M Processos de Usinagem Objetiva

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Questão 1/12 - Processos de Usinagem 
A geometria da ponta da ferramenta deve permitir a formação dos cavacos de forma 
controlada. Indique se as seguintes considerações sobre as superfícies de uma 
ferramenta são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) A superfície principal de folga (Aa) é a superfície da ferramenta sobre a qual o 
cavaco escorrega durante o processo de usinagem. 
( ) A aresta principal de corte é definida pela intersecção entre a superfície de saída (A?) 
e a superfície secundária de folga (Aa). 
( ) O ângulo de inclinação da ferramenta tem como principais funções controlar a 
largura do cavaco, reduzir a pressão na ponta da ferramenta e atenuar vibrações durante 
a usinagem. 
( ) O ângulo de folga tem como principal função evitar o atrito entre a peça e a 
superfície de folga da ferramenta, com a finalidade de reduzir o esforço total sobre a 
aresta de corte. 
Nota: 10.0 
 A V – F – V – F 
 B 
F – F – V – V 
Você acertou! 
Localização: Aula 2, Tema 4 – Geometria das ferramentas de corte 
Comentários: A descrição das principais superfícies de corte e suas principais 
funções é justamente o objetivo do Tema 4 da Aula 2. A leitura do texto permite 
a identificação das afirmativas verdadeiras e falsas. 
 C V – V – V – V 
 D V – V – V – F 
 E V – F – V – F 
 
Questão 2/12 - Processos de Usinagem 
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e 
fresamento. Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique se as 
seguintes considerações são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) No processo de torneamento normalmente o material da peça gira e a ferramenta se 
desloca em um plano, gerando peças cilíndricas. 
( ) No processo de fresamento é utilizada sempre uma ferramenta monocortante. Neste 
processo a peça gira e a ferramenta se desloca em linha reta. 
( ) Existem diversos tipos de furação, para produção de furos com dimensões e graus de 
qualidade diversificados. 
( ) No processo de furação com o torno mecânico, a ferramenta é presa na placa de três 
castanhas. 
( ) As operações de fresamento possibilitam obter peças com formas geométricas mais 
diversificadas quando comparadas às operações de torneamento. 
Nota: 10.0 
 A F – F – F – V – F 
 B F – F – V – V – V 
 C V – V – V – F – F 
 D 
V – F – V – F – V 
Você acertou! 
Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem 
Comentário: No processo de ferramentas normalmente utilizamos de ferramentas 
multicortantes. No processo de furação com o torno mecânico a PEÇA é presa 
na placa de três castanhas. A BROCA é presa em um mandril fixado no cabeçote 
móvel do torno. 
 E F - V – V – F – F 
 
Questão 3/12 - Processos de Usinagem 
Texto. Indique quais das seguintes afirmativas são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) Furos produzidos com broca helicoidal geralmente podem apresentar desvios de 
forma, tais como desvios de circularidade e alinhamento. 
( ) Uma das formas de controlar o batimento da peça é a utilização de micrômetros para 
medir este tipo de desvio de forma. 
( ) As alterações subsuperficiais somente vão ocorrer quando a temperatura da peça 
extrapolar o patamar de transformação de fases do material da peça. 
( ) Podemos medir vários desvios de forma diretamente na máquina antes de soltar a 
peça da máquina. Isso garante a qualidade da peça antes do término da operação. 
( ) O aquecimento gerado nos processos de fabricação pode resultar em desvios de 
empenamento em superfícies planas. 
Nota: 10.0 
 A V - V - F - V - F 
 B 
V - F - F - V - V 
Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 2 – Alterações superficiais e subsuperficiais 
Comentários: Para controlar o batimento da peça são utilizados os relógios 
comparadores. É possível provocar alterações subsuperficiais mesmo em baixas 
temperaturas de usinagem. Isto depende das propriedades do material da peça e 
das condições de usinagem. 
 C F - V - F - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E V - V - V - V - F 
 
Questão 4/12 - Processos de Usinagem 
Podemos dizer que o planejamento de processos determina como um produto deve ser 
fabricado. Ele deve reunir todas as informações necessárias para transformar o desenho 
em um produto acabado. Analise as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou 
falsas (F): 
( ) A sequência de operações estabelece a ordem lógica para realização das operações de 
fabricação. 
( ) O detalhamento das operações fornece as informações específicas para a execução da 
peça passo a passo. 
( ) O planejamento de fluxo de trabalho visa manter os operários trabalhando em 
gargalos com regimes de turbulência. 
( ) O tempo de fabricação é determinado no planejamento. As operações de fabricação 
devem ser ajustadas para atender o tempo previsto no planejamento. 
( ) Nunca se deve mudar uma sequência conforme ela foi planejada. 
Nota: 0.0 
 A V - F - V - V - V 
 B F - V - F - V - V 
 C V - F - F - V - V 
 D V - V - V - V - F 
 E 
V - V - F - F - F 
Localização: Aula 6, Tema 3 – Planejamento de processos 
Comentários: O planejamento de fluxo de trabalho visa minimizar os gargalos 
em regime de turbulência. O tempo de fabricação é estimado no planejamento – 
ele é ajustado em função da resposta mensurada nas operações de fabricação. 
Toda sequência pode ser modificada co m o objetivo de aumentar a eficiência do 
processo de usinagem. Não faz sentido manter um planejamento com resultados 
inadequados. 
 
Questão 5/12 - Processos de Usinagem 
O movimento efetivo de corte é que promove a usinagem da peça. A ferramenta realiza 
dois movimentos em relação à peça que somados, ou seja, quando são combinados e 
simultâneos, resultam na retirada contínua de cavacos. 
Indique a alternativa verdadeira (V) que corresponde a estes dois movimentos. 
Nota: 0.0 
 A Movimento de aproximação e movimento de afastamento. 
 C 
Movimento de corte e movimento de avanço. 
Localização: Aula 2, Tema 1- Movimentos que resultam na formação de cavacos 
Comentários: Alternativa c) - O movimento efetivo é a soma do movimento de 
corte e movimento de avanço. É justamente a soma destes dois movimentos que 
representa o movimento efetivo de corte. 
 
 D Movimento de avanço e movimento de ajuste. 
 E Movimento de aproximação e movimento de corte. 
 
Questão 6/12 - Processos de Usinagem 
Durante a ação da ferramenta na usinagem, a ferramenta está submetida a elevadas 
forças e temperaturas, além do atrito decorrente da passagem do cavaco. Os fluidos de 
corte são aplicados nestas condições com as funções principais de refrigerar e lubrificar 
a peça, a ferramenta e o cavaco durante a usinagem. Analise as seguintes funções 
complementares dos fluidos de corte durante o processo de usinagem e indique quais 
são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) Colaboram na limpeza da máquina. 
( ) Facilitam a remoção do cavaco da área de corte da ferramenta. 
( ) Produzem a oxidação do cavaco. 
( ) Realizam a lubrificação da ferramenta. 
( ) Promovem a contaminação da peça. 
Nota: 10.0 
 A V - F - F - V - V 
 B 
 
F - V - F - V - V 
 C F - F - F - V - V 
 D V - V - V - V - F 
 E V - V - F - V - F 
Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 3 – Fluidos de corte aplicados na usinagem 
Comentários: Apesar de vários fluidos de corte conterem água em sua 
composição, sua finalidade não é produzir a oxidação do cavaco. O cavaco é um 
material de descarte do processo de usinagem e não há razões para promover a 
sua oxidação. Por outro lado, o fluido de corte não deve contaminar a peça, o 
que poderia comprometer a qualidade do produto usinado. 
 
Questão 7/12 - Processos de Usinagem 
A formação da aresta postiça de corte (APC) é um processo cíclico observado na 
usinagem de metais dúcteis em baixas velocidades. Este problemade usinagem é 
indesejado pois traz consequências danosas à peça e ao processo de fabricação. Analise 
as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) A APC é uma porção do material da peça soldado na ferramenta durante a usinagem. 
( ) A APC pode prejudicar o acabamento da superfície da peça. 
( ) A ferramenta tem sua aresta de corte reforçada pela APC. 
( ) As principais alternativas para evitar a APC são: aumentar a velocidade de corte e 
utilizar fluidos lubrificantes. 
( ) A formação da APC contribui para o aumento da vida útil das ferramentas. 
Nota: 10.0 
 A 
V - V - F - V - F 
Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 3 – Formação da aresta postiça de corte 
Comentários: A formação da APC é constituída por uma parte do material da 
peça soldado na ferramenta durante a usinagem. Sua formação é cíclica e 
promove o desgaste prematuro das ferramentas de corte. Além disso contribui 
para degradação do acabamento das superfícies usinadas. Para evitar este tipo de 
problema sugere-se o aumento da velocidade de corte e a aplicação de fluidos 
refrigerantes. 
 B V - F - F - V - V 
 C V - F - F - V - F 
 D V - V - F - V - V 
 E F - F - F - V - V 
 
Questão 8/12 - Processos de Usinagem 
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e 
fresamento. No processo de torneamento a peça gira em torno do seu eixo e a 
ferramenta se desloca em um plano de trabalho formado pela direção radial e pelo eixo 
de rotação da peça. 
Considerando o processo de torneamento e indique a única alternativa Falsa (F): 
Nota: 0.0 
 A O torneamento geralmente resulta em peças de geometria cilíndrica. 
 B 
No processo de torneamento geralmente é utilizada uma ferramenta 
monocortante. 
 C O torneamento pode produzir furos no centro da peça. 
 D 
O torneamento utiliza ferramentas de corte de geometria não definida. 
Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem 
Comentário: Alternativa d) - A aplicação de ferramentas de corte com geometria 
não definida é mais comum nas operações de retificação. Nas operações de 
torneamento aplicamos ferramentas de corte de geometria definida. 
 E A operação de corte com bedame é um tipo de operação torneamento. 
 
Questão 9/12 - Processos de Usinagem 
O desgaste das ferramentas de usinagem ocorre em regiões bem definidas da ponta de 
corte. Na medida em que estas regiões vão sofrendo o desgaste devido à usinagem, 
ocorre o aumento da pressão e da temperatura implicando em maiores forças e a 
ferramenta perde a sua capacidade de corte. Com base neste contexto analise as 
afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O desgaste de cratera ocorre na superfície de saída da ferramenta. 
( ) O desgaste de flanco ocorre na região da aresta de corte. 
( ) Quanto maior o desgaste de flanco, maior a resistência da aresta de corte. 
( ) A deformação plástica da aresta de corte aumenta a força de corte. 
( ) A aresta postiça de corte não influencia no desgaste da ferramenta. 
Nota: 0.0 
 A V - F - F - V - V 
 B V - F - F - V - F 
 C F - F - V - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E 
V - V - F - V - F 
Localização: Aula 4, Tema 3 – Tipos de desgaste nas ferramentas de usinagem 
Comentários: O desgaste de cratera e desgaste de flanco são os dois principais 
tipos de desgaste das ferramentas de corte. A deformação plástica aumenta a 
força de corte pois modifica a geometria da ponta de corte. O desgaste de flanco 
e a aresta postiça de corte levam à fragilização da aresta e redução da vida útil da 
ferramenta. 
 
Questão 10/12 - Processos de Usinagem 
A usinagem pode ocorrer com o uso de máquinas ferramenta. Neste caso, o uso da torno 
mecânico deve possibilitar a realização das operação de torneamento, através de uma 
série de movimentos de fabricação. Indique se as seguintes considerações sobre as 
funções de uma máquina ferramenta são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O torno mecânico sempre deve ser automático. 
( ) O torno mecânico deve possibilitar a fixação da peça. 
( ) A ferramenta deve efetuar o movimento de avanço no torneamento. 
( ) As operações de carga e descarga da peça são realizadas pelo torno mecânico. 
( ) Os movimentos da peça não interferem no resultado da usinagem. 
Nota: 0.0 
 A F – F – F – V – F 
 B F – F – V – V – V 
 C V – V – V – F – F 
 D V – F – V – F – F 
 E 
F - V – V – F – F 
Localização: Aula 1, Tema 2 – Definições dos processos de usinagem 
Comentários: O torno nem sempre é automático – também pode ser manual. 
Sempre deve possibilitar a fixação da peça – não há outra forma. No 
torneamento a peça realiza a rotação (movimento de corte) e a ferramenta o 
movimento de avanço. As operações de carga e descarga são realizadas pelo 
operador do torno. A usinagem somente ocorre com o movimento de rotação da 
peça. 
 
Questão 11/12 - Processos de Usinagem (questão opcional) 
As ferramentas de corte devem resistir a usinagem. De um lado a peça oferece 
resistência ao corte e de outro lado a ferramenta aplica força para executar o corte. Uma 
das principais propriedades das ferramentas de corte é de resistir à impactos decorrentes 
da usinagem. 
Assinale a propriedade que promove a capacidade da ferramenta em absorver energia de 
impactos dos processos de usinagem. 
Nota: 10.0 
 A 
Tenacidade. 
Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 1 – Propriedades dos materiais das ferramentas de 
corte 
Comentário: Alternativa a) – A definição de tenacidade está relacionada à 
capacidade de deformação antes da ruptura. Ferramentas mais tenazes 
conseguem absorver os impactos decorrentes da usinagem. Logicamente que 
somente esta propriedade não é suficiente para a ferramenta, porém vai melhorar 
a capacidade de absorver energia. 
 B Dureza específica. 
 C Resistência a quente. 
 D Estabilidade química. 
 E Permeabilidade magnética. 
 
Questão 12/12 - Processos de Usinagem (questão opcional) 
Os cavacos descontínuos ocorrem principalmente quando a tensão é suficiente para 
gerar uma trinca que, ao propagar-se pelo plano de cisalhamento, provoca a ruptura total 
do cavaco. 
Analise as seguintes afirmativas e assinale o material com maior probabilidade de 
formar cavacos descontínuos. 
Nota: 10.0 
 A Aço carbono de baixa liga. 
 B Liga de alumínio trefilada. 
 C Aço inoxidável ferrítico. 
 D 
Ferro fundido cinzento. 
Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 2 – Tipos de cavacos 
Comentários: Alternativa d) – O ferro fundido cinzento tem elevado teor de 
carbono em forma de grafita. Este componente é bastante frágil e sofre 
cisalhamento com facilidade. Devido a estas características, os cavacos gerados 
na usinagem de peças de ferro fundido geralmente são descontínuos. 
 E Barra de nylon.