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COT760 Processamento Mineral Britagem 25 de abril de 2012 Luís Marcelo Tavares Laboratório de Tecnologia Mineral – COPPE Universidade Federal do Rio de Janeiro 1 Primeiro estágio do processo de cominuição Objetivos: Preparar o minério para a cominuição fina (moagem) Maximizar a produção de partículas com forma e tamanhos específicos (minimização da geração de finos – minério de ferro granulado e carvão) Reduzir até um tamanho compatível com o sistema de transporte Realizada a seco Britagem Classificação Modo de aplicação dos esforços: Compressão Impacto Configuração do minério ao receber os esforços: Partículas individuais (predominante) Leitos de partículas Britagem Britagem É normalmente realizada em múltiplos estágios Estágios Primária Secundária Terciária Quaternária Primária Equipamentos robustos Alta capacidade Finalidade de adequar a granulometria ao transporte e alimentação à britagem secundaria Operam em circuito aberto Britagem Secundária Equipamentos mais leves Finalidade de adequar a granulometria do material àquela adequada à moagem Operam normalmente em circuito fechado Britagem Britagem Tamanho máx. alim. Giratório 2400mm Mandíbulas 2000mm Cônico 50 - 350mm Impacto 50mm Rolos 25mm Compressão de leitos Rolos e anel 200mm Vertical roller mill – VRM Loesche mill HPGR 50mm Alimentação e produto Britadores de mandíbulas Disponíveis em dois tipos principais: Blake Mandíbula móvel pivotada no topo (abertura constante da alimentação e variável do produto) Movimento pendular puro da mandíbula (menos desgaste) Também chamado de britador de “dois eixos” ou duas alavancas Universal Mandíbula móvel pivotada no meio (abertura da alimentação e do produto variáveis) – movimento orbital da mandíbula É também chamado de britador de “um eixo” ou uma alavanca Britadores de mandíbulas Blake Britadores de mandíbulas Blake Britadores de mandíbulas Universal Britadores de mandíbulas Blake vs. Universal: Blake tem maior CAPEX (normalmente 50% maior) Universal tem maior desgaste de revestimentos (maior OPEX) Universal tem capacidade ligeiramente mais alta, para as mesmas dimensões de cämara Britadores de mandíbulas São relativamente simples mecanicamente Britadores de mandíbulas Operam principalmente na britagem primária, mas, eventualmente, também na secundária Podem ser instalados em minas subterrâneas São robustos e muito confiáveis Não podem operar afogados, de maneira que a alimentação deve ser escalpada dos finos Tendem a gerar produto com formato lamelar Produzem baixas razões de redução (2-3) Para o seu tamanho (peso) têm capacidades baixas (se comparados a giratórios) Britadores de mandíbulas Variáveis operacionais e de projeto Abertura da boca de alimentação Abertura da saída (APA e APF) APF é normalmente fixa, sendo controlada para compensar desgaste Amplitude do movimento do excêntrico Pode ser modificada, mas demanda parada longa do britador Essas são as mesmas variáveis para britadores giratórios e cônicos Britadores de mandíbulas Britadores giratórios JKMRC Fratura de bloco de rocha 3.5m Britadores giratórios Britadores giratórios Têm uma estrutura chamada de “aranha” São muito mais complexos mecanicamente Principal britador usado na britagem primária na indústria mineral Mais usado em operações de grande porte a céu aberto Tem grande capacidade para o seu porte (peso) É muito mais dispendioso (CAPEX) que o britador de mandíbulas A sua câmara de britagem tem superfícies subparalelas Grande parte do material passa diretamente pela câmara Britadores giratórios Britadores giratórios JKMRC 8 to 10m Pressão hidráulica Pressão por molas Pivô Aranha Excêntrico Pinhão É muito robusto, mas é mecanicamente sofisticado Opera vazio uma boa parte do tempo Deve ser projetado para não ser o gargalo da usina Pode operar afogado, aumentando a geração de finos Razões de redução um pouco mais altas que de britadores de mandíbulas (3-4) Britadores giratórios Aspectos operacionais Britadores giratórios Não exigem alimentadores Britadores cônicos Britadores cônicos Alimentação Manto Côncavo Britadores cônicos Britadores cônicos Razões de redução de 3 e 8 Mesmo princípio de operação que o britador giratório Diferem do giratório na forma da câmara de britagem Capacidade e razão de redução dependem do perfil dos revestimentos Utilizado para qualquer tipo de rocha Formato das partículas nos produto dependem das condições na câmara de britagem Usados na britagem secundária até quaternária São muito usados na britagem de pebbles em circuito de moagem SAG, bem como na pré-britagem da alimentação desses moinhos Alguns modelos têm aranha (Sandvik série H, ...), outros não (Metso série MP, ...) Britadores cônicos Britadores cônicos O desgaste dos revestimentos do britador exige que a sua abertura seja continuamente controlada Sistemas de controle de abertura podem ser de dois tipos: Hidráulicos Mecânicos Britadores cônicos Uma atividade comum em usinas para verificar a abertura do britador é passar um gabarito de chumbo (chamado “chumbar o britador”)! Britadores cônicos Todo o cuidado deve ser tomado para evitar segregação da alimentação do britador, pois: Causa desgaste desigual da câmara Pode até causar ruptura do eixo Britadores cônicos Segregação por tamanhos na correia Mecanismo de liberação de segurança É usado para evitar quebra do britador provocada por Pedaços de metal ou bolas de moagem Rocha extraordinariamente competente Empacotamento por finos Pode ser de dois tipos Hidráulico Mecânico (molas) Britadores cônicos Britadores cônicos Detectores de metais devem ser usados nos transportadores de correia que alimentam esses britadores! Britadores de rolos Possuem baixa capacidade Razão de redução < 3 Granulometria máxima da alimentação é limitada pela distância entre os rolos Diferentes tipos de revestimentos são usados Alta taxa de desgaste dos revestimentos Produto com formato lamelar Conseguem tolerar materiais úmidos Em alguns casos têm sido usados (dentados) na britagem primária Britadores de rolos Estão disponíveis em três tipos: Rolos duplos (lisos ou dentados) Rolos simples (lisos ou dentados) Sizers (espirais dentadas) Rolos convencionais vs. Sizers Sizers: menores diâmetros Sizers: menores velocidades Rolos convencionais: mais robustos Britadores de rolos Tipos de sizers (Krupp): Sizer lateral Sizer central Britadores de rolos Intervalos típicos de aplicação: Britadores por compressão Type top size CSS, mm tph Gyratory 1.5 - 2.4m 100 – 225 1600 – 8000 Jaw 0.9 - 2.0m 60 – 300 100 - 1100 Pri Cone 200 - 350mm 16 - 50 250-800 (fn CSS) Sec Cone 130 - 300mm 16 - 50 140-600 (fn CSS) Ter Cone 50 - 150mm 6 - 30 40-250 (fn CSS) Modelo de Whiten da britagem por compressão Britadores por compressão
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