MODULO B UC 6 SENAC SST atividade 2

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1. ASPECTOS GERAIS 
1.1 Aspecto legal
O PPRA - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais, foi instituído pela Portaria n.º 25 de 29 de dezembro de 1994, a qual altera a redação da NR 9.
9.1.1 - Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece a obrigatoriedade da elaboração e implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais - PPRA, visando à preservação da saúde e da integridade dos trabalhadores, através da antecipação, reconhecimento, avaliação e consequente controle da ocorrência de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho, tendo em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais. (BRASIL, Ministério do Trabalho e Emprego 1978).
1.2 Objetivo geral
Preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores através da antecipação, reconhecimento, avaliação e consequente controle da ocorrência de riscos ambientais que venham a existir no ambiente de trabalho.
1.3 Objetivos específicos
- Manter sob controle todos os agentes ambientais com adoção de medidas de controle;
- Realizar monitoramentos periódicos da exposição dos trabalhadores aos riscos ambientais existentes nos locais de trabalho;
- Garantir um ambiente saudável e seguro.
1.4 Meta
Eliminar ou minimizar a níveis compatíveis com os Limites de Tolerância da NR 15 da Portaria 3.214/78 do Ministério do Trabalho ou com as normas internacionais.
2. RESPONSABILIDADE PELA IMPLANTAÇÃO
Por solicitação da Empresa Cinco Rodas. Desenvolveu-se o PPRA inicial, devendo a contratante dar continuidade ao programa implementando as medidas de controle de acordo com o cronograma de ações a ser estabelecido pela mesma.
3. METODOLOGIA DE AÇÃO
A Metodologia de ação do PPRA será desenvolvida da seguinte forma:
Antecipação e reconhecimento dos riscos;
Estabelecimento de prioridades e metas de avaliação e controle;
Avaliação dos riscos e da exposição dos trabalhadores;
Implantação de medidas de controle e avaliação de sua eficácia;
4. RISCOS AMBIENTAIS
Os riscos ambientais serão definidos com base nos seguintes agentes descritos a seguir:
Agentes Físicos: São as diversas formas de energia a que possam ficar expostos os trabalhadores, sendo eles: ruído (contínuo e de impacto), vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas (calor e frio), umidade, radiações (ionizantes e não ionizantes).
Agentes Químicos: São substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratória, ou pela natureza da atividade de exposição possam ter contato através da pele, ou serem absorvidos por ingestão, como por exemplo: poeiras, fumos, névoas, neblina, gases e vapores.
Agentes Biológicos: Se apresentam nas formas de microrganismos e parasitas infecciosos vivos e suas toxinas, sendo reconhecidos por: bactérias, fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus.
O reconhecimento dos riscos ambientais é uma etapa fundamental do processo que servirá de base para decisões quanto às ações de prevenção, eliminação ou controle desses riscos. Reconhecer o risco significa identificar, no ambiente de trabalho, fatores ou situações com potencial de dano à saúde do trabalhador ou, em outras palavras, se existe a possibilidade deste dano.
5. REGISTRO, MANUTENÇÃO E DIVULGAÇÃO DO PPRA
5.1 Registro
Todos os dados serão mantidos arquivados durante no mínimo 20 anos, juntamente com o histórico administrativo e técnico do desenvolvimento do PPRA.
5.2 Manutenção
a) Avaliação periódica: será realizada avaliação periódica para verificar o andamento dos trabalhos e o cumprimento das metas estipuladas no cronograma.
b) Monitoramento periódico: será realizado o monitoramento para avaliar a eficiência do programa e as medidas de controle implantadas.
c) Controle médico: os resultados dos exames médicos também serão instrumentos para avaliar a eficácia do programa.
5.3 Divulgação
Todos os dados estarão à disposição dos empregados, seus representantes legais e órgãos competentes, em arquivo do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho - SESMT.
As informações sobre o PPRA serão fornecidas aos trabalhadores por meio de palestras ministradas pelo SESMT ou por outros meios de comunicação interna da empresa.
6. DO LEVANTAMENTO DE DADOS
Para desenvolvimento do PPRA, foram realizadas medições técnicas e inspeções de segurança nas instalações da empresa, permitindo o levantamento dos riscos ambientais a que estão expostos os empregados, levando em consideração o reconhecimento e o adequado controle e proteção. O estudo das condições de trabalho na empresa foi desenvolvido individualmente em cada setor, e os dados obtidos nas medições técnicas foram organizados em planilhas.
7. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA
Nome da empresa: Cinco Rodas
Endereço: Av. Independência, 23 - Moinhos
Cidade/Estado: Porto Alegre/RS
CNAE: 2910 -7
Grau de risco: 3
8. ATIVIDADES DA EMPRESA 
A empresa Cinco Rodas, objeto deste PPRA, tem como atividade principal a fabricação de automóveis, caminhonetes e utilitários. A empresa foi constituída em 19 de outubro de 2019 e atualmente, conta com 7 trabalhadores, dividido entre os 4 setores principais da empresa: Estamparia (2 trabalhadores), Armação (2 trabalhadores), Pintura (1 trabalhador) e Montagem Final (2 trabalhadores).
ESTA MPARIA 
 A RMA ÇÃO 
MONTAGEM 
FINA
 ( ( (
9. PROCESSO PRODUTIVO
Estamparia: No setor de estamparia é o local onde as chapas de aço são transformadas, que irão compor o automóvel. A matéria-prima utilizada neste processo, é o aço laminado a frio, que chega em forma de chapas cortadas e tratadas quimicamente. As prensas recortam, furam e dobram as chapas de aço até chegar à peça desejada e pronta para a montagem. 
Armação: Realiza-se a montagem de carroceria, as chapas são recebidas da estamparia desde o assoalho até o compartimento do motor, as partes são unidas com auxílio de prensa e soldagem.
Pintura: Neste setor a carroceria passa por algumas etapas. A primeira é a fosfatização. Após é realizado a primeira cada de tinta, o próximo passo é o processo de calafetação e por fim a carroceria recebe a segunda camada de tinta.
Montagem Final: Nesta etapa o carro recebe os acabamentos externos e internos, também são inseridos os líquidos de enchimentos do carro.
10. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
Setor estamparia
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Estamparia
	DATA: 
02/12/2018
	FUNÇÃO:
Estampador
	JORNADA DE TRABALHO:
8hrs/dia de segunda a sexta feira
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
No setor de estamparia é o local onde as chapas de aço são transformadas, por meio de prensas, a frio, nas peças que irão compor a carroceria do automóvel.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Prensas
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração.
	
	
	
	
	
	
	
	
	QUÍMICO
	Detergente e desengraxante
	Limpeza de peças
	Irritações na pele, danos ao sistema respiratório e câncer.
	
	Óleo mineral 
	Lubrificação de peças
	Os trabalhadores em indústrias de produção de metal e eroespacial, que são expostos constantemente a vapor de óleo mineral, podem ter um aumento do risco de desenvolvimento de câncer e risco de pneumonia através da aspiração.
	
	
	
	
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/AMEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Não f oram identificadas medidas de controle já existentes. 
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR ARMAÇÃO
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Armação
	DATA: 
03/12/2018
	FUNÇÃO:
Soldador
	JORNADA DE TRABALHO:
8hrs/dia de segunda a sexta feira
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
No setor de armação, as chapas recebidas da estamparia, desde assoalho, túnel e compartimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis (portas e tampas), são unidas com auxílio de prensas e também através de soldagem, até formar a carroceria do carro.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Processo de soldagem, fonte de energia, equipamentos utilizados ou por meio do próprio toque dos materiais a serem soldados.
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração.
	
	Radiação não ionizante
	Soldagem das peças
	Queimaduras, catarata e colabora com a sobrecarga térmica do trabalhador.
	
	Calor
	Originado do processo de soldagem 
	Fadiga, menor rendimento, erros de percepção e raciocínio e perturbações psicológicas.
	QUÍMICO
	Hidrocarboneto aromático (tolueno)
	Cola amarela, uma mistura de solventes orgânicos que contém hidrocarbonetos aromáticos.
	Utilizado em menor grau de exposição provoca a irritação nos olhos e na garganta. Em casos de exposição mais longa pode causar cefaleia e tontura. Em doses bastante abusivas pode ocasionar náuseas, anorexia, hilariedade, perda de autocontrole, perdas momentâneas de memória, nervosismo, desorientações, fadiga muscular, insônia e alucinações. 
	
	Fumos metálico tais como: cádmio, níquel, manganês e cromo
	Gerados da vaporização, oxidação e condensação dos componentes presentes nos combustíveis.
	Câncer, danos aos pulmões e rins, náuseas, danos ao sistema nervoso central, aumento da incidência de doenças respiratórias.
	
	
	
	
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	
	
	
	
	
	
	
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Máscara de solda e avental.
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR PINTURA
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Pintura
	DATA: 
04/12/2018
	FUNÇÃO:
Pintor
	JORNADA DE TRABALHO:
8hrs/dia de segunda a sexta feira
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
1
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
O setor de pintura é responsável por executar a pintura da carroceria (fosfatização, primeira, intermediária e camada final de pintura) e camada de verniz. Como também realiza a calefação e vedação da carroceria.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	
	
	
	
	
	
	
	QUÍMICO
	Fosfato de zinco
	Preparação e pintura da carroceria 
	Irritação na pele, irritação ocular, sonolência ou vertigens, danos aos pulmões e rins, danos ao sistema nervoso central por meio da exposição repetida ou prolongada.
	
	Solvente (tinta)
	Pintura das peças
	Através do uso da tinta pode provocar irritação na pele e nos olhos, e por meio do uso do verniz pode causar irritações na pele, lesões nos olhos, náusea, reações alérgicas, problemas respiratórios e de memória.
	
	
	
	
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	
	
	
	
	
	
	
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
É importante ressaltar que a calafetação e aplicação de verniz são os únicos processos que não são automatizados. Além disso, neste setor não há sistema de ventilação e exaustão. Os trabalhadores usam máscaras.
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR MONTAGEM FINAL
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Montagem Final
	DATA: 
05/12/2018
	FUNÇÃO:
Montador
	JORNADA DE TRABALHO:
8hrs/dia de segunda a sexta feira
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Setor onde é finalizada a montagem do veículo, a instalação de partes mecânicas, elétricas, acabamentos internos e externos, e a limpeza da carroceria.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Ocasionado por meio da vibração dos equipamentos usados para finalizar o automóvel.
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração.
	
	Vibrações
	Equipamentos Vibratórios
	Perda do equilíbrio, lentidão nos reflexos, alterações no sistema cardíaco, falta de concentração, visão turva, enjoos, gastrites, náuseas, vômitos, dedo branco (degeneração gradativa do tecido muscular e nervoso). 
	
	
	
	
	QUÍMICO
	Produtos químicos Álcool isopropílico
	Limpeza da carroceria e montagem dos componentes
	Os sintomas agudos são dor e pigástrica, danos ao fígado e aos rins, tonturas, náuseas, falta de coordenação motora, perda de consciência. 
	
	Vaselina
	Processo de limpeza da carroceria
	O contato repetido e prolongado resseca a pele. Em caso de ingestão em grande quantidade irritação no trato digestivo. A exposição repetida e prolongada da névoa causa irritação no trato respiratório. 
	
	Sabões
	Processo de limpeza da carroceria
	Irritação ocular com vermelhidão e lacrimejamento, irritação ocular grave. e provocar reação alérgica.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	
	
	
	
	
	
	
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Uso de EPI’ s, luvas e protetor auricular formato concha.
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
11 MEDIDAS DE CONTROLE
	No presente trabalho, foram desenvolvidos o reconhecimento e avaliação quantitativa em todos os postos de trabalho, com base apenas nas medições de cada agente ambiental. Então, de acordo com esses dados, foram sugeridas a implantação de medidas de controle dos riscos ambientais, segundo a seguinte hierarquia: medidas coletivas, medidas administrativas de organização do trabalho e medidas de proteção individual. Desse modo, a empresa deve estudar a viabilidade técnica de implantação de cada uma delas.
Durante a análise das medidas, outras soluções, além das sugeridas, poderão ser encontradas. Assim, toda a adoção de medidas deverá ser precedida de um estudo mais profundo da viabilidade técnica e econômica, assim como a repetição das avaliações dos agentes ambientais nos locais de trabalho.
Medidas de controle propostas para cada setor 
Estamparia: Para o risco do ruído pode-se realizar a substituição do equipamento por um mais silencioso; redução de impactos sempre que possível; modificação do processo de produção quando possível; ajuste no cronograma de produção visando a diminuição da quantidade de máquinas funcionando ao mesmo tempo; regulagem dos motores; substituiçãodas peças metálicas de engrenagem por plástico ou Celeron. Com também, pode evitar a propagação do som por meio de isolamento; evitar que o som se propague a partir da fonte ou evitar que o som chegue ao receptor. Por fim, caso nenhuma dessas medidas sejam possíveis ou viáveis pode-se limitar o tempo de exposição, dar aos trabalhadores expostos protetores auriculares e realizar exames médicos. Já em relação à presença de produtos químicos, como por exemplo, os óleos minerais lubrificantes detergentes e desengraxantes são importantes que tenha mudanças do processo de operação, substituição de produtos tóxicos ou nocivos; encerramento ou enclausuramento da operação; ventilação geral diluidora; ventilação local exaustora; ordem, limpeza e conservação, bem como uma limitação do tempo de exposição, medidas educativas e treinamento, o uso de equipamentos de proteção individual e controle médico.
Armação: Neste setor é presente o risco químico através do tolueno e do fumo metálicos. Diante disto, é necessário que o setor tenha mudanças do processo de operação, substituição de produtos tóxicos ou nocivos, um sistema de exaustão e ventilação, mantenha ordem, limpeza e conservação, bem como uma limitação do tempo de exposição, promova medidas educativas e treinamento, o uso de equipamentos de proteção individual e controle médico. Para os riscos físicos presente no setor (ruídos, calor e radiação não ionizante). As medidas de controle para o ruído seriam realizar a substituição do equipamento por um mais silencioso; redução de impactos sempre que possível; modificação do processo de produção quando possível; ajuste no cronograma de produção visando a diminuição da quantidade de máquinas funcionando ao mesmo tempo; regulagem dos motores; substituição das peças metálicas de engrenagem por plástico ou Celeron. Com também, pode evitar a propagação do som por meio de isolamento; evitar que o som se propague a partir da fonte ou evitar que o som chegue ao receptor. Por fim, caso nenhuma dessas medidas sejam possíveis ou viáveis pode-se limitar o tempo de exposição, dar aos trabalhadores expostos protetores auriculares e realizar exames médicos. Para o calor poderá providenciar aclimatização, limitação do tempo de exposição, exames médicos, uso de EPI`s além de treinamentos e a correta hidratação é indispensável como medida paliativa. E para radiação não ionizante pode-se fornecer o enclausuramento das fontes, usar barreiras, realizar a sinalização além de exames médicos.
Pintura: Neste setor é presente o risco químico através do líquido da fosfatização, da tinta, do verniz e das massas vedantes. Deste modo, é necessário que o setor tenha mudanças do processo de operação, substituição de produtos tóxicos ou nocivos, um sistema de exaustão e ventilação, mantenha ordem, limpeza e conservação, bem como uma limitação do tempo de exposição, promova medidas educativas e treinamento, o uso de equipamentos de proteção individual e controle médico.
Montagem final: Neste setor o risco físico proveniente do ruído e da vibração. Para ruído pode-se realizar a substituição do equipamento por um mais silencioso; redução de impactos sempre que possível; modificação do processo de produção quando possível; ajuste no cronograma de produção visando a diminuição da quantidade de máquinas funcionando ao mesmo tempo; regulagem dos motores; substituição das peças metálicas de engrenagem por plástico ou Celeron. Com também, pode evitar a propagação do som por meio de isolamento; evitar que o som se propague a partir da fonte ou evitar que o som chegue ao receptor. Por fim, caso nenhuma dessas medidas sejam possíveis ou viáveis pode-se limitar o tempo de exposição, dar aos trabalhadores expostos protetores auriculares e realizar exames médicos. Em relação a vibração é necessário utilizar a ferramenta adequada para o serviço, evitando o uso de ferramentas mais velozes para adiantá-los, verificar o estado de manutenção da ferramenta, reduzir o tempo de utilização da ferramenta de uma única vez, intercalando o trabalho com outras atividade, evitar agarrar a ferramenta com força maior que a necessária; massagear e exercitar os dedos durante as pausas e utilizar os EPI’s. E para o risco químico presente através da vaselina, dos sabões e do álcool isopropílico é necessário que o setor tenha mudanças do processo de operação, substituição de produtos tóxicos ou nocivos, um sistema de exaustão e ventilação, mantenha ordem, limpeza e conservação, bem como uma limitação do tempo de exposição, promova medidas educativas e treinamento, o uso de equipamentos de proteção individual e controle médico
12. CRONOGRAMA DE AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
Elabore um cronograma com as ações que devem ser desenvolvidas ao longo do ano na fábrica Cinco Rodas.
	AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
	ANO: 2019
	
	MESES
	
	Jan
	Fev
	Ma
r
	Ab
r
	Ma
i
	Jun
	Ju
l
	Ago
	Se
t
	Ou
t
	Nov
	Dez
	Construir barreira que separe fonte geradora do ruído do meio que a rodeia (Setor de estamparia, armação e montagem final).
	X
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Construir barreira ou obstáculo entre fonte e indivíduo exposto (Setor estamparia, armação e montagem final).
	X
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Substituir equipamento por um mais silencioso (Setor estamparia, armação e montagem final).
	X
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Substituir produto tóxico ou nocivo (todos os setores).
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	Realizar aclimatação para calor (Setor de armação).
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Instalar um sistema de exaustão e ventilação (Setor de armação e pintura).
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Mudar processo de operação (todos os setores).
	X
	X
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	Providenciar enclausuramento das fontes de radiação não ionizante (Setor de armação).
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Usar barreiras para a radiação não ionizante (Setor de armação).
	
	
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	Usar ferramenta adequada para o serviço (Setor de montagem final).
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	Usar EPI’s adequados (todos os setores).
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	Realizar treinamentos específicos de cada setor com os trabalhadores (todos os setores).
	X
	X
	
	
	
	X
	X
	
	
	
	X
	X
	Elaborar programas de controle e supervisão médica (todos os setores).
	X
	X
	X
	
	
	
	
	
	
	
	
	
13. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este programa terá validade de um ano, a partir de janeiro de 2019, e deverá ficar a disposição da fiscalização dos órgãos competentes em matéria de Saúde e Segurança no Trabalho e dos trabalhadores em geral. Deverão ser realizadas atualização ou revisões sempre que ocorrer alterações nas atividades da empresa. Este registro deve ser arquivado por um período de 20 anos.
 Porto alegre, 14 de junho de 2019.
_____________________________
JOSÉ DIAS DOS SANTOS JÚNIOR
Técnico de Segurança do Trabalho
 Registro n.º X
Declaro estar ciente do conteúdo deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.
MONTAGEM FINAL
PINTURA
ARMAÇÃO
ESTAMPARIA