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Automotive Stamping Solutions Combine PLM software with Siemens production equipment to transform design, manufacture and production efficiency
Soluções de Estampagem Automotiva Combine software de PLM com equipamentos de produção da Siemens para transformar design, fabricação e eficiência de produção
Increase return on stamping die and press line investments Aumentar o retorno sobre carimbar investimentos em linha de imprensa 
Automotive stamping dies and press lines are high-cost, long lead-time investments. To maximize return on investment (ROI), it’s important to streamline development and commissioning of new lines, while flexibly adapting existing lines to new designs. Your fully functioning press line’s ROI depends on the time required for die engineering, optimization, building and setup as well as press line commissioning and production rampup. ROI also depends on the press line’s throughput while running in production. In addition, because of the complex nature of today’s press lines, the success of your stamping process is never fully determined until the commissioning process is complete. As you plan, design, validate, manufacture and commission your press line equipment, you can leverage Siemens PLM Software’s complete suite of CAD, CAM, CAE and PLM solutions and Siemens production equipment (which includes controllers and drivers) to: • Reduce the time needed for production rampup • Achieve greater throughput without sacrificing quality • Meet material waste reduction objectives
Matrizes de estampagem automotiva e linhas de prensa são investimentos de longo prazo e de alto custo.Para maximizar o retorno do investimento (ROI), é importante simplificardesenvolvimento e comissionamento de novas linhas, adaptando de forma flexívellinhas para novos projetos.O ROI de sua linha de imprensa em pleno funcionamentodepende do tempo necessário para morrer engenharia, otimização, construção e configuração, bem como comissionamento linha de imprensa e rampup de produção. ROI também depende da taxa de transferência da linha de impressão durante a execução na produção. Além do que, além do mais, por causa da natureza complexa de hojeLinhas de imprensa, o sucesso da sua estampagem processo nunca é totalmente determinado atéo processo de comissionamento está completo.
Introducing Siemens automotive stamping solutions
Siemens automotive stamping solutions are used by leading companies to optimize operational efficiency and reduce time, cost and errors in design, planning and production of sheet metal parts and dies. Best-in-class software applications and production equipment Siemens PLM Software provides a comprehensive and integrated foundation of CAD/CAM/CAE/PLM applications for planning, designing, simulating and manufacturing complete stamping die press lines. Siemens SIMOTION controller and drives deliver stamping line equipment that facilitates production reliability, intelligent energy management and maintenance cost reduction. Complete and integrated solution set from planning to commissioning The stamping process plays a major role in determining the efficiency of automotive body part production. Ever-increasing requirements for shorter production times are met by leveraging Siemens PLM Software’s specialized planning, design, manufacturing and simulation solutions. Process planning and data management Stamping process development is a highly collaborative activity requiring effective communication across multiple disciplines including product design, tooling design, manufacturing engineering, industrial operations and production teams. Siemens PLM Software solutions provide process planning, data management and configuration control, as well as flexible reporting, to ensure the availability of the right data, when and where it’s needed.
Soluções de estampagem automotiva da Siemens são utilizados por empresas líderes para otimizar a eficiência operacional e reduzir tempo, custo e erros no design, planejamento e produção de chapas peças de metal e morre. Melhores aplicativos de software da categoriae equipamentos de produção A Siemens PLM Software fornece um abrangente e fundação integrada. de aplicações CAD / CAM / CAE / PLM para planejar, projetar, simular e fabricação de estamparia completa pressione linhas. Controlador Siemens SIMOTION e acionamentos entregam equipamentos de linha de estampagem que facilita a confiabilidade da produção,gestão inteligente de energia e redução de custos de manutenção.Solução completa e integrada conjunto de planejamento para comissionamento .O processo de estampagem desempenha um papel importante papel na determinação da eficiência de produção de partes do corpo automotivo.Requisitos crescentes para tempos de produção mais curtos são atendidos por aproveitando o software da Siemens PLM Software planejamento especializado, design, fabricação e soluções de simulação. Planejamento e dados de processo gestão.O desenvolvimento do processo de estampagem é um atividade altamente colaborativa que requer comunicação eficaz entre múltiplos disciplinas incluindo produto design, projeto de ferramentas, fabricação engenharia, operações industriais e equipes de produção. Siemens PLM Software soluções fornecem planejamento de processo, gerenciamento de dados e configuração controle, bem como flexível relatórios, para garantir a disponibilidade de os dados certos, quando e onde é necessário.
Product data =Product dados 
DFM analysis=DFM análise							
layout=modo de layout
Part transfer optimization=Transferência de peça otimização
Formability analysis=Formabilidade análise
Die face design=molde do desenho
Springback modeling=molde
Springback analysis= analise
NC preparation= NC preparação
Die structure design=finalizar a estrutura
Die structure analysis = finalizar estrutura de analise
Die kinematics validation=a cinemática de validação
2D machining = 2D usinagem
Die face machining= molde de usinagem
Primary try-out =primeira tentativa
Inspection = Inspeção
Design correction=desenhar correção
Secondary try-out =segunda tentativa
Press line optimization = Linha de imprensa otimização
Part production =parte para produção
Part design=inicia desenho---- Die planning=finalizar planeamento ---checar viabilidade----- Die design and validation =finalizar projeto e validação ------- Die manufacturing=finalizar manufatura --- Try-out= iniciar tentativa----- Part production=iniciar produçao.
Business value Valor do negócio
Whether you need to improve a specific phase of die set development or optimize the entire integrated process chain, Siemens automotive stamping solutions are scalable and can be implemented to your specific requirements. Siemens automotive stamping solutions are designed to generate immediate value for turnkey operations and press line manufacturers while providing press line suppliers with a higher degree of confidence in a proposed press system. In addition, these solutions deliver advantages to automotive OEMs, including higher return on capital investment, faster time to market and improved plant productivity. Increase speed to production You can shorten overall die engineering and press line commissioning time by utilizing Siemens’ integrated applications for die design automation, documentation, analysis, simulation, NC programming and press line programming capabilities. Maximize throughput You can engineer the optimized combination of transfer motion and stroke rate. Siemens stamping die solutions interface the digital model of the working press with the actual press controller software to generate realistic motion curve data, calculate holding forces for cups and grippers and eliminate potential bottlenecks while optimizing overall throughput. PROVEN VALUE • Die design time reduced by 20 percent • Die modification time reduced by 40 to 45 percent • Reduction in modification costs MUSCO Stamping, a division of Mahindra Ugine Steel Co.
Se vocêprecisa melhorar uma fase específica do conjunto de matrizes desenvolver ou otimizar todo o processo integrado cadeia, as soluções de estampagem automotiva da Siemens são escalonáveis e pode ser implementado para suas necessidades específicas. As soluções de estampagem automotiva da Siemens são projetadas para gerar valor imediato para operações prontas e pressione fabricantes de linhas, fornecendo aos fornecedores de linhas de um maior grau de confiança em um sistema de prensa proposto. Além disso, essas soluções oferecem vantagens para o setor automotivo. OEMs, incluindo maior retorno sobre o investimento de capital, menor tempo de comercialização e melhor produtividade da planta. Aumentar a velocidade para produção Você pode encurtar engenharia geral e linha de imprensa tempo de comissionamento, utilizando aplicativos integrados da Siemens para automação de design, documentação, análise, simulação, programação NC e programação de linha de imprensa capacidades. Maximizar a taxa de transferência Você pode projetar a combinação otimizada de transferência taxa de movimento e acidente vascular cerebral. Siemens stamping die solutions fazer a interface do modelo digital da prensa de trabalho com o software controlador de impressão real para gerar movimento realista curva de dados, calcular as forças de retenção para copos e garras e eliminar possíveis gargalos ao otimizar Taxa de transferência.
VALOR COMPROVADO
• Tempo de projeto de matriz reduzido em 20%
• Tempo de modificação de dados reduzido em 40 a 45 por cento
• Redução nos custos de modificação
MUSCO Stamping, uma divisão da
Mahindra Ugine Steel Co.
Part design = Design de peças --Die planning= finalizar planeamento -- Die feasibility=checar viabilidade-- ---Die design=checar proeto e matriz and validation= e validaçao.
Consistently achieve quality You can optimize and validate the full working design of press line equipment long before it is built and installed. Siemens automotive stamping solutions enable engineers to eliminate design errors and maintain a quality product by providing a full working digital model of the press, its associated tooling equipment and behavior.
 Boost productivity and reduce cost You can achieve significant gains in manufacturing productivity and cost reduction by re-using industry best practices to reduce errors and rework. Siemens automotive stamping solutions are built with proven automotive stamping know-how and packaged into a set of process-based applications streamlined to address the most complicated die development projects. Manage complexity You can manage the data and processes associated with the stamping die design through commissioning process chain. Siemens automotive stamping solutions enable you to leverage product change, updates and dependencies throughout the development process, resulting in improved quality and a shortened time to production. 
PROVEN VALUE • Design time reduced by 50 percent • Lower die costs • Reduced rework • NC programming time cut by 50 percent • Machining 30 percent faster Rasandik Engineering Industries India LTD.
Consistentemente alcançar qualidade Você pode otimizar e validar o design completo de pressione o equipamento da linha muito antes de ser construído e instalado. As soluções de estampagem automotiva da Siemens permitem que engenheiros para eliminar erros de projeto e manter um produto de qualidade fornecendo um modelo digital de trabalho completo da impressora, equipamentos e comportamento de ferramentas associadas. Aumente a produtividade e reduza o custo Você pode conseguir ganhos significativos em produtividade de fabricação e redução de custos, reutilizando as melhores práticas do setor para reduzir erros e retrabalho. Estampagem automotiva da Siemens soluções são construídas com estampagem automotiva comprovada know-how e empacotado em um conjunto de processos aplicações simplificadas para abordar o mais complicado projetos de desenvolvimento. Gerenciar complexidade Você pode gerenciar os dados e processos associados ao estampagem de design de matriz através da cadeia de processo de comissionamento. As soluções de estampagem automotiva da Siemens permitem alavancar mudança de produto, atualizações e dependências em todo o processo de desenvolvimento, resultando em melhor qualidade e um tempo reduzido para a produção.
VALOR COMPROVADO
• Tempo de design reduzido em 50%
• Menores custos
• retrabalho reduzido
• Tempo de programação NC reduzido em 50 por cento
• Usinagem 30 por cento mais rápida
Rasandik Engineering Industries India LTD.
Part design Design da peça
A vehicle’s body design and individual body panel parts not only influence the vehicle’s appearance, but also affect its overall safety, weight, and performance. Inner and outer body panel part models are the manufacturing team’s primary input for initiating the stamping die development process, which requires a long lead-time. Since body design is crucial to most vehicles’ marketing success, it is not uncommon for body panel designs to change often and late in the vehicle development cycle due to evolving design, engineering and manufacturing requirements. Siemens PLM Software provides the design and modeling tools for quickly and effectively generating and editing complicated automotive body panel parts, and tools for working with data imported from other CAD systems.
 Quickly model accurate automotive sheet metal parts Support of automotive workflows within a single system enables maximum efficiency and creative flexibility. Easily update models to design changes Design changes happen in real time by direct manipulation of the model, without needing to understand the history of how the model was created.
 Document designs for proper manufacturing PMI product manufacturing information) can be directly specified on the 3D model and used to create accurate, fully associative detailed drawings. PMI can also be made accessible to the extended enterprise/supply chain for manufacturing automation. 
Advantages • Easily work with data from any CAD system by using data quality checks, geometry healing, and an extensive set of data translators • Reduce design time by applying specialized sheet metal features and synchronous technology for rapid model edits • Ensure proper manufacturability upfront during the design phase with comprehensive checks for draw, trim, pierce, and flange criteria • Automate checking of part designs for conformance to corporate standards
O design do corpo de um veículo e as partes do painel do corpo individuais não só influenciam a aparência do veículo, mas também afetam segurança geral, peso e desempenho. Interno e externo os modelos de partes do painel da carroceria são os entrada principal para iniciar o desenvolvimento da matriz de estampagem processo, o que requer um longo prazo de entrega. Desde o design do corpo é crucial para o sucesso do marketing da maioria dos veículos, não é incomum para projetos de painéis de corpo para mudar frequentemente e tarde no ciclo de desenvolvimento do veículo devido à evolução do design, requisitos de engenharia e fabricação. A Siemens PLM Software fornece o design e a modelagem ferramentas para gerar e editar de forma rápida e eficaz partes complicadas do painel do corpo automotivo, e ferramentas para trabalhando com dados importados de outros sistemas CAD. Rapidamente modele as peças de metal automotrizes precisas Suporte de fluxos de trabalho automotivos em um único sistema permite máxima eficiência e flexibilidade criativa. Atualize facilmente modelos para projetar alterações Mudanças de design acontecem em tempo real por manipulação direta do modelo, sem precisar entender a história de como o modelo foi criado. Documentar projetos para fabricação adequada PMI (informações de fabricação do produto) pode ser diretamente especificado no modelo 3D e usado para criar desenhos detalhados totalmente associativos. O PMI também pode ser feito acessível à empresa / cadeia de suprimentosestendida para automação de fabricação.
Vantagens • Trabalhe facilmente com dados de qualquer sistema CAD usando verificações de qualidade de dados, cura de geometria e uma extensa conjunto de tradutores de dados
• Reduza o tempo de projeto aplicando folha especializada recursos de metal e tecnologia síncrona para rápida edições de modelo 
• Garantir a fabricação adequada inicial durante o fase de projeto com verificações abrangentes para desenhar, aparar, critérios de perfuração e flange
• Automatizar a verificação de projetos de peças para conformidade com padrões corporativos.
Die planning Finalização de planeamento
The ROI of a press line is established during the early planning phases when die lineup and production throughput targets are determined. Die lineup spacing, opening height, and material travel speed are all critical factors that directly impact the overall efficiency of the working press line and can influence the frequency of maintenance interruptions and downtime. Siemens PLM Software provides the complete set of tools for defining the die operation lineup (DOL) and optimizing line efficiency to help ensure planned production targets are achieved.
 Rapidly layout the die lineup You can generate process models for each station of the press line, as well as determine which areas of the part should be formed, flanged and trimmed. In addition, you can determine the location of the holes and tip the part into the die position. 
Optimization of die lineup efficiency You can leverage the PLM solution to calculate and simulate part motion from de-stacking through removal. You can also calculate part transfer speeds and application, as well as identify and correct handling issues caused by part transfer speed and acceleration. 
Part deflection/behavior simulation The PLM die planning solution enables you to simulate material deflection of the part under transfer conditions as you plan the die line’s operational parameters. It also optimizes positioning of holding devices like grippers, shovels and suction cups. You can define clearance zones that account for part deflection under production conditions to aid die design and transfer programming.
 Advantages •Leverage manufacturing process rules that enable you to make better manufacturing throughput decisions • Optimize the stamping position of parts using dynamic draft and depth analysis • Improve collision detection accuracy by including workpiece and holding device deformation in part transfer clearance analyses • Validate suction cup and gripper holding force requirements per part transfer speed and acceleration
O ROI de uma linha de imprensa é estabelecido durante o planejamento inicial fases quando a formação de linha e produção de produção metas são determinadas. Die espaçamento lineup, altura de abertura, e velocidade de viagem material são fatores críticos que diretamente impactar a eficiência global da linha de imprensa de trabalho e pode influenciar a frequência de interrupções de manutenção e tempo de inatividade. 
A Siemens PLM Software fornece o conjunto completo de ferramentas para definindo a linha de operação da matriz (DOL) e otimizando a linha eficiência para ajudar a garantir que as metas de produção alcançado. 
Rapidamente esquematize a programação de morrer Você pode gerar modelos de processo para cada estação do pressione a linha, bem como determinar que áreas da peça deve ser formado, flangeado e aparado. Além disso, você pode determinar a localização dos furos e inclinar a peça na posição de morrer. 
Otimização da eficiência de alinhamento de matrizes Você pode aproveitar a solução de PLM para calcular e simular parte movimento de empilhamento através da remoção. Você também pode calcular as velocidades de transferência e aplicação das peças, bem como identificar e corrigir problemas de manuseio causados ​​por transferência parcial velocidade e aceleração.
 Deflexão de parte / simulação de comportamento A solução de planejamento de moldes PLM permite simular deflexão do material da peça sob condições de transferência enquanto você planeja os parâmetros operacionais da linha de matriz. Isso também otimiza o posicionamento de dispositivos de retenção como garras, pás e ventosas. Você pode definir zonas de folga que conta para a deflexão da peça sob condições de produção para auxiliar na concepção e transferência de programação.
Vantagens• Alavancar as regras do processo de fabricação que permitem para tomar melhores decisões de produção
• Otimize a posição de estampagem das peças usando análise de rascunho e profundidade
• Melhorar a precisão da detecção de colisão incluindo peça de trabalho e segurando a deformação do dispositivo na transferência parcial análises de apuramento
• Valide a ventosa e a força de retenção da pinça requisitos por velocidade de transferência da peça e aceleração
Transfer motion analysis = Transferência de análise de movimento
Material deflection analysis = Análise de deflexão de material
Die face design and feasibilityDie face design e viabilidade
Ever increasing material prices and operational costs continue to amplify the value of eliminating physical try-outs. Companies that are able to accurately produce desired stamping results with a minimum number of physical try-outs and prototypes gain an advantage over their competition. Siemens PLM Software’s specialized design and analysis tools enable you to quickly and virtually assess the feasibility of forming parts for highly accurate die face designs.
Account for all details when designing the die face Conta para todos os detalhes ao projetar a face do dado
You can use these tools to produce a highly accurate digital model of the sheet metal that accounts for draw, trim and flange elements of the die process. You can create additional geometry needed in the draw stage such as binder wraps, addendum die sections, addendum surfaces and beads.
Utilize formability considerations to increase accuracy Utilize considerações de formabilidade para aumentar a precisão
Design and analysis tools enable you to perform formability analyses early in the design cycle and account for stress, strain, and thinning considerations. You can flatten the sheet metal part to a blank and automatically generate documentation and reports of the results of the formability analysis.
Compensate for springback to minimize physical try-outs Compense o springback para minimizar os try-outs físicos
 You can predict and compensate for springback by utilizing surface deformation functions for overcrown, overbend and wall deformation.
Advantages • Automate meshing of parts for formability analyses to save time • Perform formability analyses directly within the NX™ application • Speed the design of the die face by utilizing processspecific features to create draw stage geometry
Aumentando os preços dos materiais e os custos operacionais continuam para amplificar o valor da eliminação de try-outs físicos. Empresas que são capazes de produzir com precisão carimbar os resultados com um número mínimo de try-outs e protótipos ganham uma vantagem sobre a sua concorrência. Projeto e análise especializados da Siemens PLM Software ferramentas permitem que você avalie rápida e virtualmente a viabilidade de formar peças para designs de face de alta precisão.
Conta para todos os detalhes ao projetar a face do dado
Você pode usar essas ferramentas para produzir um modelo da chapa que é responsável por desenhar, aparar e elementos de flange do processo de matriz. Você pode criar geometria necessária no estágio de desenho, como fichário envoltórios, seções de adenda de adendo, superfícies de adenda e miçangas.
Utilize considerações de formabilidade para aumentar a precisão
Ferramentas de design e análise permitem que você execute a formabilidadecanalisa no início do ciclo de projeto e conta para o estresse,ctensão, e considerações de desbaste. Você pode achatar peça de chapa metálica para um espaço em branco e gerar automaticamentedocumentação e relatórios dos resultados da formabilidade análise.
Compense o springback para minimizar os try-outs físicos
Você pode prever e compensar o retorno utilizando as funções de deformação da superfície para deformação de sobrecoberto, de sobrecompra e de parede.
Vantagens
• Automatizar a malha de peças para análises de formabilidade para economizar tempo
• Realize análises de formabilidade diretamente dentro do Aplicação NX ™
• Acelere o design da face da matriz, utilizando processos específicos recursos para criar geometria de estágio de desenho
Overcrown = Sobrecarregado
Wall deformation = Deformação da parede
Thinning results= Resultados de diluição
Stress results = Resultados de estresse 
Die structure design and validation Die estrutura design e validação
Die assemblies can be time-consuming and tedious to design due to their complexity and inherently large number of components. Likewise, these same characteristics can make it difficult to achieve proper function and results during initial try-out. Siemens PLM Software provides specialized automation tools to accelerate the design process. These tools also ensure the delivery of intended functionality via virtual try-out and simulation. Automate design of the die structure You can automate the design of die structures using a wide range of features for castings, trim steel and associated scrap cutters, flange steel, draw punch, upper draw die, lower binder, upper pad, owers post and steel inserts. Analyze for structural strength PLM solutions enable you to predict stress, strain, deflection under a given forming load and evaluate the die structure for adequate stiffness. Validate operating conditions of the die set with simulation These tools enable you to simulate the intended operation of the die set and check for inner die interference/ collision conditions. You can extend the life of the die by identifying and correcting cam drive malfunctions and improving functional efficiency. Advantages • Leverage kinematic simulations that include all components of the die (press, die, part, transfer equipment) for more complete results • Easily visualize transfer clearances through the use of tracking curves • Rapidly analyze multiple design configurations using simulations that are associative to the die design • Speed die structure design by leveraging an extensive library of standards parts • Automatically include machining information in your die structure models to accelerate NC programming • Capture and re-use proven die structure designs for future projects
Die estrutura design e validação
As montagens de matriz podem ser demoradas e tediosas para design devido à sua complexidade e inerentemente grande número de componentes. Da mesma forma, essas mesmas características podem dificultam o bom funcionamento e os resultados durante o try-out inicial. A Siemens PLM Software fornece automação especializada ferramentas para acelerar o processo de design. Essas ferramentas também garantir a entrega da funcionalidade pretendida via virtual try-out e simulação. Automatize o design da estrutura do molde Você pode automatizar o design de estruturas de matriz usando gama de características para fundições, aço de acabamento e cortadores de sucata, aço da flange, punção da tração, dado superior da tração, ligante inferior, bloco superior, owers post e inserções de aço. Analise para resistência estrutural As soluções de PLM permitem prever o estresse, a tensão e a deflexão sob uma determinada carga de formação e avaliar a estrutura da matriz para rigidez adequada.
Valide as condições de operação do conjunto de matrizes com simulação Essas ferramentas permitem simular o operação do conjunto de matrizes e verifique se há interferências internas condições de colisão. Você pode estender a vida do dado por identificar e corrigir defeitos e melhorando a eficiência funcional.
Vantagens
• Alavancar simulações cinemáticas que incluem todas componentes do dado (pressione, morra, parte, transferência equipamento) para resultados mais completos
• Visualize facilmente as liberações de transferência através do uso de curvas de rastreamento
• Analise rapidamente várias configurações de projeto usando simulações que são associativas ao design da matriz
• Projeto de estrutura de matriz de velocidade, aproveitando uma extensa biblioteca de peças de padrões
• Incluir automaticamente informações de usinagem em seu modelos de estrutura de matriz para acelerar a programação NC.
• Capture e reutilize projetos de estrutura de matriz comprovados para projetos futuros.
Collision check during Simulation= Verificação de colisão durante a simulação
Die manufacturing = molde de fabricação
Automotive industry expectations for delivery time, price, and quality continue to become increasingly demanding. Likewise, machine tools, materials and parts are becoming more complex. These factors can negatively impact manufacturing efficiency. As a result, they drive manufacturers to find new manufacturing approaches for optimizing machining and eliminating waste. Siemens PLM Software provides NC programming with advanced capabilities, programming automation, and production ready output to help optimize your machining operations by reducing machining time, eliminating errors and improving part quality. Quickly prepare CAD models for NC programming An extensive set of modeling capabilities is available to NC programmers for model preparation including hole fill, radius reduction, surface extension and surface offsetting. Advanced programming capabilities for die face machining A wide range of high-speed machining (HSM) strategies deliver efficient hard milling. The machining data library provides proven data for optimum machining performance. Synchronized point distribution delivers superior surface finish. NC programs are associatively linked to design data for rapid updates to changes.
Automate programming of die structure components You can save time by using feature based machining (FBM) capabilities to automatically recognize features and assign the proper machining operations. You can also increase efficiency by capturing and re-using your proven machining processes. Simulate machining to eliminate errors before production You can verify machining operations by using highly accurate and digital machine tool models before heading into production to save time, material and machine tool resources. Advantages • Employ proven machining strategies to reduce machining time by as much as 50 percent • Minimize the number of prove-outs with highly accurate machining simulations • Achieve faster repeatable NC programming, requiring less expertise • Use programming automation to cut NC programming time • Use the same system for CAD/CAM to eliminate data translation
Expectativas da indústria automotiva quanto ao prazo de entrega, preço, e a qualidade continua a se tornar cada vez mais exigente. Da mesma forma, máquinas-ferramentas, materiais e peças estão se tornando mais complexo. Esses fatores podem impactar negativamente a fabricação eficiência. Como resultado, eles levam os fabricantes a encontrar novas abordagens de manufatura para otimizar a usinagem e eliminando o desperdício. A Siemens PLM Software fornece programação NC com capacidades avançadas, automação de programação e produção saída pronta para ajudar a otimizar suas operações de usinagem reduzindo o tempo de usinagem, eliminando erros e melhorando a qualidade da peça. Preparar rapidamente modelos CAD para programação NC Um extenso conjunto de recursos de modelagem está disponível para NC programadores para preparação de modelos, incluindo preenchimento de furos, redução de raio, extensão de superfície e deslocamento de superfície. Capacidades avançadas de programação para o rosto usinagem Uma ampla gama de estratégias de usinagem de alta velocidade (HSM) entregar fresamento duro eficiente. A biblioteca de dados de usinagem Fornece dados comprovados paraum ótimo desempenho de usinagem. A distribuição sincronizada de pontos oferece acabamento superficial superior. Os programas NC estão associativamente vinculados a dados de projeto para atualizações rápidas para mudanças.
Automatize a programação dos componentes da estrutura da matriz Você pode economizar tempo usando usinagem baseada em recursos (FBM) recursos para reconhecer automaticamente os recursos e atribuir as operações de usinagem corretas. Você também pode aumentar a eficiência capturando e reutilizando sua usinagem comprovada processos. Simule a usinagem para eliminar erros antes da produção Você pode verificar as operações de usinagem usando e modelos de máquinas-ferramenta digitais antes de entrar produção para economizar tempo, material e máquinas-ferramenta Recursos.
Vantagens
• Empregar estratégias de usinagem comprovadas para reduzir a usinagem tempo em até 50 por cento
• Minimize o número de provas com alta precisão simulações de usinagem
• Alcançar uma programação NC repetitiva mais rápida, exigindo menos especialização
• Use a automação de programação para cortar a programação NC Tempo
• Use o mesmo sistema para CAD / CAM para eliminar dados tradução
Hole fill = Preenchimento de furos 
Try-out and optimization = Teste e otimização
Regardless whether you’re commissioning a new line or modifying an existing line, you need to meet your start-ofproduction deadlines, as well as your production throughput and quality targets. To achieve these objectives, you must be able to quickly respond when unacceptable try-out results occur, which requires you to have intimate knowledge of the entire press. Siemens PLM Software’s reverse engineering toolset enables you to support the activities associated with modifying, maintaining and repairing your press line equipment by ensuring that the parts you manufacture are produced to the desired quality. In addition, you can employ Siemens PLM Software’s press line simulation capabilities prior to commissioning the press line to ensure that it will run errorfree at peak performance. Rapidly correct the die face based on try-out results You can directly machine corrections from the polygon data when parts are small and lack details. Powerful modeling capabilities are available to enable you to rapidly generate surfaces from polygons when scan data is insufficient for machining. Validate kinematics by simulating actual press line operating conditions You can simulate the intended operation of the press-line, individual press elements and inter-press handling equipment to check for interference/collision conditions. You can verify part behavior with dynamic loading during transfers. Kinematic simulations can include cross bar and tri-axis press types. Optimize throughput You can optimize throughput by simulating the entire press line. You can program the press directly from optimized simulation parameters based on the job and press parameters. Advantages • Ensure stamping process sustainability by feeding back data from the physical process to the virtual planning and design environment • Reduce rampup time by optimizing stroke rate and material flow in the virtual try-out phase • Use the virtual process planning phase to eliminate iterations and reduce physical try-out time on the shop floor • Use job-specific press setup information and try-out results to reduce the overall time to production
Independentemente de você estar comissionando uma nova linha ou modificando uma linha existente, você precisa conhecer seu início de produção prazos, bem como o seu rendimento de produção e metas de qualidade. Para alcançar esses objetivos, você deve ser capaz de responder rapidamente quando o try-out inaceitável resultados ocorrem, o que requer que você tenha conhecimento íntimo de toda a imprensa. O conjunto de ferramentas de engenharia reversa da Siemens PLM Software você para apoiar as atividades associadas à modificação, manutenção e reparação do seu equipamento de linha de prensa garantindo que as peças fabricadas sejam produzidas para a qualidade desejada. Além disso, você pode empregar a Siemens Os recursos de simulação de linha de imprensa da PLM Software anteriores comissionamento da linha de imprensa para garantir que ele será executado errorfree no desempenho máximo. Corrigir rapidamente a face da matriz com base nos resultados de teste Você pode fazer correções diretamente dos dados do polígono quando as peças são pequenas e não têm detalhes. Modelagem poderosa capacidades estão disponíveis para permitir que você gere rapidamente superfícies de polígonos quando os dados digitalizados são insuficientes para usinagem. Valide a cinemática simulando a linha de impressão atual condições de funcionamento Você pode simular a operação pretendida da linha de imprensa, elementos de prensagem individuais e equipamentos de manuseio para verificar se há condições de interferência / colisão. Você pode Verifique o comportamento da peça com o carregamento dinâmico durante as transferências. Simulações cinemáticas podem incluir barras transversais e tri-eixos tipos de imprensa. Otimizar taxa de transferência Você pode otimizar o throughput simulando toda a impressora linha. Você pode programar a impressora diretamente da simulação otimizada parâmetros baseados no trabalho e pressione os parâmetros.
Vantagens
• Garantir a sustentabilidade do processo de estampagem por meio da retroalimentação dados do processo físico para o planejamento virtual e ambiente de design
• Reduza o tempo de aceleração, otimizando a taxa de braçada e fluxo de material na fase de try-out virtual
• Use a fase de planejamento do processo virtual para eliminar iterações e reduzir o tempo de try-out físico no chão de fábrica
• Use informações de configuração de impressão específicas do trabalho e teste-se resultados para reduzir o tempo total de produção
Commissioning and part production = Comissionamento e produção de peças
Die duplication and repair When minor changes to the production part or die repairs are needed, dies can be easily reproduced and updated. The die faces can be machined directly from scanned polygon data or from surfaces developed from scanned data. Specialist partner TTL provides NX CAM based adaptive machining for die face scanning and remachining. Virtually commission the press You can simulate the setup procedure and die change process to ensure a collision-free setup environment. Simulate part production You can execute a virtual production run using the actual controller program data, complete the press model including the press line, die sets and part stages and transfer to verify a properly functioning production environment. Directly transfer program data to the shop floor You can transfer validated programming parameters and settings from the simulation environment directly to the actual press line controller. 
Advantages
 • Improve confidence while reducing time to production
 • Rapidly perform tool changes 
• Quickly adapt dies to design changes 
• Reduce downtime due to repairs and maintenance
Die duplicação e reparação Quando pequenas alterações na peça de produção ou reparos morrer necessários, os moldes podem ser facilmente reproduzidos e atualizados. O as faces da matriz podem ser usinadas diretamente a partir do polígono escaneado dados ou a partir de superfícies desenvolvidas a partir de dados digitalizados. Especialista O parceiro TTL fornece usinagem adaptativa baseada em NX CAM para digitalização de faces e re-arqueação. Praticamente comissione a imprensa Você pode simular o procedimento de configuração e a troca de dados processo para garantir um ambiente de configuração livre de colisões. Simule a produção de peças Você pode executar uma execução de produção virtual usando o dados do programa do controlador, conclua o modelo da impressora incluindo a linha de imprensa, conjuntos de morrer e parte de etapas e transferência para verificar um ambiente de produção funcionando adequadamente.Transfira diretamente os dados do programa para o chão de fábrica Você pode transferir parâmetros de programação validados e configurações do ambiente de simulação diretamente para o controlador de linha de prensagem atual.
Vantagens
• Melhore a confiança enquanto reduz o tempo de produção
• Rapidamente executar mudanças de ferramentas
• Rapidamente adaptar morre para projetar mudanças
• Reduzir o tempo de inatividade devido a reparos e manutenção
Simulation assisted optimization of motion curves
New advances in press line technology at the servo drive level enable you to flexibly control slide motion. Servo drives can deliver up to a 30 percent improvement in press throughput over conventional mechanical and hydraulic presses. But in order to obtain these benefits you need to precisely synchronize the motion of the slide and transfer system with the motion of the draw and stamping dies. This level of motion optimization requires a sophisticated software environment that can drive a complete simulation of a virtual press model by leveraging the actual press controller program. Siemens PLM Software’s press line simulation application can accomplish this by reading and simulating actual press motion curves from SIMOTION, Siemens’ motion control system for electronically-driven press lines. In addition to improving production throughput, the direct integration of the press line simulation application and the SIMOTION controller facilitates: • Virtual functional verification of the working press system • Improved energy utilization • Direct data exchange between the simulation software and the press line controller • Press line programming based on optimized control programs from the simulation output
Novos avanços na tecnologia de linha de prensa no servoconversor nível permitem que você controle de forma flexível o movimento da corrediça. Servo as unidades podem fornecer até 30% de melhoria na impressão produção sobre mecânica convencional e hidráulica pressiona. Mas, para obter esses benefícios, você precisa sincronizar precisamente o movimento do slide e da transferência sistema com o movimento do sorteio e stamping morre. Este nível de otimização de movimento requer um sofisticado ambiente de software que pode conduzir uma simulação completa de um modelo de imprensa virtual, aproveitando a imprensa real programa controlador. Linha de imprensa da Siemens PLM Software aplicação de simulação pode conseguir isso lendo e simulando curvas reais de movimento de pressão de SIMOTION, o sistema de controle de movimento da Siemens para linhas de imprensa acionadas eletronicamente. Além de melhorar o rendimento da produção, o integração direta do aplicativo de simulação de linha de imprensa e o controlador SIMOTION facilita:
• Verificação funcional virtual do trabalho pressione o sistema
• Melhor utilização de energia
• Troca direta de dados entre o software de simulação e o controlador de linha de prensa
• Programar programação de linha baseada em controle otimizado programas da saída da simulação
Manufacturing process management = Gerenciamento do processo de manufatura
In today’s highly competitive automotive marketplace, industry-leading companies must effectively leverage the combined strengths of their engineering and manufacturing teams to deliver world-class products. Teamcenter® software’s capabilities for manufacturing process management enable your product development and manufacturing operations to collaborate and become more efficient across aging manufacturing data and process, resource, and plant knowledge in the same PLM environment that your use for product development, Teamcenter allows you to streamline new product development and launch processes to optimize your cost structures and satisfy established production goals. Single source of manufacturing knowledge: Teamcenter provides a single source of manufacturing knowledge that enables you to rationalize and leverage your engineering assets and synchronize your manufacturing deliverables in a parallel workflow. Advanced BOM/BOP management: Teamcenter associatively relates essential bill of materials (BOM) information with your manufacturing bill of process (BOP). This ensures you are using the right product configurations in the right manufacturing context. Production and shop floor management: Teamcenter tight integration with Tecnomatix® software enables your PLM environment to leverage manufacturing and production data from a complete suite of digital manufacturing solutions. Teamcenter open service oriented architecture (SOA) integrates CAM, ERP and MES systems-of-choice into your PLM environments. Teamcenter provides standardized process templates and automated work instructions to simplify the transfer of planning information to your shop floor. Manufacturing resource visibility: With Teamcenter, you can classify multiple manufacturing resources (tooling, fixtures, machinery and robots) and establish best practice processes to manage their use. Integrated tools enable you to mock up, visualize, analyze and optimize plan layout and material flow. 
Advantages 
• Enable product and manufacturing teams to work in parallel, reducing planning time by 40 to 50 percent
 • Increase productivity and support lean manufacturing and design-for-manufacturing initiatives
 • Synchronize BOM and BOP activities to enable teams to better understand product change
No mercado automotivo altamente competitivo de hoje, empresas líderes da indústria devem efetivamente aproveitar forças combinadas de sua engenharia e fabricação equipes para entregar produtos de classe mundial. Recursos do software Teamcenter® para o processo de manufatura gestão permitir o desenvolvimento de seus produtos e operações de manufatura para colaborar e se tornar mais eficiente em dados e processos de fabricação envelhecidos, recurso e conhecimento da planta no mesmo ambiente de PLM que seu uso para desenvolvimento de produtos, Teamcenter permite simplificar o desenvolvimento de novos produtos e processos de lançamento para otimizar suas estruturas de custos e metas de produção estabelecidas. Única fonte de conhecimento de fabricação: Teamcenter fornece uma única fonte de conhecimento de fabricação que permite racionalizar e alavancar sua engenharia ativos e sincronizar suas entregas de manufatura em um fluxo de trabalho paralelo. Gerenciamento avançado de BOM / BOP: Teamcenter associativamente relaciona informações essenciais da lista de materiais (BOM) com sua lista de processos de manufatura (BOP). Isso garante que você estão usando as configurações corretas do produto à direita contexto de manufatura. Produção e gerenciamento de chão de fábrica: Teamcenter tight a integração com o software Tecnomatix® permite o seu PLM ambiente para alavancar fabricação e produção dados de um conjunto completo de soluções de fabricação digital. Arquitetura Orientada a Serviços Aberta (SOA) do Teamcenter integra os sistemas de escolha CAM, ERP e MES em seu Ambientes de PLM. O Teamcenter fornece modelos de processo padronizados e instruções de trabalho automatizadas para simplificar a transferência de planejando informações para o seu chão de fábrica. Visibilidade dos recursos de fabricação: com o Teamcenter, você pode classificar vários recursos de manufatura (ferramental, equipamentos, máquinas e robôs) e estabelecer as melhores práticas processos para gerenciar seu uso. Ferramentas integradas permitem para simular, visualizar, analisar e otimizar o layout do plano e fluxo de material.
Vantagens
• Permitir que as equipes de produto e fabricação trabalhem paralela, reduzindo o tempo de planejamento em 40 a 50%
• Aumentar a produtividade e apoiar a manufatura enxuta e iniciativas de design para fabricação
• Sincronizar atividades BOM e BOP para permitir que as equipes entender melhor a mudança de produto
NX Software’s Body Design: Provides automotive designers and engineers with a tailored set of features, assistants and advisorsfor quick and simple creation and validation of body-in-white sheet metal parts. NX Die Engineering: Provides a process-specific toolset for laying out and planning the tasks to be performed in each station of the die lineup. Also includes specialized tools to assist in accelerating the design of die faces. NX OneStep Formability: Provides a FEM-based sheet metal unforming, flattening and formability analysis solution for die makers. NX Global Shaping: Includes a set of specialized functions to deform sheet metal parts and compensate for springback. NX Die Structure Design: Provides a comprehensive toolset for designing complete die structure solid model assemblies that includes standard components for piercing equipment, pressure systems and air cylinders, as well as specialized features for draw, trim and flange dies. NX Die Validation: Enables die designers to simulate and check the function of die assemblies with respect to collision-free operation within the press. NX Machining: Enables you to accelerate NC programming and improve productivity for a variety of typical manufacturing challenges, from basic machining to complex, multipleaxis and multi-function machining, as well as for mold and die manufacturing. Tecnomatix Press Line Simulation: Includes a comprehensive set of process line programming, simulation and analysis tools that enable you to digitally prepare and optimize key elements in a press line job early in the planning phase. Tecnomatix Part Planner: Enables manufacturing engineers, NC programmers, tool designers and managers to work in a managed environment with build-in applications for creating outline process plans, managing and associating tools and creating reports targeted at part manufacturing. Resource Manager: Includes Teamcenter solution for managing a wide range of manufacturing resource data, including everything from cutting tools, machine tools and fixtures to robots, welding guns and manufacturing process templates. Manufacturing Process Management: Includes Teamcenter solution for enabling design and manufacturing teams to formally collaborate in a digital environment with full associativity between product, process, resource and plant information. SIMOTION control system and SimoPress Servo drives: Provides an energy efficient, fast and flexible servo press system for powering the most demanding press lines. Retrofits to existing hydraulic and mechanical presses to further enhance production performance.
Design do corpo do NX Software: fornece designers automotivos e engenheiros com um conjunto personalizado de recursos, assistentes e assessores para criação e validação rápida e simples de peças de chapa metálica do corpo em branco. NX Die Engineering: Fornece um conjunto de ferramentas específico para processos planejamento e planejamento das tarefas a serem executadas em cada estação da linha de matrizes. Também inclui ferramentas especializadas para auxiliar na aceleração do design das faces da matriz. Formabilidade do NX OneStep: fornece uma chapa metálica com base em MEF solução de análise de formação, achatamento e deformabilidade para fabricantes de morrer. NX Global Shaping: inclui um conjunto de funções especializadas para deformar as peças de chapa e compensar o retorno. NX Die Structure Design: fornece um conjunto de ferramentas abrangente para projetar conjuntos completos de modelo sólido de estrutura de molde que inclui componentes padrão para equipamentos de perfuração, sistemas de pressão e cilindros de ar, bem como recursos para matrizes de apara, apara e flange. NX Die Validation: permite que os projetistas de moldes simulem e verificar a função dos conjuntos de matrizes em relação à colisão operação dentro da impressora. NX Machining: permite acelerar a programação NC e melhorar a produtividade para uma variedade de fabricação típica desafios, desde a usinagem básica até a multiplicação e usinagem multi-função, bem como para moldes e fabricação de morrer. Simulação de linha de imprensa do Tecnomatix: inclui um abrangente conjunto de programação de linha de processo, simulação e análise ferramentas que permitem preparar e otimizar digitalmente elementos em um trabalho de linha de imprensa no início da fase de planejamento. Tecnomatix Part Planner: permite engenheiros de produção, Programadores NC, designers de ferramentas e gerentes para trabalhar em um ambiente gerenciado com aplicativos integrados para criar delinear planos de processo, gerenciar e associar ferramentas e criação de relatórios destinados à fabricação de peças. Gerenciador de recursos: inclui a solução do Teamcenter para gerenciar uma ampla gama de dados de recursos de fabricação, incluindo tudo, desde ferramentas de corte, máquinas-ferramentas e luminárias para robôs, pistolas de soldagem e fabricação modelos de processo. Gerenciamento do processo de manufatura: inclui o Teamcenter solução para permitir que as equipes de projeto e fabricação colaborar formalmente em um ambiente digital com associatividade entre produto, processo, recurso e planta em formação. Sistema de controle SIMOTION e servo drives SimoPress: Fornece uma servo press de eficiência energética, rápida e flexível sistema para alimentar as linhas de impressão mais exigentes. Retrofits para prensas hidráulicas e mecânicas existentes para aumentar ainda mais o desempenho da produção.