Operacionalização e Gerenciamento

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Unidade III
Operacionalização e Gerenciamento da 
Manutenção
Metodologia da 
Manutenção
Diretor Executivo 
DAVID LIRA STEPHEN BARROS
Gerente Editorial 
ALESSANDRA VANESSA FERREIRA DOS SANTOS
Projeto Gráfico 
TIAGO DA ROCHA
Autoria 
ANDREW SCHAEDLER
GISELLY MENDES
AUTORIA
Andrew Schaedler
Sou formado em Engenharia Mecânica e tenho experiência técnico-
profissional de mais de 8 anos na área de engenharia de processos e 
usinagem de precisão. Passei por empresas como a TDK (multinacional 
japonesa produtora de componentes eletrônicos) e John Deere 
(multinacional americana produtora de equipamentos agrícolas), e hoje 
sou sócio-proprietário de uma metalúrgica especializada em usinagem 
de precisão, atendendo empresas de grande porte do ramo automotivo. 
Giselly Mendes
Sou mestra em Qualidade Ambiental, tecnóloga em Polímeros, 
administradora e educadora com experiência técnico-profissional de mais 
de 12 anos na área de processos gerenciais e educacionais.
Somos apaixonados pelo que fazemos e adoramos transmitir nossa 
experiência de vida àqueles que estão iniciando em suas profissões. Por 
isso, fomos convidados pela Editora Telesapiens a integrar seu elenco de 
autores independentes. Estamos muito felizes por podermos ajudar você 
nesta fase de muito estudo e trabalho. Conte conosco!
ICONOGRÁFICOS
Olá. Esses ícones irão aparecer em sua trilha de aprendizagem toda vez 
que:
OBJETIVO:
para o início do 
desenvolvimento 
de uma nova 
competência;
DEFINIÇÃO:
houver necessidade 
de apresentar um 
novo conceito;
NOTA:
quando necessárias 
observações ou 
complementações 
para o seu 
conhecimento;
IMPORTANTE:
as observações 
escritas tiveram que 
ser priorizadas para 
você;
EXPLICANDO 
MELHOR: 
algo precisa ser 
melhor explicado ou 
detalhado;
VOCÊ SABIA?
curiosidades e 
indagações lúdicas 
sobre o tema em 
estudo, se forem 
necessárias;
SAIBA MAIS: 
textos, referências 
bibliográficas 
e links para 
aprofundamento do 
seu conhecimento;
REFLITA:
se houver a 
necessidade de 
chamar a atenção 
sobre algo a ser 
refletido ou discutido;
ACESSE: 
se for preciso acessar 
um ou mais sites 
para fazer download, 
assistir vídeos, ler 
textos, ouvir podcast;
RESUMINDO:
quando for preciso 
fazer um resumo 
acumulativo das 
últimas abordagens;
ATIVIDADES: 
quando alguma 
atividade de 
autoaprendizagem 
for aplicada;
TESTANDO:
quando uma 
competência for 
concluída e questões 
forem explicadas;
SUMÁRIO
Gestão das manutenções corretiva e preditiva ............................. 10
Conceitos de manutenções corretiva e preventiva ...............................................10
Gestão da manutenção corretiva ........................................................................................ 12
Vantagens e implementação da manutenção preventiva ................................ 12
Executando a gestão das manutenções corretiva e preventiva .................. 13
Implantando a manutenção preventiva ....................................................... 13
Execução da manutenção preditiva ................................................... 19
Objetivos da manutenção preditiva .................................................................................. 20
Processos da manutenção preditiva ................................................................................. 21
Manutenção preventiva e o ciclo PDCA .............................................26
O que é o ciclo PDCA? ................................................................................................................26
Ciclo PDCA na manutenção ....................................................................................................29
PDCA criando o pensamento crítico ............................................................. 30
Gestão de informações e pessoas na manutenção ......................34
Gestão de pessoas .........................................................................................................................34
Pilares da gestão de pessoas .............................................................................35
Gestão de pessoas na manutenção.............................................................. 39
Gestão da informação ................................................................................................................. 40
7
UNIDADE
03
Metodologia da Manutenção
8
INTRODUÇÃO
Você sabia que a área da manutenção é uma das maiores 
demandas na indústria? Além disso, está presente em nosso dia a dia 
praticamente em todo lugar que frequentamos e existe em todas as 
regiões do mundo. Nesta unidade vamos iniciar nossos estudos sobre 
esta área de conhecimento tão utilizada pela sociedade atual e aprender 
sobre os conceitos e as definições da manutenção. Veremos como a 
gestão da manutenção é realizada e o impacto que ela tem nos ramos 
industrial, predial e elétrico. Entenderemos como gerenciar os processos 
das manutenções corretiva e preditiva. Vamos nos aprofundar na parte 
prática da gestão da manutenção preditiva e veremos como funciona 
o ciclo PDCA. Por fim, vamos aprender sobre a gestão das pessoas nos 
processos de manutenção. Bastante coisa, não é mesmo? Vamos seguir 
aprendendo sobre esta ampla área de conhecimento! Vamos em frente!
Metodologia da Manutenção
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OBJETIVOS
Olá. Seja muito bem-vindo à Unidade 3 – Operacionalização 
e Gerenciamento da Manutenção. Nosso objetivo é auxiliar você no 
desenvolvimento das seguintes competências profissionais até o término 
desta etapa de estudos:
1. Gerenciar os processos de manutenções corretiva e preditiva.
2. Executar na prática os processos de manutenção preditiva.
3. Implantar a metodologia de manutenção preventiva nas 
organizações, utilizando o ciclo PDCA como ferramenta 
fundamental.
4. Compreender a gestão de informações e de pessoas nos 
processos de manutenção.
Ansioso para aumentar seus conhecimentos sobre a manutenção? 
Ótimo! Então, vamos seguir em frente!
Metodologia da Manutenção
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Gestão das manutenções corretiva e 
preditiva
OBJETIVO:
Neste capítulo vamos entender mais sobre as manutenções 
corretiva e preventiva e como funcionam os processos 
de gestão de cada uma. Também vamos entender como 
esses dois tipos de manutenção estão ligados e caminham 
juntos, visando a eficiência da gestão da manutenção.
Fique atento e observe como as manutenções corretiva e preventiva 
se complementam e sempre buscam evitar que máquinas ou sistemas 
falhem, assim aumentando a eficiência da organização e reduzindo custos 
em razão de manutenção ou paradas na linha produtiva. Vamos em frente 
aumentar nossos conhecimentos!
Conceitos de manutenções corretiva e 
preventiva 
Agora vamos revisar os conceitos de manutenção corretiva e 
preventiva. Fique atento para entender como uma manutenção está 
relacionada com a outra.
Manutenção corretiva é um conjunto de procedimentos e ações 
que são executados imediatamente pela equipe de manutenção, com 
a finalidade de atender imediatamente a máquina, o equipamento ou o 
sistema que parou de funcionar, e restabelecer seu funcionamento o mais 
rápido possível. O fato é que nem sempre o “mais rápido possível” ocorre 
em tempo de evitar os prejuízos causados, por exemplo, por parada de 
máquina imprevista, funcionário parado, atrasos de produção, compra 
de peças sem tempo de pesquisar preços adequadamente ou mecânico 
trabalhando sob pressão, o que gera risco de acidentes e outros possíveis 
problemas (ALMEIDA, 2018).
Exemplo: Temos como exemplo a resistência de um chuveiro 
elétrico, que pode falhar devido a problemas na rede de energia elétrica 
Metodologia da Manutenção
11
ou hidráulica de uma casa. A perda da capacidade de aquecer água do 
chuveiro elétrico é um clássico exemplo de manutenção corretiva, pois o 
chuveiro só voltará a funcionar quando a peça que falhou for substituída.
Manutenção preventiva é a manutenção planejada e controlada 
que temcomo objetivo manter a máquina, o equipamento ou o sistema em 
corretas condições de funcionamento e conservação, evitando paradas 
imprevistas. O planejamento é possível utilizando a documentação e as 
informações das ações de manutenção corretiva já realizadas (Ficha de 
Execução de Operações de Manutenção Corretiva) e informações sobre a 
vida útil das peças fornecidas pelo fabricante (ALMEIDA, 2018).
Figura 1 – Manutenção em carro
Fonte: Pixabay 
Exemplo: O exemplo mais comum de manutenção preventiva que 
temos é a revisão de carro. O fabricante já tem todo plano de manutenção 
preventiva elaborado, e quando o carro atinge certa quantia de quilômetros 
rodados é preciso executar uma série de ações pré-estipuladas para 
mantê-lo em funcionamento sem nenhuma parada imprevista.
Metodologia da Manutenção
12
Gestão da manutenção corretiva
A gestão da manutenção deve contemplar desde as operações 
necessárias para o funcionamento correto de máquinas, equipamentos 
e sistemas até os processos administrativos que envolvem a aquisição 
de peças, componentes, insumos, máquinas e ferramentas. Além disso, 
deve contar com um estudo dos custos de mão de obra direta e indireta 
e da relação dos custos de manutenção e os benefícios conferidos aos 
diversos tipos de máquinas e equipamentos em função de sua aplicação, 
a fim de identificar a manutenção correta para cada tipo de aplicação.
Exemplo: Em um caso de desgaste excessivo em decorrência 
do tempo de trabalho, a equipe de manutenção para o sistema apenas 
durante o tempo necessário para trocar as correias de posição para o 
motor reserva instalado em paralelo e aciona novamente o equipamento, 
cujo funcionamento foi interrompido por um tempo bem menor do 
que se houvesse a necessidade de executar reparos no motor em uso. 
Após o reinício do funcionamento do motor reserva, o motor que estava 
em funcionamento é retirado para que se execute nele a manutenção 
corretiva e só é recolocado e religado quando o motor reserva apresentar 
defeitos por desgaste excessivo.
No exemplo apresentado é possível ter uma ideia da atuação 
estratégica da gestão da manutenção, que é responsável pelos cálculos 
financeiros e de viabilidade de execução das operações de manutenção 
em uma organização, que possibilitam prever se a execução de ações 
propostas para solucionar os problemas nos processos industriais é 
economicamente viável (ALMEIDA, 2017).
Vantagens e implementação da 
manutenção preventiva
Vamos analisar agora as vantagens de se ter uma manutenção 
preventiva funcionando corretamente:
 • Equilibra a utilização de recursos humanos: quando as 
operações de manutenção são planejadas, é possível criar um 
Metodologia da Manutenção
13
ritmo de trabalho constante e prever com precisão a quantidade 
de mecânicos no setor de manutenção, eliminando tempos 
ociosos e excesso ou falta de profissionais. 
 • Elimina o tempo de espera para compra de peças: com o 
cronograma de manutenção preventiva é possível fazer uma 
previsão da utilização de peças e insumos que serão utilizados 
nas operações de manutenção, assim evitando estoques 
desnecessários ou falta de peças que causam a parada da 
máquina até a compra e o recebimento da peça.
 • Promove a confiabilidade de prazos no sistema de produção: 
a manutenção preventiva permite o bom funcionamento das 
máquinas ou sistemas utilizados em uma organização, o que evita 
atrasos ou esperas e paradas imprevistas. 
 • Eleva a satisfação do cliente: a manutenção preventiva contribui 
para o respeito a prazos de entrega das peças e para a qualidade 
das peças produzidas pelas máquinas mantidas em perfeito 
estado de funcionamento, promovendo a satisfação dos clientes 
da organização (ALMEIDA, 2018).
Executando a gestão das manutenções 
corretiva e preventiva
Na gestão da manutenção, as manutenções corretiva e preventiva 
andam lado a lado. Quando executamos uma manutenção corretiva, além 
de consertar o equipamento que apresenta defeito o mais rápido possível, 
temos que preencher a documentação solicitada para gerar registros e 
informações. Esse histórico de informações é a base para o planejamento 
da manutenção preventiva.
Implantando a manutenção preventiva
Na implantação de um sistema de manutenção preventiva é 
necessário desenvolver procedimentos específicos, que são:
 • Diagnóstico
Metodologia da Manutenção
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 • Verificação das condições de peças, registros de manutenção 
corretiva das máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações
 • Análise da vida útil das peças, que é fornecida pelo fabricante. 
 • Elaboração do plano de manutenção preventiva. 
 • Elaboração do registro de manutenção preventiva.
 • Elaboração da ficha de lubrificação.
Como vimos, é muito importante o registro e o cumprimento dos 
procedimentos da gestão da manutenção, da qual faz parte uma gama 
de documentos que servem como banco de informações. Vamos analisar 
alguns documentos utilizados na manutenção preventiva:
 • Roteiro de execução de manutenção preventiva.
 • Plano de manutenção preventiva.
 • Plano de lubrificação (quando for o caso)
 • Fichas de lubrificação (quando for o caso).
O roteiro de execução de manutenção preventiva é o documento 
que possui as informações de identificação e localização da máquina, 
com a descrição dos itens a serem executados na manutenção em uma 
ordem numérica e os respectivos prazos de execução (ALMEIDA, 2018).
Metodologia da Manutenção
15
Figura 2 – Roteiro de manutenção preventiva
Indústria e Comércio de Autopeças
Ficha de Controle de Execução de Manutenção Preventiva
Setor:
Usinagem
Referência normática: ISO9001/2008 - item 6.3 - infraestrutura
ISO 14001/2004 item 4.4.1 - Recursos, funções, responsabilidades e autoridades
Código da Máquina:
02/03/2011
Elaborado por: Técnico da Qaulidade Aprovador por: Gerente da Manutenção
Código: EL - 6.3/2011
Nº da Operação
2013
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Nº P 10 10 10
E 08 09 10
Nº P 10 10 10
E 08 09 10
Nº P 10 10 10
E 08 09 10
Nº P 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08 08
E 08 07 08 08 08 08 09 08 09 08 08 09
P: Data prevista para execução da operação
E: Data em que foi executada a operação de Manutenção
Fonte: Almeida (2018).
O plano de manutenção preventiva contém a lista das operações 
descritas no cronograma de execução da manutenção preventiva, 
com espaços para registrar a data e o responsável pela operação de 
manutenção preventiva, evidenciando sua execução.
Metodologia da Manutenção
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Figura 3 – Ficha de execução de manutenção preventiva
Controle de execução de manutenção preventiva
SETOR ANO ANO
Número da máquina
J
A
N
F
E
V
M
A
R
A
B
R
M
A
I
J
U
N
J
U
L
A
G
O
S
E
T
O
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T
N
O
V
D
E
Z
J
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F
E
V
M
A
R
A
B
R
M
A
I
J
U
N
J
U
L
A
G
O
S
E
T
O
U
T
N
O
V
D
E
Z
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Nº P
E
Elaborado por
Assinatura
(Data de elaboração)
DIA PREVISTO 
PARA A 
REALIZAÇÃO DA 
MANUTENÇÃO
P-PREVISTO
E-EXECUTADO
Fonte: Almeida (2018).
O plano de lubrificação tem como finalidade registrar todas 
as máquinas que devem ser lubrificadas para controle da gestão de 
manutenção preventiva. Este documento, além de ser obrigatório, é 
extremamente útil na prática da manutenção preventiva, pois permite o 
controle e o planejamento das máquinas e dos equipamentos que devem 
ser lubrificados, bem como da periodicidade dos procedimentos de 
lubrificação (ALMEIDA, 2018).
As fichas de lubrificação têm como finalidade registrar a data, o 
código do lubrificante, os pontos de lubrificação e o responsável pela 
lubrificação executada nas máquinas e nos equipamentos, conforme o 
plano de lubrificação. 
Metodologia da Manutenção
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Figura 4 – Ficha de execução de manutenção preventiva
Nome da Empresa Controle da lubrificação
Número da máquina Nome da máquina
ITEM PARTES A LUBRIFICAR PERIODICIDADEQUANT. ESPECIFICAÇÃO
DATA OBSERVAÇÕES FREQUÊNCIA
Semanalmente
Mensalmente
Semestralmente
(Data de elaboração)
Fonte: Almeida (2018).
Esses são alguns exemplos de documentos utilizados na gestão da 
manutenção preventiva, mas existem outros e também ferramentas que 
podem ser empregadas na gestão da manutenção.
Metodologia da Manutenção
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RESUMINDO:
Neste capítulo vimos os conceitos e exemplos de 
manutenções corretiva e preventiva. Foi possível entender 
a relação das duas manutenções em uma gestão da 
manutenção e como é fundamental seguir os processos 
preestabelecidos para arquivar informações pertinentes. 
Vimos que a manutenção preventiva utiliza o histórico 
fornecido pela manutenção corretiva para realizar o 
planejamento das ações e entendemos a relação dos 
procedimentos de gestão da manutenção e os documentos 
necessários para que ela ocorra de forma eficiente. É 
interessante como a gestão da manutenção tem um 
impacto na organização das ações e redução dos custos de 
manutenção, não é mesmo? Vamos em frente, aprendendo 
mais sobre essa área de conhecimento tão relevante que é 
a manutenção
Metodologia da Manutenção
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Execução da manutenção preditiva
OBJETIVO:
Agora vamos aprender mais sobre a manutenção preditiva, 
que também está interligada às manutenções corretiva e 
preventiva.
Na manutenção preditiva são utilizadas as técnicas mais avançadas 
de análise de máquinas e modos de falha. A manutenção preditiva busca 
indicar as condições reais de funcionamento de uma máquina de acordo 
com informações obtidas utilizando como base fenômenos apresentados 
por ela quando alguma peça começa a se desgastar ou alguma 
regulagem se faz necessária. Este tipo de manutenção baseia-se em 
inspeções periódicas, durante as quais determinados fenômenos, como 
temperatura, vibração, ruídos excessivos, entre outros, são observados 
por meio de instrumentos e técnicas específicas. Essa análise permite 
verificar as condições efetivas do equipamento, acompanhar a evolução 
de um defeito, possibilitando o planejamento em curto prazo para uma 
ação de manutenção com a troca de peças e a correção do defeito, e 
indicar a vida útil dos componentes das máquinas e dos equipamentos 
e as condições para que esse tempo seja bem aproveitado (ALMEIDA, 
2017).
Popularmente, os profissionais utilizam a frase “escutar a máquina” 
para se referir a técnicas de manutenção preditiva, e em alguns casos isso 
realmente acontece. Por exemplo, podemos monitorar o som que certo 
equipamento faz em condições normais de trabalho e, caso esse som 
sofra mudanças, podemos notar que o equipamento não está mais em 
condições normais e pode apresentar falhas.
Agora vamos aprender o significado da palavra preditiva, com base 
no dicionário online Michaelis (2022).
Metodologia da Manutenção
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DEFINIÇÃO:
Preditivo: 
1 – Relativo à predição.
2 – Que produz ou afirma de antemão antes que se 
presenteie a verdade por meio de adução de prova(s).
3 – Que usa de dedução no raciocínio, ou que permite tal 
uso a partir de informações prévias.
Lendo atentamente o significado da palavra, podemos ver que a 
terceira acepção descreve com precisão a manutenção preditiva.
Objetivos da manutenção preditiva
A manutenção preditiva pode ser implantada para monitorar a 
evolução dos efeitos causados por um defeito em uma máquina, um 
equipamento ou um sistema, e agrega diversas vantagens para a empresa 
ou organização, como: 
 • Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de 
manutenção em uma peça específica da máquina, possibilitando 
seu máximo aproveitamento.
 • Analisar fenômenos com instrumentos específicos, eliminando 
desmontagens desnecessárias para inspeção. 
 • Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos, 
acompanhando a evolução do defeito.
 • Evitar emergências e transtornos causados por paradas imprevistas 
em decorrência de defeitos que já haviam sido identificados, mas 
que ficaram sem acompanhamento.
 • Impedir que o defeito agrave os danos e se estenda a outros 
componentes da máquina ou sistema. 
 • Reduzir custos e garantir a qualidade dos produtos ou serviços da 
empresa (ALMEIDA, 2017).
Metodologia da Manutenção
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Processos da manutenção preditiva
Você observou até agora que a manutenção preditiva trata-se de 
uma manutenção com alto nível de conhecimento técnico e que utiliza 
técnicas específicas para cada caso. 
Figura 5 – Manutenção preditiva: inspeção de folgas em pós-combustor
Fonte: Pixabay 
Para a implantação da manutenção preditiva, são necessários 
instrumentos e equipamentos específicos, além de treinamento 
apropriado para os mecânicos que vão executar os procedimentos para 
análise e avaliação de fenômenos, como: 
 • Vibração excessiva e evolução da vibração. 
 • Temperatura acima do normal. 
 • Ruído excessivo. 
 • Falta de precisão nas peças produzidas. 
Utilizando como base a análise dos fenômenos, é possível indicar 
e apontar, com antecedência, os defeitos ou as falhas nas máquinas, nos 
equipamentos e nos sistemas que estão sendo monitorados. A manutenção 
preditiva, após a análise dos fenômenos, adota dois procedimentos para 
Metodologia da Manutenção
22
atacar os problemas detectados: estabelece um diagnóstico e efetua 
uma análise de tendências (ALMEIDA, 2017).
De acordo com o tipo de máquina, equipamento ou sistema, a 
coleta de dados e informações bem como a periodicidade das inspeções 
são determinadas sempre com o objetivo de manter o equipamento em 
condições normais de funcionamento sem que o defeito possa interferir 
na qualidade e, principalmente, na operação segura da máquina ou do 
equipamento, sendo então registradas em um documento e utilizadas 
pelo responsável da manutenção preditiva para realizar o planejamento e 
a execução de ações de manutenção.
Figura 6 – Análise de informações
Fonte: Pixabay 
O estudo destas informações é de extrema importância nos 
diversos segmentos de atuação das organizações. Os gestores da área 
de manutenção devem ter contato direto com as falhas detectadas nos 
diversos tipos de máquinas, equipamentos ou sistemas, bem como 
com os efeitos causados por elas e procurar entender o porquê eles 
acontecem. Com esse tipo de análise é possível chegar a conclusões 
sobre o que pode ser feito para evitar danos sérios aos equipamentos.
Metodologia da Manutenção
23
De maneira simplificada, pode-se dizer que a falha de um 
equipamento é verificada quando ele não executa corretamente a 
atividade para a qual ele foi concebido em razão de um ou mais motivos, 
por exemplo, final da vida útil de um ou mais componentes do conjunto 
ou de motivos específicos (ALMEIDA, 2017).
Além de possibilitar o gerenciamento do processo de manutenção 
e a antecipação das falhas de máquinas, equipamentos e sistemas, a 
implantação da manutenção preditiva apresenta as seguintes vantagens: 
 • Aproveitamento da vida útil da máquina ou do equipamento.
 • Planejamento e controle da aquisição e do estoque de peças de 
reposição.
 • Diminuição dos custos com reparos, que podem ser executados 
de maneira planejada.
 • Aumento da eficiência das máquinas e consequentemente da 
produtividade da organização.
 • Melhoria das condições de segurança no trabalho.
 • Maior credibilidade dos produtos ou serviços ofertados pela 
empresa.
A manutenção preditiva está relacionada com o gerenciamento, 
pois prediz o momento mais adequado de se realizar uma ação de 
manutenção. Portanto, pode-se dizer que a manutenção preditiva não 
conserta, mas indica o melhor momento para consertar (ALMEIDA, 2018).
Já conseguimos compreender melhor a interação entre a 
manutenção preventiva e a preditiva, não é mesmo? Agora, vamos analisar 
um exemplo prático que está presente em nossos dias.
Exemplo: Como já comentamos, a revisão do carro que é 
preestabelecida pela montadora trata-se de uma manutenção preventiva, 
como o óleo que trocamos antes que ele perca a funcionalidadee o filtro 
da gasolina que trocamos antes que ele pare de filtrar corretamente. 
Trocamos esses itens do carro com base em dados já analisados pelo 
Metodologia da Manutenção
24
fabricante que afirma a falha do carro em caso de a manutenção não ser 
feita corretamente.
Figura 7 – Revisão de um carro
Fonte: Freepik 
Agora vamos ver uma manutenção preditiva. Várias revendas de 
automóveis no momento da revisão utilizam um scanner que mostra 
informações sobre a utilização do carro coletadas por sensores e que 
ficam armazenadas na central do carro. A leitura dessas informações é 
interpretada e, em caso de o mecânico ver a necessidade, será feita a 
troca de uma peça específica. Temos, por exemplo, as informações 
coletadas pela sonda lambda, que realiza a medição dos gases emitidos 
pelo veículo, cujos dados são utilizados pelo módulo da injeção para 
obter o ponto estequiométrico, ou seja, a mistura ideal entre a gasolina, o 
etanol ou o diesel e o oxigênio. Caso o mecânico perceba que a leitura do 
sensor mostra algo fora do normal, ele inspecionará o sistema de injeção 
de combustível.
Uma gestão de manutenção contemplando a manutenção 
corretiva, preventiva e preditiva se torna uma ferramenta fundamental e 
grande importância para qualquer empresa ou organização.
Metodologia da Manutenção
25
RESUMINDO:
Bastante conteúdo não e mesmo? O potencial das 
manutenções preventiva e preditiva realmente é 
surpreendente. Neste capítulo vimos como é feita a 
execução na prática dos processos de manutenção 
preditiva e foi possível entender o conceito deste tipo de 
manutenção e como funciona a atuação das ações desse 
tipo de manutenção. Já a manutenção preditiva tem seu 
foco em evitar que as falhas aconteçam, normalmente 
utilizando técnicas de leitura de fenômenos, como vibração, 
ruído e temperatura de equipamentos e sistemas. Quando 
essa informação é cruzada com as informações das 
manutenções corretiva e preventiva, é possível prever que 
uma falha vai acontecer, assim dando tempo para planejar 
a correção necessária antes de uma parada inesperada, o 
que proporciona uma economia e confiabilidade de suma 
importância para o ambiente competitivo que as empresas 
e organizações se encontram hoje.
Metodologia da Manutenção
26
Manutenção preventiva e o ciclo PDCA
OBJETIVO:
Neste capítulo você vai conhecer uma das ferramentas 
da qualidade utilizadas na gestão da manutenção e ver 
como o PDCA e suas fases podem impactar na eficiência e 
qualidade da manutenção. O PDCA, quando implementado 
e consolidado, funciona como uma cultura que guia 
todos os profissionais da manutenção para o mesmo foco 
e objetivo, obtendo, assim, resultados extremamente 
satisfatórios.
O que é o ciclo PDCA?
O ciclo PDCA foi elaborado por Deming nos anos 1950, no Japão, e 
é um método de gestão que propõe uma abordagem organizada e lógica 
para a resolução de problemas ou o acompanhamento de um processo, 
com o propósito de orientar de forma simples e segura as etapas de 
preparação e execução de atividades predeterminadas, para atingir 
o sucesso no aprimoramento, na implantação de um processo ou na 
solução de problemas. O ciclo de aprimoramento contínuo do processo é 
composto por quatro etapas, associadas à sigla PDCA, que vem do inglês: 
 • P (Plan): planejar.
 • D (Do): executar. 
 • C (Check): verificar/controlar. 
 • A (Act): agir/aprimorar.
PLAN - A etapa de planejar tem por objetivo criar um plano, que 
pode ser um cronograma, um gráfico ou um conjunto de padrões, e 
subdivide-se em alguns passos:
1. Definir metas (o que fazer). As metas devem ser: 
 • Claras, ou seja, devem ser entendidas da mesma forma por todos.
 • Exequíveis, isto é, cuja execução seja possível.
Metodologia da Manutenção
27
 • Mensuráveis, ou seja, algo que pode ser medido (mensurado).
2. Definir o método (como fazer). Neste passo, é necessário definir 
quem vai fazer, quando, onde, quanto e por quê (método 5W1H). 
3. Executar. As tarefas e a coleta de dados para verificação do 
processo devem ser executadas exatamente como o previsto 
na fase de planejamento. Nesta etapa, é essencial que os 
profissionais estejam treinados e aptos para executarem as tarefas 
preestabelecidas e coletarem os dados corretamente.
4. Verificar ou controlar. Este é momento em que se comparam os 
dados coletados na fase de execução com os resultados obtidos 
a partir da meta planejada. 
5. Agir ou aprimorar. Nesta etapa, o responsável pela gestão 
da manutenção deve cuidar para que os resultados sejam 
consolidados, caso estejam em acordo com o planejado. Se 
algum problema tiver sido encontrado durante o passo anterior, 
ações corretivas devem ser propostas.
DO – Executar. Educar e treinar as pessoas envolvidas nos métodos 
a serem utilizados e colocar o plano em prática.
CHECK – Verificar. Observar a situação e verificar se os resultados 
do trabalho executado estão progredindo em direção à meta. Consiste 
na avaliação da eficácia do gerenciamento da manutenção por meio de 
controle.
ACT – Agir. Se os resultados não estão progredindo em direção 
à meta, deve-se atuar no processo em função dos resultados obtidos. 
Porém, se possível aprimorar, deve-se melhorar os resultados.
Quando os resultados obtidos estão de acordo com o planejado e 
se deseja consolidá-los, surge o ciclo SDCA (Standardize – padronizar; Do 
– executar; Check - verificar/controlar; Act - agir/aprimorar). A constante 
interação do ciclo PDCA com o ciclo SDCA possibilita a chamada melhoria 
contínua (Kaizen) (ALMEIDA, 2018).
Metodologia da Manutenção
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SAIBA MAIS:
Agora vamos conhecer a cultura Kaizen e como ela atua 
dentro de uma empresa ou organização. A palavra Kaizen 
tem origem japonesa e é dividida em duas partes: 
 • Kai, que significa mudar. 
 • Zen, que significa melhor. 
Assim, em tradução literal, podemos dizer que a palavra 
significa “mudar para melhor”, mas com o tempo acabou 
adquirindo o significado de uma expressão bastante 
utilizada na indústria: “melhoria contínua”.
O Kaizen, assim como grande parte dos conceitos 
presentes na Gestão da Qualidade, foi criado nas fábricas 
do Japão pós-guerra, momento em que a eficiência e a 
produtividade eram essenciais para a sobrevivência da 
indústria japonesa.
O Kaizen propõe uma mudança de mentalidade e 
comportamento em todos os níveis, desde o pessoal até o 
profissional. Sendo assim, está centrado nas pessoas, uma 
vez que são elas que executam as ações da organização.
Os principais objetivos da metodologia são:
 • Aumentar a produtividade.
 • Eliminar os desperdícios de recursos.
 • Reduzir o setup da produção.
 • Reduzir os estoques.
 • Envolver todas as pessoas na melhoria dos 
processos.
 • Incentivar a gestão à vista.
Para aprender mais sobre o Kaizen, clique aqui e aqui .
Metodologia da Manutenção
https://blogdaqualidade.com.br/kaizen/
https://www.kaizen.com/what-is-kaizen.html?utm_source=blogdaqualidade&utm_medium=kaizen#definition_kaizen
29
Ciclo PDCA na manutenção
Agora que você entendeu como funciona o ciclo PDCA, vamos 
aplicá-lo a gestão da manutenção. Ele está inserido na manutenção já na 
criação do plano de manutenção, que seguirá as etapas do ciclo PDCA 
(planejar, executar, checar e agir), e desta forma teremos a metodologia 
PDCA atuando dentro da gestão da manutenção.
Quadro 1 – Ciclo PDCA na gestão da manutenção
P
(Plan): 
planejar
D
(Do): executar
C
(Check): 
verificar/
controlar
A
(Act): agir/
aprimorar
Desenvolver 
o plano de 
manutenção
Gerenciar 
o plano de 
manutenção
Checar a 
execução 
do plano de 
manutenção
Agir para 
corrigir 
possíveis erros 
ou melhorar 
atividades 
passíveis 
de serem 
otimizadas
Desenvolver o 
cronograma de 
manutenção
Executar as 
atividades do 
cronograma de 
manutenção
Checar o 
andamento 
das atividades 
do cronograma
Identifi car as 
necessidades 
de aquisições 
de materiais
Executar as 
aquisições 
de materiais 
necessárias
Checar osmateriais 
que foram 
comprados
Fonte: Elaborado pelos autores (2022).
Analisando o Quadro 1 podemos notar as etapas do ciclo PDCA 
servindo como base para a gestão da manutenção. 
É muito importante ter os profissionais de manutenção treinados na 
metodologia PDCA, pois assim o responsável pela gestão da manutenção 
terá todo o time caminhando para o mesmo objetivo e usando as mesmas 
ferramentas. Quando temos as quatro etapas do ciclo PDCA bem 
assimiladas pela equipe de trabalho, a comunicação e a forma de solução 
dos problemas passa a funcionar de forma mais ágil e eficiente.
Em busca de estruturar um sistema de manutenção, que tem como 
objetivo manter os equipamentos e sistemas sempre em condições 
de operação, precisamos estabelecer as etapas necessárias dentro 
Metodologia da Manutenção
30
da metodologia. Assim, a utilização do ciclo PDCA proporciona para a 
organização a previsibilidade dos processos, em razão da padronização. 
Como pode ser utilizado em qualquer processo, de qualquer porte, 
é uma ferramenta bastante eficaz para gestão de manutenção, com 
ênfase em elaboração de programações de manutenções em máquinas, 
equipamentos e sistemas.
PDCA criando o pensamento crítico
O ciclo PDCA é uma metodologia que ajuda na solução de 
problemas e a desenvolver o pensamento crítico. Na empresa japonesa 
Toyota, por exemplo, normalmente os profissionais envolvidos em 
um grupo de trabalho utilizando o ciclo PDCA apresentam soluções 
inovadoras, o que ajuda ficar à frente da concorrência, graças ao rigoroso 
método de solução de problemas. Isso proporciona a criar uma cultura de 
solucionadores de problemas utilizando o ciclo PDCA e uma cultura de 
pensadores críticos. 
E vamos concordar, o profissional da manutenção nada mais é que 
um solucionador de problemas. Então, se conseguirmos criar essa cultura 
em um time de manutenção, poderemos ter resultados surpreendentes.
Agora vamos aprender um pouco mais sobre o ciclo PDCA. 
Quando utilizar?
O ciclo PDCA funciona como uma ferramenta bastante útil que 
pode ser utilizada nas mais diversas situações. Quando pensamos nas 
organizações, o PDCA é muito utilizado para:
 • Melhoria de processos - organizar e melhorar um processo e suas 
atividades.
 • Ações buscando a solução de não conformidades - organizar as 
ações que buscam solucionar as não conformidades, melhorando 
o processo e consequentemente tornando-o mais eficiente.
 • Criação de um novo produto - as etapas do PDCA também podem 
servir como base para criar de forma sistematizada um novo 
produto. Utilizar o PDCA durante a criação de um novo produto 
Metodologia da Manutenção
31
facilita a identificação do que é necessário para que o produto 
atenda a padrões de qualidade.
 • Implantação de padrões - a utilização do PDCA ajuda na 
padronização e organização de padrões. Utilizando as etapas do 
ciclo, é possível saber se a implantação de um padrão foi eficaz 
ou se é necessário retornar ao início do ciclo e realizar mudanças 
para atingir o objetivo.
Como fazer?
Para utilizar a metodologia PDCA, é necessário seguir as quatro 
etapas do ciclo PDCA (planejamento, execução, verificação e atuar/agir) 
de forma sistêmica, pois, se ao chegar no final do ciclo o objetivo não for 
atingido, ele deve ser executado novamente. Não há restrições quanto a 
quantidade de vezes que o ciclo pode ser executado, porém, durante sua 
condução, é essencial que haja ao menos uma evolução em direção ao 
objetivo.
O maior desafio durante o uso da metodologia PDCA é não permitir 
que a rotina de trabalho acabe banalizando a ferramenta, por exemplo, 
a etapa de planejamento ser executada com pressa devido à falta de 
tempo. O problema nessas situações é que, se alguma das etapas falhar, 
a ferramenta não funciona.
Erros mais cometidos na aplicação do PDCA
Por mais simples que pareça, aplicar o PDCA não é uma tarefa 
trivial. Alguns erros são comumente cometidos durante a aplicação do 
método, como:
 • Análise superficial - é comum durante a etapa de planejamento 
que a ansiedade para resolver rapidamente o problema ou a 
vontade de colocar em prática as ideias atrapalhe na hora de 
analisar o problema. O melhor a fazer nesse cenário é contar com 
ferramentas de apoio (5 Porquês, Diagrama de Ishikawa e 5W2H) 
e realizar o planejamento em grupo, envolvendo pessoas que têm 
contato direto com o problema abordado, pois assim diferentes 
percepções serão levantadas e poderão ser consideradas.
Metodologia da Manutenção
32
 • Falta de qualificação - é importante verificar há a necessidade de 
alguma qualificação para a execução do que foi planejado. Não 
adianta idealizar um plano de ação incrível se as pessoas que 
irão executar as ações não têm o conhecimento necessário ou a 
experiência para executá-las. 
 • Verificação imprecisa - ao avaliar e verificar os resultados do que 
foi executado, é importante que os critérios escolhidos sejam 
realísticos e muito claros. Muitas vezes, os resultados (tanto 
positivos quanto negativos) ficam mascarados porque os controles 
e as formas de avaliação não são escolhidos adequadamente. 
Quando isso acontece, a aplicação do PDCA falha, pois os 
resultados da etapa de verificação são a entrada para etapa 
posterior, o agir/atuar.
ACESSE:
 Saiba mais sobre o ciclo PDCA. Acesse o link disponível 
aqui .
Metodologia da Manutenção
https://ferramentasdaqualidade.org/pdca/
33
RESUMINDO:
Incrível como uma única ferramenta pode causar um 
impacto tão grande na forma como executamos a gestão da 
manutenção, não é mesmo? É importante que consigamos 
executar a manutenção com qualidade e eficiência, pois é a 
gestão da manutenção que vai definir se o profissional será 
um “bombeiro apagador de incêndios” (pessoa que só atua 
quando as máquinas falham sem nenhuma análise crítica 
sobre os defeitos) ou um profissional realmente eficaz 
que soluciona e evita problemas. Neste capítulo vimos o 
que é e como utilizar a metodologia PDCA e suas quatro 
etapas (planejar, executar, verificar e agir) na gestão da 
manutenção. Fica muito claro como ferramentas que criam 
uma cultura de solucionar os problemas e já possuem 
etapas preestabelecidas ajudam a otimizar a gestão da 
manutenção e proporcionam resultados satisfatórios. 
Vamos em frente na nossa caminhada em busca de 
conhecimento na área da manutenção.
Metodologia da Manutenção
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Gestão de informações e pessoas na 
manutenção
OBJETIVO:
Neste capítulo você aprenderá sobre a gestão do recurso 
mais importante de toda a manutenção: o profissional 
da manutenção. Saber gerir as pessoas com o intuito de 
aproveitar o tempo e proporcionar organização para que 
os profissionais de manutenção executem suas tarefas 
adequadamente é ponto-chave na Gestão da manutenção. 
Além disso, vamos aprender sobre a gestão da informação, 
que anda lado a lado com a gestão de pessoas.
Gestão de pessoas
Administrar os recursos humanos de uma empresa, de um projeto 
ou de uma organização é o objetivo da gestão de pessoas. Não é uma 
tarefa fácil, pois o importante é levar em conta o perfil de cada colaborador 
de forma a aproveitar ao máximo suas competências para que ele e sua 
equipe executem com êxito as ações de acordo com o planejamento 
estratégico da empresa. Além disso, a gestão de pessoas é a área que se 
preocupa com manter o engajamento e a motivação de cada colaborador 
e equipe, ou seja, com o desenvolvimento contínuo de suas qualidades 
e sua satisfação.
Agora vamos ver os objetivos da gestão estratégica de pessoas:
 • Estar alinhado com a organização e suas metas, desenvolvendo e 
implementando ações com os recursos humanos, integradas com 
a estratégia de negócios.
 • Contribuir com o desenvolvimento de uma cultura de alto 
desempenho.
 • Garantir que a organização tenha os profissionais adequados, 
qualificados e engajados que precisa.
Metodologia da Manutenção
35
 • Criar uma relação de emprego que tenha harmoniaentre o gestor 
e os funcionários, além de um clima de confiança mútua.
 • Incentivar a aplicação de uma abordagem ética à gestão de 
pessoas. (BAUMOTTE et al., 2013). 
O engajamento da equipe com o plano de manutenção e a cultura 
de trabalho do gestor ou organização é fundamental para o andamento 
dos trabalhos. A relação de confiança entre o gestor de manutenção e os 
profissionais de seu time fará a diferença durante o cotidiano do trabalho, 
facilitando a comunicação e a solução de problemas.
Figura 8 – Imagem motivacional: Engajamento
Fonte: Pixabay 
Pilares da gestão de pessoas
Agora que você entendeu a importância gestão de pessoas, 
com certeza já percebeu como é fundamental investir nos recursos 
humanos. Mas, para ter uma gestão eficiente, é necessário estar atento às 
necessidades dos profissionais que fazem parte do time de manutenção 
e tomar medidas a fim de garantir a evolução e o crescimento dos 
Metodologia da Manutenção
36
integrantes. Assim, é importante embasar seu trabalho nos pilares da 
gestão de pessoas, que possibilitam uma atuação ainda mais estratégica 
e eficaz. Veja quais são:
1. Motivação. A motivação é a base para que gestão de pessoas tenha 
os resultados esperados, pois profissionais motivados produzirão 
mais, com certeza conseguem manter o clima no ambiente de 
trabalho e a comunicação da equipe em harmonia e ainda recebem 
novas atividades com maior facilidade. É normal funcionários 
ficarem desmotivados, os motivos mais comuns podem ser a 
falta de objetivo no trabalho, gestores com posturas inflexíveis, 
cultura organizacional desagradável e até mesmo ferramentas 
ineficientes. É necessário que o gestor e a organização combatam 
os motivos de desmotivação da equipe. Outra tarefa importante 
é estar atento para localizar os profissionais desmotivados ou 
desengajados antes que eles comecem a influenciar a equipe. 
Criar maneiras para engajar os colaboradores tornou-se uma 
necessidade para que a organização produza resultados, pois a 
motivação está diretamente ligada ao engajamento. É importante 
lembrar que a motivação é sentimento individual, e é tarefa do 
gestor estar atento e entender o que estimula cada profissional, 
criando estratégias que atinjam os efeitos esperados. As principais 
formas de motivar os colaboradores são:
 • Conhecer os colaboradores - as pessoas são impulsionadas por 
salários elevados. Oferecer bônus aos profissionais de sua equipe 
aumenta substancialmente a probabilidade de sucesso.
 • Metas bem estabelecidas - um bom gestor precisa ter controle e 
conhecimento sobre as metas que a equipe está recebendo e a 
partir daí estabelecer novos objetivos aos profissionais da equipe. 
Metas desafiadoras são uma ferramenta poderosa para tirar as 
pessoas de sua zona de conforto e estimular seu desenvolvimento.
 • Levar o processo seletivo a sério - é necessário encontrar os 
profissionais mais alinhados com a cultura organizacional. As 
pessoas são as responsáveis pelo sucesso e pelo fracasso do 
Metodologia da Manutenção
37
negócio, portanto a equipe de recrutamento deve olhar não 
apenas para o currículo, mas também o perfil do profissional.
 • Cultura de feedback - manter uma cultura de feedback é uma 
forma de reconhecer o trabalho do profissional, pois assim ele sabe 
que seu gestor está atento ao seu desempenho e focado em seu 
desenvolvimento. O gestor deve ter como foco o desenvolvimento 
dos profissionais de sua equipe e de seus pontos fortes. Já os 
pontos que necessitam ser aprimorados devem ser tratados de 
forma gradativa, a fim de não desmotivar o colaborador.
2. Liderança. Bons líderes são a base de uma equipe e o time de 
profissionais vai trabalhar mais motivado e engajado se for liderado 
por alguém que sirva a equipe. A capacitação de um gestor vai 
muito além das habilidades técnicas. Deve-se valorizar também 
a comunicação, o relacionamento interpessoal e uma visão 
humanizada sobre a equipe.
3. Comunicação. Um gestor deve ter uma comunicação segura e 
transparente, que elimine qualquer ruído que possa atrapalhar 
os processos e as relações. Profissionais querem ser ouvidos 
por seus gestores e, quando eles não conseguem se comunicar, 
tendem a ficar desmotivados. Sendo assim, é preciso que o 
gestor trabalhe para quebrar as barreiras de comunicação e 
diminuir os problemas que ela possa criar. Diversas metodologias 
e ferramentas tecnológicas estão disponíveis para que a gestão 
proporcione mais interação, troca de conhecimento e sugestões 
entre todos os níveis da equipe.
4. Capacitação. É necessário que a capacitação dos profissionais 
seja um dos focos da gestão de pessoas. Proporcionar para o 
profissional formas de desenvolvimento pessoal é uma forma 
clara de valorização do capital humano e um ponto que tem 
sido cada vez mais exigido pelo mercado de trabalho, já que 
profissionais mais capacitados são inovadores e engajados. Como 
no desenvolvimento de líderes, a capacitação de equipes precisa 
ir além de treinamentos esporádicos e relacionados apenas às 
habilidades técnicas. É possível implementar diversas metodologias 
Metodologia da Manutenção
38
de aprendizado constante para que os colaboradores estejam em 
constante crescimento profissional.
5. Trabalho em equipe. Nesse pilar, o gestor deve mostrar o que há 
de melhor em cada um de seus profissionais. Também é muito 
importante mostrar para os profissionais de que em equipe eles 
têm um poder de ação maior do que sozinhos. É importante 
fortalecer a interação entre os membros da equipe para que as 
relações de parceria e crescimento entre si sejam parte normal 
do trabalho. Incentivar o trabalho coletivo sempre gera melhores 
resultados.
6. Treinamento e desenvolvimento. Equipes com bons resultados 
têm em seu ambiente de trabalho treinamentos por meio de 
cursos online, que são tão eficazes quanto cursos presenciais, com 
a vantagem de serem realizados conforme o tempo disponível do 
funcionário.
7. Competência. Quais são os pontos fortes e fracos dos profissionais 
da sua equipe? Como medir o potencial de cada um e aplicar no 
ambiente de trabalho? Cada profissional tem algo a aprender 
e a ensinar, mas muitos desconhecem suas capacidades que 
podem ser usadas a favor da equipe e deixam de investir no 
autoconhecimento. Sabendo dessa situação, a gestão de pessoas 
será bastante eficiente se utilizar as características individuais 
positivas para exercita-las em grupo, propondo atividades 
coletivas e colaborativas. A avaliação de desempenho que analisa 
a competência de cada um é uma ferramenta útil que pode 
verificar a capacidade produtiva e o perfil de cada funcionário. A 
recolocação interna, em muitos casos, pode motivar o profissional, 
pois assim ele se sente incentivado a produzir mais na nova função 
como se estivesse começando um novo trabalho.
8. Participação. Quanto mais participativo um funcionário ou grupo 
de funcionários, maiores as chances de inseri-los na cultura 
organizacional. As empresas tornam-se mais competitivas quando 
possibilitam que seus funcionários participem de perto das 
decisões. Todos os projetos e objetivos organizacionais devem ser 
Metodologia da Manutenção
39
apresentados aos funcionários, pois a participação deles, mesmo 
que alguns tenham atuação mais acentuada que outros, melhora 
a produtividade e aumenta o engajamento da equipe.
9. Envolvimento. O engajamento começa quando a gestão tem como 
foco os profissionais da organização, já que é deles que vem todo 
potencial de criar e solucionar problemas. A gestão de pessoas é 
a base desse processo, pois, para conseguir aliar participação e 
envolvimento, será necessário cultivar nos funcionários o desejo 
de contribuir. 
Agora que você tem o conhecimento dos pilares da gestão de 
pessoas, é importante tê-los sempre em mente na hora de criar um 
planejamento novo ou encarar um desafio.
Aplicar a gestão de pessoas nasorganizações resulta em um 
melhor aproveitamento dos recursos humanos, aumentando os lucros, 
contribuindo para os índices de produtividade e auxiliando no alcance de 
metas. (BAUMOTTE et al., 2013). 
Assim, o gestor precisa ter foco em criar um ambiente produtivo 
e com qualidade de vida, onde os profissionais se sintam felizes e 
realizados ao exercerem suas funções. Logo, investir no treinamento e 
desenvolvimento dos gestores é necessário para a evolução das equipes, 
sempre buscando que seu desempenho seja compatível com os objetivos 
da organização.
Gestão de pessoas na manutenção
Agora que entendemos o que é a gestão de pessoas fica fácil ver 
ela atuando na gestão da manutenção. A gestão de pessoas atua no 
momento de montar a equipe de manutenção para atender a um plano 
de manutenção específico. Imagine como funciona bem a execução 
de um plano de manutenção junto com seus cronogramas e atividades 
específicas quando a equipe está engajada e a comunicação flui de forma 
fácil e eficaz. Os resultados da execução das atividades da manutenção, 
quando a gestão de pessoas funciona corretamente, são bem expressivos. 
Metodologia da Manutenção
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Gestão da informação
A administração com foco na gestão da informação é tem processos 
utilizados pela empresa ou organização a fim manter seus dados 
organizados e com fácil acesso, incluindo processos de armazenamento, 
classificação, identificação e compartilhamento de dados digitais ou 
físicos. 
O objetivo da gestão da informação é assegurar que todos os dados 
cheguem aos profissionais certos sem que ocorram erros ou problemas 
neste trajeto. Sendo assim, ela inclui documentos eletrônicos (como o 
plano de manutenção, manual de equipamentos e checklist) e físicos 
(como checklist de manutenção já preenchidos). 
Ter a informação correta no momento em que ela se é necessária, 
faz muita diferença na execução das ações de manutenção. Assim, 
uma gestão da informação bem organizada e de fácil acesso a todos os 
profissionais gera na gestão de manutenção a capacidade de melhorar 
e otimizar as tomadas de decisões e promove maior sucesso nas ações 
executadas.
Em outras palavras, as informações as quais um gestor de 
manutenção tem acesso podem ser um dos seus principais ativos. 
Basta ver o impacto causado pelas ferramentas de gerenciamento da 
informação hoje disponíveis no mercado (SILVEIRA NETO et al., 2013). Um 
plano de manutenção bem executado com as informações necessárias 
disponíveis para todos os profissionais da equipe com certeza é fator 
decisivo para o sucesso das ações a serem executadas.
Metodologia da Manutenção
41
RESUMINDO:
Neste capítulo vimos a importância dos profissionais da área 
de gestão da manutenção. Aprendemos sobre os conceitos 
da gestão de pessoas e como ela pode ser influente na 
gestão da manutenção. Entendemos a importância de uma 
equipe engajada e os benefícios que isso pode trazer para 
os resultados dos trabalhos. Também vimos os pilares da 
gestão de pessoas e como aplicá-los durante a execução de 
um plano de manutenção. Aprendemos como o gestor de 
manutenção deve influenciar positivamente os profissionais 
de sua equipe e estar atento às necessidades deles para 
mantê-los motivados. Por fim, vimos a necessidade da 
gestão de informações e como ela pode ajudar o time 
de manutenção a ser mais eficiente e produtivo no 
cumprimento de sua atividade.
Metodologia da Manutenção
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Metodologia da Manutenção
43
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Metodologia da Manutenção