Cópia de construção de barragens

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COMITÊ BRASILEIRO DE BARRAGENS 
XXVII SEMINÁRIO NACIONAL DE GRANDES BARRAGENS 
BELÉM – PA, 03 A 07 DE JUNHO DE 2007 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 1
RELATO – TEMA 100 – CONSTRUÇÕES DE BARRAGENS 
 
Augusto Roque Dias FERNANDES 
Engenheiro Civil, - Construtora Norberto Odebrecht S.A. 
 
 
RESUMO 
 
O presente relato do Sub-Tema 100 correspondentes à construção de barragens 
aborda uma sinopse das melhores práticas e as metodologias mais atuais na 
construção de barragens. 
 
Apresenta também um resumo e comentários dos dezesseis trabalhos apresentados 
neste sub-tema. 
 
 
ABSTRACT 
 
The present report about the Dams’s Construction Section of Theme 100 approches 
the best practices and methodologies synopsis updated to dam’s construction. 
 
It also presents a summary and comments of the sixteen papers presented about this 
sub-theme. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 2
1. INTRODUÇÃO 
 
Foram apresentados para o Tema 100, particularmente no que tange à construção 
de Barragens um total de 16 trabalhos, todos eles enquadrados dentro do tema em 
questão. 
 
Destes aproximadamente 60% dos trabalhos se dedicaram aos processos 
construtivos, 20% à tecnologia de materiais e os demais 20% à melhoramentos e 
manutenção de projetos em operação. 
 
Dos 16 trabalhos apresentados 3 foram de origem estrangeira (Equador, Egito e 
Venezuela) e os demais trabalhos nacionais provenientes de profissionais de 
empresas públicas e privadas. 
 
A continuação se apresenta uma compilação do estado da arte na construção de 
barragens, seguido do relato com descrição sumarizada dos trabalhos. 
 
 
2. MELHORES PRÁTICAS DE ENGENHARIA NA CONSTRUÇÃO DE 
BARRAGENS 
 
2.1. INTRODUÇÃO 
Quando fomos convidados a colaborar como relator de parte do Tema 100, 
particularmente no que diz respeito à construção de barragens nos sentimos 
confortáveis pois atuamos neste meio, colaborando com a Construtora Norberto 
Odebrecht S.A. que tem um vasto histórico nesta atividade. A Odebrecht tem sido 
várias vezes reconhecida internacionalmente por publicações especializadas como 
uma das primeiras no ranking das construtoras internacionais de barragens, 
participando de mais de 80 barragens no Brasil e no exterior perfazendo um total de 
58 mil MW de potência instalada em seus projetos dos quais mais de 52 mil em 
hidroelétricas além de 280 Km de túneis. Este histórico nos faz orgulhar da 
engenharia nacional, para a qual cada um de nós, nas suas diferentes 
modalidades, contribuiu. 
Embasados nos conhecimentos obtidos nos diferentes ambientes onde 
participamos e associando a experiência de várias equipes apresentamos a seguir 
resumidamente as melhores práticas na construção de barragens. 
2.2. DIFERENTES TIPOS DE BARRAGENS 
Uma barragem é uma construção destinada à retenção de líquidos e na grande 
maioria das vezes à acumulação de água. Sua origem é tão remota que ousamos 
dizer que a história não consegue estabelecer a data da primeira barragem 
construída, o que demonstra a grande necessidade que o ser humano tem de 
reservar água para os mais diferentes usos. Na Mesopotâmia, no terceiro milênio 
A.C., já se construíam barragens e canais para fins de irrigação. 
Recentemente, já no século 19, as construções começaram a serem feitas de 
maneira mais sistemática, evoluindo para o grande desenvolvimento do setor no 
século 20. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 3
Inicialmente os barramentos priorizavam a reservação de água para consumo 
humano e irrigação. Como conseqüência surgiram as primeiras tomadas dágua 
assim como por questões de segurança, para não perder suas obras se 
construíram os primeiros vertedouros. Isso nos conduz a definir algumas estruturas 
auxiliares dos barramentos tais como: 
• Tomada dágua e condutos forçados; 
• Canal de adução e canal de fuga; 
• Vertedouro; 
• Túneis de desvio, construção, de adução (de baixa e alta pressão) e de 
restituição; 
• Casa de força; 
• Vias de acesso e outras estruturas secundárias. 
Com o foco no tema principal do XVVII Seminário Brasileiro de Grandes Barragens 
nos concentraremos nos barramentos e mais precisamente nos cinco principais 
tipos de barragens modernamente mais construídos, quais sejam: Barragem de 
Enrocamento com Núcleo de Argila, Barragem de Enrocamento com Face de 
Concreto, Barragem de Gravidade em Concreto Convencional, Barragem em 
Concreto Compactado com Rolo – CCR e Barragem em Arco. Cabe esclarecer que 
não necessariamente estas alternativas de solução são categoricamente 
independentes e isoladas, pois em muitos casos existem combinações ou variantes 
das diferentes soluções. 
A escolha do tipo de barragem deve ser feita considerando muitos aspectos 
técnicos, mas principalmente visualizando a utilização dos materiais disponíveis no 
local da obra. A viabilidade da solução adotada passa pela disponibilidade e 
distância de transporte dos materiais. Assim sempre é indispensável um bom 
estudo geológico-geotécnico para o projeto de uma barragem, prévio à escolha da 
alternativa. 
No que diz respeito ao planejamento da obra é de fundamental importância o 
estudo detalhado da solução a ser aplicada e a compatibilização do cronograma 
com o regime pluviométrico e fluviométrico local. Normalmente os projetos de 
engenharia prevêem as principais condições e condicionamentos para a 
construção, tais como: origem e destino dos materiais, desvio do rio para permitir a 
construção do maciço principal, casa de força e outras obras; disposição e projetos 
das ensecadeiras de montante e jusante; acessos provisórios e definitivos etc, mas 
é muito importante a participação do construtor junto ao projetista durante a etapa 
do projeto executivo, pois poderá contribuir com as informações precisas de como 
as obras vão ser conduzidas. Nos contratos EPC’s esta condição é facilitada pela 
presença do projetista junto ao construtor e fornecedor de equipamentos 
eletromecânicos. Independente da modalidade do contrato o construtor deve 
procurar esta aproximação e trabalhar junto ao projetista com vistas ao sucesso do 
empreendimento. 
Alguns aspectos são comuns na construção dos diferentes tipos de barragens. A 
seqüência executiva para a escavação da fundação das barragens em rios perenes 
sempre passa por uma etapa muito importante que é o desvio do rio. É necessário 
desviar o curso dágua para alguma estrutura que permita a escavação a seco das 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 4
fundações e isso condiciona a construção, seja de um túnel, adufa, galeria ou outra 
estrutura que permita ensecar o leito do rio no trecho a ser escavado. Normalmente 
está dimensionada para um determinado tempo de recorrência estabelecido de 
comum acordo entre o empreendedor, projetista, construtor e seguradora. Estes 
estudos, normalmente feitos pelos projetistas, devem ser analisados em conjunto 
com o construtor que deverá dispor dos recursos para a construção adequada e a 
tempo destas estruturas de desvio. O conhecimento da fluviometria do rio é 
fundamental. Em obras de menor envergadura pode ocorrer que a utilização do 
desvio se dê somente por um período úmido, o que reduz o risco, mas não o 
elimina, assim uma atenção especial deve ser dada no planejamento para o 
cumprimento desta tarefa. 
FIGURA 1. – Desvio por meio de galeria à esquerda (UHE Pinalito) e por adufa 
incorporada ao vertedor à direita (UHE Tucuruí). 
 
 
O desvio por meio de túnel requer uma atenção especial e obriga ao construtor ter 
equipes especializadas em escavação subterrânea. Devem ser observados todos 
os cuidados para garantir sua estabilidade sob o fluxo dágua e a seco. 
 
FIGURA 2. – Vista do túnel de desvio 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 5
O projeto da escavação deve ser compatívelcom o corpo e natureza do 
barramento. Na maioria dos casos busca alcançar uma fundação em rocha, mas 
eventualmente esta condição não pode ser atendida e o projetista deve especificar 
as condições mínimas a serem alcançadas, bem como o tratamento da fundação 
necessário para garantir a estabilidade e estanqueidade da barragem. 
Uma vez terminada a escavação das ombreiras e fundação as mesmas devem ser 
limpas e tratadas para receber o corpo do barramento. Nesta etapa é necessário 
proceder a um bom mapeamento geológico o que deve ajudar com informações 
para o tratamento das fundações. O tratamento da fundação, normalmente 
requerendo injeções, deve ser executado com extremo cuidado, por pessoal 
especializado. As injeções podem ser realizadas a céu aberto e eventualmente 
através de galerias, o que dificulta extremamente o trabalho, mas em alguns casos 
são inevitáveis. O planejamento das injeções deve ser conduzido com assistência 
do projetista que as especificou de maneira a atingir os objetivos visualizados 
garantindo a redução da perda dágua por infiltração, evitar o eventual carreamento 
de finos e garantindo a estabilidade e operacionalidade da barragem. 
FIGURA 3. – A esquerda limpeza grossa de fundação. A direita limpeza fina quase 
toda manual, com ajuda de água sob pressão e ar comprimido. 
 
 
Como parte do tratamento deverá ser executado o concreto dental que eliminará as 
irregularidades da fundação e ombreiras permitindo que o aterro sobre as mesmas 
não deixe vazios e permita uma boa compactação. 
Como a construção de barragens requer grande movimentação de materiais o 
planejamento de escavação e transporte de materiais é fundamental. A depender 
das quantidades e distâncias de transporte a escolha dos equipamentos de 
transporte pode variar de simples caminhões basculantes convencionais a 
transporte por correias transportadoras, passando por motoscrapers, caminhões 
fora de estrada ou outros intermediários ou especializados. No caso de pequenos 
volumes em grandes distâncias, algumas vezes circulando por vias existentes o uso 
de caminhões convencionais é adequado, entretanto quando a jazida está 
suficientemente próxima, a utilização de correias transportadoras pode ser a 
solução mais interessante. O uso de caminhões especializados para rocha (com 
caçambas reforçadas e sem tampa traseira), para argila (com cantos arredondados 
e revestidos com material antiaderente) ou para solo em geral beneficiará a 
produtividade. 
A escolha e o dimensionamento correto dos equipamentos de escavação, 
transporte, espalhamento e compactação é fundamental para o sucesso dos 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 6
trabalhos. Para tal é indispensável que se tenha um detalhamento das quantidades 
dos trabalhos por cada etapa de construção, devendo ser definido através de uma 
curva cota volume das diferentes atividades (aterro em solo, argila de núcleo, 
enrocamento, filtros etc), de maneira a permitir projetar os acessos dos 
equipamentos a cada nível dos trabalhos no corpo da barragem com rampas 
compatíveis. 
 
FIGURA 4. – Vista da Barragem de Irapé. Observa-se a construção dos acessos 
para os diferentes níveis da barragem. 
 
 
A continuação apresentamos os aspectos julgados mais importantes na construção 
dos cinco principais tipos de barragens. 
 
2.2.1. Barragem de Enrocamento com Núcleo de Argila 
A barragem de enrocamento com núcleo de Argila se caracteriza por utilizar a argila 
como material de vedação e o enrocamento com a função de dar estabilidade ao 
corpo do barramento como um todo. O fato do enrocamento ter maior ângulo de 
atrito e normalmente boas condições de ser trabalhado permite diminuir as 
quantidades de materiais se comparadas a barragens de terra. Os taludes do 
núcleo argiloso podem ser mais verticais porque são executados 
concomitantemente aos espaldares de montante e jusante, mantendo-se estável 
nesta condição. 
Neste tipo de solução é muito importante a disponibilidade dos materiais nas 
proximidades do local do barramento. A existência de material disponível de 
escavações obrigatórias das outras estruturas tais como canal de aproximação, 
vertedouro, tomada, dágua, acessos etc, conduz a esta solução permitindo o 
adequado balanceamento de materiais. 
Condições particulares da topografia, disponibilidade de materiais, geologia da 
fundação e ombreiras condicionam o projeto do barramento. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 7
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FIGURA 5. – No quadro superior, seção típica da Barragem de Praia Grande, uma 
barragem de zoneamento simples e ensecadeira de montante incorporada. No 
quadro inferior, seção Típica da Barragem Dona Francisca com zoneamento 
bastante complexo. Em ambos os casos observa-se a diferença de taludes 
externos e do maciço impermeável. 
 
 
Para a boa execução do corpo da barragem é importante ter todos os materiais 
previamente ensaiados, quantificados e com estudos de compactação bem 
elaborados. Sempre que possível a execução de aterros experimentais deve ser 
feita. Isto vai garantir que durante a execução dos aterros os diferentes graus de 
compactação vão ser atendidos, que os materiais para os filtros e transições 
estarão compatíveis e que os corpo do aterro da barragem possa subir por igual, de 
maneira a garantir a boa execução dos trabalhos. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 8
FIGURA 6. – UHE Irapé - Execução do corpo da barragem subindo 
simultaneamente, enrocamento, núcleo argiloso, transições, filtro e riprap. Observa-
se à esquerda o detalhe do lançamento simultâneo do filtro de areia e transições 
com ajuda de uma “arataca”, dispositivo que garante a boa distribuição dos 
diferentes materiais com as dimensões projetadas e evitando a contaminação dos 
mesmos. 
 
 
Alguns outros pontos complementares ao corpo da barragem importantes devem 
ser destacados e observados durante a construção, tais como: instrumentação, 
proteção de taludes, dreno de pé etc. 
 
2.2.2. Barragem de Enrocamento com Face de Concreto 
O desenvolvimento das BEFC’s teve início na Califórnia no final da década de 30. 
Esta tecnologia foi adotada na Austrália, seguindo, então, para a América do Sul, 
principalmente Colômbia e Brasil, e desde o início dos anos 90 tem tido grande 
contribuição da China, onde a construção de BEFC’s com o emprego das modernas 
técnicas de compactação dos enrocamentos iniciou-se em 1985, com a barragem 
de Xibeikou, de 95 m de altura. Até o final de 1999, mais de 40 barragens do tipo 
enrocamento com face de concreto haviam sido concluídas na China e mais de 30 
se encontravam em construção. Entre elas 12 obras com altura superior a 100 m, 
incluindo Tianshenqiao I (TSQ I), com 178 m de altura, concluída em 2000. 
 
 
 
 
 
 
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ENROCAMENTO LANÇADO
MACIÇO ROCHOSO
CORTINA DE INJEÇÃO
GRANDES BLOCOS
O ÂNGULO DEPENDE DA ALTURA DA BARRAGEM
QUALIDADE DA ROCHA E GRANULOMETRIA
DO ENROCAMENTO
3A
3B
3C
2
1B
1A
FACE DE CONCRETO
 
Zona Descrição Zona Descrição
1A Solo não coesivo 3A Enrocamento fino selecionado
1B Material não selecionado 3B Enrocamento em camadas de 0,80 a 1,0 m
2 Transição de rocha processada 3C Enrocamento em camadas de 1,5 a 2,0 m 
FIGURA 7. – Zoneamento típico de uma barragem de enrocamento com face de 
concreto 
 
 
A barragem da U.H.E. de Foz do Areia, foi a primeira deste tipo a ser construída no 
Brasil. Atualmente já existem construídas e em construção várias barragens com 
mais de 180 m de altura, entre elas Campos Novos (2005) com 196 m e Barra 
Grande (2005) com 189 m, ambas no Brasil e estudos deste tipo de obra com mais 
de de 220 m, o que representa um aumento considerávelna altura máxima, já é 
uma realidade. 
 
A seguir se apresenta um resumo das principais características das barragens de 
enrocamento com face de concreto construídas no Brasil. 
 
 Foz do Areia Segredo Xingó Itá Machadinho Itapebí Quebra Queixo 
Campos 
Novos 
Barra 
Grande 
Altura (m) 160 145 140 125 125 121 75 196 189 
 Ano de 
Conclusão 1980 1993 1994 1999 2001 2003 2003 2006 2005 
Litologia 
 Basalto Basalto Granito Basalto Basalto 
Granito/ 
Gneiss Basalto Basalto Basalto 
Espessura da 
Camada (m) 0.80 0.80 1.00 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 
Enrocamento 
Principal 
Montante do 
eixo 
1/3 à 
montante 
1/2,5 à 
montante 
1/3 à 
montante 
1/3 à 
montante 
1/3 à 
montante 
1/3 à 
montante 
1/3 à 
montante 
Molhagem 250 l/m³ 250 l/m³ 150 l/m³ 100 l/m³ 100 l/m³ 100 l/m³ 200 l/m³ 
Taludes 
[V:H] (1:X) 
M: 1.4 
J: 1.4 
M: 1.3 
J: 1.4 
M: 1.4 
J: 1.3 
M: 1.3 
J: 1.2 
M: 1.3 
J: 1.2 
M: 1.25 
J: 1.3/1.2 
M: 1.25 
J: 1.2 
M: 1.3 
J: 1.2 
Espessura da Laje 
[0.30 +] (m) 0,0035H 0,0035H 0,0034H 0,0020H 0,0020H 0,0020H 0,0020H 0,0030H 
Armadura 
(%) 
V: 0.4 
H: 0.4 
V: 0.4 
H: 0.3 
V: 0.4 
H: 0.4 
V: 0.4 
H: 0.3 
V: 0.35 
H: 0.35 
V: 0.4 
H: 0.3 
V: 0.4 
H: 0.3 
V: 0.4 
H: 0.4 
Muro Crista 
à Jusante Não Não Não Não Sim Sim Não Sim 
 
TABELA 1. Principais características das BEFC’s construídas no Brasil 
 
 
Uma das vantagens da barragem de enrocamento é a possibilidade de que a 
mesma seja galgada pelo rio durante a sua construção, desde que isto tenha sido 
previsto e que se tenham tomado todas as providências para tal. No Brasil esta 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 10
solução foi adotada na barragem de Xingó, mas na prática não se deu o 
galgamento estimado em 11.800 m3/s para um período de recorrência de 180 anos. 
De qualquer modo o planejamento deve considerar a estratégia de desvio a ser 
implementada. 
 
Nas BEFC’s é necessária a construção de um plinto de concreto na fundação da 
barragem. Este plinto é o “apoio” da face de concreto do espaldar de montante e 
define exatamente a geometria desta face. Os trabalhos de escavação para o plinto 
pode ser executado nas ombreiras até certa altura, antes do desvio do rio de 
maneira a antecipar prazos, mas isto está condicionado às condições topográficas 
do vale, caso não seja possível está se dará a medida em que o aterro do corpo da 
barragem avança. 
 
Para a concretagem do plinto é fundamental a implantação de caminhos de acesso 
aos pontos estratégicos, de maneira a permitir o acesso a equipamentos de 
transporte e descarga de concreto, forma, aço etc. 
 
Normalmente os projetos para este tipo de barragem indicam a execução de 
injeções de consolidação e cortina impermeabilizante sob o plinto que está no limite 
a montante do corpo da barragem.O trabalho de injeção pode ser executado antes 
da concretagem do mesmo, e isto deve ser levado em conta no planejamento 
transformando atividades normalmente seqüenciais em atividades paralelas 
beneficiando o prazo de construção. 
 
A execução das ancoragens do plinto à rocha de fundação normalmente é realizada 
antes da concretagem do mesmo, preferencialmente depois da concretagem do 
concreto de regularização. 
 
A concretagem do plinto pode ser feito com formas temporariamente fixas ou com 
formas deslizantes e isto deve ser levando em conta considerando a geometria do 
vale. Se existes trechos planos razoavelmente grandes se justifica a utilização de 
formas deslizantes, caso contrário se usam formas convencionais. 
 
FIGURA 8. – À esquerda execução do plinto com forma convencional (UHE Itá) e à 
direita com forma deslizante (UHE Itapebi). 
 
 
O lançamento do enrocamento é executado em camadas cujo zoneamento, 
espessura e granulomentria são determinados nos documentos técnicos do projeto. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 11
Na definição destes dados são levados em conta o emprego econômico dos 
materiais disponíveis atendendo a um balanço conveniente dos mesmos. 
 
A Zona 2 (ver fig. 7), sendo a zona de suporte da laje da face de concreto tem 
características particulares e deve ter um material semi-permeável com coeficiente 
de permeabilidade entre 10-3 a 10-4 cm/s, não erodível e com elevado módulo de 
compressobilidade. A utilização de materiais processados deve ser evitado, sempre 
que possível, uma vez que oneram o empreendimento, mas sua obtenção em 
condições naturais é bastante rara. A utilização de rocha meteorizada, 
simplesmente selecionada or “grizzly” é um processamento relativamente 
econômico e foi empregado na construção de Xingó. A rocha triturada e com adição 
de finos (passantes na peneira #4) é, sem dúvida o melhor material para este tipo 
de construção pela facilidade do seu lançamento, espalhamento e compactação, 
mas tem seu custo muito elevado, assim sua especificação deve ser restrita aos 
casos em que não se encontrem outras alternativas mais atrativas. 
 
Prévio ao lançamento do material nesta zona deve-se ser definidos os parâmetros 
de compactação num aterro experimental. Normalmente a compactação é efetuada 
em camadas de 30 cm para cascalhos e 50 cm para enrocamento, com 2 a 4 
passadas de rolo liso vibratório com ou sem vibração dependendo das condições 
particulares de cada material. Para que se obtenha boa qualidade e evitar sobre 
largura deste material mais nobre, a Zona 2 deve ser executada depois da Zona 3A. 
 
Por tratar-se de aterro na extremidade do maciço o material não está confinado e 
as condições de compactação não são as adequadas. Normalmente o 
procedimento utilizado é fazer um sobrelargura no lançamento do material, 
compacta-lo e, posteriormente, depois de aproximadamente 6,00 m de lançamento 
(ainda sob o alcance do braço de uma retroescavadeira) retirar o material 
excedente, conformando o talude e compactando transversalmente com um rolo 
vibratório tracionado à partir do topo do aterro (processo conhecido como “iô-iô”) ou 
por meio de placas vibratórias. Esta prática tem como inconvenientes a paralisação 
normal do lançamento do aterro, a eventual perda de material nobre e a dificuldade 
de execução. 
 
Como alternativa para minimizar tais inconvenientes, a CBPO/CNO desenvolveu o 
Método Itá que consiste em executar uma mureta de concreto com baixo teor de 
cimento moldada por extrusão no alinhamento do talude, sob a futura laje da face, 
propiciando o alinhamento e confinamento necessário para uma perfeita 
compactação. Desde então o Método Itá tem sido especificado em diversos 
projetos no Brasil e exterior. Esta tecnologia também traz grandes vantagens no 
momento da execução da face de concreto quanto a colocação das armaduras, 
vedajuntas e lançamento do concreto. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 12
FIGURA 9. – À esquerda, compactação em talude com rolo compactador 
tracionado (UHE Foz do Areia). À direita, execução da mureta de concreto 
extrudado (UHE Itá). 
 
 
O corpo principal da barragem aqui definido como Zona 3, normalmente é dividido 
em pelo menos duas zonas: uma de transição (Zona 3A - entre o maciço principal e 
a Zona 2) e o maciço principal. Na maioria dos casos para permitir um melhor 
aproveitamento dos materiais a Zona 3 é dividido em mais sub-zonas que 
basicamente se diferenciam pela granulometria e espessura de camadas 
aceitáveis. 
 
O material especificado para a Zona 3A é normalmente mais fino e compactado 
com a mesma espessura que os da Zona 2, podem ser materiais selecionados de 
escavações obrigatórias ou jazidas, ou ainda material processado em peneira fixa. 
 
Quanto as demais subzonas são materiais graúdos e concentrando-se na Zona 3A 
aqueles de melhor qualidade, pois compõe o corpo principal da barragem cobrindo, 
normalmente, pelo menos o terço demontante. O material de grandes blocos, mas 
aceitando-se certo grau de intemperismo são normalmente localizados mais a 
jusante. 
 
A seleção e dimensionamento dos equipamentos para o transporte, lançamento, 
irrigação de água e compactação deve considerar o tipo e dimensão dos blocos de 
rocha, a largura da praça em cada cota, os caminhos de acesso etc. Sempre que 
possível deve ser buscada a solução de água por gravidade para irrigação na 
praça. 
 
A concretagem da laje da face pode ser feita em várias etapas, dependendo das 
condições particulares de cada caso. Normalmente se procede fazendo painéis de 
arranque que estabelecem uma base horizontal por painel para o concreto 
deslizado a partir daí. São panos trapezoidais de laje a partir do plinto e deixam 
uma junta horizontal no seu lado superior. Como é necessário a utilização de uma 
área da praça de trabalho no maciço já construído, a concretagem dos painéis da 
face de concreto interrompe a subida normal do aterro. No caso de grandes 
extensões de barragens é possível subdividir a praça de trabalho do lançamento do 
enrocamento e trabalhar simultaneamente, mas em muitos casos isto não é prático, 
uma das razões pelas quais se evita fazer muitas etapas de concretagem da face. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 13
FIGURA 10. – À esquerda vista do arranque das lajes da face (Antamina – Peru), 
ao centro aplicação de malha de armadura pré-montada (UHE Itapebi)onde se 
observa a ocupação de grande parte da praça por materiais e equipamentos e à 
direita concretagem da laje da face com forma deslizante (UHE Itá). 
 
 
É de extrema importância o planejamento das atividades de concretagem da face 
levando em conta todos os aspectos tais como: fabricação e instalação das juntas 
entre painéis (normalmente de cobre); fabricação, instalação e operação das 
formas deslizantes; estudos de traços de concreto compatíveis com as condições 
de lançamento, que normalmente é feito por meio de calhas lisas descarregando 
diretamente dos caminhões localizados na praça ou crista da barragem caso seja 
feita em etapas ou em uma só etapa e cura. 
 
Todos os detalhes de acesso ao pessoal e equipamentos para a instalação das 
juntas, da malha de aço e para o lançamento do concreto devem estar previstos 
considerando escadas de acesso, dispositivos especiais para transporte das 
malhas, carro sobre pneus acionado por guinchos para transporte de pessoal e 
materiais guindastes etc. 
 
Normalmente a face termina em um parapeito no topo da barragem o que pode ser 
feito moldado “in loco” ou pré-moldados o que reduz substancialmente o prazo. 
FIGURA 11. – À esquerda vista do deslizamento da face da UHE Pichi-Picun-Leufu 
(Argentina) em uma única etapa, ao centro vista frontal do deslizamento da face da 
UHE Itá e à direita execução de parapeito pré-fabricado na UHE Itapebí. 
 
 
2.2.3. Barragem de Gravidade em Concreto Convencional 
São denominadas de gravidade as barragens que têm sua estabilidade garantida 
principalmente pelos esforços de gravidade, ou seja, seu peso próprio. Geralmente 
são empregadas no barramento de rios encaixados em vales estreitos ou 
gargantas/canyons e compondo arranjos de barragens mistas de concreto e terra, 
nos encontros/abraços e ligações entre tomada de água e vertedouro. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 14
Normalmente usa-se uma seção transversal triangular e na parte superior, no 
coroamento, uma seção retangular. O paramento de montante pode ser vertical ou 
contar com uma inclinação mínima a partir de determinada altura, alargando a base 
da barragem. O paramento de jusante tem uma inclinação da ordem de 0,6 a 0,8 
(H): 1 (V). 
 
 
FIGURA 12. – Seção Típica de uma Barragem de Gravidade 
 
 
Uma barragem de gravidade é uma estrutura de concreto massivo, sem armaduras, 
formando um bloco monolítico. As estruturas devem ser sempre assentadas em 
rochas com adequadas características mecânicas para suportar a carga vertical e 
conferir estabilidade contra esforços de cisalhamento e deslizamento. 
 
Cuidados especiais devem ser tomados, na fase de elaboração do projeto 
executivo, com a definição da classe do concreto e diâmetro máximo do agregado a 
ser aplicado no traço do concreto que irá “envolver as galerias de drenagens”, tudo 
isto aliado a efetiva aplicação dos procedimentos básicos, da boa técnica, de 
lançamento e vibração do concreto, visando criar uma massa de concreta 
suficientemente coesa e homogênea, que garanta a estanqueidade, principalmente 
do paramento de montante da barragem. Caso a estanqueidade do concreto não 
atenda adequadamente, reparos com produtos à base de epóxi, poliuretano e 
injeções de calda de cimento serão necessários, onerando substancialmente o 
custo da obra. 
 
A ocorrência de fissuras e trincas no concreto é indesejável, pois estas aparecendo 
em posições aleatórias podem destruir a monoliticidade da estrutura, prejudicando 
sua forma de trabalho e levando a uma deterioração precoce do concreto. Assim, 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 15
devem ser instaladas juntas nas barragens de concreto massa, em locais tais que, 
devidamente projetadas, substituam, na prática, as fissuras e possam ser 
adequadamente controladas e tratadas. 
 
Os principais tipos de juntas usados em barragens de gravidade de concreto são 
juntas de contração, de dilatação e de construção. 
 
As juntas de contração e dilatação são projetadas para acomodar variações 
volumétricas que ocorrem na estrutura após o lançamento do concreto. As juntas 
de contração são previstas para prevenir a formação de fissuras provocadas pelas 
tensões que normalmente existem durante o “encolhimento” (contração) da massa 
de concreto, devido ao seu resfriamento, subseqüente às primeiras idades do 
concreto, em que grande quantidade de calor é liberada pelas reações químicas do 
cimento. 
 
Já as juntas de dilatação existem para permitir, ao contrário do caso anterior, a 
expansão volumétrica da estrutura por aumento da temperatura ambiente. Esta 
“liberdade” de movimentação é fundamental para que não haja tensões excessivas 
no concreto ou o prejuízo da unidade estrutural adjacente. 
Juntas de construção são projetadas, basicamente, para facilitar a construção, e 
secundariamente para reduzir as tensões iniciais provenientes do “encolhimento” e 
para permitir a execução de outra etapa de construção, bem como, tirar proveito do 
máximo alcance/rendimento dos equipamentos de apoio, tipo guindastes, braços 
lançadores de concreto e creter cranes( guindastes de pneus com correias 
transportadoras adaptadas para lançamento de concreto). 
 
Definidas as juntas de contração, tanto longitudinais quanto transversais, têm-se 
definidos blocos e a construção da barragem consistirá na colocação de uma série 
blocos adjacentes, colunares. Cada bloco trabalhará com liberdade para variar de 
volume, sem restrição com relação ao seu adjacente. 
 
A prática corrente, então, é dividir a barragem em blocos, tomando-se por base o 
seu eixo longitudinal (sentido transversal ao fluxo do rio), com larguras da ordem de 
15 a 20 m, cada. A divisão é feita usando-se juntas verticais, transversais, de 
contração que devem ser estendidas da rocha de fundação até a crista. As juntas 
são fechadas à montante por vedações de borracha, tipo Fugenband. 
 
Secundariamente, o sistema de blocos serve também para o estabelecimento de 
etapas de construção bem definidas e planejadas de acordo com a capacidade de 
produção (centrais de concreto/sistemas de transporte, lançamento e adensamento 
dos concretos). 
 
Verticalmente, devem-se planejar as alturas das camadas, em função do 
cronograma executivo, das formas a serem usadas, das condições de dissipação 
de calor, do volume da camada e capacidades de produção. 
 
Dependendo das dimensões daestrutura pode ser necessário utilizar também 
juntas de contração longitudinais. As juntas de contração sempre devem ser 
construídas sem que haja qualquer amarração entre os blocos. Eventuais 
armaduras não podem de forma alguma ultrapassar a junta. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 16
Nas juntas transversais em diversas situações são usadas “chaves” ou “chavetas”- 
são baixos ou altos relevos deixados nas juntas, por formas especialmente 
projetadas e posicionadas. Sua função primordial é aumentar a resistência ao 
cisalhamento entre os blocos. Adicionalmente, as chaves servem para minimizar a 
percolação de água pelas juntas transversais, pois aumentam a distância a ser 
percorrida pela água que infiltra e formam uma série de estrangulamentos, nos 
quais vai se formando uma selagem das juntas pela deposição de minerais do 
concreto. 
 
Do ponto de vista construtivo supondo-se que a área de implantação da estrutura já 
esteja ensecada, concluída a escavação e feito o tratamento da fundação a 
seqüência executiva deverá contemplar o seguinte: 
 
- A depender do projeto, pode ser executada uma rede de drenagem, composta de 
meias canas assentes sobre a rocha, de forma a encaminhar a água para fora da 
estrutura, em direção à jusante; após esta etapa é conveniente efetuar as 
concretagens de regularização ( ganhar a fundação), pois além de possibilitar a 
criação de áreas de apoio para estocagens de formas,pré-armações etc, possibilita 
a rápida retomada das atividades, nestas áreas,quando necessário, inclusive as 
injeções impermeabilização. 
 
- Para eliminar pressões dentro da rocha e entre a rocha e o fundo da estrutura são 
executados furos de drenagem que desembocam em uma galeria, situada na 
porção de montante. Esta galeria, a mais próxima das cotas inferiores da estrutura, 
também é usada para a execução de furos de injeção verticais ou inclinados, 
formando uma cortina. As injeções têm a finalidade de diminuir a permeabilidade e 
não a de proporcionar a consolidação da rocha. Alternativamente, as injeções 
podem ser feitas imediatamente a montante da estrutura, externamente à estrutura; 
 
- Após todas as providências de preparo das fundações feita a marcação 
topográfica, inicia-se o posicionamento de formas metálicas ou de madeira para a 
execução dos blocos de concreto massivo; 
 
- Os blocos são executados de acordo com um planejamento prévio e em ordem 
tal, saltando-se o adjacente e concretando-se o seguinte. Esta providência, além de 
facilitar o aspecto construtivo serve também para a dissipação do calor gerado pelo 
concreto em especial nas primeiras idades. É de fundamental importância um 
acurado estudo térmico da massa de concreto, visando controlar sua temperatura, 
minimizando as fissuras. O estudo contemplará o pré- resfriamento do concreto e 
eventualmente o pós- resfriamento também; 
 
- Após concretagem do bloco, depois de atingida certa resistência do concreto 
(aproximadamente 10- 12 horas depois do término da concretagem), procede-se, 
preferencialmente, ao “corte verde” que promoverá a rugosidade necessária à 
aderência do concreto da camada a ser superposta. O corte verde consiste do uso 
de água a alta pressão que, projetada sobre o concreto, escarifica a superfície, 
retirando as partículas soltas e grãos, deixando à mostra o agregado grosso, em 
forma viva. Caso não seja possível a realização do “corte verde”, deverá ser 
empregado o corte do concreto, remoção apenas da película superficial, com jato 
de água a alta presão( water blaster); 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 17
- Em seguida deve-se promover a cura do concreto, que pode ser com água, 
química ou com areia molhada sobre o bloco. Sempre que possível deve-se optar 
pelo uso de água em abundância. O que normalmente se faz é, no perímetro do 
bloco, construir uma “parede” de, por exemplo, tijolos de aproximadamente 10 cm 
de altura e inundar de água por 5-7 dias, formando uma piscina. Este é o método 
mais barato e mais efetivo também; 
 
- O bloco adjacente pode ter seus preparativos iniciados tão logo se retirem as 
formas laterais. Posicionam-se as formas, que devem ser fixadas e alinhadas 
topograficamente. Em seguida faz-se a limpeza interna e lança-se o concreto; 
 
- Depois do período de cura, o bloco é limpo e pode-se começar a preparar a 
execução da camada superior, seguindo-se a seqüência do item anterior. 
 
É sempre necessário um cuidadoso planejamento das etapas construtivas, desde 
as escavações de material comum e rocha, lançamento de concreto até as 
liberações de áreas de apoio as montagens eletro-mecânicas quando necessárias. 
Os guindastes e equipamentos de apoios são fundamentais para a execução desta 
modalidade de barragem, devendo dar ênfase na escolha de guindastes tipo torre ( 
grua) ou quando possível a solução com cabo aéreo, pois guindastes móveis são 
mais caros e limitados, uma vez que, quanto mais elevam-se as estruturas, mais 
extensão de lança necessitam e consequentemente, menos carga de concreto 
suportam. 
 
Logo no início, nas primeiras camadas, é possível o lançamento direto, isto é, a 
entrada efetiva dos transportadores de concreto dentro do bloco, dispensando o 
uso de equipamentos de apoio. Bastando para tanto fazer uso de rampas em solo( 
aterro). 
 
Para levantamento de formas o usual e mais econômico é a utilização de 
empilhadeiras e quindastes móveis de 15 a 20 t, içados pelos guindastes elétricos 
de maior capacidade, para dentro e fora dos blocos. 
 
FIGURA 13. – Disposição de Equipamentos de Transporte e Lançamento de 
Concreto em uma Barragem de Gravidade (ref Huites – México) 
 
 
Os cuidados com o lançamento e adensamento do concreto são muito importantes, 
pois garantem a homogeneidade, reduz a permeabilidade da massa de concreto e 
diminuem os retrabalhos com reparos. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 18
No caso particular da Barragem de Huites dadas as condições particulares foram 
usados guindastes, tower belts, correias transportadores para o transporte do 
concreto e baterias de vibradores montados sobre equipamentos hidráulicos para 
garantir o perfeito adensamento do concreto. 
 
FIGURA 14. – Detalhe de Equipamentos de Transporte e Lançamento de Concreto 
(Barragem de Huites – México) 
 
 
2.2.4. Barragem em Concreto Compactado com Rolo – CCR 
Assim como as barragens denominadas de gravidade, as Barragens de Concreto 
Compactado com Rolo CCR têm sua estabilidade garantida principalmente pelos 
esforços de gravidade, ou seja, seu peso próprio, e também são empregadas em 
vales estreitos ou canyons e também complementando outras estruturas de 
barragens mistas de concreto e terra, nos encontros e ligações entre tomada de 
água e vertedouro etc. 
 
O termo “Concreto Compactado com Rolo – CCR” refere-se a uma técnica de 
construção de barragens de gravidade que combina as vantagens dos processos 
construtivos de terraplenagem com as propriedades do concreto tais como 
resistência e durabilidade. 
 
As primeiras aplicações do CCR ocorreram no Reino Unido na década de quarenta 
como base de pavimento, posteriormente a técnica foi empregada em algumas 
obras hidráulicas e finalmente, nos anos oitenta o CCR generalizou-se no mundo, 
destacando-se como pioneiras as barragens de Shimajigawa no Japão e Willow 
Creek nos EUA. No Brasil a técnica foi definitivamente estabelecida em 1986, com 
a construção da Barragem de Saco de Nova Olinda pela Odebrecht. 
 
 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 19
FIGURA 15. – À esquerda Barragem de Willow Creek com 52 m. de altura e à 
direita a Barragem de Saco de Nova Olinda com 56 m. a primeira barragem de 
CCR da América do Sul. 
 
 
Desde então a Odebrecht vem construindo várias barragens em CCR destacando-
se a construção da Barragem deCapanda em Angola, com 110 m. de altura, no 
início dos anos 90 e a Barragem de Miel I na Colômbia concluída em 2002 até hoje 
considerada a mais alta do mundo com 192 m. de altura. 
 
 FIGURA 15. – À esquerda Barragem de Miel I e à direita a Barragem de Capanda 
 
 
Quanto aos métodos construtivos a tecnologia de concreto rolado introduziu uma 
mudança de parâmetros no dimensionamento dos equipamentos que controlam 
lançamento de concreto, seja no volume por hora lançado sejam pelas produções 
das centrais de britagem e concreto. 
O arranjo e localização das plantas de produção devem ser determinados de modo 
a minimizar o gasto global de transporte de rocha bruta, agregados e concreto. O 
dimensionamento dos equipamentos para a produção de agregados e concreto 
para atender a uma obra de CCR é função direta do cronograma. A metodologia de 
lançamento e compactação permite grandes produções e as plantas devem atender 
às demandas destes materiais. Uma grande obra de CCR pode atingir mais de 
100.000 m3 por mês e deve-se buscar estruturas limpas com a menor interferência 
de embutidos, galerias etc. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 20
FIGURA 16. – Instalações de Britagem e Concreto da Barragem de Miel I. 
 
 
Numa obra como Miel I onde a produção de concreto atingiu 150.000m3 por mês é 
necessário uma central de britagem com cerca de 600 t/h. 
O transporte do concreto para o lançamento na praça é normalmente feito por 
caminhões caçamba devido a sua grande flexibilidade, mas requer acesso aos 
diversos níveis da barragem. Em praças grandes é comum a utilização de 
caminhões “trucados” com capacidade para 10 m3, mas em situações mais 
limitadas o emprego de caminhões “toco” é adequada e econômica, assim uma 
situação mista, dependendo do nível da barragem não é rara. No caso do 
transporte por caminhões é sempre necessária a limpeza dos pneus com ar 
comprimido e água antes do ingresso à área de descarga. 
FIGURA 17. - Diferentes modalidades de transporte por caminhões e o cuidado da 
limpeza dos pneus ao entrar na área de lançamento. 
 
 
No caso de obras com grandes volumes sob elevado ritmo de construção a 
utilização de correias transportadoras com distribuição com “Crawler Placer” ou 
misto com caminhões é recomendável. A mobilidade das correias deve ser 
estudada cuidadosamente e podem ser empregados diferentes métodos com 
auxílio de guindastes para mover as correias a medida em que a praça de 
lançamento vai subindo. 
Na Barragem de Olivenhain (USA) foram lançados 225.125 m3 por mês com a 
ajuda de correias transportadoras e caminhões fora de estrada, em Rialb (Espanha) 
empregou-se o transporte totalmente por correias com distribuição na praça com 
“Crawler Placer” e em Miel I (Colômbia) foram usadas sete correias num total de 1 
Km, um “Tower Crane” com capacidade de 3.300 tm e um “Crawer Placer” para 600 
m3/h. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 21
FIGURA 18. - Transporte Misto por Correia a Caminhões - Olivenhain (USA) 
FIGURA 19. - Transporte por Correia e “Crawler Placer - Rialb (Espanha) 
 
 
FIGURA 20. - Transporte por Correias com “Tower Crane” e “Crawler Placer” - 
Miel I (Colômbia) 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 22
A utilização de transporte por gravidade é econômica, mas nem sempre possível. A 
central de concreto tem que estar em cota acima da barragem e bastante próxima. 
O transporte se faz por meio de chutes com alguns cuidados especiais como a 
colocação de dissipadores de energia para evitar a segregação do concreto. 
O processo de aplicação do CCR é bastante simples, mas exige treinamento da 
equipe e cuidados quanto ao intervalo de tempo entre camadas, colocação do 
concreto de face junto à forma de montante, colocação do concreto de berço e 
juntas para garantir a estaqueidade. 
Para a compactação do CCR, os rolos lisos vibratórios em tandem são os mais 
indicados, entretanto rolos de tambor simples também são empregados com 
sucesso, como em Cana Rava, Itapebí, Picada e muitas outras obras. 
FIGURA 21. - Compactação com rolo tandem em Nova Olinda (E) e Miel I (D) 
 
 
A praça de lançamento deve ser acompanhada por um Inspetor de Qualidade 
evitando que falhas detectadas não sejam prontamente corrigidas. O maior 
problema costuma ser a segregação. Se os agregados forem homogêneos, as 
causas geralmente são falhas de dosagem na central ou desagregação no 
transporte, na maioria das vezes em pontos de transferência em correias ou chutes. 
Devido a velocidade de lançamento e compactação o controle de densidade 
costuma ser feito com densímetros nucleares de haste simples ou dupla. 
A extração de testemunhos é um meio eficaz para qualificar e quantificar as 
propriedades da estrutura. Além dos diversos ensaios com as amostras extraídas, 
como densidade, resistência e propriedades elásticas, os furos permitem medir a 
permeabilidade do maciço ao longo das diversas camadas amostradas. 
 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 23
FIGURA 22. - Extração de testemunhos em Miel I (E) e testemunhos extraídos em 
Cana Brava (D) 
 
 
É importante observar que os detalhes de forma, formação de galerias e 
acabamentos em geral devem ser planejados e levados a cabo com muito cuidado 
pois garantirão a qualidade e o custo adequado do projeto. 
 
2.2.5. Barragem em Arco 
As barragens em arco podem ser basicamente: 
 
Barragem em Arco em concreto convencional. 
 
É alternativa para sítios com relação comprimento/altura menor que 6. A redução 
de volume comparada a barragem de gravidade convencional dependerá da 
relação acima e pode chegar a 35%. 
 
Barragem em Duplo Arco em concreto convencional 
 
É alternativa para sítios estreitos, com relação comprimento/altura menor que 3. 
Exige boas condições geológicas e leva a redução de volume da ordem de 50% a 
55% em relação a barragem gravidade convencional. É necessário um concreto 
mais rico e o prazo de execução é maior que os para as barragens gravidade. 
Permite sistemas de desvios mais curtos. 
 
A Barragem em Arco com Dupla Curvatura, é alternativa a ser construída em vales 
estreitos, com geologia de boa qualidade. Por suas características técnicas é dentre 
todas as alternativas, a que requer o menor volume de concreto. Sua estrutura é 
em concreto massa, não armado, em blocos com largura da base 
aproximadamente igual a 25% da altura e distância entre juntas de 
aproximadamente 18 metros. A sua geometria é complexa e a dupla curvatura é 
utilizada para otimizar a distribuição dos esforços, limitando ao máximo as zonas de 
tração e minimizando o volume de concreto. 
 
Muitas barragens de gravidade têm uma ligeira curvatura em planta, não só porque 
muitas vezes é exigida pela topografia local, mas também é projetada com a 
finalidade de provocar pressões tangenciais no arco, sob o efeito da pressão d’água 
do reservatório, de tal forma que possam compensar a retração do concreto. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 24
O arco é apoiado contra as encostas do vale e é obvio que estas devem, portanto, 
ser constituídas de uma rocha sã e firme. 
 
O preparo das fundações, é executado de acordo com as normas usuais para 
estruturas de concreto e são realizados antes do lançamento das primeiras 
camadas. O tratamento das fundações consiste em injeção de consolidação e 
cortina de vedação. Como conseqüência das maiores solicitações das fundações 
típicas de Barragem em Arco, estes tratamentos são mais extensos e mais 
criteriosos. São executados a partir de redes de galerias escavadas nas ombreiras. 
Estas galerias são executadas durante a fase de escavação das ombreiras e os 
serviços de injeção devem prosseguir paralelamente sem causar interferência com 
as atividades de execução do concreto da Barragem. 
 
O programa de injeçãode consolidação deverá ser o mínimo necessário para 
evitar a percolação de água. A consolidação é executada com profundidade entre 6 
e 15 metros, dependendo das condições do local. A cortina de injeção normalmente 
é executada com o uso de altas pressões e a grandes profundidades. A 
profundidade depende das características da fundação, mas varia tipicamente entre 
30% a 70% da carga hidráulica. 
 
A fim de permitir altas pressões, a cortina de injeção é usualmente executada a 
partir da galeria de fundação da Barragem, ou do topo de concreto parcialmente 
lançado. No caso de se poder usar baixas pressões na parte superior da cortina, 
ela pode ser executada a partir da fundação, antes do lançamento de concreto e 
complementada por segmentos menores a partir da galeria, para complementar a 
conexão da Barragem à cortina. A cortina pode ser executada em túneis ou galerias 
ao longo dos encontros. 
 
Quando da conclusão das escavações obrigatórias do leito do rio, deverão estar 
concluídas as instalações industriais para produção do concreto e todo o sistema 
de transporte e lançamento. As concretagens são executadas em camadas 
sucessivas com altura de 2 a 3 metros de altura. 
 
O concreto é lançado, na maioria dos projetos, por meio de cabo aéreo, com 
capacidade da ordem de 27 toneladas para permitir a utilização de caçambas de 9 
m3. Com o uso de cabos aéreos é sempre conveniente a implantação das centrais 
de concreto próximo à crista da barragem. 
 
Como se trata de grandes massas de concreto o controle térmico é fundamental. O 
concreto precisa ser pré-refrigerado e costuma-se reduzir a temperatura de 
lançamento a cerca de 18 graus Celsius. Também é comum a previsão de 
serpentinas de água gelada imersas no concreto a aproximadamente cada três 
metros para promover o pós-resfriamento e dissipar o calor de hidratação liberado 
durante a cura do concreto. 
 
Os blocos são executados pelo sistema de líderes e seguidores (par /impar) e o 
ritmo de lançamento das camadas é de 2 a 3 camadas e excepcionalmente 4 
camadas por mês, dependendo da capacidade das instalações de produção de 
transporte e lançamento do concreto. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 25
As juntas verticais entre os blocos, são normalmente providas de chaves para 
aumentar a resistência ao cisalhamento entre estes e normalmente são injetadas 
após o resfriamento do corpo da barragem, abaixo da temperatura mínima 
ambiente e é feita por células (fases), de acordo com o avanço da concretagem. 
 
Apesar da Barragem em duplo arco ter a geometria com curvas em planta e 
seções, as formas usadas em sua construção são planas. Os comprimentos dos 
segmentos correspondem ao comprimento dos painéis de forma. 
 
 
FIGURA 23. – À esquerda foto da barragem de Alqueva (Portugal) e à direita da 
Barragem Kölnbrein(Austria) onde se observa a seqüência de execução pelo 
sistema de líderes e seguidores 
 
 
2.3. CONCLUSÃO 
 
O tema Construção de Barragens vem evoluindo de forma significativa ao longo dos 
tempos. É inegável a mudança ocorrida nos prazos de construção das grandes 
barragens nos últimos anos. 
O grande objetivo é alcançar o equilíbrio entre prazos mais curtos de construção e 
a excelência na garantia da qualidade. 
A evolução nos critérios de projeto e nas metodologias construtivas devem ser 
tratadas como desenvolvimentos necessários dentro dos novos conceitos 
econômicos e de meio ambiente, preservando a segurança dos empreendimentos. 
O relator e sua equipe agradecem a oportunidade de participar deste tema tão 
fascinante. 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 26
3. RELATO 
 
Trabalho A01 – Técnica do Desmonte Escultural Utilizando Cordel Detonante de 
Alta Gramatura em Escavações Subterrâneas 
 
AUTORES: Ricardo Daniel da SILVA, Wilson José ALVARES 
 
As técnicas de desmonte escultural com detonação controlada ainda geram ondas 
de choque que podem causam danos ao maciço rochoso remanescente e afetar a 
qualidade da escavação. O trabalho apresenta como o desmonte escultural com 
emprego do Cordel Detonante de Alta Gramatura, que tem como princípio a 
preservação da rocha remanescente em sua totalidade, pode reduzir de forma 
acentuada os processos de reativação de estruturas geológicas e a instauração de 
quebras mecânicas. Os autores apontam como reflexos positivos da técnica a 
melhoria da qualidade do corte da rocha e do maciço remanescente, menor custo 
de escavação e o aumento da segurança da escavação após o desmonte. 
 
 
Trabalho A02 – Hormigonado del Tramo Vertical de la Tubería de Presión en el 
Proyecto Hidroeléctrico San Francisco 
 
AUTORES: José Francisco FARAGE, Newton GOULART e Sadinoel FREITAS 
 
Este trabalho apresenta o processo de revestimento do conduto forçado do Projeto 
Hidroeléctrico San Francisco no seu trecho vertical por meio de concretagem com 
forma deslizante. 
 
Indica as características particulares do poço escavado em rocha com muita 
presença de água e os dispositivos usados para executar o trabalho nestas 
condições garantindo qualidade e rapidez. 
 
Aborda os aspectos de segurança e tecnologia de concreto e serve como referência 
para obras subterrâneas com importante presença de água. 
 
 
Trabalho A03 – Repair and Strengthening of Piers Model Using Different Types of 
Injected Materials 
 
AUTORES: Aly Gamal Aly, Mahmoud Hussien Ahmed, Aly Elsayed e Omran 
Abad Elfadil Omran 
 
No trabalho intitulado “Repair and Strengthening of Piers Model Using Different 
Types of Injected Materials” ou “Reparo e Reforço de Protótipos de Contrafortes 
utilizando diferentes tipos de materiais para injeção”, Aly Gamal Aly , Mahmoud 
Hussien Ahmed,Aly Abdel- Zaher Elsayed and Omran Abd Elfadil Omran, os 3 
primeiros da Universidade de Assuit e o último do Ministério da Irrigação e 
Recursos Hídricos do Egito, apresentam um estudo experimental com diversos 
materiais para injeção com o objetivo de reforço e impermeabilização de estruturas 
de concreto em barragens. Eles reportam o sucesso de injeção dos protótipos de 3 
classes de concreto (15, 20 e 25 MPa) utilizando 3 diferentes tipos de materiais (um 
cimento comum, um cimento pozolânico (Francês) e uma resina epóxi) e 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 27
concluíram que o melhor desempenho para aumento da resistência à compressão 
foi obtido com o cimento pozolânico, onde as resistências foram aumentadas entre 
103% a 162% da resistência inicial. Já para a redução do índice de vazios e 
porosidade e aumento da densidade, o melhor resultado foi obtido com a resina 
epóxi, com melhoria de 58%, 54% e 17% para os 3 tipos de concreto, o que 
comprova que a maior eficácia é obtida nos concretos mais pobres (com menores 
consumos). 
 
 
Trabalho A04 – UHE Tucuruí – Etapa de Expansão Abertura de Brecha na 
Barragem de Terra da Margem Esquerda para Inundação Controlada do Recinto de 
Montante da Tomada D’água 
 
AUTORES: Afonso PORTELA Freire de Carvalho e Fabio de Oliveira PENNA Neto 
 
O trabalho apresenta os aspectos relevantes relativos ao planejamento e a 
execução dos serviços de rebaixamento parcial da estrutura de ensecamento 
Barragem de Terra da Margem Esquerda (Barragem em Y - BTY), construída na 1ª 
Etapa de geração e da execução do canal de adução revestido com enrocamento 
para permitir o enchimento controlado do recinto de montante da Tomada D’água 
da Etapa de expansão da UHE Tucuruí. 
 
A brecha, consistiu no rebaixamento parcial da BTME (BTY - Tramo montante) 
entre elevações 78,00m e 55,50m, em uma extensão de 677m medido na projeção 
do eixo da barragem e taludes laterais de 1V:4H. Para o enchimento controlado do 
recinto de montante, foi concebido um canal, com largura total de 150m, com 
elevação inicial de soleira na elevação 55,10m, ou seja, 0,40m abaixo da elevação 
média de arrasamentoda brecha e declividade longitudinal de 1%. O revestimento 
de proteção do canal foi executado com enrocamento de D50 igual a 0,60m . 
 
O planejamento dos serviços teve que levar em consideração a necessidade 
sistemática do desvio de tráfego da rodovia PA-263, com as diversas etapas de 
rebaixamento da BTME, de forma a atender aos cronogramas pré estabelecidos de 
acordo com as velocidades de deplecionamento do reservatório, programadas pela 
Eletronorte e ONS. De forma a diminuir custos, o programa de abertura da brecha 
foi também integrado ao programa de construção da Barragem de Terra e 
Enrocamento (BTE da 2ª etapa), de forma a otimizar o aproveitamento dos 
materiais. 
 
O planejamento elaborado e a sua execução com critério e observância das 
restrições existentes para abertura da brecha da BTY, tendo em vista as máquinas 
da 1ª Etapa em plena operação, permitiram que as atividades de construção das 
obras civis e de montagem eletromecânica da Tomada d`Água seguissem a 
programação estabelecida, com segurança, de forma a atender as datas marco e 
com o custo reduzido devido ao aproveitamento quase que total dos materiais 
escavados durante a abertura da brecha. 
 
Trabalho A07 – Consumo Médio do Concreto Aplicado nas Estruturas da Expansão 
da Usina Hidroelétrica de Tucuruí 
AUTORES: Fabio de Oliveira PENNA Neto e Eden Sergio BERNARDO 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 28
 
No trabalho “Consumo Médio do Concreto Aplicado nas Estruturas da Expansão da 
UHE Tucuruí, PENNA e BERNARDO, da Eletronorte, apresentam um consumo 
médio de 141,29 kg/m³ de cimento e 54,8 kg/m³ de pozolana (Cimento Equivalente 
de 205 kg/m³) para os 1.587.000 m³ de concretos lançados na usina, o que resulta 
em uma eficiência média de 0,104 MPa/kg/m³ para a resistência média, bastante 
adequada para uma obra como a UHE Tucuruí. Para o atendimento ao fck médio 
de 18 MPa da obra a eficiência pode ter ficado entre 0,07 e 0,08 MPa/kg/m³. 
 
O slump médio (4,9cm) mostra o emprego de um grande volume de concretos 
convencionais, o que resulta em menores consumos, embora a prática das obras 
atuais seja o emprego de grandes volumes de concreto bombeado. 
 
 
Trabalho A09 - Impermeabilização da Casa de Força das Obras de Expansão da 
UHE Tucuruí 
 
AUTORES: Danilo Queiroz de SÁ e Francisco de Assis Freire dos SANTOS 
 
Este trabalho apresenta o processo construtivo, materiais e especificações técnicas 
para os trabalhos de impermeabilização do piso de transformadores e caixas 
separadoras de óleo das unidades 13 a 23 da UHE Tucuruí, levando em conta a 
condição climática particular da região 
 
Descreve o critério de seleção dos produtos selecionados através de ensaios 
normalizados, as características técnicas dos produtos escolhidos, o projeto de 
engenharia específico, e a metodologia levada a cabo para a realização dos 
trabalhos, assim como faz recomendações quanto ao manuseio e estocagem dos 
produtos. 
 
 
Trabalho A10 – Acabamento nas Lajes das Galerias Eletromecânicas da Expansão 
da UHE Tucuruí 
 
AUTORES: Danilo Queiroz de SÁ, Fabio de Oliveira PENNA Neto e Francisco de 
Assis Freire dos SANTOS 
 
O trabalho apresenta as disposições construtivas, bem como as dosagens de 
traços de concreto e argamassas utilizados na execução do acabamento dos pisos 
das galerias eletromecânicas da casa de força da etapa de expansão da UHE 
Tucuruí. Para este acabamento foram especificados um concreto de enchimento, 
com fck de 15 MPa aos 90 dias, que permitiu abrigar todos os embutidos 
necessários ao funcionamento do sistema eletromecânico e sobre este, aplicação 
de um contrapiso, com 40mm de espessura e a argamassa de alta resistência, com 
fck de 50 MPa aos 90 dias, 10 mm de espessura e acabamento polido. 
 
Os estudos de materiais e misturas foram efetuados no Laboratório de Materiais de 
Construção da Eletronorte, em Tucuruí, para avaliação técnica e estética do 
produto a ser obtido. A argamassa de alta resistência teve em sua composição 
cimento, pozolana e granulados de alta dureza, capazes de resistir ao desgaste e 
demais solicitações mecânicas. 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 29
 
Como a argamassa de alta resistência que é usada adquire elevadas resistências 
iniciais, muito propicio à fissuração, foi dada uma atenção especial às juntas de 
dilatação e ao tempo de cura desta argamassa. 
 
O ajuste da plasticidade do traço de argamassa de alta resistência, com a 
conseqüente diminuição nos teores de água e aglomerantes, proporcionou uma 
sensível queda no aparecimento de fissuras no piso acabado, sem prejuízo das 
condições de aplicação da argamassa. 
 
A opção de se utilizar um cimento de única marca ou fonte, aliado a agregados 
industrializados de mesma procedência, com dureza e umidade uniformes, 
permitiram a obtenção de um piso sem variações de coloração, atendendo as 
condições técnicas e de estética. 
 
 
Trabalho A11 - Instalação de Viga de Vedação no Vertedouro da UHE Tucuruí 
 
AUTORES: Saulo Silva LACERDA e Francisco Eufrantz FERNANDES 
 
No trabalho é feita uma breve descrição da Barragem e do Vertedouro da UHE 
Tucuruí, indicando a localização da Viga de Vedação. Os autores apresentam e 
ilustram detalhadamente a Viga de Vedação e seu método de instalação. São 
comentados ainda os procedimentos de instalação da Viga, com observações 
interessantes de detalhes relevantes da montagem. Em seguida é descrito um 
problema ocorrido, assim como a ação corretiva adotada. A elevação do nível 
máximo do reservatório e o conseqüente ganho de energia obtido com a instalação 
da Viga são pontos importantes também abordados. Na conclusão, são expostas as 
vantagens do emprego da Viga de Vedação na Usina Hidrelétrica Tucuruí. 
 
 
Trabalho A14 – Utilização de Containers Flexíveis de PVC para o Transporte de 
Cimento em Grandes Obras 
 
AUTORES: SANSUY S.A. IND. DE PLÁSTICOS e Aniello Puzziello 
 
O trabalho aborda a versatilidade proporcionada por containeres flexíveis de PVC 
no transporte de cimento em obras de grande porte. Os autores mostram que 
diferentes modais de transporte foram utilizados neste processo: rodoviário, 
marítimo, fluvial e ferroviário. A capacidade dos containeres utilizados variou de 
1.100 a 1.300 litros, permitindo sua utilização por cerca de 400 viagens viabilizando, 
desta forma, o investimento realizado. A experiência obtida nesta aplicação garantiu 
a indicação destes containeres para transporte e armazenagem de outros materiais, 
atestando sua resistência e durabilidade. 
 
 
Trabalho A16 – UHE Itutinga – Injeção de Microcimento em Tubos de Sucção de 
Unidades Geradoras 
 
AUTOR: Márcio Pereira WERNECK 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 30
O trabalho apresentado por WERNECK, da CEMIG, apresenta uma descrição da 
metodologia de injeção dos tubos de sucção das Unidades #1 e #3 da UHE 
Itutinga. Esta Usina, da CEMIG, foi inaugurada em 1955 pelo presidente JK. 
Embora os procedimentos de injeção apresentados no trabalho sejam corriqueiros 
e venham sendo aplicados tanto com calda de cimento como com microcimento em 
outras usinas, após a concretagem dos tubos de sucção e antes do início da 
operação, um histórico da construção muito rico desta usina é apresentado e foi 
uma grande contribuição do trabalho. 
 
 
Trabalho A17 – Injeção de Microcimento em estruturas de Concreto em Blindagem 
de Usinas Hidroelétricas 
 
AUTORES: Carla DE PAULA, Nicolau GIOVANETTI e Carlos SANTORO 
 
O trabalho apresentado por PAULA, GIOVANETTI e SANTORO, da Pires 
Giovanetti Guardia Engenharia, diz respeito também à injeção de microcimentos 
em vazios entre a blindagem e o concreto, trabalho este realizado na UHE Salto 
Osório, da Tractebel Energia S.A., usina esta cuja primeira etapa foi concluída em 
1976 e a segunda etapa em 1981. A usina foi repotencializada em 1997 e sua 
potênciainstalada atual é de 1078 MW. 
 
A injeção teve como objetivo eliminar vazios existentes no contato blindagem 
concreto e, segundo os autores, além de grandes infiltrações. 
 
 
Trabalho A22 – Fechamento do Sistema de Desvio Utilizando Painéis Pré-
moldados de Concreto na UHE Fundão 
 
AUTORES: Rafael de LARA, Nelson do Canto Oliveira SAKS,Luiz Fernando Prates 
de OLIVEIRA e Maria Tereza de ANDRADE 
 
Este trabalho trata da execução do desvio do rio da UHE Fundão usando como 
“stoplogs” elementos pré-fabricados de concreto armado, para permitir a execução 
do tamponamento do túnel desvio. Apresenta as características técnicas do projeto 
e particulariza o projeto do túnel de desvio projetado com características tais que 
tornaram o custo da obra mais baixo se comparado com a usina existente à 
montante. 
 
A solução técnica foi viável graças à possibilidade de que a usina à montante 
deixasse de operar por uma semana, acumulando água, de maneira a permitir a 
montagem dos pré-fabricados. 
 
A qualidade do fechamento foi questionada quanto à perfeita estanqueidade, mas 
indica a possibilidade de utilização desta metodologia com alguns cuidados 
particulares. 
 
 
Trabalho A24 – Estudo dos Componentes da Mistura para Concreto Compactado 
com Rolo (CCR) de Barragem, com Vistas a Melhorar o seu Desempenho 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 31
AUTORES: Elizabeth Leopoldina BATISTA e Newton Goulart GRAÇA 
 
O trabalho apresenta estudo realizado com o objetivo de melhorar o desempenho 
do CCR através da investigação de alguns componentes da dosagem, de modo a 
viabilizar o seu uso para solicitações que requerem resistências e módulos de 
elasticidade mais elevados e baixas permeabilidades, sendo assim possível o seu 
emprego em locais previstos para o concreto convencional. Foi estudada a 
influência de cada material nas propriedades do CCR e o teor mais satisfatório de 
cada componente do concreto. O estudo foi desenvolvido em 4 fases, onde em 
cada uma delas um material da dosagem do CCR foi investigado sob vários 
aspectos. Inicialmente foram verificados os agregados pulverizados, depois a água 
da mistura, em seguida as adições minerais e finalmente a quantidade de material 
cimentício. 
 
O resultado importante da primeira fase da pesquisa, foi a definição do teor de 
agregado pulverizado de cada tipo litológico, 10% para granito e 20% para calcário 
e micaxisto. Com base nos resultados da segunda fase do estudo, o consumo de 
água foi estabelecido para as demais fases, tendo sido empregados os consumos 
de 130 kg/m3 para dosagens com agregados da rocha granito, 130 kg/m3 com 
calcário e 140 kg/m3 com micaxisto. Finalmente, são mostrados resultados 
complementares da terceira fase e também resultados parciais da quarta fase do 
estudo, onde o desempenho do CCR foi avaliado para dois diferentes consumos de 
materiais cimentícios, 110 e 130 kg/m3, visto que nas três primeiras fases do estudo 
o CCR vinha sendo dosado com 90 kg/m3. 
 
Os concretos dosados com cinza volante requereram maior tempo para promover 
os ganhos de resistência que os concretos dosados com escória de alto-forno. O 
grande ganho das adições minerais, cinza volante e escória de alto-forno, foi obtido 
na redução da permeabilidade. A rocha calcário propiciou dosar CCR com 
desempenho superior ao granito e micaxisto, atendendo a requisitos de concreto 
para barragens, mesmo com baixo consumo de material cimentício. Por outro lado, 
quando o material cimentício é acrescido para um consumo de 130 kg/m3, o CCR 
passa a apresentar parâmetros satisfatórios até mesmo para concretos 
convencionais de face de barragens, onde o consumo é normalmente da ordem dos 
180 kg/m3. 
 
 
Trabalho A25 – Comissionamento Civil 
 
AUTORES: Miller Soares Rufino Pereira, Cláudio Fernando Chaves Motta, Caroline 
Machado de Abreu e José Augusto Braga. 
 
Visando aprimorar o sistema comumente utilizado para a entrega das estruturas 
civis ao Cliente os autores propõem uma metodologia de comissionamento das 
estruturas civis, na qual são consideradas as solicitações e necessidades do 
Cliente e as da empresa construtora. A metodologia relatada pelos autores 
apresenta com detalhes a seqüência dos procedimentos adotados, a descrição 
destes procedimentos, além de exemplos dos formulários e impressos necessários 
para realização da entrega das estruturas civis. 
 
 
 
XXVII Seminário Nacional de Grandes Barragens 32
Trabalho A26 – Fissuração em Calhas de Vertedouro 
 
AUTORES: Miller Soares Rufino Pereira, Cláudio Fernando Chaves Motta, Caroline 
Machado de Abreu e José Augusto Braga 
 
O fenômeno de fissuração em calhas do vertedouro é comum nas Obras 
Brasileiras, e a determinação das origens de fissuras é uma tarefa complexa, uma 
vez, que fazem parte do processo diversos fatores e condicionantes, muitas vezes 
associados. O trabalho pretende avaliar e esclarecer a origem deste processo de 
fissuração, assim como, mostrar a adoção de medidas pelas projetistas com o 
objetivo de minimizar esta patologia, as ocorrências e analisar o fenômeno em 
Obras Brasileiras. Ainda comenta as conseqüências que podem causar, por força 
das características dos concretos exigidos, em particular no que tange ao limite do 
fator água/cimento. Às vezes, os concretos empregados são mais ricos que o 
requerido no projeto e necessário, conforme preconizam alguns autores, 
potencializando eventualmente o risco de fissuração pelo consumo mais elevado de 
cimento. 
 
O objetivo do trabalho é procurar esclarecer algumas das origens dessas fissuras, 
assim como mostrar as ações comumente previstas em projeto, as quais visam 
minimizar este fenômeno de fissuração que na maioria das vezes ocorre nas 
primeiras idades. O trabalho ainda levanta a questão que, em função da limitação 
da relação água / cimento, às vezes são empregados concretos mais ricos que o 
requerido em projeto, potencializando o risco de fissuração pelo consumo mais 
elevado de cimento. 
 
Independente da adoção pelas obras de todas as medidas para se evitar a 
fissuração, as lajes de vertedouros tem fissurado, porém, entendemos que a 
principal causa foi o A/C=0,45, pois a limitação do A/C, causou consumos mais 
elevados de aglomerante e conseqüentemente a utilização de concretos mais ricos 
que o requerido em projeto e conforme preconiza alguns autores. 
 
 
Trabalho A33 – Evaluación de los Diseños de Mezcla para Reparar la Superfície de 
los Canales del Aliviadero Central Hidroeléctrica Guri 
 
AUTORES: Hiran Ferrer T. e Juan Marcano F. 
 
Este trabalho avalia deferentes traços de argamassa de recuperação do vertedor da 
Hidroelétrica de Guri, analisando diferentes dosagens e incorporando microsílica, 
fibras de polipropileno e fibras de polipropileno com resina acrílica. 
 
Analisados os resultados de compressão, abrasão, penetração de água sob 
pressão, resistência aos cloretos, aderência e retração, este trabalho conclui que o 
adequado uso de certas dosagens de argamassa é bem superior a do concreto 
originalmente utilizado na estrutura. A adição de fibra de polipropileno com ou sem 
resina acrílica modificam alguns parâmetros e diminuem algumas propriedades da 
argamassa sem esta adição. 
 
Se destaca a aplicabilidade deste estudo para obras de recuperação de estruturas 
hidráulicas. 
 
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3. CONCLUSÕES 
 
Consolidando, os trabalhos do Subtema Construção de Barragens, pudemos 
observar que grande parte dos trabalhos versaram sobre tecnologia de concreto e 
assemelhados. 
 
Registramos que todos os trabalhos foram baseados em casos reais e não 
hipotéticos, confirmando o conceito que extrair da realidade do campo 
conhecimentos e disseminá-los, torna-se uma excelente forma de consolidar e 
registrar experiências práticas com embasamento técnico-científico. Estasexperiências relatadas, metodizadas serão de grande ajuda para uso de toda a 
comunidade técnica da Engenharia civil, particularmente em obras de barragens, 
mas em alguns casos também aplicáveis em outras especialidades. 
 
 
 
COMISSÃO RELATORA 
 
Relator: 
Augusto Roque Dias Fernandes 
Membros: 
Alberto Jorge Coelho Tavares Cavalcanti 
José Roberto Martins Brandão 
Leonardo Borgatti 
Newton Goulart Graça