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Gestão da Qualidade de Produtos e Processos Aval. I

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Questões resolvidas

O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ.
Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
a) V - F - V - V.
b) V - V - F - F.
c) V - V - F - V.
d) F - V - V - V.

O controle de processo é exercido por meio do Ciclo PDCA, que é um método utilizado para promover a melhoria contínua através de quatro etapas sequenciais: Planejar, Executar, Verificar e Atuar Corretivamente. Sua finalidade principal é facilitar a análise dos processos de gestão da empresa, buscando torná-los mais claros e objetivos, alcançando melhoria nos resultados no sistema de gestão do negócio.
Analise as quatro etapas de um processo de melhoria:
I- Confrontar os resultados obtidos com as metas estabelecidas; essencial o treinamento no trabalho, decorrente da fase de planejamento.
II- Definir a meta e os métodos a serem aplicados; estabelecer a melhor forma de alcançar as metas; fase de estabelecer as diretrizes.
III- Corrigir, prevenir ou melhorar, após detectados os desvios, agir no sentido de fazer as correções definitivas, de tal modo que o problema não volte mais a acontecer.
IV- Treinar colaboradores, executar a tarefa e coletar dados; a partir dos dados coletados, compara-se o resultado alcançado com a meta planejada.
a) IV - III - II - I.
b) I - II - III - IV.
c) III - I - IV - II.
d) II - IV - I - III.

Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após a compra do seu produto ou utilização do seu serviço.
Sobre as ações de controle da qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses passos:
I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra-se pelo valor agregado.
II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc.
III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo.
IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades incorretas.
a) I - II - III - IV.
b) III - I - IV - II.
c) IV - III - II - I.
d) II - IV - I - III.

Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais.
Com base no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir:
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades.
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro.
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente.
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado.
a) As afirmativas III e IV estão corretas.
b) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
c) As afirmativas I e IV estão corretas.
d) As afirmativas I e II estão corretas.

É importante para as organizações a implantação de uma cultura de prevenção dos problemas, ao invés de apenas resolvê-los. Essa forma de abordagem dos problemas é contemplada em diversas ferramentas da qualidade.
No que consiste o método Poka Yoke desenvolvido pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo?
a) Aplicação de mecanismos para controlar a ocorrência, repetição ou reincidência do defeito, tendo como foco evitar a ocorrência de erros humanos.
b) É uma ferramenta para identificar causas potenciais dos motivos de parada de um determinado processo. Utiliza um formulário específico ou papel milimetrado.
c) É uma ferramenta do Just-in-Time utilizada para ?puxar? a produção. Após a aplicação do método, é esperado um aumento na produtividade.
d) É um dispositivo criado para assegurar que a primeira peça que entra seja a primeira que saia, valendo-se, para isso, de mecanismos automáticos de controle de qualidade do produto acabado.

Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às necessidades dos clientes.
Com relação a esse contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além de não haver diferenças significativas entre veículos.
( ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou eliminadas.
( ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior garantia de sucesso na montagem do produto final.
( ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esse procedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto.
a) F - V - V - F.
b) V - F - V - V.
c) F - F - F - V.
d) V - V - F - F.

A implantação do gerenciamento pelas diretrizes deve ser iniciada com a intensa participação e o comprometimento da alta direção da empresa, ter acompanhamento e treinamento dos envolvidos no processo, a partir da avaliação e entendimento do negócio, para que se possa ter um entendimento das necessidades, dos problemas e quais pessoas serão envolvidas.
Sobre as etapas da implantação do gerenciamento de diretrizes, analise as sentenças a seguir:
I- A implantação de um sistema de coleta e análise de dados eficiente, personalizado conforme as necessidades do processo do negócio.
II- Ter um robusto gerenciamento funcional para seja possível ter uma gestão eficaz da rotina dos processos.
III- É importante ter um apoio e comprometimento da alta direção da empresa.
IV- Desenvolver um método de resolução de problemas adequado às estratégias da empresa.
a) I - II - III - IV.
b) II - IV - I - III.
c) IV - III - II - I.
d) III - I - IV - II.

Joseph Juran, um dos gurus da qualidade, é conhecido pela sua definição de qualidade sintetizada em 'adequação ao uso'. Definiu também o conceito de Gestão da Qualidade Total, ou do inglês TQM (Total Quality Management) como sendo a extensão dos planejamentos dos negócios da empresa para incluir o planejamento da qualidade.
Com relação à Gestão da Qualidade Total, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Se a Gestão da Qualidade Total está fundamentada no planejamento da qualidade, é óbvio que seu sucesso depende fundamentalmente do envolvimento da alta administração da empresa.
( ) As principais mudanças ocorrem inicialmente a nível gerencial da área operacional, visto que a sua aplicação depende da diminuição dos custos e percentual de mão de obra indireta, com foco no planejamento da qualidade com o nível operacional.
( ) A organização deve aplicar os recursos pré-existentes. Como se trata de um modelo estruturado e de fácil implantação, não é necessário dispor de pessoal especializado para o desenvolvimento das estratégias.
( ) Após o desenvolvimento dos objetivos gerais da companhia para a qualidade (nível estratégico), ocorre um desdobramento através da atribuição de responsabilidades pela qualidade em todos os níveis da empresa.
a) F - F - V - V.
b) F - V - V - F.
c) V - F - F - F.
d) V - F - F - V.

Com o desenvolvimento do veículo modelo T, Henry Ford consolidou o conceito de produção em massa. A produção em grandes quantidades e com custo de fabricação reduzido teve como principal foco a automatização de processos e segmentação das tarefas em etapas.
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descoberta que permitiu o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala:
a) Ford descobriu como potencializar a mão de obra disponível, oferecendo baixos salários e promessas de estabilidade financeira em longo prazo.
b) A importância do elemento humano nas corporações, defendida por Elton Mayo, contribuiu para o desenvolvimento dos projetos das máquinas. Além disso, contava-se na época com um sistema participativo inovador de sugestão de melhorias desenvolvido pelo próprio Ford.
c) A aplicação de ferramentas estatísticas para avaliação e monitoramento da qualidade na década de 30 foi crucial para o desenvolvimento de máquinas para a produção em grande escala.
d) O motor movido a vapor, desenvolvido por James Watt, no século XVII, foi a invenção que proporcionou o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala.

De acordo com Calarge e Davanso (2004), o erro humano constitui um objeto de grande preocupação nos processos de fabricação, pois afeta desde a concepção dos sistemas produtivos até a parte operacional. Tendo como base essa observação, é interessante e importante a criação e utilização de dispositivos à prova de erros, o que envolve a aplicação da técnica Poka-Yoke. Qual dos gurus da qualidade foi o responsável pela criação desse método?
a) Willian Deming.
b) Shigeo Shingo.
c) Kaoru Ishikawa.
d) Josepf Juran.

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Questões resolvidas

O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ.
Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
a) V - F - V - V.
b) V - V - F - F.
c) V - V - F - V.
d) F - V - V - V.

O controle de processo é exercido por meio do Ciclo PDCA, que é um método utilizado para promover a melhoria contínua através de quatro etapas sequenciais: Planejar, Executar, Verificar e Atuar Corretivamente. Sua finalidade principal é facilitar a análise dos processos de gestão da empresa, buscando torná-los mais claros e objetivos, alcançando melhoria nos resultados no sistema de gestão do negócio.
Analise as quatro etapas de um processo de melhoria:
I- Confrontar os resultados obtidos com as metas estabelecidas; essencial o treinamento no trabalho, decorrente da fase de planejamento.
II- Definir a meta e os métodos a serem aplicados; estabelecer a melhor forma de alcançar as metas; fase de estabelecer as diretrizes.
III- Corrigir, prevenir ou melhorar, após detectados os desvios, agir no sentido de fazer as correções definitivas, de tal modo que o problema não volte mais a acontecer.
IV- Treinar colaboradores, executar a tarefa e coletar dados; a partir dos dados coletados, compara-se o resultado alcançado com a meta planejada.
a) IV - III - II - I.
b) I - II - III - IV.
c) III - I - IV - II.
d) II - IV - I - III.

Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após a compra do seu produto ou utilização do seu serviço.
Sobre as ações de controle da qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses passos:
I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra-se pelo valor agregado.
II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc.
III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo.
IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades incorretas.
a) I - II - III - IV.
b) III - I - IV - II.
c) IV - III - II - I.
d) II - IV - I - III.

Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais.
Com base no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir:
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades.
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro.
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente.
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado.
a) As afirmativas III e IV estão corretas.
b) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
c) As afirmativas I e IV estão corretas.
d) As afirmativas I e II estão corretas.

É importante para as organizações a implantação de uma cultura de prevenção dos problemas, ao invés de apenas resolvê-los. Essa forma de abordagem dos problemas é contemplada em diversas ferramentas da qualidade.
No que consiste o método Poka Yoke desenvolvido pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo?
a) Aplicação de mecanismos para controlar a ocorrência, repetição ou reincidência do defeito, tendo como foco evitar a ocorrência de erros humanos.
b) É uma ferramenta para identificar causas potenciais dos motivos de parada de um determinado processo. Utiliza um formulário específico ou papel milimetrado.
c) É uma ferramenta do Just-in-Time utilizada para ?puxar? a produção. Após a aplicação do método, é esperado um aumento na produtividade.
d) É um dispositivo criado para assegurar que a primeira peça que entra seja a primeira que saia, valendo-se, para isso, de mecanismos automáticos de controle de qualidade do produto acabado.

Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às necessidades dos clientes.
Com relação a esse contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além de não haver diferenças significativas entre veículos.
( ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou eliminadas.
( ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior garantia de sucesso na montagem do produto final.
( ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esse procedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto.
a) F - V - V - F.
b) V - F - V - V.
c) F - F - F - V.
d) V - V - F - F.

A implantação do gerenciamento pelas diretrizes deve ser iniciada com a intensa participação e o comprometimento da alta direção da empresa, ter acompanhamento e treinamento dos envolvidos no processo, a partir da avaliação e entendimento do negócio, para que se possa ter um entendimento das necessidades, dos problemas e quais pessoas serão envolvidas.
Sobre as etapas da implantação do gerenciamento de diretrizes, analise as sentenças a seguir:
I- A implantação de um sistema de coleta e análise de dados eficiente, personalizado conforme as necessidades do processo do negócio.
II- Ter um robusto gerenciamento funcional para seja possível ter uma gestão eficaz da rotina dos processos.
III- É importante ter um apoio e comprometimento da alta direção da empresa.
IV- Desenvolver um método de resolução de problemas adequado às estratégias da empresa.
a) I - II - III - IV.
b) II - IV - I - III.
c) IV - III - II - I.
d) III - I - IV - II.

Joseph Juran, um dos gurus da qualidade, é conhecido pela sua definição de qualidade sintetizada em 'adequação ao uso'. Definiu também o conceito de Gestão da Qualidade Total, ou do inglês TQM (Total Quality Management) como sendo a extensão dos planejamentos dos negócios da empresa para incluir o planejamento da qualidade.
Com relação à Gestão da Qualidade Total, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Se a Gestão da Qualidade Total está fundamentada no planejamento da qualidade, é óbvio que seu sucesso depende fundamentalmente do envolvimento da alta administração da empresa.
( ) As principais mudanças ocorrem inicialmente a nível gerencial da área operacional, visto que a sua aplicação depende da diminuição dos custos e percentual de mão de obra indireta, com foco no planejamento da qualidade com o nível operacional.
( ) A organização deve aplicar os recursos pré-existentes. Como se trata de um modelo estruturado e de fácil implantação, não é necessário dispor de pessoal especializado para o desenvolvimento das estratégias.
( ) Após o desenvolvimento dos objetivos gerais da companhia para a qualidade (nível estratégico), ocorre um desdobramento através da atribuição de responsabilidades pela qualidade em todos os níveis da empresa.
a) F - F - V - V.
b) F - V - V - F.
c) V - F - F - F.
d) V - F - F - V.

Com o desenvolvimento do veículo modelo T, Henry Ford consolidou o conceito de produção em massa. A produção em grandes quantidades e com custo de fabricação reduzido teve como principal foco a automatização de processos e segmentação das tarefas em etapas.
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descoberta que permitiu o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala:
a) Ford descobriu como potencializar a mão de obra disponível, oferecendo baixos salários e promessas de estabilidade financeira em longo prazo.
b) A importância do elemento humano nas corporações, defendida por Elton Mayo, contribuiu para o desenvolvimento dos projetos das máquinas. Além disso, contava-se na época com um sistema participativo inovador de sugestão de melhorias desenvolvido pelo próprio Ford.
c) A aplicação de ferramentas estatísticas para avaliação e monitoramento da qualidade na década de 30 foi crucial para o desenvolvimento de máquinas para a produção em grande escala.
d) O motor movido a vapor, desenvolvido por James Watt, no século XVII, foi a invenção que proporcionou o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala.

De acordo com Calarge e Davanso (2004), o erro humano constitui um objeto de grande preocupação nos processos de fabricação, pois afeta desde a concepção dos sistemas produtivos até a parte operacional. Tendo como base essa observação, é interessante e importante a criação e utilização de dispositivos à prova de erros, o que envolve a aplicação da técnica Poka-Yoke. Qual dos gurus da qualidade foi o responsável pela criação desse método?
a) Willian Deming.
b) Shigeo Shingo.
c) Kaoru Ishikawa.
d) Josepf Juran.

Prévia do material em texto

Disciplina: Gestão da Qualidade de Produtos e Processos (EPR10) 
Avaliação: Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:424084) ( peso.:1,50) 
Prova: 8612980 
Nota da Prova: 10,00 
Gabarito da Prova: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de 
colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e 
estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa 
o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do 
diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas 
equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F 
para as falsas: 
 
( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada 
à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas. 
( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: 
método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente. 
( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: 
efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act). 
( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja 
realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito). 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - F - V. 
 b) V - V - F - F. 
 c) F - V - V - V. 
 d) V - F - V - V. 
 
2. O controle de processo é exercido por meio do Ciclo PDCA, que é um método 
utilizado para promover a melhoria contínua através de quatro etapas sequenciais: 
Planejar, Executar, Verificar e Atuar Corretivamente. Sua finalidade principal é 
facilitar a análise dos processos de gestão da empresa, buscando torná-los mais 
claros e objetivos, alcançando melhoria nos resultados no sistema de gestão do 
negócio. Analise as quatro etapas de um processo de melhoria: 
 
I- Confrontar os resultados obtidos com as metas estabelecidas; essencial o 
treinamento no trabalho, decorrente da fase de planejamento. 
II- Definir a meta e os métodos a serem aplicados; estabelecer a melhor forma de 
alcançar as metas; fase de estabelecer as diretrizes. 
III- Corrigir, prevenir ou melhorar, após detectados os desvios, agir no sentido de 
fazer as correções definitivas, de tal modo que o problema não volte mais a 
acontecer. 
IV- Treinar colaboradores, executar a tarefa e coletar dados; a partir dos dados 
coletados, compara-se o resultado alcançado com a meta planejada. 
 
Agora, assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência do ciclo PDCA: 
 a) IV - III - II - I. 
 b) III - I - IV - II. 
 c) II - IV - I - III. 
 d) I - II - III - IV. 
 
3. Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma 
sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo 
este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são 
os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após 
a compra do seu produto ou utilização do seu serviço. Sobre as ações de controle da 
qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses 
passos: 
 
I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos 
intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra-
se pelo valor agregado. 
II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais 
maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc. 
III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das 
pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está 
diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo. 
IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de 
entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades 
incorretas. 
 
Agora, assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência das quatro etapas 
de Qualidade, Custo, Entrega e Moral: 
 a) IV - III - II - I. 
 b) I - II - III - IV. 
 c) III - I - IV - II. 
 d) II - IV - I - III. 
 
4. Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os 
menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área 
da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos 
problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no 
gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir: 
 
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos 
parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades. 
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que 
parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por 
primeiro. 
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades 
de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente. 
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos 
por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário 
Leonardo da Vinci - Indaial: Grupo UNIASSELVI, 2010. 
 
 a) As afirmativas III e IV estão corretas. 
 b) As afirmativas I e II estão corretas. 
 c) As afirmativas I e IV estão corretas. 
 d) As afirmativas I, II e IV estão corretas. 
 
5. É importante para as organizações a implantação de uma cultura de prevenção dos 
problemas, ao invés de apenas resolvê-los. Essa forma de abordagem dos problemas 
é contemplada em diversas ferramentas da qualidade. No que consiste o método 
Poka Yoke desenvolvido pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo? 
 a) É uma ferramenta do Just-in-Time utilizada para ?puxar? a produção. Após a 
aplicação do método, é esperado um aumento na produtividade. 
 b) É uma ferramenta para identificar causas potenciais dos motivos de parada de um 
determinado processo. Utiliza um formulário específico ou papel milimetrado. 
 c) Aplicação de mecanismos para controlar a ocorrência, repetição ou reincidência 
do defeito, tendo como foco evitar a ocorrência de erros humanos. 
 d) É um dispositivo criado para assegurar que a primeira peça que entra seja a 
primeira que saia, valendo-se, para isso, de mecanismos automáticos de controle 
de qualidade do produto acabado. 
 
6. Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às 
necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da 
qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às 
necessidades dos clientes. Com relação a esse contexto, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram 
produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além 
de não haver diferenças significativas entre veículos. 
( ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas 
de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou 
eliminadas. 
( ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior 
garantia de sucesso na montagem do produto final. 
( ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada 
colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esseprocedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto. 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - V - V. 
 b) V - V - F - F. 
 c) F - V - V - F. 
 d) F - F - F - V. 
 
7. A implantação do gerenciamento pelas diretrizes deve ser iniciada com a intensa 
participação e o comprometimento da alta direção da empresa, ter acompanhamento 
e treinamento dos envolvidos no processo, a partir da avaliação e entendimento do 
negócio, para que se possa ter um entendimento das necessidades, dos problemas e 
quais pessoas serão envolvidas. Sobre as etapas da implantação do gerenciamento de 
diretrizes, analise as sentenças a seguir: 
 
I- A implantação de um sistema de coleta e análise de dados eficiente, personalizado 
conforme as necessidades do processo do negócio. 
II- Ter um robusto gerenciamento funcional para seja possível ter uma gestão eficaz 
da rotina dos processos. 
III- É importante ter um apoio e comprometimento da alta direção da empresa. 
IV- Desenvolver um método de resolução de problemas adequado às estratégias da 
empresa. 
 
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência dessas etapas: 
 a) II - IV - I - III. 
 b) I - II - III - IV. 
 c) IV - III - II - I. 
 d) III - I - IV - II. 
 
8. Joseph Juran, um dos gurus da qualidade, é conhecido pela sua definição de 
qualidade sintetizada em ?adequação ao uso?. Definiu também o conceito de Gestão 
da Qualidade Total, ou do inglês TQM (Total Quality Management) como sendo a 
extensão dos planejamentos dos negócios da empresa para incluir o planejamento da 
qualidade. Com relação à Gestão da Qualidade Total, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Se a Gestão da Qualidade Total está fundamentada no planejamento da 
qualidade, é óbvio que seu sucesso depende fundamentalmente do envolvimento da 
alta administração da empresa. 
( ) As principais mudanças ocorrem inicialmente a nível gerencial da área 
operacional, visto que a sua aplicação depende da diminuição dos custos e percentual 
de mão de obra indireta, com foco no planejamento da qualidade com o nível 
operacional. 
( ) A organização deve aplicar os recursos pré-existentes. Como se trata de um 
modelo estruturado e de fácil implantação, não é necessário dispor de pessoal 
especializado para o desenvolvimento das estratégias. 
( ) Após o desenvolvimento dos objetivos gerais da companhia para a qualidade 
(nível estratégico), ocorre um desdobramento através da atribuição de 
responsabilidades pela qualidade em todos os níveis da empresa. 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - F - V. 
 b) F - V - V - F. 
 c) V - F - F - F. 
 d) F - F - V - V. 
 
9. Com o desenvolvimento do veículo modelo T, Henry Ford consolidou o conceito de 
produção em massa. A produção em grandes quantidades e com custo de fabricação 
reduzido teve como principal foco a automatização de processos e segmentação das 
tarefas em etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descoberta 
que permitiu o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala: 
 a) O motor movido a vapor, desenvolvido por James Watt, no século XVII, foi a 
invenção que proporcionou o desenvolvimento de máquinas para produção em 
grande escala. 
 b) A aplicação de ferramentas estatísticas para avaliação e monitoramento da 
qualidade na década de 30 foi crucial para o desenvolvimento de máquinas para a 
produção em grande escala. 
 c) Ford descobriu como potencializar a mão de obra disponível, oferecendo baixos 
salários e promessas de estabilidade financeira em longo prazo. 
 d) A importância do elemento humano nas corporações, defendida por Elton Mayo, 
contribuiu para o desenvolvimento dos projetos das máquinas. Além disso, 
contava-se na época com um sistema participativo inovador de sugestão de 
melhorias desenvolvido pelo próprio Ford. 
 
10. De acordo com Calarge e Davanso (2004), o erro humano constitui um objeto de 
grande preocupação nos processos de fabricação, pois afeta desde a concepção dos 
sistemas produtivos até a parte operacional. Tendo como base essa observação, é 
interessante e importante a criação e utilização de dispositivos à prova de erros, o 
que envolve a aplicação da técnica Poka-Yoke. Qual dos gurus da qualidade foi o 
responsável pela criação desse método? 
 
FONTE: CALARGE, F. A. et. al. Conceito de Dispositivo à Prova de Erros 
Utilizados na Meta do Zero Defeito em Processos de Manufatura. Revista de Ciência 
e Tecnologia. Piracicaba, v. 11, n. 21, p. 7-18, Abr. 2004. 
 a) Josepf Juran. 
 b) Willian Deming. 
 c) Kaoru Ishikawa. 
 d) Shigeo Shingo. 
Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.

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