CORPO DE PROVA

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CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA 
 
RELATÓRIO DELABORATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
 
Título: CORPO DE PROVA DE CONCRETO 
 
Disciplina: Laboratório de Materiais de Construção 
Professor: Karon M.A. Nobre 
Data do experimento: 23/11/2018 
Turma: GCIV1020 
Data da entrega: 30/11/2018 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nome dos Componentes do Grupo 
 
 
Nota 
1. Adrian Pamplona – Matrícula: 16102994 
2. Luan Lara Ferreira – Matrícula: 16101622 
3. Mateus Pimenta Gama – Matrícula: 16101902 
4. Tifani Pimenta Moraes – Matrícula: 16101900 
5. Victoria Freitas – Matrícula: 16101482 
6. Vinicius Fonseca – Matrícula: 16103323 
 
 
SUMÁRIO 
 
1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 3 
2. OBJETIVO .............................................................................................................. 4 
3. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ........................................................................... 4 
4. PROCEDIMENTOS ................................................................................................. 5 
5. DADOS EXPERIMENTAIS, CÁLCULOS E ANÁLISE ........................................... 7 
6. CONCLUSÃO ......................................................................................................... 8 
7. REFERÊNCIAS ......................................................................................................9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra 
e areia, sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente 
e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco 
monolítico. No preparo do concreto, um ponto de atenção é o cuidado que se deve ter 
com a qualidade e a quantidade da água utilizada, pois ela é a responsável por ativar 
a reação química que transforma o cimento em uma pasta aglomerante. Se sua 
quantidade for muito pequena, a reação não ocorrerá por completo e se for superior a 
ideal, a resistência diminuirá em função dos poros que ocorrerão quando este 
excesso evaporar. 
 A relação entre o peso da água e do cimento utilizados na dosagem, é chamada de 
fator água/cimento (a/c). O concreto deve ter uma boa distribuição granulométrica a 
fim de preencher todos os vazios, pois a porosidade por sua vez tem influência na 
permeabilidade e na resistência das estruturas de concreto. (PORTAL DO 
CONCRETO, 2018) 
 
Quando o concreto é recebido na obra, são coletadas amostras para realizar 
ensaios de resistência e verificar se o material está adequado para uso. Os corpos de 
prova são moldados segundo padrão e ordens específicas. No formato cilíndrico, os 
moldes mais utilizados possuem dois tamanhos: 100 mm x 200 mm, preenchidos com 
concreto em duas camadas sucessivas, cada uma delas recebendo 12 golpes com a 
haste de socamento, e 150 mm x 300 mm, em que são aplicados 25 golpes em cada 
uma de suas três camadas de preenchimento. (UFRGS, 2012) 
Em geral, são moldados 4 corpos de prova por carga de concreto, para os 
ensaios que serão realizados após 7, 14, 21 e 28 dias, períodos correspondentes às 
diversas etapas da cura. Os testes de resistência são realizados pela concreteira, 
mas é desejável que a construtora recolha amostras para realizar testes com 
laboratórios independentes. (UFRGS, 2012) 
 
 
Moldagem de corpos de prova cilíndricos: especificações da NBR 5738 
 
– A amostra deve ser recolhida enquanto o concreto está sendo descarregado da 
betoneira; 
– Depois de recolhida a amostra, o prazo máximo para a moldagem deve ser de 15 
minutos; 
– O concreto deve ser bem misturado com uma concha ou colher de pedreiro, antes 
de colocá-lo dentro do molde, para que fique homogêneo e sem vazios no interior; 
– Os moldes de aço devem estar limpos e sem defeitos, revestidos internamente com 
óleo mineral, e estar sobre uma base nivelada; 
– A moldagem não pode sofrer interrupção; 
– A moldagem deve ser realizada próximo ao local onde os corpos de prova serão 
armazenados nas primeiras 24 horas, intervalo de tempo em que não poderão ser 
movimentados; 
– Deverão ficar em local protegido e ser armazenados fora do alcance das 
intempéries (sol, vento, chuva etc.). (UFRGS, 2012) 
Os corpos de prova devem ser identificados imediatamente à sua moldagem, 
possibilitando localizar o lote de origem e as partes da construção onde foi 
empregado. Um controle mais rigoroso pode solicitar, ainda, a retirada de amostras 
no início, metade e final da carga da betoneira. (UFRGS, 2012) 
Após o período de 24 horas, os corpos de prova são transferidos para o 
laboratório, onde serão armazenados em câmaras úmidas até serem ensaiados. Caso 
os resultados não forem satisfatórios, a estrutura deverá ser reavaliada e, em casos 
extremos, o reforço estrutural ou a demolição parcial é a solução para evitar 
imprevistos. (UFRGS, 2012) 
 
2. OBJETIVO 
Os teste na prensa hidráulica foram realizados para determinar a resistência do 
concreto 
 
3. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS 
● Brita 
● Areia 
● Cimento 
● Masseira 
● Balança 
● Cone para Slump 
● Barra de metal 
● Molde de corpo de prova 
● enxada 
● Colher de pedreiro 
● Prensa hidráulica 
● Corpo de prova de concreto 
 
4. PROCEDIMENTOS 
● Pesou-se 7,5kg de brita do tipo 0, 7,5kg de brita do tipo 2, 14kg de areia, 5kg 
de cimento Portland CP III – 40 e 4 litros de água. 
● A brita, areia e cimento são misturados na masseira. 
● Após a homogeneização da mistura abriu-se um espaço para a adição da 
água. 
● Adicionou-se 2 litros da água e começou-se a misturar de forma a manter a 
água dentro do espaço criado. 
● No momento em que não havia mais água para misturar adiciona-se a água 
restante. 
● Continua-se a misturar até que o concreto fique bem homogêneo. 
● Realiza-se o teste de Slump, para isso preenche-se, com o concreto, um terço 
do cone, untado com óleo mineral, e realiza-se a compactação com 25 golpes, 
realizando este procedimento 3 vezes, após, arrasa-se o cone. Retira-se o 
cone e anota-se o quanto o concreto desceu. 
● Preencheu-se, com o concreto, um terço dos moldes dos corpos de prova, 
untados com óleo mineral, e compactou-se com 12 golpes, realizando este 
procedimento 3 vezes e arrasando-se a amostra ao final do procedimento. 
Repetiu-se este processo para um total de 8 corpos de prova. Após 24 horas 
retirou-se os corpos de prova dos moldes. 
● Após 7 dias testou-se a resistência a carga axial de 2 corpos de prova na 
prensa hidráulica. Os corpos-de-prova devem ser posicionados de modo que 
seu eixo coincida com a máquina e anotou-se os valores. A carga foi aplicada 
continuamente, sem choque, até que o corpos de prova rompessem. Anotou-se 
os valores necessários para romper os corpos. 
 
5. DADOS EXPERIMENTAIS, CALCULOS E ANÁLISE 
 
Para o primeiro corpo foi notado uma carga de 8,1 Kgf no momento do 
rompimento 
Para o segundo corpo foi notado uma carga de 7,51 Kgf no momento do 
rompimento 
 
6. CONCLUSÃO 
 
O ensaio foi produtivo na medida em que aprendemos determinar o índice de 
consistência normal, moldar os corpos de prova e rompê-los, após 28 dias, com o uso 
da pensa hidráulica manual. 
Após os cálculos foi verificado que a amostra de cimento utilizada não atende 
às exigências mínimas de resistência à compressão especificadas na norma ABNT 
NBR 7215-1996. 
O ensaio foi considerado válido, pois as amostras cujos desvios relativos foram 
maiores que 6% foram abandonadas, restando válidas duas amostras, cujosvalores 
dos desvios relativos encontram-se dentro da faixa de tolerância ditada na norma. 
Mas, embora o ensaio tenha sido considerado válido, a amostra de cimento 
utilizada deve ser rejeitada para o uso, pois não atende as especificações mínimas da 
norma. 
 
 
 
 
 
7. REFERÊNCIAS 
 
PORTAL DO CONCRETO. Concreto. Disponível em: 
<http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/concretos.html>. Acesso em: 
28/11/2018. 
 
UFRGS. Corpos de prova. Disponível em: 
<https://www.ufrgs.br/eso/content/?p=992>. Acesso em: 28/11/2018.