Desafio profissional Eng da Produção 5S

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UNIVERSIDADE ANHANGUERA
Centro de Educação
Polo de Sobral
Curso: Engenharia da Produção
Desafio Profissional
DISCIPLINAS: DESENHO TÉCNICO MECÂNICO; CONTROLE METROLÓGICO DE PRODUTOS E PROCESSOS; FENÔMENOS DE TRANSPORTE; MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA; MECÂNICA APLICADA E SISTEMA DE APOIO A DECISÃO.
Tutor (a) EAD: Renê S. Carvalho Junior
Tutor (a) presencial: Daniel Machado de Aguiar
Professor (a) das disciplinas: Me.Eduardo C. Estambasse; Me. Eugênio de Souza Morita; Dr. Éder Simêncio; Me.Rodrigo Bacarin; Iolanda Cláudia Sanches Catarino.
Sobral – CE
25/04/2017
UNIVERSIDADE ANHAGUERA-UNIDERP
Centro de Educação a Distancia
Polo de Sobral
Curso: Engenharia da Produção
Aluno:
Jorge Antônio Sousa RA: 2870926552
Antônio Aristides Rodrigues RA: 1704237566
Isadora Peixoto de Lima RA: 1045453274
Fernando José Borges de Sousa RA: 1804542767
Armando Lira Barros RA: 1711262609
Desafio Profissional
DISCIPLINAS: DESENHO TÉCNICO MECÂNICO; CONTROLE METROLÓGICO DE PRODUTOS E PROCESSOS; FENÔMENOS DE TRANSPORTE; MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA; MECÂNICA APLICADA E SISTEMA DE APOIO A DECISÃO.
Trabalho apresentado ao curso de Engenharia da Produção da Universidade Anhaguera-Uniderp, como requisito para a avaliação das disciplinas de Desenho Técnico Mecânico; Controle Metrológicos de Produtos e Processos; Fenômenos de Transporte; Materiais de Construção Mecânica; Mecânica Aplicada e Sistema de Apoio a Decisão, para obtenção e atribuição de nota da atividade avaliativa.
	
Sobral – CE
25/04/2017
SÚMARIO
	1
	
	INTRODUÇAO............................................................................
	4
	2
	
	DESAFIO PROFISSIONAL.......................................................
	4
	3
	
	PASSO 1 - APRESENTAR O PERFIL DAS INDÚSTRIAS DE ENVASE DA REGIÃO, MONTANDO UMA TABELA COM OS DADOS DA PESQUISA, SENDO OS TÓPICOS PRINCIPAIS:...............................................................................
	
 
 
 7
	
	3.1
	Nome da empresa (pode ser: Empresa A Empresa B etc.). Tipo de produto (granulado, líquido, baixa ou alta viscosidade etc.).
Volume de produção (peças por hora, volume diário etc.).
Formatos de recipiente (plástico, metal, vidro, resistência mecânica do recipiente etc.). Peso (gramas, quilos etc.). Características ambientais (corrosivo, úmido, seco, aberto, fechado, temp. etc.).
	
	4
	
	PASSO 2 – AVALIAREMOS AS QUESTÕES DOS PROBLEMAS ENCONTRADOS NAS EMPRESAS PESQUISADAS, SENDO OS PRINCIPAIS TÓPICOS:..........
	 
 7
	
	4.1
	Quantidade de produtos defeituosos (não conformes) por dia. Frequência da necessidade de se retirar produto da linha de produção, para avaliação da qualidade.
Espaço físico para se implementar o sistema de remoção automático.
	
	5
	
	PASSO 3 - NESTE PASSO, AVALIAREMOS TAMBÉM COM AS EMPRESAS PESQUISADAS OS DADOS REFERENTES AO PROCESSO, SENDO OS PRINCIPAIS TÓPICOS: VELOCIDADES ENVOLVIDAS (VELOCIDADE DAS ESTEIRAS, ESTABILIDADE ETC.). ACELERAÇÕES (CONTÍNUO, INTERMITENTE, RITMO ETC.).....................
	 
 8
	
	
	
	
	6
	
	PASSO 4 - NESTE PASSO, DEFINIREMOS QUAIS SERÃO OS PARÂMETROS BÁSICOS PARA NOSSO PROJETO, SENDO OS PRINCIPAIS:.............................................................
	
8
	 6.1
	Massa do produto. Velocidades e acelerações, com foco em não reduzir o ritmo existente e não “derramar” o produto durante a retirada da linha de produção. Espaço físico para implantação do sistema. Fatores ambientais (temperatura de trabalho, resistência à corrosão ou não, proteção contra contaminantes ou não etc.).
7 PASSO 5 - NESTE PASSO, DEFINIREMOS O PROJETO DO MECANISMO TIPO CAME, VISANDO ESPECIFICAR........................... 9
	 7.1
	Materiais. Desenho da curva e forma do seguidor. Lubrificação. Dimensionamento com tolerância. Elaboração das especificações finais do projeto, com desenho de montagem.
8 CONCLUSÃO................................................................................. 18
9 REFERÊNCIAS............................................................................... 19
INTRODUÇÃO.
 O trabalho apresentado a seguir tem por finalidade, mostrar diversas situações reais vivenciadas pelos profissionais que exercem atividades na área industrial e necessitam de conceitos técnicos, teóricos e práticos nos campos de estudo da física, cálculo, mecânica, juntamente com a responsabilidade social e os sistemas de apoio as decisões aplicáveis para com as empresas, e o papel a ser empenhado pelo engenheiro de produção, de modo que é imprescindível que se saiba aplicar as ferramentas de estudo destas ciências para se obter bons resultados, minimizar custos, maximizar lucros e controlando os gastos, fazendo uso dos melhores recursos materiais, de maneira que não se tenha falhas no processo final e seus resultados sejam cada vez mais confiáveis. 
 Esses são só alguns exemplos de aplicações dos conceitos estudados nos cursos de engenharia pela faculdade Anhanguera. Será apresentado de forma clara e objetiva as informações para elaboração do desafio profissional proposto, e neste conceito apresentar as tomadas de decisões e o planejamento de ações a serem implantadas visando sempre o caminho a ser percorrido para que o desenvolvimento da atividade siga com os padrões e as normas estabelecidas. 
 Com a globalização ativa, torna cada vez mais competitivo o mercado profissional em um terreno muito disputado, onde só os mais preparados tecnicamente sobrevivem sobre a competição mercadológica, nesse ponto as empresas e as áreas de serviços precisam cada vez mais de um planejamento técnico, usar os recursos corretos de forma consciente e responsabilidade ambiental, gerencial e tática para que se sobressaiam em relação aos seus concorrentes. As Tecnologias estão constante mudança e se aperfeiçoando, e um dos fatores essenciais é a capacidade das empresas se adaptarem as formas e procedimentos técnicos essenciais para o mercado cada vez mais exigente. 
DESAFIO PROFISSINAL.
 Em uma fábrica de produção contínua de produtos de envase, é muito comum a necessidade de se remover produtos da linha de produção para controle de qualidade ou mesmo para avaliar uma anomalia.
 Para esta situação-problema, vamos localizar uma oportunidade de melhoria, pois, atualmente, nestas indústrias de envase, o produto é retirado manualmente. Normalmente, o recipiente está aberto para a atmosfera e o produto é liquido, sendo assim, muito fácil do produto derramar. O processo manual é sujeito a falhas, pois não se consegue uma padronização de coleta, devido à dificuldade de se retirar produtos defeituosos em tempo muito curto ou de forma automatizada. A proposta deste Desafio Profissional é a realização de uma pesquisa de mercado, para determinar quais são os tipos mais comuns de embalagens, velocidades envolvidas no processo, para então decidir os parâmetros de projeto para um mecanismo que atenda estas necessidades. Nosso foco será a utilização de um sistema com cames, pois ele apresenta baixo custo e versatilidade para obtermos as curvas de aceleração necessárias. Assim, podermos orientar e sugerir que o projeto contemple alguns elementos
básicos:
Mapeamento do perfil das indústrias de envase na região
1 – Volume de produção.
2 – Formatos de recipiente.
3 – Peso.
4 – Características ambientais.
Mapeamento dos principais tipos de problemas encontrados
1 – Frequência de produtos para análise de qualidade.
2 – Quantidade de ocorrências de não conformidades a serem removidas.
3 – Espaço físico.
Mapeamento dos parâmetros de projeto
1 – Dimensões físicas.
2 – Velocidades.
3 – Aceleração e desaceleração.
Implementação do Projeto
1 – Tomadade decisão para escolher uma família de produtos semelhantes.
2 – Definição dos parâmetros de projeto.
3 – Elaboração do projeto do mecanismo principal (cames).
4 – Definição das necessidades de lubrificação do mecanismo.
5 – Definição dos materiais adequados ao mecanismo.
6 – Definição das condições metrológicas do mecanismo.
 É muito comum em projetos deste tipo, termos várias soluções possíveis, então, o aluno deve aplicar metodologias para tomada de decisão e aplicar neste projeto. Desta forma, será possível definir os parâmetros de projeto e focar na solução de um sistema eficiente e aplicável comercialmente. O seu Desafio Profissional é desenvolver este projeto. Para construir o seu Desafio Profissional será necessário seguir os seguintes passos:
OLIVIO, Amauri. Desafio Profissional de Engenharia da Produção 5ª série, elaboração de projeto para sistemas de movimentação com cames. Valinhos, 2016, p. 1-7.
PASSO 1 - APRESENTAR O PERFIL DAS INDÚSTRIAS DE ENVASE DA REGIÃO, MONTANDO UMA TABELA COM OS DADOS DA PESQUISA, SENDO OS TÓPICOS PRINCIPAIS:
Nome da empresa. Tipo de produto. Volume de produção. Formatos de recipientes. Peso. Características ambientais.
Delrio Refrigerantes A Tonal Soluções Químicas
 
PASSO 2 – NESTE PASSO, AVALIAREMOS AS QUESTÕES DOS PROBLEMAS ENCONTRADOS NAS EMPRESAS PESQUISADAS, SENDO OS PRINCIPAIS TÓPICOS:
Quantidade de produtos defeituosos (não conformes) por dia. Frequência da necessidade de se retirar produtos da linha de produção, para avaliação da qualidade. Espaços físicos para implementar o sistema de remoção automático.
 PASSO 3 – NESTE PASSO, AVALIAREMOS TAMBÉM COM AS EMPRESAS PESQUISADAS OS DADOS REFERENTES AO PROCESSO, SENDO OS PRINCIPAIS TÓPICOS:
Velocidades envolvidas (velocidade das esteiras, estabilidade etc.). Acelerações (contínuo, intermitente, ritmo etc.).
PASSO 4 – NESTE PASSO, DEFINIREMOS QUAIS SERÃO OS PARÂMETROS BÁSICOS PARA NOSSO PROJETO, SENDO OS PRINCIPAIS:
Massa do produto. Velocidades e acelerações, com foco em não reduzir o ritmo existente e não “derramar” o produto durante a retirada da linha de produção. Espaço físico para implantação do sistema. Fatores ambientais (temperatura de trabalho, resistência à corrosão ou não, proteção contra contaminantes ou não etc.).
Após dados coletados nas pesquisas realizadas, desenvolvemos uma matriz pra decidir em qual das empresas implantar o projeto. Abaixo segue a matriz. Logo abaixo temos mais informações que nos ajudaram na tomada de decisão.
PASSO 5 – NESTE PASSO, DEFINIREMOS O PROJETO DO MECANISMO TIPO CAME, VISANDO ESPECIFICAR:
Materiais. Desenho da curva e forma de seguidor. Lubrificação. Dimensionamento com tolerância. Elaboração das especificações finais do projeto, com desenho de montagem.
- Desenho realizado em AutoCAD, convertido em PDF.
- Materiais e dimensionamento com tolerâncias especificado no desenho.
- Lubrificação: Graxa alimentícia Molykote G-4500 Multipurpose Synthetic
 
PROJETO:
	TIPO DE MOVIMENTO
	DURAÇÃO
	DESLOCAMENTO ANGULAR
	Subir 48mm com velocidade constante
	0 a 1s
	0º a 120º
	Ficar estacionada em 48mm
	1 a 1,5s
	120º a 180º
	Retornar a posição inicial com
aceleração retardo constate
	1,5 a 3s
	180º a 360º
Curva de deslocamento do CAME:
CONCLUSÃO GERAL
 Neste desafio profissional tivemos como objetivo a aplicação das disciplinas de desenho técnico mecânico, controle metrológico de produtos e processos, fenômenos de transporte, materiais de construção mecânica, mecânica aplicada e sistema de apoio a decisão, na decisão de escolha das empresas e a elaboração da Ferramenta Came, para resolução de dificuldades apontadas. 
 As empresas escolhidas para realização deste desafio profissional, foram empresas locais, nos seguimentos alimentícios e inflamáveis. Empresas já estabilizadas com vasto tempo de mercado e acessível. Com a escolhas das empresas foi possível mapear e elaborar a contrução e implementação da ferramenta Came;
 Diante desta situação podemos observar que foi bastante utilizado ferramentas de apóio a decisão, desde o início ao final da elaboração do desafio profissional, com aplicação de planilha estratificando cada escolha, no passo 4, especificando cada empresa.
 No passo 5, tivemos que analisar a ferramenta com mecanismo tipo CAME, onde foi necessário avaliar e decidir qual das opções para elaborar a ferramenta. O sistema came desempenham um papel importante nas máquinas e são extensivamente usadas em motores de combustão interna, máquinas operatrizes, antigamente em computadores mecânicos, instrumentos e muitas aplicações. Uma came pode ser projetada de duas maneiras: (a) Partindo do movimento desejado para o seguidor, projetar a came para dar este movimento; e (b) Partindo-se da forma da came, determinar características de deslocamento, velocidade e aceleração, a partir do contorno da came. O campo de aplicação dos cames é muito vasto devido à sua versatilidade, pode ser usados para o posicionamento de peças de acordo com um programa pré-estabelecido, que foi o que levamos em consideração para elaboração da ferramenta.
 
 9 REFERENCIA.
BRUNETTI, F. Mecânica dos Fluidos. 2. ed. São Paulo: Pearson, 2008.
LIRA, F. A. Metrologia dimensional técnicas de medição e instrumento de
controle e fabricação industrial. São Paulo: Érica, 2015.
SILVA, A. et al. Desenho técnico moderno. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2014.
ALBERTAZZI, Armando; SOUSA, André R. de. Fundamentos de Metrologia - científica e industrial. 1ª ed. São Paulo: Manole, 2008.
LEAKE, James M., BORGERSON, Jacob L. Manual de Desenho Técnico para Engenharia - Desenho, Modelagem e Visualização, 2ª edição. LTC, 01/2015.
ASHBY, M.; JONES, D. Engenharia de Materiais: uma introdução a propriedades aplicações e projetos – Volume 1. 3. ed. São Paulo: Campus, 2007.356p.
HIBBELER, R. C. Dinâmica – Mecânica para Engenharia. 13ª ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall,
2011.
BEER, F. P.; JOHNSTON JUNIOR, E. R.; CORNWELL, P. J. Mecânica Vetorial para Engenheiros –
Dinâmica. 9ª ed. Porto Alegre: McGraw-Hill, 2012.
FORTULAN, Marcos Roberto; GONÇALVES FILHO, Eduardo Vila. Uma proposta de aplicação de Business Intelligence no
chão-de-fábrica. Gestão & Produção, v. 12, n. 1, p. 55-66, 2005.
MACHADO, Felipe N. R.; ABREU, Maurício. Projeto de Data Warehouse: uma visão multidimensional. São Paulo: Érica, 2006.
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