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Arranjo Físico – instalações Produtivas Arranjo físico (layout) é a distribuição dos departamentos, oficinas, máquinas, locais de trabalho (manual ou intelectual), bancadas, zonas de armazenagem intermediárias ou definitiva dos produtos, incluindo tambem, a área destinada à administração industrial e geral. Ela é responsável também pelo desempenho da operação pode ser reavaliadas e eventualmente refeitas sempre que: – Um novo recurso “consumidor de espaço” é acrescentado ou retirado ou decide-se pela modificação de sua localização; – Há uma expansão ou redução da área da instalação; – Ocorre uma mudança relevante de procedimentos ou de fluxo físico; – Ocorre uma mudança de mix de produtos que afetam o fluxo; – Ocorre uma mudança na estratégia da operação. Arranjo Físico – instalações Produtivas O objetivo primordial do arranjo físico é apoiar a estratégia da operação; – Minimizando os custos de manuseio e movimentação interna e externa; – Utilizar o espaço fisico disponível de forma eficiente; – Apoiar o uso eficiente da MO, evitando que se movimente desnecessariamente. – Facilitara comunicação entre as pessoas envolvidas na operação; – Reduzir tempos de ciclo, garantindo fluxo mais lineares; – Facilitar a entrada, saida e movimentação de pessoas e materiais; – Atender exigencias legais de segurança de trabalho; – Facilitar a manutenção dos recursos, garantindo facil acesso; – Facilitar acesso visual às operações. Arranjo Físico – instalações Produtivas Arranjo Físico – tipos básicos Para produto imóvel: Construção de uma rodovia, prédios, estaleiro Para produtos níveis: 1.Fluxo linear – layout por produto 2.Funcional ou por processo 3.Celular ou agregado Fluxo Linear Todas as máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto estão agrupados em sequencia, de maneira que os materiais que entram em produção sempre seguem a mesma linha entre os produtos de processamento. Fluxo Linear Utilizada para grandes volumes de peças e/ou produtos com processos semelhantes. Fluxo Linear Exemplos: • Montagem de automóveis: quase todas as variantes do mesmo modelo requerem a mesma sequencia de processos; • Programa de vacinação em mass: todas as pessoas requerem a mesma sequencia de atividades buracráticas e médicas; • Restaurante self-service Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Fluxo Linear Fluxo Linear Vantagens: • Redução, ao mínimo, do manuseio dos materiais em • fábricas completamente automatizadas, com o emprego de esteiras transportadoras; • Redução do material em processo e fácil cálculo do seu montante; • Especialização da mão-de-obra no processo da linha; • Redução de estoques de semi-acabados e matérias primas, resultando melhor balanceamento entre as diversas operações. Fluxo Linear Desvantagens: • Sub-utilização da capacidade produtiva das máquinas; • Paralisação de toda a linha por um defeito insignificante em uma máquina ou chave elétrica; • Excesso de custos fixos (relativos ao preço do produto) caso a velocidade ideal da linha não seja alcançada; • Falta de flexibilidade: máquinas especializadas em um só produto ou linha, nem sempre são aproveitáveis para outros tipos de produtos. Critério competitivo priorizado Custos com manuseio de materiais Natureza geral dos recursos Espaço requerido % de tempo agregando valor Distancia percorrida Identificação de gargalos Sincronização entre etapas Estoque em processo Decisão de arranjo físico Variedade de produtos Volume de produtos Fluxo Processado Tipo de Processo Recursos arranjados seqüencialmente Recursos arranjados seqüencialmente Linha (manual ou automática) Fluxo Contínuo Contínuo Altos Baixos Balanceamento de linhas Baixo Fácil Mais fácil Curtas Alta Pequeno Dedicados Mais baixos Custos, velocidade Fluxo Linear Layout por Processo Layout por Processo Todas as operações semelhantes ou máquinas do mesmo tipo são agrupadas (tornos, fresas, prensas, furadeiras, etc.), a mesma função determina a localização. Neste tipo de arranjo-físico, os fluxos de materiais e os roteiros de produção são diversos e variáveis, correspondentes aos diferentes produtos produzidos na fábrica. A lógica deste arranjo é de agrupar recursos com função ou processo similar. • Numa planta fabril com arranjo funcional, os tornos ficam todos agrupados na tornearia, as furadeiras no setor de furação, .... • As lojas de departamentos são divididas em setores femininos, masculinos, infantil, praia,.... • Num supermercado com arranjo de processo os produtos são agrupados por função: material de limpeza, congelados, alimentos, massas, biscoitos,.... • Num hospital com arranjo funcional, os setores são organizados por especialidade, radiologia, ortopedia, análises clinicas,......... Neste tipo de arranjo os fluxos de materiais, informação, são diversos e variáveis, correspondentes aos diversos produtos produzidos. Layout por Processo Torno TornoTorno Torno TornoTorno Fresadora FresadoraFresadora FresadoraFresadora Furad Furad Furad Acabamento Acabamento Acabamento Pintura Pintura Layout por Processo Layout por Processo Peixaria Açougue Frios Padaria B e b i d a s F r u t a s L e g u m e s E n l a t a d o s A l i m e n t o s C e r e a i s M a t l i m p e z a U D H i g i e n e P a p e l a r i a Caixas Caixas Layout por Processo Peixaria Açougue Frios Padaria B e b i d a s F r u t a s L e g u m e s E n l a t a d o s A l i m e n t o s C e r e a i s M a t l i m p e z a U D H i g i e n e P a p e l a r i a Layout por Processo Vantagens: • Maior flexibilidade em caso de alteração da linha de produtos da empresa; • Facilidade de controle nas operações mais especializadas durante o processo; • Custos menores para pequenos lotes de produção; • Durante a manutenção de uma máquina, há a possibilidade de transferência de serviços para outras máquinas. Layout por Processo Desvantagens: • Difícil controle do fluxo de materiais; • Planejamento difícil: maior estoque e maior quantidade de produtos em processo (o desbalanceamento dos tempos operacionais é inevitável); • Dificuldade e alto custo do controle da qualidade: maior movimentação de homens e locais de inspeção; • Movimentação interna de materiais e produtos, necessitando áreas para produtos em processo e sistema de transporte complexo. Critério competitivo priorizado Custos com manuseio de materiais Natureza geral dos recursos Espaço requerido % de tempo agregando valor Distancia percorrida Identificação de gargalos Sincronização entre etapas Estoque em processo Decisão de arranjo físico Variedade de produtos Volume de produtos Fluxo Processado Tipo de Processo Recursos arranjados seqüencialmente Recursos arranjados seqüencialmente Linha (manual ou automática) Contínuo Altos Baixos Balanceamento de linhas Baixo Fácil Mais fácil Curtas Alta Pequeno Dedicados Mais baixos Custos, velocidade Fluxo Linear Recursos agrupados por função Por tarefa por lote ou batelada Intermitente, variável Baixos Altos Localização dos recursos Alto Difícil Mais difícil Longas Baixa Grande Mais polivalentes Mais altos Flexibilidade Arranjo fisico por processoArranjofisico por produto Layout Celular O arranjo físico celular combina as eficiências dos sistemas linear e por processos dando uma maior flexibilidade. Baseado no conceito de tecnologia de grupo, famílias de peças ou produtos que passam por processos similares geram agrupamentos de recursos. Layout Celular Torno TornoTorno Torno TornoTorno Fresadora FresadoraFresadora FresadoraFresadora Furad Furad Furad Acabamento Acabamento Acabamento Pintura Pintura Layout por Processo SE RECORDAM ? Torno TornoTorno Torno TornoTorno Fresadora FresadoraFresadora FresadoraFresadora Furad Furad Furad Acabamento Acabamento Acabamento Pintura Pintura Layout por Processo Torno Furad Pintura Layout Celular Torno TornoTorno Torno TornoTorno Fresadora FresadoraFresadora FresadoraFresadora Furad Furad Furad Acabamento Acabamento Acabamento Pintura Pintura Layout por Processo Acabamento Pintura Torno Torno Furad Pintura Layout Celular Torno TornoTorno Torno TornoTorno Fresadora FresadoraFresadora FresadoraFresadora Furad Furad Furad Acabamento Acabamento Acabamento Pintura Pintura Layout por Processo Acabamento Fresadora Torno Furad Acabamento Pintura Torno Torno Furad Pintura Pintura Acabamento Fresadora Layout Celular Célula de manufatura de juntas homocinéticas Layout Celular Layout Celular Desenvolvimento de uma célula de manufatura 1. Identificar famílias de itens produzidos que tenham, volume suficiente e similaridade nos recursos a serem compartilhados; Layout Celular 2. Identificar e agrupar recursos (máquinas e pessoas) de forma que consigam processar as famílias dos itens escolhidos anteriormente; 3. Estudar as movimentações e fluxos para que eles sejam o mais ordeiros, simples e ágeis; 4. Localizar as células próximas de máquinas grandes ou que não possam ser dividias para fazerem parte de células específicas. Layout Celular Layout Celular Vantagens • Flexibilidade quanto ao numero de produtos e ao tamanho de lotes; • Menores estoques de produtos em processo (WIP); • Custos menores de movimentação de materiais; • Necessidade de menor MO; • Funcionários polivalentes; • Menores lead times de produção; • Controle visual das operações, melhor controle da produção; • Redução da área ocupada; • Tempos de preparação dos equipamentos tendem a ser menores; • melhora-se a qualidade, pois dá ao funcionario a sensação de “propriedade” e responsabilidade por uma família inteira de itens e não apenas uma etapa produtiva. Layout Celular Desvantagens • Limitação quanto ao mix de produtos; • Possibilidade de ocorrencia de máquinas paradas quando é necessario processar produtos fora do mix da célula; • Maior quantidade de equipamentos (em função da limitação do mix) em relação ao layout funcional, necessários para processar outros porodutos. Célula de produção com 6 máquinas e dois operadores Layout Celular Layout Celular
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