Gestão Lean Manufacturing no Processo de Manutenção doas Algaravizes do Alto Forno na Siderúrgica

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GESTÃO LEAN MANUFACTURING NO PROCESSO DE MANUTENÇÃO DOS ALGARAVIZES DO ALTO FORNO NA SIDERÚRGICA
RESUMO
Este estudo de caso visou a coleta e análise de dados no ciclo de manutenção dos algaravizes na siderúrgica para a implantação da gestão Lean Manufacturing no período de fevereiro a maio de 2018 totalizando quatro meses desde a coleta de dados até a implantação e controle das melhorias com a finalidade de diminuir os desperdícios no processo. Utilizando como referência para a implantação da gestão Lean Manufacturing com a metodologia DMAIC onde no “Definir” foi elaborado um TAP - Termo de Abertura de Projeto com os principais objetivos, no “Medir” foi construído um mapeamento do processo, layout da oficina de manutenção e a sequência no processamento dos algaravizes e com o acompanhamento constante elaborou-se uma tabela com o tempo de execução das etapas, ao “Analisar” os dados através de uma curva ABC priorizou-se duas etapas da execução consideradas gargalos e com a utilização da ferramenta 5W2H foi feito planos de ação visando “Melhorar” o processo, através do POP - Procedimentos Operacionais Padrão e treinamentos dos colaboradores visa-se “Controlar” as melhorias já feitas para que não que não haja um retrocesso nas implantações. Ao término da implantação da gestão Lean Manufacturing demonstrou-se resultados significativos com a diminuição do tempo de execução das etapas estabelecidas como gargalo.
Palavras-chave: Siderúrgica; Algaraviz; Lean Manufacturing; metodologia DMAIC.
LEAN MANUFACTURING MANAGEMENT IN THE PROCESS OF MAINTENANCE OF ALGARAVIZES OF THE HIGH FURNACE IN STELL INDUSTRY
ABSTRACT
This case study is endeavor to achieve by collecting and analyzing od the data in the blast furnace tuyeres maintenance cycle, at the steel mill for the implementation of Lean Manufacturing management in the period of February and May 2018, totaling four months from the data collection until implementation and control of the improvements with the purpose to reduce waste in the process. Using as a reference of implementation of the Lean Manufacturing management with the DMAIC methodology where in the “Define” was elaborated a TAP (Project Charter) with the main objectives in the “Measure” was constructed for the mapping process, layout of the maintenance workshop and the sequence in the processing of blast furnace tuyeres and with vonstant monitoring was elaborated a table with the time of execution of the steps, to “Analyze” the data through ABC analysis. It was prioritized two stages of the execution considered bottlenecks and with the use of the tool 5W2H was made action plans aiming to “Improve” the process through SOP (Standard Operating Procedures). In the same process, traning of employees, it aims to “Control” the improvements already made so that there is a retrogression in the deployments. At the and the implementation of management and Lean Manufactory significant result were demonstrated with the decrease in the execution time of the stages established as bottleneck.
Keywords: steel industry; Algaraviz; Lean Manufacturing; DMAIC methodology
1. Introdução
 
Segunda a Word Steel Association (2018) o aço está presente na maioria dos produtos utilizados mundialmente, tornando-se indispensável para a sociedade, onde os principais responsáveis pelo suprimento deste material são as siderúrgicas, que trabalham vinte e quatro horas em suas linhas de produções. 
No processo de fabricação do aço, pode-se considerar o alto forno uma peça fundamental no sistema, onde são processadas as matérias primas para a geração do gusa, sendo o primeiro passo na fabricação do aço. 
Dentre tantas peças que formam o alto forno os Algaravizes do Conjunto Porta Vento é uma das mais importantes do sistema, sabendo-se que há uma troca continua da mesma em manutenções periódicas devido a exposição a altas temperaturas e pressão no seu interior gerando assim um processo continuo. 
O Lean Manufacturing é uma ferramenta de gestão que visa acompanhar o processo de várias etapas a fim de minimizar os desperdícios, obtendo melhorias no processo até o produto acabado que é uma busca primordial num mercado altamente competitivo, visando o aumento da produtividade e dos lucros, otimização do valor agregado, redução do desperdício e eliminação do desperdício desnecessário. 
Com a utilização das ferramentas como mapeamento de processo, curva ABC, 5W2H seguindo a métodos DMAIC, o Lean Manufacturing busca uma melhoria continua na manutenção dos algaravizes, facilitando e agilizando todo o processo, refletindo em um sistema que elimina problemas o mais rápido possível, com processo confiável e mais estável, e automaticamente reduzindo os custos e prevenindo as interferências. 
Desta maneira pode-se notar que há vários benefícios envolvidos, como econômico que foca viabilizar lucros a partir da eliminação ou redução dos desperdícios do processo, qualidade onde tendo processos que geram valores agregados ao produto final, e maior competitividade no mercado de trabalho, resultando num processo mais confiável e previsível. 
Este trabalho tem por intuito demonstrar todos os passos envolvidos na implantação do Lean Manufacturing visando a diminuição no tempo de execução na manutenção dos algaravizes. 
2. Sistematização das etapas de uma pesquisa adotando a estratégia de estudo de caso 
2.1 Objetivos
Neste contexto, o objetivo é definir os resultados alcançados no estudo de caso com a implantação da gestão Lean Manufacturing demonstrando todas as etapas e processamento dos dados obtidos até a obtenção dos resultados finais, a fim de tornar o processo de produção enxuto com menor tempo no ciclo de manutenção dos algaravizes, mapear o processo de manutenção dos algaravizes na siderúrgica “Alfa” com finalidade de implantar um ciclo de melhorias continuas, tornando um processo mais confiável com diminuição dos desperdícios na produção.
Obter dados para análise do tempo de execução de cada etapa do processo dos conjuntos porta vento, visando um planejamento parcial. 
Identificar o layout de produção existente, pois é de suma importância obter uma linha de produção favorável ao processo, para assim destinar uma melhoria no layout e obter uma linha de produção contínua e diminuição do tempo de produção. 
Mapear o processo de manutenção dos algaravizes tendo uma visão clara do processo, afim de compreender melhor as etapas. 
Pesquisar melhorias na execução das etapas e até mesmo nas procuras de informações assim reduzindo tempo na execução e pesquisas das etapas, tendo uma eliminação significativa no tempo perdido desnecessário.
2.2. Justificativa
Na atualidade as Siderúrgicas compõem grande parte do mercado mundial onde estão inclusas em um mercado altamente competitivo, e é relevante que as siderúrgicas consigam manter valores competitivos que dos concorrentes afim de se manterem no mercado, desta maneira é importante obter uma busca continua da diminuição de seus custos de produção e elevados padrões de qualidade em seus produtos.
O Lean Manufacturing é uma ferramenta de gestão com sua tradução para o português definida como “produção enxuta” sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios, reduzindo os custos dos processos de produção, elevando seus padrões de qualidade.
Trazendo para o centro das discussões o conceito da implantação da gestão Lean Manufacturing no processo de manutenção dos Algaravizes e, demonstrar como este pode impactar diretamente nas etapas do processo, custos e qualidade, sendo estes passos decisivos para as indústrias se manterem no mercado competitivo. É importante ressaltar que a implantação do Lean Manufacturing para criar e manter um processo enxuto, cria vantagem competitiva na manutenção de algaravizes nas siderúrgicas.
Como a produção científica tem como objetivo apropriar-se da realidade para melhor analisa-la e, posteriormente, produzir transformações, a discursão sobre a implantação Lean Manufacturing em diversosprocessos, além de aspectos práticos muito relevantes, reveste-se de importância para o meio acadêmico. Neste contexto, a maior produção de estudos e conteúdos sobre a implantação Lean Manufacturing que começa na academia, estende seus reflexos para o mercado de trabalho atual. Para o curso de Engenharia de Produção e a área de conhecimento que envolve gestão de qualidade, pesquisas e trabalhos sobre ferramentas de qualidade são cada vez mais necessários e pertinentes. 
3. Metodologia
Este é um estudo de caso da implantação do Lean Manufacturing tendo como método de auxilio o DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) no processo de uma linha de manutenção de Algaravizes dos altos fornos na siderúrgica “Alfa”, chamada de “Alfa” para manter o sigilo comercial da empresa. Na fase Definir, foram estabelecidas a meta que foi determinada através de uma reunião com os líderes, gestores e colaboradores no processo. Com o auxílio das respostas obtidas elaborou-se um Termo de Abertura de Projeto. Em seguida o Medir foi desenvolvido com a utilização do mapeamento de processo, layout de fluxo de manutenção, tempo de processo e gráficos significativos, já no Analisar foram levantadas e priorizadas as causas raízes dos gargalos na produção através do questionário estruturado, no Melhorar foram feitos planos de ação com a ferramenta 5W2H e por fim o Controlar, foram implantadas medidas para garantir o que foi implantado, sendo um exemplo o acompanhamento através de um relatório da utilização das melhorias inseridas na execução das tarefas. 
O estudo foi elaborado em um período desde a coleta dos dados, análise até a conclusão dos mesmos com o início em fevereiro de 2018 e seu término em maio de 2018. Os dados foram obtidos através do auxílio dos funcionários da empresa envolvidos no processo e visitas técnicas de participante da equipe na oficina de manutenção nas áreas de chegada, demolição, jateamento, testes, concretagem, montagem e depósito de armazenamento dos Algaravizes na siderúrgica “Alfa” em âmbito nacional. 
De início foi elaborado uma reunião com os membros envolvidos no processo e feito perguntas chaves visando os objetivos a serem alcançados, mapeamento do processo como um todo incluindo também os líderes de equipe e o supervisor responsável pela manutenção. 
Através de uma visita técnica executada por um integrante do grupo, foi feito uma observação estruturada e criado um croqui do layout do processo com a observação do ciclo de manutenção dos Algaravizes e coletado dados dos tempos gastos nas etapas. 
Com todos os dados obtidos e analisados encontrou-se falhas causando gargalo então priorizando planos de ação com a ferramenta 5W2H em determinadas etapas do processo a fim de trazer resultados significativos, gerando um novo layout de fluxo de processos com devidas identificações físicas e procedimentos operacionais nas etapas priorizadas.
4. Resultados e Discussões 
Com a supervisão e a gestão da empresa envolvida na manutenção dos algaravizes, foi levantado objetivo principal da implantação do Lean Manufacturing. Desde o início do contrato de manutenção dos algaravizes há aproximadamente dois anos, a empresa vem observando as seguintes dificuldades: 
a) Manter um processo mais ágil. 
b) Entregar o produto final ao cliente com a maior antecipação possível. 
c) Possibilitar o cliente ter um estoque de conjuntos algaravizes sobressalentes. 
Desta forma definiu-se como principal objetivo a redução no processo de manutenção dos algaravizes. 
Foi feito uma reunião com os colaboradores e líderes de equipes envolvidos no processo com a finalidade de obter informações cruciais do sistema. 
No intuito de obter os dados necessário foram questionados pontos cruciais como as atividades executadas, maquinário envolvido em cada atividade, mão-de-obra necessária e os problemas impactantes de cada etapa. 
Com os dados iniciais e o objetivo traçado elaborou-se o Termo de Abertura de Projeto (TAP), sendo esta a primeira etapa da implantação do Lean Manufacturing com ênfase na metodologia DMAIC, o Definir.
Na segunda etapa do método DMAIC, o MEDIR, o principal objetivo é coletar as informações através de observações do dia-dia necessárias para se definir qual o tempo atual do processo de manutenção de algaravizes, ou seja, o “baseline” e assim foi criado um mapeamento macro do processo como mostra, cabendo as seguintes explicações: 
• em fita branca estão as etapas de 1 a 12 da esquerda para a direita em horizontal na parte superior. 
• em post-it verde na horizontal da esquerda para direita, estão as descrições destas etapas. 
em post-it laranja foram delineados os equipamentos necessários para a execução em cada etapa. 
• em amarelo há a quantidade de mão-de-obra envolvida na etapa. 
• e por último, em post-it rosa, estão as dificuldades encontradas pelos funcionários na realização das tarefas. 
Com o mapeamento pode se ter uma visão de como funciona o sistema, demonstrando visualmente com facilidade todo o funcionamento de manutenção dos algaravizes.
Com uma visita técnica na oficina de manutenção dos algaravizes na siderúrgica “Alfa” foi feita uma observação dos locais onde são realizadas as etapas do processo a fim de mapear o fluxo das peças no sistema de manutenção. 
O fluxo no processo foi mapeado sobre o layout da oficina de manutenção com numeração em ordem do processo e desenvolvido em um software de desenho 2d, demonstrando a locomoção das peças em cada etapas.
Durante a visita Técnica foi cronometrado o tempo gasto na elaboração das atividades, gerando informações cruciais a fim de medir o processo conforme Tabela 01 a seguir. Neste quadro possui cinco coletas de dados em cada uma das doze etapas gerando a mediana de cada uma delas. Nas etapas 03 e 04 não foram coletados os dados, pois são atividades de clientes externos, a fim de ser analisados em ciclos de melhorias posteriores.
Tabela 01 - Tempo em min nas etapas de manutenção dos algaravizes
	ETAPAS
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	07
	08
	09
	10
	11
	12
	Tomada 01
	68
	80
	-
	-
	120
	60
	60
	60
	60
	120
	80
	20
	Tomada 02
	48
	60
	-
	-
	80
	80
	80
	120
	68
	120
	80
	24
	Tomada 03
	53
	68
	-
	-
	120
	60
	60
	60
	80
	80
	80
	21
	Tomada 04
	48
	60
	-
	-
	120
	68
	68
	120
	68
	120
	60
	24
	Tomada 05
	43
	60
	-
	-
	120
	68
	68
	60
	80
	120
	80
	20
	Mediana
	48
	60
	-
	-
	120
	68
	68
	60
	68
	120
	80
	21
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
Processando os dados do Tabela 01 gerou-se a Figura 01 em forma do gráfico de curva ABC demonstrado a seguir, nota-se que os principais gargalos no processo produtivo da manutenção dos algaravizes são a etapa 05 (Teste Hidrostático) e a etapa 10 (Montagem) tendo relação de 34% do processo.
Tabela 02 - Gargalos no processo produtivo.
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
Depois da análise de dados da Figura 01, concluindo que o processo de teste hidrostático e a montagem demoram muito tempo na execução impactando na entrega dos conjuntos algaravizes ao cliente, e que trariam resultados significativos com a sua melhoria no tempo final de manutenção dos algaravizes no processo.
Tendo como prioridade as diminuições dos tempos de execução nas etapas de teste hidrostático e na montagem, foi elaborado um mapeamento utilizando post-it com principais problemas informado pelos colaboradores da empresa na execução das tarefas, como falta de equipamento, liberação das peças para etapa seguinte, movimentação excessiva devido falta de local apropriado, e layout ineficiente ao fluxo de processamento. 
Através das identificações das causas raízes principais encontradas nas etapas mais impactantes do processo deu-se início a etapa de MELHORAR através da criação de planos de ação com a ferramenta 5W2H para obter melhorias e agilizar a manutenção dos algaravizes.
De início foram criados cinco planos de ação conforme Tabela03, Tabela 04, Tabela 05, Tabela 06, Tabela 07 e Tabela 08, onde alguns já foram implantados com sucesso e outros estão em fase de implantação.
 Tabela 03 - Plano de ação da sequência de torque.
	
5W
	What
	O que?
	Marcação da sequência de torque.
	
	Who
	Quem?
	Os dois mecânicos da área de montagem.
	
	Where
	Onde?
	Na área de montagem de algaraviz.
	
	When
	Quando?
	Prazo até dia 16/04/18.
	
	Why
	Por Que?
	Para agilizar na marcação.
	2H
	How
	Como?
	Criar um gabarito.
	
	How Much
	Quanto custa?
	Sem custos, utilizar material que seria descartado e impressão dos números.
 Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
As marcações da sequência de torque eram realizadas com giz branco, como mostra a Figura 02 tendo como referência um desenho em folha A4 com o diagrama de sequência do torque.
Com a implantação do plano de ação foi criado um gabarito demonstrado na Figura 03 de fácil montagem para tornar a marcação mais ágil. Fabricado em madeira MDF de 3mm com o diâmetro do frange da peça pintado de cinza, e com numeração impressa e colada na direção dos parafusos.
 
Figura 02 - Marcação da sequência do torque em giz. Figura 03 - Gabarito de torque.	
Fonte: Edimilson Dornelas(2018) Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
2º Plano de ação: Na Tabela 04 foi criado o segundo plano de ação e posto em prática também pelos mecânicos, onde o objetivo foi agilizar a montagem diminuindo o tempo no aperto dos parafusos.
Tabela 04 - Plano de ação no aperto dos parafusos.
	
5W
	What
	O que?
	Aperto dos parafusos.
	
	Who
	Quem?
	Os dois mecânicos da área de montagem.
	
	Where
	Onde?
	Na área de montagem de algaraviz.
	
	When
	Quando?
	Com prazo até dia 28/04/18.
	
	Why
	Por Que?
	Para agilizar no aperto dos parafusos.
	2H
	How
	Como?
	Com a utilização de uma parafusadeira pneumática.
	
	How Much
	Quanto custa?
	Aproximadamente R$400,00.
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
O aperto dos parafusos utilizados na montagem dos algaravizes, tanto na junção da ponta e curva quanto nos outros componentes era feito com chaves combinadas manualmente indicado na Figura 04.
Já com a implantação do plano de ação na forma de aperto dos parafusos foi adquirido uma parafusadeira pneumatica evitando o desgaste fisico excessivo dos mecanicos e ao mesmo tempo agilizando o processo de montagem conforme Figura 05.
 
Figura 04 - Aperto dos parafusos com chaves Figura 05 - Aperto dos parafusos com
combinadas. parafusadeira pneumática
Fonte: Edimilson Dornelas(2018) 			 Fonte: Edimilson Dornelas(2018) 	
3º Plano de ação: No terceiro plano de ação mostrado no Tabela 05, o foco foi visando o controle de pedidos de parafusos com a utilização de adesivos especificando o nível do parafuso por cores (verde:nível ideal, amarelo: nível alarmante, vermelho: nível critico, cinza: abastecer com urgencia) nas laterais de onde são armazenados, posibilitando visualização rápida e fácil do nivel do estoque. 
Tabela 05 - Plano de ação no controle de estoque dos parafusos.
	
5W
	What
	O que?
	Estoque de parafusos.
	
	Who
	Quem?
	Os dois mecânicos da área de montagem.
	
	Where
	Onde?
	Na área de montagem de algaraviz.
	
	When
	Quando?
	Prazo até 22/04/18.
	
	Why
	Por Que?
	Para manter controle dos insumos.
	2H
	How
	Como?
	Com a utilização de adesivos de controle de nível de parafusos.
	
	How Much
	Quanto custa?
	Aproximadamente R$20,00.
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
4º Plano de ação: O plano de ação mostrado na Tabela 06 visa o desperdício de tempo gasto e facilitar o transporte de ferramentas e de matéria-prima para vários processos na manutenção dos algaravizes, evitando trajetos repetitivos e desnecessários.
 
Tabela 06 - Plano de ação no transporte de ferramentas e materias-primas.
	
5W
	What
	O que?
	Transporte de ferramentas e matérias primas.
	
	Who
	Quem?
	Os dois mecânicos da área de montagem.
	
	Where
	Onde?
	No processo de manutenção dos algaravizes.
	
	When
	Quando?
	Prazo até 01/05/18.
	
	Why
	Por Que?
	Para evitar trajetos desnecessários.
	2H
	How
	Como?
	Com a fabricação de um carrinho de transporte.
	
	How Much
	Quanto custa?
	Apenas a mão-de-obra do soldador e mecânico.
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
O plano de ação gerou a necessidade de criar e fabricar um carrinho de quatro rodas conforme exemplo na Figura 06, para o transporte de ferramentas e matéria-prima para a execução das tarefas no processo de manutenção dos algaravizes, utilizando a própria mão-de-obra e os próprios materiais de caldeiraria, evitando assim movimentação excessiva nas atividades.
Figura 06 - Exemplo de carro de transporte de ferramentas e materiais.
Fonte: Adaptado do Fabricante Vonder
5º Plano de ação: O último plano de ação executado foi o do Tabela 07, onde visa a melhoria do fluxo de manutenção, buscando manter um fluxo contínuo e obter menos movimentações diminuindo a dependência da empilhadeira pois é um dos maiores problemas citados.
Tabela 07 - Plano de ação para o layout da oficina.
	
5W
	What
	O que?
	Melhoria no fluxo do processo.
	
	Who
	Quem?
	Os gestores da empresa
	
	Where
	Onde?
	Na oficina de manutenção dos algaravizes.
	
	When
	Quando?
	Prazo até 01/12/18
	
	Why
	Por Que?
	Para obter um fluxo continuo de produção.
	2H
	How
	Como?
	Modificando o layout de produção.
	
	How Much
	Quanto custa?
	Em análise.
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
Por ser um plano de ação complexo, foi dado um prazo de um ano para a modificação do novo layout de forma gradativa para que os colaboradores acostumem com um novo fluxo de trabalho.
Os cinco planos de ação foram priorizados de imediato com o objetivo de minimizar o tempo de manutenção dos algaravizes, pois o Lean Manufacturing é um ciclo de melhoria contínua onde novos projetos devem ser iniciados a fim de melhorar o processo e buscar uma produção cada vez mais enxuta.
Com todos planos de ação definidos e alguns já implantados foi preciso garantir que os novos métodos nas atividades se mantivessem, e assim é iniciada a etapa CONTROLAR para garantir que o que foi melhorado não regrida.
Com a criação do novo layout e a modificação dos locais de armazenamento foram criadas placas com figuras e descrição de identificações das etapas em cada local da oficina e as devidas maneiras corretas de armazenamento.
Devido novo gabarito de marcação da sequência de torque foi eliminado o antigo papel A4 com o diagrama, também criado padrões e procedimentos e treinado os colaboradores devidamente. Toda a montagem é acompanhada pelo líder da equipe com o papel de orientar a equipe a utilizar tanto o gabarito, parafusadeira pneumática e o carrinho de transporte de ferramentas.
Depois de melhorar os processos de execução das duas atividades gargalos conforme estabelecido como meta de melhoria através da Tabela 02, foi-se medido novamente o tempo de ambas, a fim de confirmar dos resultados conforme Tabela 08. O objetivo final foi alcançado, assim diminuído o tempo de produção tornando o processo de manutenção dos algaravizes mais enxuto do que o do início do estudo de caso.
Tabela 08 - Comparativo nos tempos de gargalos na manutenção.
	ETAPAS
	Hidrostático
	Montagem
	
	Anterior
	Depois
	Anterior
	Depois
	Tomada 01
	120
	60
	120
	80
	Tomada 02
	80
	80
	120
	80
	Tomada 03
	120
	60
	80
	80
	Tomada 04
	120
	80
	120
	80
	Tomada 05
	120
	70
	120
	120
	Mediana
	120
	70
	120
	80
Fonte: Edimilson Dornelas(2018)
 
Tendo Tabela 08 como comparativo no teste hidrostático de antese depois das melhorias aplicadas observa-se que antes das melhorias tem uma mediana central a 120min gasto em cada teste, e depois passa a ser 70min em um período de 8h/dia, demonstrando que há uma diminuição de 50min em média no teste hidrostático. 
Como o comparativo na montagem de antes e depois das melhorias aplicadas observa-se que antes das melhorias tem uma mediana central a 120min gasto em cada montagem, e depois passa a ser 80min em um período de 8h/dia, demonstrando que há uma diminuição de 40min em média na montagem.
Com as melhorias direcionadas ao teste hidrostático e na montagem dos algaravizes conforme indicação de gargalo da Tabela 02 obteve-se um aumento significativo na produção de ambas etapas em 150% e 25%, tendo um processo mais enxuto.
Levando em consideração o dia de trabalho em 8hs antes na implantação do Lean Manufacturing era executado dois testes hidrostático e duas montagens por dia, após a implantação da gestão Lean Manufacturing passou a produzir cinco testes hidrostáticos e três montagens, podendo variar raramente para mais ou para menos.
5. Considerações Finais
Perante todos os dados obtidos e analisados conclui-se que após a implantação do Lean Manufacturing obteve uma linha de produção mais enxuta diminuído o tempo de processamento nas etapas consideradas gargalo conforme Tabela 05 onde no teste hidrostático levava em média 120 min para a execução e atualmente gasta-se 50 min em média, já na montagem levava 120 min e atualmente leva 80 min em média
Ao verificar o layout e o sequenciamento no processamento observou-se que o fluxo era incompatível com fluxo de produção em linha a fim de evitar um trabalho desnecessária, com a elaboração do novo layout favoreceu-se o processo com uma diminuição dos desperdícios desnecessário em transporte, movimentação e retrabalho.
Com o mapeamento do processo possibilitou uma visão ampla de todo o processo, onde todos conseguem compreender e identificar falhas nas etapas e tendo uma comunicação direta com a gestão afim de implantar melhorias quando julgado relevantes. 
Ao implantar melhorias nas execuções das etapas com o auxílio dos colaboradores, obtém-se uma motivação por parte dos mesmos, devido facilitar e agilizar suas rotinas de trabalho nas execuções das etapas. 
Após elaborar POP e plano de treinamento para as pessoas envolvidas no processo onde os novos procedimentos de montagem após a aplicação de melhorias na execução (gabarito de torque, aperto dos parafusos com pneumática, carro de transporte e ferramentas) teve-se diminuição dos desperdícios processamento e movimento e com o adesivo de controle de estoque diminuiu-se os desperdícios em estoque, obtendo conscientização dos colaboradores sobre a importância das atividades e manteve um padrão e qualidade nas execuções e no processo.
Contudo este estudo de caso foi valido e alcançou todos os objetivos definidos, após a implantação da gestão Lean Manufacturing manteve-se uma rotina constante pois é um método que deve manter um ciclo continuo, sempre obtendo melhorias trazendo cada ciclo um processo mais enxuto cada vez eliminando desperdícios desnecessários obtendo maior confiabilidade e agilidade no processamento.
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