aula sobre layout

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Arranjo Físico (Layout) 
Layout: Definição 
 Arranjo Físico é a manifestação física 
de um tipo de processo 
 Planejar o layout da instalação significa 
planejar a localização desde as máquinas , 
até os banheiros, e, ainda, os padrões de 
fluxo de materiais e de pessoas que 
circulam nas instalações. 
 
Layout: Objetivos 
 Reduzir o custo de manuseio de materiais; 
 Garantir espaço para os equipamentos e 
máquinas de produção; 
 Permitir elevada utilização e produtividade 
da mão de obra, das máquinas e do espaço; 
 Garantir espaço para banheiros e outros 
cuidados pessoais dos empregados; 
 Permitir facilidade de supervisão; 
 Permitir facilidade de manutenção; 
 Atingir os objetivos com o menor 
investimento de capital. 
 
Tipos de Layout 
 PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB 
SHOP) 
 POR PRODUTO (EM LINHA OU FLOW 
SHOP) 
 CELULAR 
 POSIÇÃO FIXA 
 COMBINADOS 
 
Layout por Processo (Job Shop) 
 Agrupa maquinas similares 
em áreas bem definidas de 
estações de trabalho 
 
 Flexível 
 
 Processo “horizontal” 
 
 Usam máquinas de uso geral, 
que podem ser mudadas 
rapidamente para novas 
operações, para diferentes 
projetos de produtos 
Pintura 
Embalagem 
Jateamento 
Usinagem 
Colagem 
Corte Furadeiras 
Plaina 
Layout Por Produto(Em linha/Flow Shop) 
 baixa variedade de 
produtos 
 
 grande volume de 
produção 
 
 Processo “vertical” 
 
 permite um fluxo linear 
de materiais ao longo da 
linha de produção 
Pintura Embalagem Jateamento 
Colagem Corte Furadeiras 
Layout Celular 
 As máquinas são 
agrupadas em 
células 
 Mixa elementos do 
Layout Job Shop e 
Layout por Produto 
 
Célula A 
Célula B 
Plaina Pintura 
Célula C 
Layout de Posição Fixa 
 Não há fluxo do produto 
(permanece fixo enquanto 
está sendo processado) 
 Ocorre um fluxo de 
materiais, pessoas, 
máquinas, facilidades em 
direção ao produto. 
 
Pintura 
Embalagem 
Jateamento Colagem 
Corte 
Produto 
Layout Combinado 
• A maioria das instalações de manufatura 
usam uma combinação de tipo de arranjo 
físico. 
 
• Os departamentos são organizados de 
acordo com os tipos de processos, mas o 
produto flui através de um layout por 
produto. 
Qual o melhor Layout? 
Sem Fluxo 
Fluxo descontínuo 
 Misturado com 
Fluxos Dominantes 
Line Flow 
 Contínuo 
ou Automático 
Projeto 
Job Shop 
Lotes 
Linha 
Montagem 
Processo 
Contínuo 
Variedade e Volume do Produto 
C
a
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c
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s
ti
c
a
 d
o
 P
ro
c
e
s
s
o
 
Baixo 
Volume- 
Único 
Muitos 
Produtos 
Baixo Volume 
Vários 
Produtos 
Alto Volume 
Produto 
Único 
Muito altos 
volumes 
Conclusão 
 O layout trata-se do modo como as 
máquinas, equipamentos, ferramentas, 
insumos, produtos acabados e mão de obra 
estão organizados dentro da indústria. 
 Sua otimização é indispensável para maior 
produtividade e redução de desperdícios e 
perdas de tempos traduzidas no lead-time, 
possibilitando aumentar a lucratividade da 
empresa, visto que os processos devem se 
relacionar harmoniosamente.