Mapeamento de Processos APOL 4 CLAUDIO E GILZA NOTA 100

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Mapeamento de Processos – APOL 4 – CLAUDIO NOTA 100
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. 
Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
	
	A
	Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
	
	B
	Fluxograma simples, fluxograma gerencial e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos padrões;
	
	D
	Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
	
	E
	Diagrama vertical, sipoc e fluxograma gerencial.
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir relacionados:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
	
	A
	( ) I, III, V, VII e IX;
	
	B
	(  ) I, II, IV, VIII e X;
	
	C
	( ) II, IV, V, VII, e X;
	
	D
	( ) II, IV, VI, VIII e X;
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar:
	I.
	Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
	II.
	Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
	III.
	Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
	IV.
	Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa IV está correta;
	
	C
	Somente a alternativa III está correta;
	
	D
	Somente a alternativa II está correta.
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
	
	A
	( ) Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico.
	
	B
	(  ) Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais 
e informações.
	
	C
	( ) Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
	
	D
	( ) Fluxo de materiais do processo até o cliente
Mapeamento de Processos – APOL 4 – GILZA – NOTA 100
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
	
	A
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
	
	B
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar:
	I.
	Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
	II.
	Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
	III.
	Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
	IV.
	Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa IV está correta;
	
	C
	Somente a alternativa III está correta;
	
	D
	Somente a alternativa II está correta.
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir relacionados:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
	
	A
	( ) I,III, V, VII e IX;
	
	B
	(  ) I, II, IV, VIII e X;
	
	C
	( ) II, IV, V, VII, e X;
	
	D
	( ) II, IV, VI, VIII e X;
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
A priori, mapear processos através de fluxogramas ou outro tipo de notação, parece ser algo relativamente fácil, mas não é bem assim. Processos mal mapeados não irão traduzir a realidade da empresa estudada. Para evitar falhas no mapeamento de processos, alguns passos (ou regras) devem ser seguidos (utilizados) como referência. Entre esses passos podemos destacar:
	
	A
	Identificar objetivos, entradas, saídas, clientes e fornecedores do processo e elaborar fluxograma 
de raias e indicadores.
	
	B
	Identificar objetivos, entradas, saídas e clientes do processo e criar um fluxo de processos baseado 
no SIPOC e 6 Sigma.
	
	C
	Identificar objetivos, entradas, saídas, fornecedores e clientes do processo e 
documentar estados atual e futuro.
	
	D
	Identificar a análise do negócio, clientes e entradas e saídas do processo de gestão.
	
	E
	Identificar entradas, saídas e clientes do processo e objetivos do estado atual (As-Is) com uma 
abordagem do tipo “Efeito Chuveiro”.