AP2_2008.1

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Fundação Centro de Ciências e Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro
Centro de Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro
Avaliação Presencial – AP2
Período - 2008/1º
Disciplina: Gestão da Produção
Coordenador da Disciplina: Marcelo Sales
Gabarito
Aluno (a): ...........................................................................................................................................
Pólo: ...................................................................................................................................................
Só serão aceitas resposta feitas a caneta esferográfica azul ou preta;
É permitido o uso de calculadora. 
Boa Sorte!
1- Uma empresa produz um produto A conforme a estrutura abaixo. A fábrica possui atualmente (disponível projetado) 10 unidades do produto A, 50 unidades do produto B e 150 unidades do produto C. Confira também a tabela com os lotes e os lead-times de cada item. As exigências brutas de produto final constam no modelo de registro do MRP. A empresa não estipulou estoques de segurança e não possui nenhum recebimento agendado.
	
	Lote
	Lead-Time
	A
	10
	1
	B
	25
	1
	C
	50
	2
	D
	15
	2
�
Quantas unidades do item D a empresa utilizaria para produção de 45 unidades do produto final A? (1,0 ponto).
Identifique o tempo total para obtenção do produto final desde as primeiras ações referentes aos componentes do produto. (1,0 ponto).
Elabore os registros de MRP dos itens A, B e C para as próximas 6 semanas. (2,0 pontos).
	Item A
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	30
	45
	35
	
	60
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Item B
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	
	
	
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Item C
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	
	
	
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
2- Um fabricante de caixinhas de madeira recebeu encomendas do Sr. Jorge, Sr. Márcio, Dona Antônia e Dona Marieta. O fabricante adquire as caixinhas no seu estado bruto, processa uma encomenda de cada vez e gasta 1 hora para produzir cada unidade. A fábrica funciona 7 horas por dia, de domingo a domingo. Estamos no início do dia primeiro, o fabricante possui as seguintes encomendas:
O Sr. Jorge realizou sua encomenda ontem de manhã. Ele deseja 14 unidades para o final do dia 10. 
O Sr. Mário pediu 42 unidades para o final do dia 11. Sua encomenda foi feita anteontem de tarde.
A Dona Antônia vai precisar das caixas no final do dia 13. Ela encomendou 21 unidades anteontem de manhã.
Dona Marieta, por sua vez, encomendou 7 caixinhas ontem de tarde. Ela solicitou a entrega para o final do dia 12. Responda:
Sequencie as tarefas da fábrica utilizando três regras estudadas e discuta as vantagens e desvantagens de cada uma. (2,0 pontos).
3- Seis ordens de produção precisam ser processadas em dois centros de trabalho: impressão e encadernação. Os tempos para processar cada trabalho no primeiro centro (impressão) e no segundo centro (encadernação) são mostrados na tabela. Responda o que se pede:
	 
	Processamento (minutos)
	Ordens
	Impressão
	Encadernação
	A
	48
	37
	B
	19
	52
	C
	47
	30
	D
	33
	50
	E
	36
	60
	F
	48
	21
a) Elabore o gráfico de Gantt identificando o tempo total de execução das tarefas, a quantidade de minutos ociosos e a espera da programação (WIP). (1,0 ponto).
b)Defina uma nova seqüência para as ordens aplicando a regra de Johnson. (1,0 ponto).
4- O Sr. Osmar Cavalcanti montou uma fábrica de telhas de barro há 30 anos atrás e hoje é um empresário bem sucedido no setor. Entretanto, ontem ele chegou em casa bastante preocupado com o que viu minutos antes na linha de produção. Os principais problemas são:
Ultimamente, estava ocorrendo formação de estoque de produtos em processo entre os estágios da linha de produção;
As telhas estavam percorrendo uma longa distância até a finalização do processo;
O supervisor estava tendo cada vez mais dificuldade de controlar o processo e o índice de produtos defeituosos estava aumentando. 
a) Quais preceitos do just in time poderiam ser usados para corrigir os problemas detectados pelo Sr. Osmar? (1,0 ponto).
b) Cite dois exemplos de perdas planejadas e dois exemplos de perdas não planejadas que podem afetar a capacidade de projeto dessa empresa. (1,0 ponto).
Gabarito
1ª Questão:
a) (45 x 1) + (45 x 2) = 135
A empresa utilizaria 135 unidades do componente D para produzir 45 unidades do produto final A.
b) (Lead time de C/D) + (Lead time de B) + (Lead time de A) = 4
O lead time total para obtenção do produto final A é igual a 4 semanas.
c)
	Item A
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	30
	45
	35
	
	60
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	10
	10
	0
	5
	0
	0
	Exigências líquidas
	
	20
	45
	30
	0
	60
	Recebimento planejado de pedidos
	
	20
	50
	30
	
	60
	Liberação planejada de pedidos
	20
	50
	30
	
	60
	
	Item B
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	20
	50
	30
	
	60
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	50
	30
	5
	0
	0
	15
	Exigências líquidas
	0
	20
	25
	0
	60
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	25
	25
	
	75
	
	Liberação planejada de pedidos
	25
	25
	
	75
	
	
	Item C
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	25
	25
	
	75
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	150
	125
	100
	100
	25
	25
	Exigências líquidas
	0
	0
	0
	25
	25
	25
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
2ª Questão:
Segue análise de cinco regras estudadas. A questão pedia a demonstração de três:
FIFO
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	 Antônia
	21
	91
	21
	0
	Mário
	42
	77
	63
	0
	Jorge
	14
	70
	77
	7
	Marieta
	7
	84
	84
	0
	
	TOTAL
	245
	7
LIFO
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Marieta
	7
	84
	7
	0
	Jorge
	14
	70
	21
	0
	Mário
	42
	77
	63
	0
	 Antônia
	21
	91
	84
	0
	
	TOTAL
	175
	0
Data de entrega
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Jorge
	14
	70
	14
	0
	Mário
	42
	77
	56
	0
	Marieta
	7
	84
	63
	0
	 Antônia
	21
	91
	84
	0
	
	TOTAL
	217
	0
Menor tarefa
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Marieta
	7
	88
	7
	0
	Jorge
	14
	72
	21
	0
	 Antônia
	21
	96
	42
	0
	Mário
	42
	80
	84
	4
	
	TOTAL
	154
	4
Menor tempo de folga
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Mário
	42
	80
	42
	0
	Jorge
	14
	72
	56
	0
	 Antônia
	21
	96
	77
	0
	Marieta
	7
	88
	84
	0
	
	TOTAL
	259
	0
OBS: Na preparação do gabarito, as datas de entrega foram calculadas em horas, e considerou-se que as encomendas devem estar prontas no início dos dias marcados. Porém, outras formas de cálculo foram consideradas na correção.
	A tabela a seguirmostra que os métodos LIFO, Menor data de entrega e Menor tempo de folga possuem a vantagem de não acarretar atrasos nas entregas. Esta seria a grande desvantagem dos métodos Menor tempo de fabricação e FIFO.
	Métodos
	Tempo total (em horas)
	Atraso total (em horas)
	LIFO
	175
	0
	MeDE
	217
	0
	MeTFo
	259
	0
	MeTFa
	154
	4
	FIFO
	245
	7
3ª Questão: 
a)
�
	Quantidade de minutos ociosos: 48 minutos.
	Quantidade de minutos a espera de tarefas a serem processadas: 141 minutos.
b) 
	Ordens
	B
	D
	E
	A
	C
	F
4ª Questão 
a) O Just in time se caracteriza por ser um sistema puxado de produção, onde o nível excessivo de estoques é considerado um desperdício e acaba escondendo alguns problemas de processo e impedindo que eles sejam resolvidos mais rapidamente. Seguindo os preceitos do JIT, cada setor da fábrica do Sr. Osmar deveria produzir apenas de acordo com a necessidade dos setores seguintes.
	Com relação a longa distância percorrida pelos produtos em processo, a melhor solução seria tentar uma melhor disposição das máquinas, com a utilização de um layout mais adequado aos objetivos propostos na filosofia JIT.
	O sistema JIT deve funcionar a plena qualidade para garantir que o processo não sofrerá interrupções, não haverá custos com o retrabalho e o sistema não sentirá falta dos estoques. Para isso, os operários têm autonomia para realizar reparos os defeitos são identificados rapidamente.
Perdas planejadas: manutenção preventiva; treinamento de pessoal, entre outros.
	Perdas não planejadas: interrupção no fornecimento de energia elétrica; na entrega de matéria-prima pelo fornecedor; manutenção corretiva, entre outros.
183
167
147
137
114
85
67
48
E
F
F
E
C
D
D
C
B
B
A
A
Encadernação
 D(2)
 C
 B
 D
 A
217
231
277
298
Impressão