OPERAÇÃO DE TERMINAIS, ARMAZÉNS E CONTROLE DE ESTOQUES

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Por ocasião do planejamento da separação e endereçamento das mercadorias no interior do armazém, devem ser considerados os seguintes aspectos, EXCETO:
	
	
	
	Peso e dimensões unitários
	
	
	Roteiro das entregas a clientes
	
	
	Lotes, marcas e contramarcas
	
	
	Segregação e incompatibilidades
	
	
	Restrições de empilhamento
		As áreas com maior frequência de movimentação em um armazém devem estar situadas o mais próximo possível da entrada / saída do armazém, a fim de evitar deslocamentos constantes de carga a longas distâncias. A isto se denomina:
	
	
	
	Otimização do espaço físico
	
	
	Otimização de equipamentos
	
	
	Consolidação do fluxo
	
	
	Simplificação do fluxo
	
	
	Flexibilidade operacional
		"Possibilita que as operações de armazenagem sejam modificadas / alteradas sem grandes transformações, podemos exemplificar com os armazéns gerais." Essa definição refere-se a :
	
	
	
	Simplificação do fluxo
	
	
	Otimização de espaço físico
	
	
	Controles
	
	
	Otimização de mão de obra / equipamentos
	
	
	Flexibilidade operacional
		A função precípua do armazém é a de manter as características originais das mercadorias lá estocadas. Algumas outras funções importantes também devem ser consideradas numa armazenagem adequada, EXCETO:
	
	
	
	Evitar a geração de escala nas compras e transporte
	
	
	Manter estoques reguladores
	
	
	Compensar procura e oferta de safras, para consumo regular durante todo o ano
	
	
	Amortecer atrasos entre o fornecimento e a distribuição física
	
	
	Finalizar alguns processos de fabricação
		A principal característica do sistema é o aproveitamento do espaço, em função de existir somente corredor frontal, com a eliminação dos corredores. É um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga não é variada e pode ser paletizada, além de não haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade. Com base nessas informações, estamos falando de:
	
	
	
	Estrutura tipo Drive-in
	
	
	Estrutura dinâmica
	
	
	Estrutura tipo Push-Back
	
	
	Estrutura tipo Flow-rack
	
	
	Estrutura tipo Cantilever
		Determinada empresa, após uma detalhada análise dos diversos equipamentos disponíveis no mercado para movimentação de materiais, optou pela utilização do sistema de porta-paletes, drive-in e drive-thru. Considerando as vantagens na utilização desse sistema de movimentação de materiais, avalie as afirmações abaixo.
 
I - Proporciona alta densidade de armazenamento, graças à eliminação de corredores.
II - Possui acesso aos paletes intermediários, sem necessidade de movimentação de outros paletes.
III - O sistema pode utilizar empilhadeiras comuns, com pequenas modificações na estrutura de proteção ao operador.
IV - Permite maior velocidade de armazenagem em comparação com o porta-palete convencional.
 
É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	II e IV
	
	
	III e IV
	
	
	I
	
	
	II
	
	
	I e III
		Sistema estático para a estocagem de itens de pequeno tamanho que podem ter acessórios, como divisores, retentores, gavetas e painéis laterais e de fundo. Possibilita a montagem de mais de um nível, com pisos intermediários. São adequadas para armazenar itens leves, manuseáveis sem a ajuda de qualquer equipamento e com volume máximo de 0,5 m3. Com base nessas informações, estamos falando de:
	
	
	
	Estante
	
	
	Estrutura tipo Cantilever
	
	
	Porta-paletes deslizante
	
	
	Porta-paletes autoportante
	
	
	Estante de grande comprimento
		As afirmativas a seguir descrevem funções da armazenagem, EXCETO:
	
	
	
	Efetuar a distribuição de mercadorias a clientes
	
	
	Manter estoques reguladores
	
	
	Amortecer atrasos entre o fornecimento e a distribuição física
	
	
	Facilitar roteirização e despacho a clientes
	
	
	Gerar escala nas compras e transporte
		Preocupação com um projeto para sua elaboração, visando a proteção do produto em atividades de transporte, acomodação e movimentação. Este enunciado refere-se a:
	
	
	
	Embalagens comerciais
	
	
	Embalagens de transporte
	
	
	Estoques
	
	
	Instalações
	
	
	Unidades de armazenagem
		No que se refere ao manuseio de embalagens no sistema logístico, para se manter um sistema de movimentação eficiente os gestores responsáveis devem obedecer a alguns princípios básicos. Baseado nas Leis da Movimentação correlacione:
 
(1) Método do espaço disponível
(2) Método Alternativo
(3) Máxima utilização de equipamentos
(4) Máxima utilização da gravidade
(5) Flexibilidade
 
( ) Quando se utilizam, ao máximo, os equipamentos, o capital investido é plenamente empregado e dá mais retorno ao investimento.
( ) O sistema deve ter flexibilidade para poder manusear diferentes tipos de materiais, para que não haja necessidade de novos investimentos a qualquer mudança operacional.
( ) Os procedimentos de manuseio devem, sempre que possível, contemplar métodos alternativos para a movimentação dos materiais, evitando ou reduzindo a perda de produtividade quando houver problemas.
( ) A racionalização do espaço disponível, com a preocupação de facilitar o trânsito de equipamentos de movimentação, melhora a eficiência do sistema.
( ) É uma energia gratuita. Assim, quanto mais tirarmos proveito dela, tanto mais eficiente será o manuseio.
	
	
	
	5 - 3 - 2 - 1 - 4
	
	
	3 - 2 - 1 - 4 - 5
	
	
	3 - 5 - 2 - 1 - 4
	
	
	3 - 5 - 1 - 3 - 4
	
	
	4 - 3 - 2 - 1 - 5
		"Parte de um sistema complexo que envolve design, marketing, logística, engenharia de produção e meio ambiente, que tem por objetivo minimizar o custo aplicado aos materiais utilizados, reduzir a possibilidade de danos às mercadorias as quais protegem, agregando valor ao oferecer informações sobre os produtos." Estamos nos referindo ao conceito de:
	
	
	
	Embalagem.
	
	
	Sling.
	
	
	Unitização.
	
	
	Palete.
	
	
	Big Bag.
		Das alternativas abaixo qual não é apresenta um equipamento de movimentação de materiais?
	
	
	
	pórtico
	
	
	comboio
	
	
	monovia
	
	
	paleteira
	
	
	porta palete
		
A figura acima ilustra que tipo de equipamento:
 
	
	
	
	Paleteira manual
	
	
	Porta-palete
	
	
	Betoneira
	
	
	Leitor de código de barra
	
	
	Ponte rolante
		Mercadorias heterogêneas, acondicionadas em caixas, sacas, fardos, cartões, bombonas, amarrados, tambores, etc.
	
	
	
	Carga especial
	
	
	Carga geral
	
	
	Carga consolidada
	
	
	Carga embalada
	
	
	Carga unitizada
		Fazem parte do sistema logístico e devem ser projetadas visando as condições extremas de utilização durante o processo de armazenagem, sendo que sua principal finalidade é proteger o produto garantindo sua qualidade da origem até o cliente. Estamos falando de;
	
	
	
	Armazenagem
	
	
	Embalagem
	
	
	Estocagem
	
	
	Funções da armazenagem
	
	
	Codificação
		Assinale alternativa que corresponde a uma das vantagens da paletização.
	
	
	
	Codificação
	
	
	Sistema operacional complexo durante todo processo.
	
	
	Ineficiência nos produtos de baixo giro.
	
	
	Alto investimento nos paletes e equipamento necessário ao manuseio.
	
	
	Permite a padronização e automação da movimentação dos materiais.
		Sabemos que em termos de armazenagem, o ideal seria sempre aproveitarmos toda a sua capacidade volumétrica. Entretanto, isso acaba não sendo viável, pois devemos reservar, por exemplo, espaços destinados à separação e acesso entre os lotes. Assim, aos espaços perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados, denominamos:Incapacidade Estática
	
	
	Ruptura de Estoque
	
	
	Incapacidade Dinâmica
	
	
	Fator de Estiva
	
	
	Quebra de Espaço
		Os CDs podem proporcionar bom desempenho operacional de uma rede de instalações. O desafio está em gerenciar as atividades relacionadas, de tal forma orquestrada, com o objetivo de oferecer o nível de atendimento. Considere as seguintes afirmações abaixo. Escolha aquelas que estão relacionadas com a atividade logística denominada ARMAZENAGEM
	
	
	
	Em muitos projetos logísticos, é considerado mais uma instalação de processamento do que um local de guarda de mercadorias.
	
	
	A adaptação de serviços tradicionais às modernas exigências de prestação de serviços e de redução de custos fazem parte dos requisitos desta atividade.
	
	
	As exigências de uma distribuição bem sucedida só serão plenamente satisfeitas através da cooperação no âmbito de todo o canal.
	
	
	O seu objetivo básico é obter uma rotatividade máxima satisfazendo, ao mesmo tempo, os compromissos com o cliente.
	
	
	Representa uma rede de relações de trabalho especializadas em movimentar e posicionar os materiais e produtos.
		No que se refere à sua propriedade, os Terminais de carga podem ser enquadrados nas categorias abaixo, EXCETO:
	
	
	
	de Empresas Produtoras.
	
	
	de Empresas Consumidoras.
	
	
	de Empresas de Armazenadoras.
	
	
	de Empresas Distribuidoras.
	
	
	de Empresas Beneficiadoras.
		O conceito de Tempo Médio de Permanência está relacionado ao giro da área e, no cálculo, para um determinado lote, dois dados são considerados: a data de entrada e a data de saída do lote. Considerando que a Capacidade Estática para uma mescla típica de cargas armazenadas seja de 4.200Kg e a Capacidade Dinâmica Anual 210 toneladas, o Tempo Médio de Permanência seria, aproximadamente, de:
	
	
	
	4,8 dias
	
	
	7,3 dias
	
	
	9 dias
	
	
	5,6 dias
	
	
	12,4 dias
		Grandes depósitos automatizados, projetados para colocar produtos em movimento, e não apenas para armazená-los. São projetados para receber produtos de várias fábricas e fornecedores, receber os pedidos, atendê-los com eficiência e expedir os produtos para consumidores de uma determinada região o mais rápido possível.
	
	
	
	Áreas de armazenagem
	
	
	Transit Point
	
	
	Centros de Distribuição
	
	
	Cross Docking
	
	
	Merge In Transit
		Com a prospecção de novos mercados, novas fronteiras geográficas surgem e com o aumento das distâncias entre os polos produtores e consumidores, temos como consequência os riscos de ruptura no atendimento por falta de produtos, nesse contexto os Centros de Distribuição tornaram-se o grande fator de diferenciação competitiva, tendo como finalidade:
 
I - agregar valor por meio da disponibilidade imediata de produtos, com flexibilidade para atender as demandas de forma personalizada e com a velocidade exigida pelo consumidor.
 
II - gerenciar o fluxo de produtos e informações associadas, de modo que possa contribuir para a redução as distâncias, diminuindo os prazos de entrega, contribuindo para o atendimento das necessidades dos consumidores.
 
III - melhorar níveis de serviço, colocando a organização tomadora de serviço em um novo patamar de competitividade.
 
Está(ão) correta(s):
	
	
	
	somente I.
	
	
	somente II e III.
	
	
	somente I e II.
	
	
	I, II e III.
	
	
	somente I e III.
		As principais receitas de um terminal de carga são resultantes da cobrança de um ou mais dos seguintes eventos, EXCETO:
	
	
	
	Taxas por serviços administrativos como documentação de transporte, certificações, emissão de ¿warrants¿ negociáveis, etc.
	
	
	Taxas de movimentação da carga entre veículos de transporte ou entre estes e a armazenagem, envolvendo carga e/ou descarga.
	
	
	Taxas por serviços conexos, como pesagem, desinfeção, secagem, reparação de avarias, reembalagem, etc.
	
	
	Comissão sobre a venda das mercadorias negociadas por seus clientes durante a permanência do lote de carga no terminal.
	
	
	Taxas de armazenagem, em função de peso e/ou área, valor, periculosidade e período de uso.
		Os custos gastos com armazenagem e manuseio de materiais são justificados e compensados por meio dos custos de transporte e de produção. Baseado nos princípios básicos de armazenagem, correlacione:
(1) Mecanização
(2) Integração
(3) Otimização de equipamento e mão-de-obra
(4) Segurança
(5) Verticalização
 
( ) Dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade física das mercadorias armazenadas, mão-de-obra, segurança das instalações e equipamentos e a saúde financeira da empresa, mantendo as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventual emergência.
 
( ) Avaliar as reais necessidades, possibilidades e relação custo-benefício passíveis de serem obtidos com a mecanização dos procedimentos de movimentação de mercadorias.
 
( ) Aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança da movimentação.
 
( ) Analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto direcionado à racionalização dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho.
 
( ) Planejar a integração simultânea ao maior número de atividades possíveis, organizando e coordenando todas as operações simultâneas.
	
	
	
	2 - 4 - 1 - 3 - 5
	
	
	4 - 1 - 5 - 3 - 2
	
	
	3 - 1 - 4 - 2 - 5
	
	
	5 - 3 - 2 - 4 - 1
	
	
	4 - 3 - 5 - 1 - 2
		Sobre as Cargas Perigosas, seu manuseio e transporte foram feitas as seguintes afirmações: I - Um motorista que transporta cargas perigosas deve receber um treinamento especial para saber os cuidados especiais que ele deve tomar para transportar cada tipo de substância e para saber também o que fazer em caso de acidente com essas cargas. II - Todos os caminhões que carregam produtos perigosos devem ter placas que indiquem o produto e a classe de risco desse produto. III - No Painel de Segurança, além do Número da ONU, aparece um outro número na parte de cima que identifica a Classe de Risco. Está(ão) correta(s):
	
	
	
	somente III.
	
	
	somente I e II.
	
	
	somente II.
	
	
	I, II e III.
	
	
	somente I.
		"São todos os espaços perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados". Esta é a definição de:
	
	
	
	Corredores.
	
	
	Terminais de Ponta.
	
	
	Brechas.
	
	
	Quebra de Espaços.
	
	
	Capacidade Estática.
		Um veículo (caminhão) que transporta produto perigoso deve colocar o Painel de Segurança em três lugares diferentes: um de cada lado da carroceria e outro, atrás do caminhão. Além disso, junto com o Painel de Segurança, o caminhão deve mostrar também outras informações em adesivo com formato de losango, que se denomina:
	
	
	
	Caixa Cega
	
	
	Ficha de Urgência
	
	
	Placa de Periculosidade
	
	
	Rótulo de Segurança
	
	
	Guia de Emergência
		Equipamentos de elevação e transferência são equipamentos destinados a mover cargas variadas para qualquer ponto dentro de uma área fixa, onde a função principal é transferir. Os tipos mais comuns são, EXCETO:
	
	
	
	Guindastes fixos
	
	
	Talhas
	
	
	Pórticos
	
	
	Semi-pórticos
	
	
	Autocarrinhos
		A carga é colocada dentro do contêiner (estufagem) pelo seu Embarcador e só é de lá retirada (desestufagem) pelo Consignatário. Esta operação é representada como:
	
	
	
	LCL / LCL
	
	
	LCL / FCL
	
	
	FCL / FCL
	
	
	H / P
	
	
	P/ H
		Apesar de a tendência mundial ser a aceleração do transporte de carga geral no interior de contêineres, cargas fracionadas também são colocadas e retiradas de dentro de contêineres, procedimentos esses que denominamos,respectivamente, de ovação e desovação. Sobre esses procedimentos, foram feitas as seguintes afirmações: I - Na operação de ova, deve-se estringir o acesso de pessoas não autorizadas à área de trabalho. II - Na operação de desova deve-se vistoriar internamente o contêiner vazio. III - No Píer to Píer (P/P), as operações de ova e desova são realizadas nas áreas de armazenagem de origem e destino, respectivamente, pelo transportador. Está(ão) correta(s):
	
	
	
	somente II
	
	
	somente I
	
	
	somente III
	
	
	I, II e III
	
	
	somente I e III
		Manuseio de materiais consiste no transporte a curta distância que ocorre no interior ou próximo a uma empresa ou em um centro de distribuição, armazém ou fábrica. Os principais objetivos do manuseio de materiais são, EXCETO:
	
	
	
	Reduzir custos de movimentação
	
	
	Otimizar a utilização cúbica dos armazéns
	
	
	Otimizar a eficiência operacional dos armazéns
	
	
	Otimizar a carga de cada transporte
	
	
	Aumentar o nível de estoque
		Ao procedimento de acondicionamento de cargas no interior de contêineres, denominamos:
	
	
	
	Intercambiabilidade de Carga.
	
	
	Ovação de Carga.
	
	
	Alienação de Carga.
	
	
	Desovação de Carga.
	
	
	Segregação de Carga.
		O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos) pode ser definido como a atividade, na qual um pequeno número de produtos, é extraído de um sistema de armazenagem, para satisfazer um certo número de pedidos de clientes independentes. Sobre os tipos de Picking foram feitas as seguintes afirmações: I - No Picking Discreto ou Simples, cada operador é responsável por 1 pedido por vez e pega apenas 1 produto de cada vez, existindo apenas uma janela de importação por turno. II - No Picking por Zona, as áreas de armazenagem são divididas em zonas e cada uma possui determinados produtos, em que são alocados operadores específicos. III - No Picking por Lote, o operador espera a acumulação de certo número de pedidos, em seguida, são observados os produtos comuns a vários pedidos. O operador então coleta os itens comuns aos diversos pedidos e os distribui segundo a quantidade de cada um dos pedidos. IV - O Picking por Onda é muito utilizado na coordenação de separação e expedição, o que traz certa desenvoltura ao processo. Está(ão) correta(s):
	
	
	
	somente I e II.
	
	
	somente II e III.
	
	
	somente II, III e IV.
	
	
	I, II, III e IV
	
	
	somente I.
		Diversas são as aplicações da tecnologia RFID  (Rádio FrequenceIdentification) como, por exemplo, nos sistemas automáticos de pedágio, em que os carros que possuem o dispositivo são reconhecidos e a cancela abre automaticamente. Entretanto a tecnologia ainda encontra alguns obstáculos a serem transpostos, como.
	
	
	
	Preço e Segurança.
	
	
	Confiabilidade e Rapidez.
	
	
	Rendimento de Baterias e das Etiquetas.
	
	
	Confiabilidade e Capacidade de Armazenamento.
	
	
	Velocidade de Transmissão de Dados e Tamanho.
		Com um bom planejamento da separação de mercadorias pode-se prever quais equipamentos serão necessários para a movimentação de cargas. Além disso, pode-se otimizar o processo em situações hipotéticas de desabastecimento ou excesso de estoque. Este procedimento é conhecido como:
	
	
	
	Interface
	
	
	Picking
	
	
	Rastreabilidade
	
	
	Classificação
	
	
	Cross Docking
		Assinale a opção que elenca as fases da implementação de um WMS:
	
	
	
	Preparação, Definição e Implementação.
	
	
	Levantamento de Requisitos, Projeto, Aceitação e Implantação.
	
	
	Pesquisa, Levantamento de Custos, Aquisição e Aplicação.
	
	
	Planejamento, Ação e Implantação.
	
	
	Análise, Aplicação e Controle.
		Marque abaixo a correta definição de EDI.
	
	
	
	Sistema de Gerenciamento de Armazém, é uma parte importante da cadeia de suprimentos (ou supply chain) e fornece a rotação dirigida de estoques, diretivas inteligentes de picking, consolidação automática cross-docking para maximizar o uso do valioso espaço do armazéns.
	
	
	É um sistema de informação que integra todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc). Pode ser chamado também de ERP (Enterprise Resource Planning)
	
	
	Conhecido como Sistema de Gerenciamento de Transporte ou ainda Sistema de Gestão de Transporte e Logística, é um software para melhoria da qualidade e produtividade de todo o processo de distribuição. Este sistema permite controlar toda a operação e gestão de transportes de forma integrada.
	
	
	Transit Point
	
	
	Electronic Data Interchange (Intercâmbio Eletrônico de Dados) - EDI significa troca estruturada de dados através de uma rede de dados qualquer
		Os fatores cruciais na definição da estratégia a adotar numa atividade de picking são o número de operadores por pedido (se é necessário apenas um trabalhador a operar por pedido ou o apoio de mais), o número de produtos por pedido (se o operador deve recolher um ou vários pedidos em um ou vários deslocamentos) e os períodos para agendamento do picking (qual o número de janelas para a recolha de produtos que devem ser feitas por turno e conciliar o picking com outras atividades como o recebimento e expedição de produtos) (Rodrigues, 2007). Com base nestes conceitos, quanto às estratégias de organização do picking, uma delas é caracterizada pela acumulação de pedidos, e, por cada deslocamento do operador à área de produto pretendido, este acerta com a soma das quantidades pedidas. Este método resulta numa maior produtividade do operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador.
	
	
	
	Picking discreto
	
	
	Picking por onda
	
	
	Picking por zona
	
	
	Picking por lote
	
	
	Picking por RFID
		"É uma forma de representação numérica que viabiliza a captura automática dos dados por meio da leitura óptica nas operações automatizadas". Esta é a definição de:
	
	
	
	Código de Barras.
	
	
	Rádio Frequence Identification - RFID.
	
	
	CRM.
	
	
	Transport Management System - TMS
	
	
	Warehouse Management Systems - WMS.
		Dentre as razões para a implantação de sistemas informatizados de movimentação e gerenciamento das operações nos armazéns, podemos destacar, EXCETO:
	
	
	
	Racionalização das entradas de dados.
	
	
	Incremento de custos administrativos e de carregamento de estoques.
	
	
	Aumento de qualidade e da produtividade no processamento das informações operacionais.
	
	
	Desburocratização e racionalização das rotinas.
	
	
	Acréscimo no tempo de faturamento.
		Uma das vantagens da classificação é:
	
	
	
	Dificultar a padronização
	
	
	Aumentar a complexidade dos registros contábeis
	
	
	Facilitar o processo de obtenção
	
	
	Permitir a duplicação de itens
	
	
	Redução dos custos de armazenagem
		Identificar a demanda é um passo importante para traçar estratégias em qualquer nível do atendimento. Assim, quanto aos diversos tipos de demanda, a demanda que acontece em organizações que trabalham com produtos muito sazonais, ou seja, tem época certa para serem consumidos, é chamada de demanda:
	
	
	
	Irregular
	
	
	Latente
	
	
	Em declínio
	
	
	Negativa
	
	
	Sazonal
		A obtenção da curva ABC para os estoques poderá ser feita a partir de dois fatos geradores : inventário de materiais existentes ou previsão dademanda para um determinado exercício. Nos dois casos , a metodologia a ser utilizada deverá ser a mesma. Aponte a alternativa que NÃO se enquadra nesses critérios.
	
	
	
	Obtenção de relação dos itens
	
	
	Planejamento de pessoal
	
	
	Elaboração da curva.
	
	
	Separação em classes ABC.
	
	
	Tabulação dos dados.
		Alguns produtos tem um tipo de demanda que não pode ser controlada da mesma forma que produtos com demanda permanente. Tal tipo de demanda é denominada de:
	
	
	
	Declínio
	
	
	Regular
	
	
	Equilibrada
	
	
	Sazonal
	
	
	Especulativa
		O método da análise de classificação ABC é uma ferramenta que auxilia no gerenciamento de estoques, sua construção compreende três fases distintas: I- Elaboração da tabela mestra; II- Construção do gráfico; III- Interpretação do gráfico, com identificação plena de percentuais; IV- Quantidades de itens envolvidos em cada classe, bem como de sua respectiva faixa de valores. A afirmativa está correta em:
	
	
	
	I e II somente.
	
	
	I e III somente.
	
	
	Todas estão certas.
	
	
	II e III somente .
	
	
	Nenhuma está correta.
		É utilizado para não permitir que haja grandes flutuações de preço do produto no mercado. Essa é uma característica de que tipo de estoque?
	
	
	
	Trânsito
	
	
	Ciclo
	
	
	Especulativo
	
	
	Regulador
	
	
	Promocional
		A gestão de estoques é um conceito que está presente em praticamente todo o tipo de empresas, assim como na vida cotidiana das pessoas. Desde o início da sua história que a humanidade tem usado estoques de variados recursos, de modo a suportar o seu desenvolvimento e sobrevivência, tais como ferramentas e alimentos. Dentre os principais objetivos da gestão e estoques tem-se: I- Eliminar estoque de materiais defeituosos, inoperacionais, ou em excesso; II- Manter a disposição dos utilizadores os artigos de material quando ocorrer a procura; III- Garantir o abastecimento constante de materiais necessários à empresa, pelo conhecimento dos dados necessários para as previsões de procura (consumo); IV- Providenciar a reposição a um custo mínimo de aquisição e posse e controlar e conhecer os níveis de estoque existentes; V- Manter os investimentos em estoque no nível mais econômico possível, considerando as capacidades de armazenamento e as possibilidades financeiras. Assinale a alternativa correta.
	
	
	
	Somente as afirmativas I, II, III são verdadeiras.
	
	
	Todas as afirmativas são verdadeiras
	
	
	Somente as afirmativas III, IV e V são verdadeiras.
	
	
	Somente as afirmativas I e V são verdadeiras.
	
	
	Somente as afirmativas II e IV são verdadeiras.
		Um número significativo de empresas industriais nacionais e internacionais tem tratado a questão dos estoques envolvendo apenas matérias-primas, componentes e serviços. A análise meramente quantitativa, entretanto, pode trazer distorções perigosas para a organização. Justifique esta afirmação, selecionando a única resposta correta para esta questão:
	
	
	
	Por trazer distorções perigosas para a organização, pois o método trata apenas questões de ordem qualitativa.
	
	
	Não apresenta distorções maiores que o Sistema ABC, notando-se entretanto uma tendência de abstração de dados quantitativos, em detrimento das análises qualitativas
	
	
	Por trazer distorções perigosas para a organização, por não considerar a importância do item em relação à operação do sistema como um todo
	
	
	O método induz ao administrador, um tratamento de dados gerenciais, isolando a análise quantitativa.
	
	
	Por fornecer a disponibilização de ferramentas apenas na base de conhecimentos qualitativos, não permitindo mapear o contexto operacional
		Entendemos como quantidade de Ressuprimento ou de Reposição:
	
	
	
	É uma quantidade de material pré-determinada que, ao ser atingida pela ação da demanda, dá origem a uma solicitação de ressuprimento
	
	
	Parâmetros críticos do controle de estoques, pois, em função dos mesmos, calculamos outros elementos de controle que, em última análise , determinam o nível dos estoques
	
	
	Quantidade de material que deve ser adquirida para recompletar o nível de estoque operacional
	
	
	É uma quantidade pré-determinada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do tempo de ressuprimento
	
	
	Quantidade de material que deve ser adquirida para recompletar o nível de estoque mínimo
		Estou pretendendo montar um armazém e entre as várias sugestões uma foi para consultar um especialista na área que terei as informações de quais serão os 3 primeiros dados para iniciar o trabalho. Assinale a alternativa correta.
	
	
	
	Produto, dimensões e quantidade por lote
	
	
	Layout, produto e cliente.
	
	
	Área útil, área de serviços e altura.
	
	
	Codificação
	
	
	Quantidade, Área útil e produto.
		Quantidade de material que deve ser adquirida para completar o nível de estoque operacional. Esta definição se refere a:
	
	
	
	Estoque de Segurança
	
	
	Lote Econômico
	
	
	Demanda
	
	
	Intervalo de Ressuprimento
	
	
	Quantidade de Ressuprimento
		Quanto aos parâmetros de controle, classifica-se como a situação em que o material existente chega a zero, depois de consumido todo o estoque de segurança, e, a partir deste ponto, a ação continuada da demanda irá provocar falta de material e seu consequente custo:
	
	
	
	Nível de Operação
	
	
	Estoque Médio
	
	
	Ruptura de Estoque
	
	
	Quantidade de Ressuprimento
	
	
	Estoque de Segurança
		As principais vantagens do método das quantidades fixas , e que o tornam tão popular , são : Aponte a alternatica INCORRETA
	
	
	
	A revisão dos principais parâmetros variáveis (D e TR) é feita com maior frequência apenas para os itens de classe A.
	
	
	Não exigência de mão de obra altamente qualificada para a sua execução
	
	
	Automação do processo de ressuprimento através de PR e Q prefixados
	
	
	Estimulo ao uso do Lote Econômico de Compra ( LEC ).
	
	
	Redução dos custos no processo de picking
		A montagem do pedido requer a utilização de mão-de-obra de maneira maciça e a gestão desse processo deve ser cuidadosa. Existem quatro técnicas de operacionalização do processo de manuseio são elas, EXCETO:
 
	
	
	
	Coleta por Zoneamento
	
	
	Formação por lotes
	
	
	Decomposição de pedido
	
	
	Estocagem
	
	
	Seqüenciação por produto
		(TRT - Analista Judiciário- 2010) No almoxarifado de uma empresa prestadora de serviços, um determinado item de estoque é consumido na razão de 100 unidades por mês e o seu tempo de reposição é de 3 meses. Sabendo que o estoque mínimo é de 1 mês do seu consumo, o ponto de pedido será, em unidades:
	
	
	
	300.
	
	
	200
	
	
	400.
	
	
	500.
	
	
	150.
		Quanto aos parâmetros de controle, classifica-se como uma quantidade pré-determinada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do tempo de ressuprimento:
	
	
	
	Nível de Operação
	
	
	Demanda
	
	
	Quantidade de Ressuprimento
	
	
	Estoque de Segurança
	
	
	Ruptura de Estoque
		Representam parâmetros fundamentais de nível de serviço, EXCETO:
	
	
	
	Tempo despendido entre a colocação de um pedido pelo cliente e a entrega dos bens solicitados (ciclo do pedido)
	
	
	Facilidade e flexibilidade com que o cliente pode gerar um pedido
	
	
	Percentual de pedidos completos entregues
	
	
	Proporção de bens que chegam ao cliente em condições adequadas para venda, sem danos ou falta
	
	
	Custos Irrecuperáveis de pedidos dos clientes
		São elementos de póstransação . EXCETO
	
	
	
	Atendimento emergencial
	
	
	Tratamento adequado de devoluções e exceções;
	
	
	Disponibilidade de peças de reposição
	
	
	Pesquisa de cliente
	
	
	Faturamento correto, sem erros
		São vantagens do inventário rotativo / cíclico: EXCETO.
	
	
	
	Orientado para ajustes contábeis
	
	
	Monitoração contínua dos índices de acuracidade
	
	
	Orientado para prevenção dos erros
	
	
	Contagem frequente dos itens mais movimentados (popularidade)
	
	
	Realização das contagens em pleno funcionamento das operações
		Gerir os níveis de estoque é fundamental para estabelecer uma vantagem competitiva a longo prazo. Qualidade, engenharia do produto, preços, horas extras, capacidade excessiva, habilidade em reagir aos clientes (desempenho da data de vencimento), prazos de entrega e rentabilidade geral são todos afetados pelos níveis de estoque. A gestão de estoque está fortemente relacionada com a habilidade das empresas de se tornarem fortes competidoras agora, e no futuro. O Planejamento de Vendas e Operações (PVO) é uma das ferramentas da gestão que facilita a percepção holística de todo o sistema produtivo, sob a ótica de sistema aberto. Assinale a opção INCORRETA no que diz respeito ao PVO.
	
	
	
	Uma das principais características é ser alimentado por algumas informações básicas: desempenho passado, estado atual, parâmetros, previsões e restrições externas importantes.
	
	
	Custo Padrão
	
	
	Está relacionado com a logística reversa e um dos seus principais objetivos é calcular o número de giros de estoque e o retorno do cliente na compra dos mesmos produtos.
	
	
	Gerencia o estoque de produtos finais e carteiras de pedidos, de forma a garantir o bom desempenho de entregas.
	
	
	Tem como objetivo suportar o planejamento estratégico no negócio e gerenciar mudanças de forma eficaz.
		Processo de contagem física de todos os itens de estoque da empresa em uma data pré-fixada, para fins de aferição das informações sobre o estoque.
	
	
	
	Inventário Geral
	
	
	Inventário por Amostragem
	
	
	Inventário Normal
	
	
	Inventário Periódico
	
	
	Inventário Rotativo
		O Inventário geral é um processo de contagem física de todos os itens da empresa em uma data pré-fixada. Podemos citar como desvantagens do processo . EXCETO.
	
	
	
	Muitos itens para contar em pouco tempo
	
	
	Difícil coordenação dependendo do número de itens e dos volumes
	
	
	Não orientado para as causas das divergências e sim para ajustes
	
	
	Falta de credibilidade nos estoques se a periodicidade for curto
	
	
	Dificuldade para realizar novas contagens, em caso de divergências
		Podem ser considerados parâmetros fundamentais para definição do nível de serviço, EXCETO:
	
	
	
	O lead time
	
	
	Proporção de bens que chegam ao Cliente em condições adequadas para venda
	
	
	Número de operadores no estoque
	
	
	Porcentagem de itens em falta no estoque
	
	
	Proporção dos pedidos de Clientes atendidos
		Estes tipos de indicadores visam permitir avaliar se a atividade ou serviço está atingindo seu objetivo ou meta. Essa definição refere-se a que indicador ?
	
	
	
	Produtividade
	
	
	Eficácia
	
	
	Custo
	
	
	Economia
	
	
	Eficiência
		Dentre as frases a seguir sobre transportes, há uma equivocada. Assinale-a.
	
	
	
	O transporte estimula a produção industrial, eleva a produtividade e facilita o escoamento da produção.
	
	
	O transporte é o instrumento básico para viabilizar qualquer sistema econômico envolvendo trocas de mercadorias.
	
	
	O transporte fomenta o desenvolvimento econômico de uma região, facilitando a incorporação de recursos naturais;
	
	
	O transporte está relacionado ao desenvolvimento da civilização moderna, integrando o funcionamento de qualquer sociedade.
	
	
	O transporte pode inviabilizar uma região produtora quando há forte demanda em uma determinada região.
		Podemos afirmar que os transportes são fundamentais para os seguintes aspectos, EXCETO:
	
	
	
	Relacionado ao desenvolvimento da civilização moderna, integra o funcionamento de qualquer sociedade
	
	
	Estimula a produção industrial, eleva a produtividade e facilitar o escoamento da produção
	
	
	Fomenta o desenvolvimento econômico de uma região, facilitando a incorporação de recursos naturais
	
	
	Instrumento básico para viabilizar qualquer sistema econômico envolvendo trocas de mercadorias
	
	
	Sua disponibilidade pode inviabilizar uma região produtora, mesmo quando há demanda em outros locais
		São características de aspecto físico das cargas, EXCETO
	
	
	
	Fragilidade
	
	
	Volume
	
	
	Disponibilidade
	
	
	Peso
	
	
	Dimensões
		O nível de serviço oferecido especificamente pelos estoques , se traduz na capacidade de atendimento de pedidos de forma imediata através dos itens que estão disponíveis em estoque. A elevação desse nível de serviço, que é também uma elevação do nível de estoque, traz uma elevação natural dos custos , pois os custos que impactam os estoques são proporcionais ao tamanho deles. Em razão desas afirmativas , aponte a alternativa CORRETA
	
	
	
	Quanto maior o estoque , menor o nível de serviço.
	
	
	Quanto menor o estoque , maior o nível de serviço.
	
	
	Quanto maior o estoque , maior o nível de não serviço.
	
	
	Quanto maior o estoque , maior o nível de serviço.
	
	
	Quanto menor o estoque , menor o nível de não serviço.
		Os estoques têm uma dependência direta e proporcional com os armazéns , que são espaços físicos que preveem grandes investimentos e geram muitos custos. Baseados nessa informação podemos afirmar que é CORRETA a opção :
	
	
	
	A receita oriunda do nível de serviço do estoque vai aumentando gradativamente em função do número de armazéns
	
	
	O custo de transporte aumenta na medida que se aumenta o número de armazéns
	
	
	O custo do estoque não aumenta na medida em que se aumenta o número de armazéns
	
	
	o custo de transporte fica estável na medida que se aumenta o número de armazéns
	
	
	A receita oriunda do nível de serviço do estoque não aumenta em função do número de armazéns
		Inferior à capacidade prática, é a que vem sendo obtida em circunstâncias reais, sem intervenções saneadoras. Essa definição refere-se a:
	
	
	
	CAPACIDADE EFETIVA
	
	
	CAPACIDADE ECONÔMICA
	
	
	CAPACIDADE TEÓRICA
	
	
	CAPACIDADE PRÁTICA
	
	
	CAPACIDADE DO MODAL
		Na obtenção de vantagem competitiva na Gestão da Cadeia de Suprimentos, um trade-off logístico importante é a relação entre:
	
	
	
	Nivel de Serviço e quantidade a ser armazenada.
	
	
	Custo unitário de transporte e a quantidade de pedidos de reposição.
	
	
	Nivel de Serviço e a quantidade de pedidos de reposição.
	
	
	Nivel de Serviço e Custo total.
	
	
	Custo de manutenção de estoques e Transporte.
		De acordo com Filho (2009, p.143), Os sistemas de transporte apresentam algumas características que podem ser consideradas essenciais para a escolha da forma como se pretende transportar mercadorias ou pessoas e que são diferentes para cada um dos modais. Com base no autor, as características são: I- Velocidade, II- Consistência, III- Capacidade de movimentação, IV - Disponibilidade V- Freqüência. Assinale a alternativa correta.
	
	
	
	Somente as afirmativas III, IV e V são verdadeiras.
	
	
	Somente as afirmativas I e V são verdadeiras.
	
	
	Somente as afirmativas II e IV são verdadeiras.
	
	
	Todas são verdadeiras.
	
	
	Somente as afirmativas I, II, III são verdadeiras.
		"São os gastos de uma empresa que não podem ser alocadosde forma direta ou objetiva aos produtos. Ex: Energia Elétrica da área administrativa."
Assinale a alternativa correspondente ao texto.
	
	
	
	Custos Indiretos
	
	
	Custos Diretos
	
	
	Custos Fixos
	
	
	Gastos
	
	
	Custos Variáveis
		No armazém, dentre os principais aspectos do Layout a serem verificados, pode-se afirmar: I - As mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas imediações da saída ou expedição, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e volume. II - Os corredores dentro do depósito deverão facilitar o acesso às mercadorias em estoque. Quanto maior a quantidade de corredores maior será a facilidade de acesso e tanto menor o espaço disponível para o armazenamento. III - As portas de acesso ao depósito devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação de materiais. Tanto sua altura como a largura devem ser devidamente dimensionadas. IV - O local de expedição ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para facilitar as operações de manuseio, carga e descarga. V - Quando houver prateleiras e estruturas no depósito, a altura máxima deverá considerar o peso dos materiais. O piso deve ser suficientemente resistente para suportar o peso das mercadorias estocadas e o trânsito dos equipamentos de movimentação.
	
	
	
	Estão corretas as afirmativas I, III, V
	
	
	Estão corretas as afirmativas I, II
	
	
	Estão corretas as afirmativas II, III, IV
	
	
	Estão corretas as afirmativas III, IV, V
	
	
	Estão corretas as afirmativas I, II, III, IV, V
		Custos considerados dentro da normalidade, a exemplo dos materiais, mão de obra, equipamentos e outros. Esta é a definição de:
	
	
	
	Custos de Produção
	
	
	Custos Fixos
	
	
	Custo Padrão
	
	
	Custos Relevantes
	
	
	Custos Meta
		São os gastos de planejar, implementar e controlar todo os estoques de entrada (inbound), em processo e de saída (outbound), desde o ponto de origem até o ponto de consumo, passando pela movimentação nos armazéns e transportes:
	
	
	
	Custos das Perdas
	
	
	Custos Diretos
	
	
	Custos Logísticos
	
	
	Custos Indiretos
	
	
	Custos de Investimento
		Representa quanto a empresa sacrificou em termos de remuneração por ter aplicado seus recursos numa alternativa ao invés de em outra. Essa definição refere-se a:
	
	
	
	Custo Controlável
	
	
	Custo Relevante
	
	
	Custo Direto
	
	
	Custo de Oportunidade
	
	
	Custo não controlável
		Quanto ao relacionamento com o objeto os custos são:
	
	
	
	Semi fixos
	
	
	Fixos
	
	
	Variáveis
	
	
	Semi variáveis
	
	
	Indiretos
		É aquele em que, a partir do preço do mercado do produto/serviço, tem definida a margem de lucro desejada. Essa definição refere-se ao:
	
	
	
	Custo Meta
	
	
	Custo irrecuperável
	
	
	Custo Padrão
	
	
	Custo do ciclo de vida
	
	
	Custo de oportunidade
		As frases a seguir expressam alguns dos custos logísticos, quanto ao relacionamento com o processo de gestão. Identifique o único dentre eles que não é desta natureza.
	
	
	
	Custos Fixos e Variáveis
	
	
	Custo do ciclo de vida
	
	
	Custos de oportunidades
	
	
	Custos irrecuperáveis
	
	
	Custos não controláveis