhamento – Fazer alterações em elementos variáveis específicas de um item para atingir um ótimo desempenho • Ajuste – Periodicamente ajustar elementos variáveis especificadas de material com a finalidade de alcançar o rendimento ótimo sistema • Instalação – Substituição periódica dos itens de vida limitada ou os itens experimentando ciclo de desgaste ou degradação por tempo para manter o sistema dentro da tolerância especificada MANUTENÇÃO PREVENTIVA • VANTAGENS – aumento de disponibilidade do equipamento, realizada com a carga de trabalho equilibrada e redução de horas extras – aumento da receita de produção – consistência na qualidade – redução na necessidade de espera de equipamentos – estimular proatividade em vez de reatividade – redução do estoque de peças – aumento da segurança – utilizar procedimentos padronizados, tempos, custos e recursos programados contribuindo para a otimização da produção MANUTENÇÃO PREVENTIVA • DESVANTAGENS – expor equipamentos a possíveis danos – uso de um maior número de peças – aumento dos custos iniciais – falhas em novas peças / componentes – exige o acesso mais frequente aos equipamentos
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