6 1 SEMINÁRIOS INTEGRADOS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

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SEMINÁRIOS INTEGRADOS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
6a aula 
Lupa 
 
 
 
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Exercício: CCE1117_EX_A6_201601152256_V1 11/05/2019 (Finaliz.) 
Aluno(a): SIDNEY CAVALCANTE DA SILVA 2019.1 - F 
Disciplina: CCE1117 - SEMINÁRIOS INTEGRADOS EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 201601152256 
 
 
 
 1a Questão 
 
 
(43/IBGE/2009) Dentre os itens de custos de um programa de qualidade existem aqueles relacionados aos custos de implantação 
e outros decorrentes da falta de qualidade. Com base nos conceitos de custos da qualidade e da falta de qualidade, analise as 
afirmações a seguir. 
I ¿ Os custos de avaliação se referem ao planejamento de qualidade, treinamento e educação de todos os envolvidos no 
processo. 
II ¿ Os custos de prevenção se referem às inspeções, medições, retiradas de amostras e testes para avaliação de requisitos de 
conformidade. 
III ¿ Os custos de falhas internas estão relacionados a retrabalho, correção de peças mal produzidas, refugos e reparos. 
IV ¿ Os custos de falhas externas estão associados a serviços durante a garantia, multas por atraso na entrega e devolução de 
produtos defeituosos após venda. 
Estão corretas apenas as afirmações: 
 
 
II e III 
 
I, III e IV 
 
I, II e III 
 I e II 
 III e IV 
 
 
Explicação: 
Analisando as alternativas apresentadas, resulta que: 
I) Errado. 
II) Errado. 
III) Certo. 
IV) Certo. 
 
 
 
 
 2a Questão 
 
 
(48/Petrobras/2008) A tabela a seguir mostra as demandas que ocorreram numa determinada produção: 
Mês Demanda 
Janeiro 11.000 
Fevereiro 21.000 
Março 17.000 
Abril 14.000 
Maio 7.000 
Junho 5.000 
Julho ? 
Com base nos conceitos de Regressão Linear Simples, quantas unidades compõem a demanda para julho? 
 
 5.000 
 
4.000 
 
6.000 
 
7.000 
 
8.000 
 
 
Explicação: 
Nesta questão, precisamos encontrar a equação da reta para os seis dados conhecidos, considerando janeiro como o mês 1, 
fevereiro como o mês 2 e assim sucessivamente. Depois, será encontrada a demanda prevista para o período 7. 
Para tal, utilize as fórmulas apresentadas a seguir: 
a=∑Y−b(∑X)na=∑Y−b(∑X)n 
b=n(∑XY)−(∑X)(∑Y)n(∑X2)−(∑X)2b=n(∑XY)−(∑X)(∑Y)n(∑X2)−(∑X)2 
Logo, temos que: 
b=6.225000−21.760006.91−212=−2142,86b=6.225000−21.760006.91−212=−2142,86 
a=75000−(−2142,86).216=20000a=75000−(−2142,86).216=20000 
Assim, a demanda prevista para o mês de julho é dada por y = -2142,86 x 7 + 20000 = 5000 
Questão extraída de NEUMANN, Clóvis. Série Questões: Engenharia de Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2011. 
 
 
 
 
 3a Questão 
 
 
(61/BNDES/2008) Um dos grandes desafios do projeto de produtos e serviços é assegurar que o produto final tenha sucesso e 
atenda às necessidades e aos desejos dos clientes. O desdobramento da função qualidade, ou Quality Function Deployment 
(QFD), é uma técnica para o(a): 
 
 
estruturação e o relacionamento das causas plausíveis e os problemas encontrados em um processo de produção; 
 
estabelecimento de planos de inspeção periódicos e preventivos, de acordo com o tempo de vida útil dos principais 
componentes do processo; 
 articulação formal entre os requisitos do cliente e as características e dimensões do projeto do produto. 
 
controle de variáveis críticas do processo ao longo do tempo, chamadas itens de controle; 
 
estratificação e o agrupamento dos problemas em categorias e subcategorias, de forma a isolar as causas mais 
influentes 
 
 
Explicação: 
Analisando as alternativas e a revisão apresentadas, resulta que: 
a) Errado. O QFD não faz o controle de variáveis críticas do processo ao longo do tempo, que também não é denominado itens de 
controle, mas itens de verificação. 
b) Errado. O QFD não estabelece planos de inspeção periódicos e preventivos, de acordo com o tempo de vida útil dos principais 
componentes do processo. 
c) Errado. Não é o QFD, mas o Modelo de Análise de Discrepâncias que faz a estruturação e o relacionamento das causas 
plausíveis e os problemas encontrados em um processo de produção. 
d) Errado. Não é o QFD, mas o Diagrama de Causa e Efeito que faz a estratificação e o agrupamento dos problemas em 
categorias e subcategorias, de forma a isolar as causas mais influentes. 
e) Certo. 
Questão extraída de NEUMANN, Clóvis. Série Questões: Engenharia de Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2011. 
 
 
 
 
 4a Questão 
 
 
(49/Petrobras Distribuidora/2008): A média e a mediana do conjunto de números (4, 10, 9, 3, 4, 6), respectivamente, são: 
 
 6 e 5 
 
6 e 4 
 
6 e 6 
 
5 e 6 
 
5 e 4 
 
 
Explicação: 
Para o cálculo da média, precisamos do somatório dos elementos da amostra (Σ = 36), que, dividido pelo número de elementos 
(seis), resultará em um valor médio igual a seis. 
Para o cálculo da mediana, é necessário ordenar os elementos da amostra (3, 4, 4, 6, 9, 10). Como o número de elementos é 
par, precisamos calcular a média entre os dois elementos centrais (4 e 6), o que resultará em uma mediana igual a cinco. 
Questão extraída de NEUMANN, Clóvis. Série Questões: Engenharia de Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2011. 
 
 
 
 
 5a Questão 
 
 
(50/Petrobras Distribuidora/2008) Com relação à distribuição normal, assinale a afirmativa incorreta: 
 
 
é completamente especificada por dois parâmetros: média e desvio padrão 
 a área total sob a curva normal é considerada como 100% da probabilidade associada à variável 
 
é uma curva contínua que representa a distribuição de probabilidades na forma de um sino; 
 serve para estudar situações em que os resultados de uma variável aleatória podem ser agrupados em duas classes ou 
categorias. 
 
existe uma única distribuição normal para cada combinação de uma média e um desvio padrão; 
 
 
Explicação: 
Conclui-se que, com relação à distribuição normal, é incorreto afirmar que ela não serve para estudar situações em que os 
resultados de uma variável aleatória podem ser agrupados em duas classes ou categorias. 
 
 
 
 
 6a Questão 
 
 
(25/Casa da Moeda/2009) Em alguns processos produtivos, a inspeção de qualidade para aferir a conformidade em 100% das 
unidades produzidas é inviável, exceto se: 
 
 
os custos dos testes forem altos em relação à unidade produzida 
 
a empresa desejar se certificar em normas como a ISO 9000; 
 a inspeção de conformidade requerer ensaios destrutivos; 
 os custos de testes não destrutivos da peça forem pequenos e as falhas afetarem a segurança. 
 
os testes tiverem um tempo demorado para prover resultados;