DP APS GOP 2018 UNIP

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UNIVERSIDADE PAULISTA
 CAMILA SANTANA CALDEIRA RA A7316G-8
GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS
APS - ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
REGIME DE DEPENDÊNCIA - DP
SÃO PAULO
2018
UNIVERSIDADE PAULISTA
 
GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS: Um estudo sobre suas prioridades e de como elas podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo de uma Organização/Empresa.
CAMILA SANTANA CALDEIRA RA A7316G-8
Atividades Práticas Supervisionadas –APS- trabalho apresentado como exigência para a avaliação dos 6º/5ºSemestres, em regime de dependência, do curso de Administração da Universidade Paulista.
SÃO PAULO
2018
INTRODUÇÃO
 	Este trabalho tem por finalidade mostrar a vivência das rotinas administrativas empresariais, possibilitando o aprendizado no que diz respeito a tomada de decisões. Além de permitir que coloque todo o conhecimento adquirido durante o decorrer do curso de administração. Após realização das APS – Atividades Práticas Supervisionadas, que se vinculam à disciplina-âncora Gestão de Operações Produtivas do curso de Administração da UNIP, apresenta-se este relatório final, demonstrando a realidade administrativa de uma empresa, seu campo da atividade e aspectos relativos às habilidades e conhecimentos desenvolvidos no curso.
Diante das dificuldades observadas que são comuns em empresas de pequeno e médio porte que possuem demanda crescente, são grandes as restrições e características inerentes ao processo de programação da produção.
A empresa Kalupel fabricante de embalagens plásticas, que diante do crescimento da demanda e aumento da sua capacidade de produção em alguns setores, tem sua produção restrita por um novo gargalo. Frente a este cenário, o trabalho foi visto como indispensável, já que estão havendo atrasos na entrega de alguns produtos e descontrole do estoque dos produtos acabados.
O trabalho consistiu no levantamento e análise do cenário atual do setor que restringe a produção, através de indicadores que evidenciam essa diferença de produtividade, após análise, foi realizado um estudo de ferramentas e métodos para melhoria da produtividade e redução de perdas, através da otimização da sequência de produção, atingindo com isso, a melhor forma de se trabalhar para ter a máxima utilização do setor com capacidade restrita. 
Foi elaborada uma proposta de melhorias, constatando as vantagens que seriam obtidas no atendimento no que tange o prazo de entrega, e a normalização dos níveis de estocagem.
PERFIL DA ORGANIZAÇÃO
 	É uma empresa de pequeno porte atuante no setor secundário da Economia, Ramo de atividade é a indústria e o tipo de negócio é a fabricação de sacolas. A Kalupel fabrica sacolas plásticas de polietileno de alta densidade lisas ou impressas para atacadistas, supermercados, hipermercados, redes de hortifrúti, comércio varejista e outros.
Apresentação da empresa
Nome da organização
 	Fundada em 2009, a Kalupel conta hoje com mais de 100 colaboradores e já atingiu uma escala de produção que a coloca em posição de liderança entre seus concorrentes.
Instalada em uma área de 18.000 m2 no Bairro Santana em São Paulo, a Kalupel fabrica sacolas plásticas de polietileno de alta densidade lisas ou impressas para atacadistas, supermercados, hipermercados, redes de hortifrúti, comércio varejista e outros. Utilizando equipamentos modernos e impressoras flexográficas com capacidade de impressão de até 6 cores. Também produzem bobinas picotadas, bobinas de açougue, sacos de lixo e sacos plásticos de alta e baixa densidade, inclusive em tamanhos grandes, muito utilizados por indústrias fabricantes de colchões.
 	Com uma política de grandes investimentos em aquisição de equipamentos como impressoras e máquinas de corte e solda.
Com tudo isso, aliada a um atendimento diferencial aos clientes, a Kalupel pode oferecer ao mercado o que há de melhor em produção de sacolas, bobinas picotadas, sacos de lixo e sacos PEBD/PEAD e estando apta a atender os clientes no desenvolvimento de projetos.
Tipo de empresa
Empresa privada: mais de 100 funcionários setor: Setor da Economia: Secundário Ramo de Atividade: Indústria.
Atividade Principal
O objetivo da Kalupel é a fabricação de sacolas, visando às necessidades dos clientes, que proporcionaram o lucro necessário à perpetuação e ao crescimento permanente e linear da empresa. Com máquinas e equipamentos são de última geração, produzindo as melhores sacolas, bobinas para açougue, bobinas picotadas e sacos de lixo picotados encontradas no mercado.
Porte
Uma empresa de pequeno porte de acordo com a classificação do BNDES de faturamento de maior que R$ 360 mil e menor ou igual a R$ 4,8 milhões. As características de preço baixo e simplicidade do Atacado são mantidas visto que foi desta maneira que a empresa conquistou e se expandiu em São Paulo. Para este ano, espera um crescimento de 10% do faturamento das operações. 
Força de trabalho
A composição da força de trabalho da Kalupel está dividida praticamente em três ramificações: operadores, ajudantes e motoristas.
Olhando-se da base para o topo da primeira ramificação: os operadores são os que manipulam as máquinas para a fabricação das sacolas juntamente com os ajudantes de produção e finalmente os motoristas que fazem as entregas dos pedidos aos clientes. Verifica-se que estes setores são compostos por profissionais com baixa especialização, com formação apenas segundo grau.
Produtos e clientes
Principais Produtos
	A Kalupel tem como seu “produto” a fabricação de sacolas plásticas, sacolas lisas de alta densidade e sacolas lisas sob medida na cor desejada.
Utilizada em vários segmentos comerciais as sacolas impressas de alta densidade são várias cores e suas medidas são versáteis, as sacolas impressas por impressoras flexográficas de alta definição, são utilizadas por lojas de departamento, boutiques, supermercados, lojas de conveniência, farmácias entre outros.
Outro produto produzido são as bobinas picotadas: Usadas para embalar produtos in natura como: frutas, verduras e legumes, entre outras diversas aplicações.
Saco de lixo picotado: Sacos de lixo picotados de 100, 50, 30 e 15 litros.
Público alvo.
 	A demanda de sacos plásticos tem apresentado um crescimento expressivo nos últimos anos, olhando por esse prisma pode indicar-se como um bom negócio investir nesse segmento. Mas devido às mudanças nos atuais cenários de conscientização da utilização ou não de sacolas plásticas podem apresentar uma uma ameaça de redução, ou ate mesmo uma extinção, quando vista a longo prazo.
A produção de sacos plásticos pode ser dividida em duas partes, sendo uma as grandes empresas que atendem as redes de hipermercados e grandes lojas de departamentos, e na outra estão os pequenos fabricantes que tem o seu público consumidor nas mercearias, frutarias, supermercados, açougues, dentre outros.
Diante disto o empreendedor deverá avaliar bem o seu ingresso nesse mercado, atacadistas e distribuidores são os principais clientes de uma fábrica de sacos plásticos para lixo e embalagens, como o produto é descartável, os pedidos são constantes.
Principais concorrentes da organização
 	Para conquistar o mercado, as empresas do ramo devem ficar atentas a certos fatores que contribuíram para a competitividade no mercado. Ter bom conhecimento da clientela em potencial como: seu perfil, preferências, quantidade de demandas, além de conhecer ainda as condições oferecidas pelos concorrentes. Outro fator importante é contar com uma agressiva política de vendas, incluindo-se o próprio titular do empreendimento. Finalmente, ter condições de ofertar um produto de qualidade com preços e prazos competitivos, sem esquecer-se de prestar uma constante e eficiente assistência ao cliente.
2.5 Principais insumos
 	As principais matérias-primas utilizadas na fabricação de sacos plásticos são os seguintes:
Polietileno granulado de baixa densidade(PEBD): material derivado do petróleo, essa é a principal matéria-prima. Mas sua aquisição somente é possível em grandes quantidades, dificultando um pouco a compra por pequenas empresas;
Termoplásticos: material que inclui polietileno, polipropileno, poliestireno, náilon e cloreto de polivinila. São materiais que possuem a propriedade química de se tornarem moles e pastosos durante ação do calor e endurecendo com o resfriamento, podendo ser reaproveitados quantas vezes forem possíveis e necessárias.
Polietileno: utilizado na fabricação de embalagens para alimentos, sacos industriais, sacos para lixo, lonas agrícolas, filmes, produtos infláveis, etc.;
Polipropileno: é utilizado na fabricação de embalagens para massas e biscoitos, potes para margarina, seringas descartáveis, equipamentos médicos- cirúrgicas fibras têxteis, etc.
Termofixos: são materiais cujas propriedades de suas resinas adquirem a forma do molde somente sob ação do calor, juntamente com uma determinada pressão, na qual endurecem e tomam forma. Amido extraído do milho e da mandioca. Além das matérias-primas indicadas acima existe a possibilidade de utilização de material reciclado para a fabricação de sacos plásticos, o que irá contribuir para a redução dos custos de produção.
a) Os principais produtos e matérias-primas adquiridos de fornecedores.
-Polietileno Virgem ou Alta Densidade (PEAD)
-Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)
-Masterbatch: São materiais concentrados de pigmentos corantes ou aditivos.
-Cintas ou alças: São materiais utilizados na confecção do chamado produto “carro-chefe” da empresa, o saco de lixo que fecha.
-Strech: Material usado para paletização dos fardos a fim de separar as quantidades para entrega no cliente.
Revisão conceitual
O objetivo da necessidade de se compreender a função produção em empresas produtoras de bens ou prestadoras de serviços torna-se imprescindível, porque ajudará a identificar os objetivos a se alcançar na administração da produção para atender os consumidores, e a influência da estratégia da produção nessa busca. Administração da Produção ou Administração de operações é a função administrativa responsável pelo estudo e pelo desenvolvimento de técnicas de gestão da produção de bens e serviços. 
Segundo Slack (1996, p.34) “[...]a produção é a função central das organizações já que é aquela que vai se incumbir de alcançar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razão de existir [...]” 
A função produção se preocupa principalmente com os seguintes assuntos:
Estratégia de produção: as diversas formas de organizar a produção para atender a demanda e ser competitivo. 
Projeto de produtos e serviços: criação e melhora de produtos e serviços. 
Sistemas de produção: arranjo físico e fluxos produtivos. 
Arranjos produtivos: produção artesanal, produção em massa e produção enxuta.
Ergonomia: Estudo de tempos e movimentos 
Planejamento da produção: planejamento de capacidade, agregado, plano mestre de produção e sequenciamento. 
Planejamento e controle de projetos Transformação: é o uso de recursos para mudar o estado ou condição de algo para produzir saídas. 
 
A maioria das operações produz tanto produtos como serviços. Os processos de transformação podem ser de vários tipos: 
De materiais - processam suas propriedades físicas (forma, composição, características), localização (empresas distribuidoras ou de frete) ou posse (empresas de varejo).
De informações - processam a forma da informação (ex. contadores), localização (ex. empresa de telecomunicações) ou posse (ex. consultoria, serviços de notícias, etc).
De consumidores – processam condições físicas (ex. médicos), de localização (acomodação: ex. hotéis), de estado psicológico (indústria do entretenimento), etc.
Entre as principais responsabilidades da Gerência de operações está a proteção da produção: são medidas utilizadas para garantir a continuidade da produção ao longo do tempo, defendendo-a de intempéries e circunstâncias externas. A proteção da produção pode ser dividida de acordo com sua natureza:
Proteção física - envolve a construção de um estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque. Serve tanto para matérias-primas quanto para produtos acabados.
Proteção organizacional - é uma função de isolamento do pessoal da produção com o ambiente externo, onde as outras funções organizacionais agem formando barreiras ou proteções entre as incertezas ambientais e a função produção. É feito pelo pessoal de apoio (escritórios, etc). Seu uso excessivo tem sido criticado por modelos japoneses, que preveem maior interação de pessoal da fábrica com fornecedores/clientes externos.
O projeto do sistema produtivo envolve a configuração do processo de conversão dos materiais e insumos em produtos úteis, bens, conhecimento e serviços. Dimensionar o processo de conversão envolve a execução de atividades relacionadas a definição dos equipamentos, capacidade, especificações técnicas, definição de layout e fluxo produtivo. 
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo atividades de aprazamento, sequenciamento e programação.
Aprazamento: definição da data de entrega dos produtos acabados aos clientes ou a quem de interesse.
A gerência de operações trata de operações produtivas, que tipicamente se diferem em quatro variáveis.
Volume - Em sistemas de grande volume de produção, por exemplo, os sistemas da lanchonete, há um alto grau de repetição de tarefas. Isso possibilita a especialização de trabalhadores, e a sistematização do trabalho (procedimentos-padrões estão estabelecidos em um manual, com instruções de como cada parte do trabalho deve ser feita) e de ferramentas. A implicação mais importante disto é o custo unitário baixo, pois no mínimo, os custos fixos são diluídos em um grande número de produtos.
Em sistemas com baixo volume de produção (por exemplo, um restaurante pequeno), há um número pequeno de funcionários, e não há grande repetição de tarefas. Isso pode ser mais gratificante para o funcionário, mas é prejudicial à sistematização. Além disso, o custo unitário é bem mais alto, pois é pouco diluído, o capital exigido, no entanto, é intensivo.
Variedade- Confronta produtos ou serviços altamente padronizados (analogia: ônibus, com rotas estabelecidas) com outros produtos e serviços altamente flexíveis e customizáveis (analogia: táxi, que pode seguir infinitas rotas). O que é padronizado tem custos mais baixos e pode ter uma taxa de erros menor (e por consequência, uma qualidade maior).
Variabilidade (de demanda) - Contrapõe negócios de alta variação de demanda (demanda instável – por exemplo, um resort que fica cheio na alta temporada, mas vazio na baixa) com negócios de demanda estável (por exemplo, um hotel na frente de uma rodoviária movimentada). O custo unitário do primeiro caso é maior, e ele deve se adaptar para contratar funcionários temporários, etc.
Visibilidade - Depende do quanto da operação é exposto para os clientes. Operações de alto contato (ex. varejo de material de construção) exigem funcionários com boas habilidades de interação com o público. Operações de baixo contato (ex. vendas por catálogo, ou via web) exigem funcionários menos qualificados, e pode ter alta taxa de utilização por isso, tem custos mais baixos. Visibilidade baixa tolera prazos de entrega mais longos, e por isso podem trabalhar com menor estoque. Há operações de visibilidade mista: algumas micro operações é de alta visibilidade, outras de baixa.
Fundamentos das prioridades estratégicas na gestão de operações produtivas.
O planejamento, a programação e o controle da produção têm como propósito garantir que os processos de produção ocorram de forma eficaz e eficientemente, e produzir pedidos de acordo com que o consumidor deseja. O sequenciamento da produção de forma otimizada auxilia o processo para que tudo que for planejado seja executado da melhor maneira possívelpara que os pedidos sejam entregues na data planejada, satisfazendo as necessidades dos clientes. 
Neste projeto foi utilizada para o sequenciamento da produção a classe do problema conhecida como Job Shop Scheduling. como a empresa possui grupos de máquinas idênticas em paralelo em todas as fases de produção, foram formados centros de trabalho, caracterizando assim como um problema de Flexible Job Shop Scheduling. Para apresentar esta teoria, recorreu-se às definições da teoria de Scheduling, que tem como objetivo a alocação de recursos no tempo necessário para executar um conjunto de processos. Ele lida com a atribuição de recursos escassos para tarefas ao longo do tempo. Trata-se de um processo de tomada de decisão com o objetivo de otimizar um ou mais objetivos.
SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO
 	No atual ambiente competitivo, o efetivo escalonamento se tornou uma necessidade para sobrevivência no mercado. Companhias devem esforçar-se ao máximo para cumprir as datas firmadas com os seus clientes. O fracasso deste comprometimento pode resultar numa perda significante da imagem da empresa perante os clientes. 
Ao elaborar a sequência de produção, é necessário estabelecer a ordem de se executar as tarefas, através de um conjunto de regras, de acordo com o objetivo da empresa, como reduzir o atraso das entregas, prioridade dos pedidos, diminuir o tempo de produção, aumentar a utilização dos recursos e reduzir estoque em processo. Os elementos a serem processados são chamados de (tarefas) e são compostos de partes elementares, chamadas operações. O número de programações possíveis cresce rapidamente à medida que o número de tarefas e operações aumenta. O sequenciamento é que determina o prazo das atividades a serem cumpridas e a sequência das mesmas, de acordo com a disponibilidade de equipamentos, matérias primas, mão de obra, tempos de processamento e prazo. Uma série de pedidos de clientes disputam recursos durante sua produção, e estes recursos têm capacidade finita. É devido a isso, que a programação da produção se torna uma tarefa muito complexa. 
Sistemas de Produção com Capacidade Finita
Para atender as necessidades de sistemas com capacidade finita, surgiram sistemas que tomam como princípio a capacidade de produção e características tecnológicas como uma restrição, adaptando a produção a essas limitações. Estes sistemas são mais complexos e obtém melhores resultados, pois o plano é realizável por construção, tendo sido resolvido o problema de alocação de recursos. Devido a isto, é utilizado o princípio de alocação de tarefas para o atendimento do prazo, com a mínima formação de estoques. Com a otimização da programação de produção obtém-se a redução dos níveis de estoque em processo, maximização do uso de recursos, redução do esforço de programação, aumento da eficiência da programação, redução dos tempos médios de atendimento (lead time) e aumento na confiabilidade da data de entrega. 
 O problema da programação da produção do tipo Job pode ser descrito da seguinte forma: supõe-se que exista um número finito de Jobs e máquinas, um Job é definido por uma sequência de operações que devem ser executadas em uma dada ordem. Cada uma destas operações é realizada por uma máquina por um período. É também assumido que cada máquina pode realizar apenas uma operação ao mesmo tempo. 
No caso mais geral, pode haver mais de uma máquina do mesmo tipo, formando centros de máquinas. O Flexible Job Shop é a generalização dos problemas de Job Shop e das máquinas em paralelo. 
São formados vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada Job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um Job é processado em cada Work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos Jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
Estudo de Caso
 	Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Kalupel. 
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, qual o desenvolvimento da empresa no cenário em seu campo de atuação, e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
Identificação na organização, de práticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere à produção de bens ou serviços.
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje, são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independentemente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); micro perfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases deprodução, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas.
Máquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Máquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou foto polímero, é relevo gráfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas altamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevo gráfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Máquina de Picote
 	No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As características das máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quanto na velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porémsó passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevográfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Figura 03 – maquina de Picote 
No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As características das máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quanto na velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
3.2 Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa.
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A empresa Kalupel cada dia mais reconhecida no mercado, com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se à conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um Job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada.
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas.
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasadosvários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevográfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Figura 03 – maquina de Picote 
No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As características das máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quantona velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
3.2 Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa.
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A empresa Altaplast cada dia mais reconhecida no mercado, principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de Qualidade de Sacolas Plásticas. Com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se a conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada. 
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz. 
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas. 
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de e devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software Lekin, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um Job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas
SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. São Paulo, Atlas.
SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 20 de Outubro de 2018.
SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software LEKIN, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas 
-http://www.altaplast.com.br/afabrica.html
-SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. SãoPaulo, Atlas.
-SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 15 de Maio de 2004.
-SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
-https://www.google.com.br/ 
empresa Altaplast cada dia mais reconhecida no mercado, principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de Qualidade de Sacolas Plásticas. Com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se a conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada. 
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz. 
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas. 
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de 
pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software LEKIN, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção,que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas 
-http://www.altaplast.com.br/afabrica.html
-SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. SãoPaulo, Atlas.
-SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 15 de Maio de 2004.
-SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
-https://www.google.com.br/ 
no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevográfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Figura 03 – maquina de Picote 
No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As características das máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quanto na velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
3.2 Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa.
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A 
empresa Altaplast cada dia mais reconhecida no mercado, principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de Qualidade de Sacolas Plásticas. Com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se a conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada. 
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz. 
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas. 
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de 
pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software LEKIN, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas 
-http://www.altaplast.com.br/afabrica.html
-SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. SãoPaulo, Atlas.
-SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 15 de Maio de 2004.
-SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
-https://www.google.com.br/ 
necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, 
no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevográfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Figura 03 – maquina de Picote 
No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As característicasdas máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quanto na velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
3.2 Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa.
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A 
empresa Altaplast cada dia mais reconhecida no mercado, principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de Qualidade de Sacolas Plásticas. Com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se a conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada. 
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz. 
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas. 
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de 
pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software LEKIN, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas 
-http://www.altaplast.com.br/afabrica.html
-SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. SãoPaulo, Atlas.
-SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 15 de Maio de 2004.
-SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
-https://www.google.com.br/ 
vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a 
necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, 
no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV. As características básicas da flexografia são: forma relevográfica flexível, secagem de tinta por evaporação do solvente ou polimerização através de radiação ultravioleta, impressão direta, durabilidade da fôrma em função do material utilizado em sua confecção e do suporte a ser impresso.
Figura03 – maquina de Picote 
No setor de picote é que são feitos a solda do fundo dos “saquinhos” e o picote entre eles. As características das máquinas se diferenciam de acordo com o tipo de solda que realiza e a largura das bobinas que podem ser processadas nas máquinas. O setor possui 29 máquinas. Destas máquinas, alguma tem as mesmas características, tanto no tipo de produto que processam quanto na velocidade de produção, e por isso, foram agrupadas em centros de máquinas, para o melhor sequenciamento.
3.2 Análise e sugestão de melhorias, que podem contribuir para melhorar o desempenho competitivo da organização/empresa.
O ramo de embalagens plásticas está crescendo de forma muito rápida atualmente. A 
empresa Altaplast cada dia mais reconhecida no mercado, principalmente pelo fato de ter sido a primeira empresa a obter certificado do Programa de Qualidade de Sacolas Plásticas. Com isso, o número de pedidos está aumentando , há necessidade de otimizar sua produção, para que os produtos sejam entregues nas datas programadas.
A empresa já tem novas máquinas no setor de extrusão, picote e impressão, porém, o setor de picote não está com capacidade de processar todo o material que chega do setor de extrusão. Analisando as formas de melhorar esta situação, chegou-se a conclusão que uma medida importante seria o sequenciamento de todos os setores, para que o picote aperfeiçoasse a produção. Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada. 
Para a realização deste trabalho, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz. 
Sugere-se o desenvolvimento de um projeto pela empresa, para que um programa de sequenciamento da produção seja incluído no software utilizado hoje para o controle da produção, o que traria grandes ganhos na produtividade das sacolas plásticas. 
CONCLUSÃO
Através deste trabalho, foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de 
pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a necessidade de utilização de um software de sequenciamento.
Com a utilização do software LEKIN, houve uma grande redução na quantidade de pedidos atrasados e o tempo médio para entrega dos pedidos diminuiu consideravelmente. Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado, visto que mostrou que é possível aperfeiçoar a produção, para que o setor picote não seja o gargalo na produção de bobinas picotadas. Houve algumas limitações do software, porém a utilização da regra de sequenciamento, mesmo com os valores arredondados para cima, foi suficiente para observar os ganhos que seriam obtidos com o uso de um software de programação na empresa.
Foi observada a necessidade de maiores estudos em relação ao setup das máquinas, que hoje é muito longo. Com isso, muitas atividades realizadas atualmente entre a produção de um job e outro, poderiam ser feitas durante a produção do mesmo, para reduzir o tempo de máquina parada, foi necessário reunir algumas informações sobre o processo, que serão de grande utilidade para o departamento de planejamento e controle da produção, que poderá utilizá-las para realizar o sequenciamento da produção de forma mais eficaz.
Referências Bibliográficas 
-http://www.altaplast.com.br/afabrica.html
-SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R., 2002, Administração da Produção 2 ed. SãoPaulo, Atlas.
-SEBRAE. Link Microempresa. Disponível em: http://www.sebrae.com.br. Acesso em 15 de Maio de 2004.
-SOUZA, M.C.A.F. Pequenas e médias empresas na reestruturação industrial. Brasília: Ed. SEBRAE, 1995.
-https://www.google.com.br/ 
forma da informação (ex. contadores), localização (ex. empresa de telecomunicações) ou posse (ex. consultoria, serviços de notícias, etc).
De consumidores – processam condições físicas (ex. médicos), de localização (acomodação: ex. hotéis), de estado psicológico (indústria do entretenimento), etc.
Entre as principais responsabilidades da Gerência de operações está a proteção da produção: são medidas utilizadas para garantir a continuidade da produção ao longo do tempo, defendendo-a de intempéries e circunstâncias externas. A proteção da produção pode ser dividida de acordo com sua natureza:
Proteção física - envolve a construção de um estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque. Serve tanto para matérias-primas quanto para produtos acabados.
Proteção organizacional - é uma função de isolamento do pessoal da produção com o ambiente externo, onde as outras funções organizacionais agem formando barreiras ou proteções entre as incertezas ambientais e a função produção. É feito pelo pessoal de apoio (escritórios, etc). Seu uso excessivo tem sido criticado por modelos japoneses, que prevêem maior interação de pessoal da fábrica com fornecedores/clientes externos.
O projeto do sistema produtivo envolve a configuração do processo de conversão dos materias e insumos em produtos úteis, bens, conhecimento e serviços. Dimensionar o processo de conversão envolve a execução de atividades relacionadas á definição dos equipamentos, capacidade, especificações técnicas, definição de layout e fluxo produtivo.A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo 
atividades de aprazamento, sequenciamento e programação.
Aprazamento: definição da data de entrega dos produtos acabados ao clientes ou a quem de interesse.
A gerência de operações trata de operações produtivas, que tipicamente se diferem em quatro variáveis:
Volume - Em sistemas de grande volume de produção, por exemplo, os sistemas da lanchonete, há um alto grau de repetição de tarefas. Isso possibilita a especialização de trabalhadores, e a sistematização do trabalho (procedimentos-padrões estão estabelecidos em um manual, com instruções de como cada parte do trabalho deve ser feita) e de ferramentas (ex. fogões e frigideiras especializados para o McDonalds). A implicação mais importante disto é o custo unitário baixo, pois no mínimo, os custos fixos são diluídos em um grande número de produtos.
Em sistemas com baixo volume de produção (por exemplo, um restaurante pequeno), há um número pequeno de funcionários, e não há grande repetição de tarefas. Isso pode ser mais gratificante para o funcionário, mas é prejudicial à sistematização. Além disso, o custo unitário é bem mais alto, pois é pouco diluído. O capital exigido, no entanto, é intensivo.
Variedade- Confronta produtos ou serviços altamente padronizados (analogia: ônibus, com rotas estabelecidas) com outros produtos e serviços altamente flexíveis e customizáveis (analogia: táxi, que pode seguir infinitas rotas). O que é padronizado tem custos mais baixos e pode ter uma taxa de erros menor (e por consequência, uma qualidade maior).
Variabilidade (de demanda) - Contrapõe negócios de alta variação de demanda (demanda instável – por exemplo, um resort que fica cheio na alta 
temporada, mas vazio na baixa) com negócios de demanda estável (por exemplo, um hotel na frente de uma rodoviária movimentada). O custo unitário do primeiro caso é maior, e ele deve se adaptar para contratar funcionários temporários, etc.
Visibilidade - Depende do quanto da operação é exposto para os clientes. Operações de alto contato (ex. varejo de material de construção) exigem funcionários com boas habilidades de interação com o público. Operações de baixo contato (ex. vendas por catálogo, ou via web) exigem funcionários menos qualificados, e pode ter alta taxa de utilização por isso, tem custos mais baixos. Visibilidade baixa toleraprazos de entrega mais longos, e por isso podem trabalhar com menor estoque. Há operações de visibilidade mista: algumas micro-operações é de alta visibilidade, outras de baixa.
2.1 Fundamentos das prioridades estratégicas na gestão de operações produtivas.
O planejamento, a programação e o controle da produção têm como propósito garantir que os processos de produção ocorram de forma eficaz e eficientemente, e produzir pedidos de acordo com que o consumidor deseja. O sequenciamento da produção de forma otimizada auxilia o processo para que tudo que for planejado seja executado da melhor maneira possível para que os pedidos sejam entregues na data planejada, satisfazendo as necessidades dos clientes. Neste projeto foi utilizada para o sequenciamento da produção a classe do problema conhecida como Job Shop Scheduling. Como a empresa possui grupos de máquinas idênticas em paralelo em todas as fases de produção, foram formados centros de trabalho, caracterizando assim como um problema de 
Flexible Job Shop Scheduling. Para apresentar esta teoria, recorreu-se às definições da teoria de Scheduling. Abaixo se encontram algumas destas definições: - Scheduling tem como objetivo a alocação de recursos no tempo necessário para executar um conjunto de processos (Baker, 1974). - Scheduling lida com a atribuição de recursos escassos para tarefas ao longo do tempo. Trata-se de um processo de tomada de decisão com o objetivo de otimizar um ou mais objetivos (Pinedo, 2002).
SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO 
No atual ambiente competitivo, o efetivo escalonamento se tornou uma necessidade para sobrevivência no mercado. Companhias devem esforçar-se ao máximo para cumprir as datas firmadas com os seus clientes. O fracasso deste comprometimento pode resultar numa perda significante da imagem da empresa perante os clientes”. (Pinedo, 2002) Ao elaborar a sequencia de produção, é necessário estabelecer a ordem de se executar as tarefas, através de um conjunto de regras, de acordo com o objetivo da empresa, como reduzir o atraso das entregas, prioridade dos pedidos, diminuir o tempo de produção, aumentar a utilização dos recursos e reduzir estoque em processo. Os elementos a serem processados são chamados de (tarefas) e são compostos de partes elementares, chamadas operações. O número de programações possíveis cresce rapidamente à medida que o número de tarefas e operações aumenta. O sequenciamento é que determina o prazo das atividades a serem cumpridas e a sequencia das mesmas, de acordo com a disponibilidade de equipamentos, matérias primas, mão de obra, tempos de processamento e prazo. Uma série de pedidos de 
clientes disputam recursos durante sua produção, e estes recursos têm capacidade finita. É devido a isso, que a programação da produção torna-se uma tarefa muito complexa. Sistemas de Produção com Capacidade Finita: Para atender as necessidades de sistemas com capacidade finita, surgiram sistemas que tomam como princípio a capacidade de produção e características tecnológicas como uma restrição, adaptando a produção a essas limitações. Estes sistemas são mais complexos e obtém melhores resultados, pois o plano é realizável por construção, tendo sido resolvido o problema de alocação de recursos.. Devido a isto, é utilizado o princípio de alocação de tarefas para o atendimento do prazo, com a mínima formação de estoques. Com a otimização da programação de produção obtém-se a redução dos níveis de estoque em processo, maximização do uso de recursos, redução do esforço de programação, aumento da eficiência da programação, redução dos tempos médios de atendimento (lead time) e aumento na confiabilidade da data de entrega. O problema da programação da produção do tipo Job- pode ser descrito da seguinte forma: supõe-se que exista um número finito de jobs e máquinas, um job é definido por uma sequencia de operações que devem ser executadas em uma dada ordem. Cada uma destas operações é realizada por uma máquina por um período de tempo. É também assumido que cada máquina pode realizar apenas uma operação ao mesmo tempo. 
No caso mais geral, pode haver mais de uma máquina do mesmo tipo formando centros de máquinas. (Pinedo, 2002) O Flexible Job Shop é a generalização dos problemas de Job Shop e das máquinas em paralelo. São formados 
vários work centers com um número de máquinas idênticas em paralelo em cada um. Cada job (tarefa) tem sua rota a seguir através dos setores e um job é processado em cada work center em uma única máquina, mas não importa qual, uma vez que são idênticas. O Job Shop Scheduling é um dos problemas mais difíceis de ser resolvido, devido ao grande número de combinações (soluções). A dificuldade é muito grande para obter o agendamento ótimo conhecido, em testes para problemas maiores, ou seja, é mais complexa a obtenção do arranjo de todas as tarefas nas máquinas que satisfaça às restrições de precedência, cujo processamento se faz em um menor tempo. As máquinas podem ser iguais ou com velocidades de processamento diferentes; Dependendo da complexidade do problema, pode consumir muito tempo para a obtenção da solução ótima, exigindo grande esforço computacional, podendo por este motivo, inviabilizar sua utilização. Para a escolha do método mais adequado à solução dos problemas de Job Shop devem-se levar em consideração alguns aspectos, como: o número de máquinas envolvidas, os roteiros dos jobs, o regime de chegada dos mesmos, a variabilidade dos tempos de processamento, entre outras características. Para problemas de porte similar aos encontrados no ambiente real, costuma-se sacrificar a obtenção de uma solução ótima, por métodos heurísticos, que resultem em uma solução ótima, com tempo computacional aceitável.
3. Estudo de Caso
Através deste trabalho foi possível observar que há um excesso de capacidade de produção da empresa, e que a grande quantidade de pedidos atrasados é devido à falta de conhecimento de programação e a 
necessidade de utilização de um software de sequenciamento, fazendo o estudo de caso do tema: “Gestão de operações produtivas” da empresa Altaplast
Esse trabalho é apresentado e desenvolvido, com base na fundamentação teórica anterior, onde, após, devida análise, também baseada pelas teorias, questiona-se, a quanto anda a empresa no cenário que atua e sugerem-se possíveis mudanças e melhorias para a empresa.
3.1. Identificação na organização, de praticas relacionadas às prioridades estratégicas no que se refere á produção de bens ou serviços. 
A principal utilização das bobinas picotadas nos dias de hoje são em supermercados, para o armazenamento de alimentos. As bobinas picotadas são produzidas na empresa com algumas variações: as bobinas podem ser impressas ou lisas, independente do tipo de fundo; os fundos podem variar na forma de fundo reto (o mais comum, “saquinho” em forma de retângulo) ou estrela (“saquinho” que o fundo não tem extremidade, sendo todas elas ligadas no centro); microperfurada, com micro furos ao longo do filme; e folha, que é apenas o filme. Todas as variações de bobinas picotadas passam pelas mesmas fases de produção, porém só passam pela impressão as bobinas picotadas impressas. 
Figura 01 - maquina de Extrusão
O processo inicia-se com a mistura das matérias-primas, de acordo com as misturas estabelecidas (porcentagem de cada tipo de material que será misturado), que ao passarem pelo misturador ficam armazenados em sacos de 500 kg. Com isso, inicia-se o processo de extrusão, onde é formado o filme liso, que é enviado para a impressão, 
no caso de produtos impressos, ou para o picote, no caso de produtos lisos. Os filmes impressos, vão em seguida para o picote. No picote é onde acontece o corte e a solda do filme, dando origem assim, às bobinas picotadas, que são embaladas e enviadas para a expedição.
Figura 02 – Maquina de Impressão
A flexografia é um sistema de impressão direta em que a matriz, clichê de borracha ou fotopolímero, é relevográfica. No processo de impressão utilizam-se tintas líquidas saltamente