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Disciplina: Gestão da Qualidade de Produtos e Processos (EPR10) Avaliação: Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:424084) ( peso.:1,50) Prova: 8612980 Nota da Prova: 10,00 Gabarito da Prova: Resposta Certa Sua Resposta Errada 1. O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas. ( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente. ( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act). ( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito). Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - V - F - V. b) V - V - F - F. c) F - V - V - V. d) V - F - V - V. 2. O controle de processo é exercido por meio do Ciclo PDCA, que é um método utilizado para promover a melhoria contínua através de quatro etapas sequenciais: Planejar, Executar, Verificar e Atuar Corretivamente. Sua finalidade principal é facilitar a análise dos processos de gestão da empresa, buscando torná-los mais claros e objetivos, alcançando melhoria nos resultados no sistema de gestão do negócio. Analise as quatro etapas de um processo de melhoria: I- Confrontar os resultados obtidos com as metas estabelecidas; essencial o treinamento no trabalho, decorrente da fase de planejamento. II- Definir a meta e os métodos a serem aplicados; estabelecer a melhor forma de alcançar as metas; fase de estabelecer as diretrizes. III- Corrigir, prevenir ou melhorar, após detectados os desvios, agir no sentido de fazer as correções definitivas, de tal modo que o problema não volte mais a acontecer. IV- Treinar colaboradores, executar a tarefa e coletar dados; a partir dos dados coletados, compara-se o resultado alcançado com a meta planejada. Agora, assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência do ciclo PDCA: a) IV - III - II - I. b) III - I - IV - II. c) II - IV - I - III. d) I - II - III - IV. 3. Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após a compra do seu produto ou utilização do seu serviço. Sobre as ações de controle da qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses passos: I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra- se pelo valor agregado. II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc. III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo. IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades incorretas. Agora, assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência das quatro etapas de Qualidade, Custo, Entrega e Moral: a) IV - III - II - I. b) I - II - III - IV. c) III - I - IV - II. d) II - IV - I - III. 4. Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir: I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades. II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro. III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente. IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial: Grupo UNIASSELVI, 2010. a) As afirmativas III e IV estão corretas. b) As afirmativas I e II estão corretas. c) As afirmativas I e IV estão corretas. d) As afirmativas I, II e IV estão corretas. 5. É importante para as organizações a implantação de uma cultura de prevenção dos problemas, ao invés de apenas resolvê-los. Essa forma de abordagem dos problemas é contemplada em diversas ferramentas da qualidade. No que consiste o método Poka Yoke desenvolvido pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo? a) É uma ferramenta do Just-in-Time utilizada para ?puxar? a produção. Após a aplicação do método, é esperado um aumento na produtividade. b) É uma ferramenta para identificar causas potenciais dos motivos de parada de um determinado processo. Utiliza um formulário específico ou papel milimetrado. c) Aplicação de mecanismos para controlar a ocorrência, repetição ou reincidência do defeito, tendo como foco evitar a ocorrência de erros humanos. d) É um dispositivo criado para assegurar que a primeira peça que entra seja a primeira que saia, valendo-se, para isso, de mecanismos automáticos de controle de qualidade do produto acabado. 6. Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às necessidades dos clientes. Com relação a esse contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além de não haver diferenças significativas entre veículos. ( ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou eliminadas. ( ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior garantia de sucesso na montagem do produto final. ( ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esseprocedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - F - V - V. b) V - V - F - F. c) F - V - V - F. d) F - F - F - V. 7. A implantação do gerenciamento pelas diretrizes deve ser iniciada com a intensa participação e o comprometimento da alta direção da empresa, ter acompanhamento e treinamento dos envolvidos no processo, a partir da avaliação e entendimento do negócio, para que se possa ter um entendimento das necessidades, dos problemas e quais pessoas serão envolvidas. Sobre as etapas da implantação do gerenciamento de diretrizes, analise as sentenças a seguir: I- A implantação de um sistema de coleta e análise de dados eficiente, personalizado conforme as necessidades do processo do negócio. II- Ter um robusto gerenciamento funcional para seja possível ter uma gestão eficaz da rotina dos processos. III- É importante ter um apoio e comprometimento da alta direção da empresa. IV- Desenvolver um método de resolução de problemas adequado às estratégias da empresa. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência dessas etapas: a) II - IV - I - III. b) I - II - III - IV. c) IV - III - II - I. d) III - I - IV - II. 8. Joseph Juran, um dos gurus da qualidade, é conhecido pela sua definição de qualidade sintetizada em ?adequação ao uso?. Definiu também o conceito de Gestão da Qualidade Total, ou do inglês TQM (Total Quality Management) como sendo a extensão dos planejamentos dos negócios da empresa para incluir o planejamento da qualidade. Com relação à Gestão da Qualidade Total, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Se a Gestão da Qualidade Total está fundamentada no planejamento da qualidade, é óbvio que seu sucesso depende fundamentalmente do envolvimento da alta administração da empresa. ( ) As principais mudanças ocorrem inicialmente a nível gerencial da área operacional, visto que a sua aplicação depende da diminuição dos custos e percentual de mão de obra indireta, com foco no planejamento da qualidade com o nível operacional. ( ) A organização deve aplicar os recursos pré-existentes. Como se trata de um modelo estruturado e de fácil implantação, não é necessário dispor de pessoal especializado para o desenvolvimento das estratégias. ( ) Após o desenvolvimento dos objetivos gerais da companhia para a qualidade (nível estratégico), ocorre um desdobramento através da atribuição de responsabilidades pela qualidade em todos os níveis da empresa. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - F - F - V. b) F - V - V - F. c) V - F - F - F. d) F - F - V - V. 9. Com o desenvolvimento do veículo modelo T, Henry Ford consolidou o conceito de produção em massa. A produção em grandes quantidades e com custo de fabricação reduzido teve como principal foco a automatização de processos e segmentação das tarefas em etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descoberta que permitiu o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala: a) O motor movido a vapor, desenvolvido por James Watt, no século XVII, foi a invenção que proporcionou o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala. b) A aplicação de ferramentas estatísticas para avaliação e monitoramento da qualidade na década de 30 foi crucial para o desenvolvimento de máquinas para a produção em grande escala. c) Ford descobriu como potencializar a mão de obra disponível, oferecendo baixos salários e promessas de estabilidade financeira em longo prazo. d) A importância do elemento humano nas corporações, defendida por Elton Mayo, contribuiu para o desenvolvimento dos projetos das máquinas. Além disso, contava-se na época com um sistema participativo inovador de sugestão de melhorias desenvolvido pelo próprio Ford. 10. De acordo com Calarge e Davanso (2004), o erro humano constitui um objeto de grande preocupação nos processos de fabricação, pois afeta desde a concepção dos sistemas produtivos até a parte operacional. Tendo como base essa observação, é interessante e importante a criação e utilização de dispositivos à prova de erros, o que envolve a aplicação da técnica Poka-Yoke. Qual dos gurus da qualidade foi o responsável pela criação desse método? FONTE: CALARGE, F. A. et. al. Conceito de Dispositivo à Prova de Erros Utilizados na Meta do Zero Defeito em Processos de Manufatura. Revista de Ciência e Tecnologia. Piracicaba, v. 11, n. 21, p. 7-18, Abr. 2004. a) Josepf Juran. b) Willian Deming. c) Kaoru Ishikawa. d) Shigeo Shingo. Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.