Polímeros: Estrutura, Propriedades e Processos

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Polímeros 
Ciência dos Materiais 
Roteiro 
• Histórico 
• Comparativo entre as classes 
• Química das moléculas poliméricas 
• Classificação 
• Polimerização 
• Estrutura molecular / morfologia 
• Processos de fabricação 
Processamento, 
estrutura, propriedades 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
processamento 
estrutura propriedades 
Materiais: 
estrutura e propriedades 
Material Estrutura Propriedades 
Ligação Cristali-
nidade 
Estabilidade Conduti-
bilidade 
Mecânica 
Cerâmico Iônica, 
covalente 
Amorfa, 
cristalina 
 
Alta 
 
Média 
 
Média 
Metálico Metálica 
Cristalina 
 
 
Média 
 
Alta 
 
 
Alta 
 
Polimérico Covalente, 
van der Waals 
Amorfa, 
semicristalina 
 
Baixa 
 
Baixa 
 
 
Baixa 
[V
a
n
 V
la
ck
,1
9
8
4
] 
 
Estabilidade térmica e química 
Suscetível a corrosão, oxidação Metal 
Resistente a corrosão, oxidação, 
altas temperaturas 
Cerâmica 
Degrada com solventes 
(orgânicos), altas temperaturas 
Polímero 
Característica Material 
 
 
 
 
 
Condutividade elétrica 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
10-8 a 10-7 Metal 
10-6 a 1018 Cerâmica 
108 a 1017 Polímero 
Resistividade elétrica (ohm-m) Material 
 
 
 
 
 
Condutividade térmica 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
10 a 400 Metal 
1 a 500 Cerâmica 
0,01 a 0,5 Polímero 
Condutividade térmica (W/m.K) Material 
 
 
 
 
 
Módulos de elasticidade 
10 a 400 Metal 
10 a 1200 Cerâmica 
0,002 a 5 Polímero 
Módulo de elasticidade (GPa) Material 
 
 
 
 
 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
 
Resistência mecânica 
100 a 2400 Metal 
10 a 1500 Cerâmica 
10 a 90 Polímero 
Resistência sob tensão (MPa) Material 
 
 
 
 
 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
 
Deformação 
1 a 60 Metal 
- Cerâmica 
1 a 1400 Polímero 
Deformação (%) Material 
 
 
 
 
 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
 
Tenacidade à fratura 
20 a 90 Metal 
0,3 a 12 Cerâmica 
0,5 a 6 Polímero 
Tenacidade a fratura (MPa.m-1/2) Material 
 
 
 
 
 
[C
a
lli
st
e
r,
 2
0
0
0
] 
 
TIPO DE 
MATERIAL 
CARACTERÍSTICAS CONSTITUINTES 
METÁLICO Média - alta resistência mecânica 
Alta ductilidade 
Bom condutor térmico e elétrico 
baixa - alta temperatura de fusão 
Baixa - alta dureza 
Elementos metálicos 
e não-metálicos 
POLIMÉRICO Bom isolante térmico e elétrico 
Alta ductilidade 
Baixa resistência mecânica 
Baixa dureza 
Baixa estabilidade térmica 
Cadeias moleculares 
orgânicas 
CERÂMICO Alta resistência mecânica 
Alta fragilidade 
Bom isolante térmico e elétrico 
Alta temperatura de fusão 
Alta dureza 
Óxidos 
silicatos 
nitretos 
 
Um conceito 
Plástico (comportamento) refere-se a 
materiais que se deformam plasticamente, 
ou seja, não retornam a forma original 
após moldados. 
Este material, conhecido tecnicamente como 
polímero, são moléculas muito grandes 
compostas por micropartes que se repetem 
unidas ao longo da cadeia molecular. 
Polímeros 
• MONÔMEROS 
• MACROMOLÉCULAS 
• Monômeros com: 
• Ligações são simples - saturada 
• CnH2n+2 são denominadas parafinas 
– Etano: C2H6 
• Ligações duplas ou triplas – insaturadas 
– Essas são as apropriadas (p.ex.) 
– Etileno (eteno): C2H4 
– Acetileno (etino): C2H2 
•Etano 
•Etileno 
Eteno 
•Acetileno 
Etino 
saturada 
insaturada 
insaturada 
CnH2n+2 
CnH2n 
• Polímeros – macromoléculas orgânicas, 
sintéticas ou naturais. 
• Naturais – couro, seda, chifre, algodão, lã, 
madeira, borracha, etc. 
• Baseados em átomos de carbono, 
hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, flúor e 
outros não metálicos; 
• Ligação química entre átomos da cadeia é 
covalente, a ligação entre as cadeias é fraca, 
secundária, geralmente dipolar (van der 
Waals). 
Bicho-da-seda e casulo 
Borracha natural - látex 
Histórico 
• 1832 - Christian Schonbein fez o nitrato de 
celulose dissolvendo fibras naturais no 
ácido nítrico 
• 1839 - Charles Goodyear descobriu a 
vulcanização da borracha pela adição de 
enxofre e aquecimento aumentando sua 
rigidez. 
Charles Goodyear 
Histórico 
• Em 1868 John e Isaiah Hyatt adicionaram a 
cânfora ao nitrato de celulose e produziram 
celulóide; 
• Rayon (viscose) foi inventado em 1884 por 
Louis Hilaire de Chardonnet. 
Baquelite 
• O primeiro polímero 
realmente sintético foi 
o baquelite. Foi 
produzido pela reação 
de fenol e 
formaldeído. 
Descoberto em 1905 
por Leo Baekeland. 
Baquelite 
Náilon 
• Em 1934 o químico 
Wallace Carothers 
(Du Pont) inventou 
o nylon. 
• (família das 
poliamidas) 
POLÍMEROS 
• São geralmente leves, isolantes elétricos e 
térmicos, flexíveis e apresentam boa resistência a 
corrosão e baixa resistência ao calor – usados a 
milênios; 
• Os desenvolvimento dos plásticos modernos 
ocorreu principalmente após 1930, depois que a 
química orgânica foi criada. 
• Teoria da força vital: os compostos orgânicos só 
existiriam nas coisas vivas, enquanto que os 
compostos inorgânicos seriam os constituintes de 
todos os minerais. Até 1820. 
Tipos de Macromoléculas 
• Macromoléculas sintéticas orgânicas: polietileno, 
policloreto de vinila, náilon e outros; 
• Macromoléculas naturais orgânicas: couro, seda, 
chifre, algodão, lã, madeira, borracha natural, 
cabelo, unha; 
• Macromoléculas naturais inorgânicas: diamante, 
grafite, sílica e asbesto; 
• Macromoléculas sintéticas inorgânicas: ácido 
polifosfórico e policloreto de fosfonitrila. 
Fontes de polímeros sintéticos 
• Petróleo e Gás natural. 
• Destilação do petróleo  nafta 
(20%) 
• Álcool de cana de açúcar 
Curiosidade Comparativa 
 
Duas amostras de aço de mesma nomenclatura (inox 
316) produzidas por diferentes fabricantes, 
praticamente apresentam propriedades bem 
similares. 
Isto não acontece com os polímeros. Um polietileno 
produzido por um fabricante pode ser muito 
diferente de outro produzido por um segundo 
fabricante. Isto devido ao comprimento molecular; 
detalhes na polimerização; ramificação molecular; 
grau de cristalinidade; aditivos usados; etc. 
Classificação: 
 Termoplásticos: 
Geralmente de cadeias lineares, podem ser 
amolecidos sob ação de calor, deformados sob 
ação de tensões e após o resfriamento, 
recuperam a natureza sólida. 
Este processo pode ser repetido. Podem ser 
conformados novamente. Reciclagem de peças 
e aparas de processo. Muitos são parcialmente 
cristalinos e outros totalmente amorfos. Ex.: 
polietileno, PVC, PP, PS. 
Termorrígidos / Termofixos: de 
Cadeias mais complexas, quando submetidos a 
altas temperaturas também podem ser amolecidos 
e conformados sob ação de tensões. 
São conformáveis plasticamente em apenas um 
estágio intermediário de sua fabricação. O produto 
final é duro e não amolece mais com aplicação de 
calor. Não são atualmente recicláveis. Os 
termorrígidos são totalmente amorfos. Ex.: 
baquelite, resinas epoxi, poliésteres, PU, etc. 
Elastômeros: 
São materiais conformáveis plasticamente, que se 
alongam elasticamente de maneira acentuada até a 
temperatura de decomposição e mantém estas 
características em baixas temperaturas. 
Os elastômeros sãoestruturalmente similares aos 
termoplásticos, são parcialmente cristalinos. Ex.: 
borracha natural, neopreno, borracha de estireno, 
de butila, de nitrila. 
Do gás ao Plástico 
3 Geração
Injeção / Sopro / Extrusão
Indústrias Transformadoras
2 Geração
Polimerização
OPP / Bayer /DOW
1 Geração
Refino da Nafta
Copesul
Refinaria
Petrobrás
Extração da Nafta
Nafta 
Etileno 
Propileno 
PP PEBD 
PEAD PS 
Utilidades Domésticas 
Peças de Automóveis 
 
 
 
 
Polimerização 
• adição – Iniciação, Propagação e Término 
• condensação - reação de duas ou mais 
substâncias diferentes com a eliminação de 
água e HCl, geralmente. 
– bifuncionais (2 pontos reativos), as cadeias são 
lineares; 
– trifuncionais, é possível a obtenção de retículos 
tridimensionais. 
 
Polimerização 
 
 
 
 
 
 
Gás-monômero 
Pressão 
Temperatura 
Catalisadores 
Reator 
 
 
 
 
 
Polimerização por adição 
Polimerização 
por adição 
 
A molécula de peróxido 
de hidrogênio (H2O2) 
fornece dois radicais de 
hidroxila, OH, que 
servem para iniciar e 
finalizar a polimerização 
do eteno em polietileno. 
iniciação 
propagação 
terminação 
Polimerização por adição 
Diagrama esquemático do processo de polimerização por adição 
Polimerização por condensação 
fenol 
formaldeído 
Um único primeiro estágio na formação de fenol-
formaldeído por um processo de crescimento em 
estágios (polimerização por condensação). Uma 
molécula de água é o produto da condensação. 
 
Diagrama esquemático do processo de polimerização por condensação: 
(a) cadeias lineares e (b) cadeias não-lineares 
Polimerização por condensação 
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. 
Dimetil Tereftalato Etileno Glicol 
Poli Tereftalato de Etila Álcool Metílico 
Estrutura Molecular 
• Cadeias: 
• lineares são formadas por monômeros bifuncionais, 
possuem alta plasticidade a quente. 
• ramificadas são obtidos quando cadeias lineares 
formam ligações paralelas no corpo do monômero, o 
que limita o seu movimento. 
• ligações cruzadas são formados quando uma ligação 
ocorre entre duas cadeias lineares, típico das 
borrachas. 
• em rede são formados por monômeros com 3 ou mais 
ligações covalentes, ou por muitas ligações cruzadas. 
Arranjo tridimensional da baquelite (em rede). 
Estrutura dos Polímeros 
Polímeros
Natural Sintético
Proteínas
Polinucleotídios
Elastômeros Termoplásticos
Polisacarídios Termofixos
Gomas e Resinas
Estrutura dos Polímeros 
Polímeros sintéticos 
 Devido ao grande número de polímeros cobrindo 
uma faixa ampla de propriedades, estes podem ser 
divididos em 3 classes principais: 
 Plásticos 
 Fibras 
 Elastômeros 
Classificação do ponto de vista tecnológico 
(Curvas de tensão-deformação) 
Plásticos rígidos e Fibras: 
Alta resistência a deformação. 
Alto módulo a baixos percentuais de alongamento. 
 Elastômeros: 
Baixa resistência a deformação. 
Grandes deformações reversíveis sob baixas tensões e alta 
elasticidade. 
Plásticos Flexíveis: 
Comportamento intermediário entre os acima. 
• A linha de divisão entre as três classes não é muito clara. 
• Plástico pode ser usado como tal ou sob forma de fibra. 
• Plástico acima da sua Tg com ligações cruzadas = elastômero 
Morfologia dos Polímeros 
• O termo técnico que designa o arranjo das macromoléculas 
que definem o grau de cristalinidade é morfologia. 
• Morfologias esquemáticas dos materiais poliméricos. 
a) termoplástico amorfo, 
b) termoplástico parcialmente cristalino, 
c) elastômero e 
d) termorrígido. 
Amorfos 
• As ligações químicas no interior da cadeia são geralmente 
ligações covalentes muito fortes, por sua vez, as ligações 
entre as cadeias são ligações secundárias fracas. Além 
disso, as ligações covalentes são direcionais. 
Arranjo tridimensional da baquelite 
Grau de Cristalinidade 
Tipos de arranjos especiais dos radicais méricos na 
macromolécula (grau de taticidade). 
Grau de cristalinidade 
3 
1 
2 
• Os polímeros isotáticos e sindiotáticos cristalizam 
muito mais facilmente, pois a regularidade da 
geometria dos grupos laterais facilita o processo 
de encaixe das cadeias adjacentes; 
• Nos copolímeros, como regra geral, quanto mais 
irregulares e quanto maior for a aleatoriedade dos 
arranjos das unidades mero, maior será a tendência 
para o desenvolvimento de um material não-
cristalino, i.e., amorfo. 
Grau de Cristalinidade 
(ou parcialmente cristalino) 
• Homopolímero - quando a macromolécula 
do polímero é constituída de um único tipo 
de mero. 
• Copolímero - quando o polímero é uma 
combinação de mais de um mero. 
Homopolímeros e Copolímeros 
(a) monômeros alternados, (b) monômeros randômicos, (c) 
copolímeros em bloco, e (d) copolímero grafitizados. 
 Copolímeros 
Blendas 
• As blendas poliméricas são misturas físicas 
de homopolímeros ou copolímeros, 
combinando propriedades de diferentes 
componentes e resultando em materiais com 
propriedades especiais. A morfologia das 
blendas depende de diversos fatores, como: 
miscibilidade dos componentes e suas 
propriedades reológicas, composição da 
mistura e condições de processamento. 
Uma blenda de polietileno e policloreto de vinila é 
semelhante a uma liga metálica com solubilidade sólida 
limitada. 
Não apresentam ligação covalente entre elas. 
Índice de Fluidez 
O que é? 
• Indicativo de quanto material flui num 
determinado tempo, temperatura e pressão, 
padrão, para servir como comparação entre os 
polímeros (ASTM 1238); 
• Fornece uma relação direta da facilidade de 
processamento, do peso molecular, das 
características do material e do tipo de processo 
adequado; 
Facilidade de Processamento 
• Quanto mais alto o IF, menos viscoso é o 
material fundido, logo, o esforço realizado 
pela máquina é menor; 
 “ Mais fácil de processar ” 
 
• O inverso é verdadeiro; 
Peso Molecular 
• O peso molecular é dado pela média dos 
comprimentos das cadeias que formam o 
polímero, tendo em vista que o crescimento 
das cadeias ocorre aleatoriamente dentro do 
reator. 
Média moléculas curtas=PM pequeno=IF alto 
Média moléculas compridas=PM grande=IF baixo 
Peso molecular 
• Baixo peso – 100 g/mol = líquido / gás; 
• Médio peso – 1.000 g/mol = pastoso / ceras; 
• Alto peso – >10.000 g/mol = sólido. 
Características do Material 
Propriedades IF
Resistência Tração
Rigidez
Dureza
Alongamento
Resistência Impacto
Contração
Temp. Amolecimento
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Material 
menos 
viscoso 
Tipo de Processo Adequado 
Processo Exigência 
Processo 
Exigência 
Aplicação 
Característica 
Material 
Injeção Alta Fluidez Resist.Impacto PM Baixo 
 Baixa contração Rigidez DPM Estreita 
 Parede Grossa DensidadeMaior 
Sopro Resist. Fundido Resistência 
Empilhamento 
PM Médio / Alto 
 Boa Produtiv. Resist. 
Tensofissuramento 
DPM Média 
 Parede Fina Densidade Maior ou 
Menor 
Filme Resist. Fundido Rigidez PM Alto 
 Boa Produtividade Resist. Perfuração DPM Larga 
 Parede Muito Fina Resist. Prop. Rasgo Densidade Maior ou 
Menor 
 
 
Densidade 
• É o maior ou menor grau de “organização ” das moléculas 
do polímero; 
 
 
 
 
• As variações na disposição das moléculas dentro do 
plásticoconferem alterações nas propriedades como, por 
exemplo, transparência, flexibilidade, dureza ... 
- organizadas = + amorfo = - densidade 
+ organizadas = +cristalino = +densidade 
Densidade x Propriedades 
Propriedades Densidade 
(cristalinidade) 
Resistência Tração 
Elasticidade 
Dureza 
Resist. Química 
Impermeabilidade Gás 
Resist. Impacto 
Transparência 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Distribuição do Peso Molecular 
DPM 
 O polímero é composto por moléculas de diferentes 
tamanhos que se agrupadas concentram-se 
próximo a um tamanho ou se dispersam da média. 
 
 
 
 
 
 
Estreita Larga 
Moléculas diferentes tamanhos Moléculas tamanhos próximos 
DPM x 
propriedades 
DPM x Processamento 
• A DPM exerce influência direta nas propriedades do 
polímero no estado fundido, no que se refere a viscosidade, 
pois as moléculas de tamanho menor servem como 
lubrificantes para as maiores, nos casos onde a distribuição 
é larga; 
• Com relação ao ponto de fusão, o plástico com DPM 
estreita terá o ponto mais definido que o material com 
DPM maior; 
• O processo de injeção necessita de uma DPM mais estreita 
enquanto os demais processos uma DPM mais larga 
(Processos onde ocorram estiramento). 
Peso Molecular Médio e Distribuições 
(DPM) 
• Uma das características mais importante que distingue os 
polímeros sintéticos de uma simples molécula orgânica é a 
inabilidade deste em apresentar uma massa molecular 
exata; 
• Determinado por eventos puramente estatísticos; 
• Comprimento da cadeia depende do tempo de 
crescimento da molécula antes de ser terminada 
(aleatório). 
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. 
Efeito da temperatura de resfriamento na estrutura e 
comportamento dos termoplásticos 
Resumo das Propriedades 
Propriedades Alta Cristalinidade Alto PM Estreita DPM
Viscosidade à fusão aumenta aumenta aumenta levemente
Temp. amolecimento aumenta muito aumenta levemente aumenta levemente
Tensão a deformação aumenta muito aumenta levemente -
Tensão a ruptura diminui levemente aumenta aumenta levemente
Alongamento a ruptura diminui diminui aumenta
Flexibilidade diminui - -
Dureza aumenta muito aumenta levemente -
Resistência a abrasão aumenta aumenta levemente -
Contração maior maior -
Empenamento levemente maior maior maior
Resistência impacto diminui aumenta -
Fragilidade baixa temp. diminui aumenta aumenta
Impermeabilidade gás / liq. aumenta muito aumenta levemente -
Resist. graxas e óleos aumenta aumenta levemente -
Transparência diminui diminui -
Brilho aumenta diminui -
Estiramento aumenta levemente diminui muito diminui
Constante dielétrica levemente maior - -
Propriedades Físicas e Mecânicas 
 
Plástico Aspecto 
Visual 
Temperatura 
de Fusão ( C) 
Outras 
Propriedades 
Aplicações Principais Comportamento 
Quanto à 
Inflamabilidade 
PEAD incolor, 
opaco 
130-135 alta rigidez e 
resistência 
tampas, vasilhames 
frascos em geral 
queima lenta, chama 
amarela, com odor de 
vela 
PEBD incolor, 
translúcido 
a opaco 
109-125 alta flexibilidade 
e boa resistência 
mecânica 
utensílios domésticos 
sacos, frascos flexíveis 
queima lenta, chama 
amarela, com odor de 
vela 
PP incolor, 
opaco 
160-170 boa resistência a 
choques alta 
resistência 
química 
pára-choques de carro 
garrafas, pacotes 
queima lenta, chama 
amarela, com odor de 
vela 
PS incolor, 
transparente 
235 grande rigidez; 
baixa resistência 
a choques ou 
riscos; 
transparência 
utensílios domésticos 
rígidos, brinquedos, 
industria eletrônica 
queima rápida, chama 
amarela/laranja, com 
odor de estireno 
PVC incolor, 
transparente 
273 flexibilidade com 
adição de 
modificadores; 
alta resistência à 
chama 
tubos rígidos 
água/esgoto tubos 
flexíveis, cortinas 
queima difícil, com 
carbonização e chama 
amarelada com toques 
verdes 
PET incolor, 
transparente 
opaco 
250-270 alta resistência 
mecânica e 
química, 
transparência e 
brilho 
fibras têxteis, frascos 
de refrigerante, mantas 
de impermeabilização 
queima razoavelmente 
rápida, com chama 
amarela fuliginosa 
 
Modificação das Propriedades dos Polímeros 
 Misturas de polímeros 
 (blendas) 
- Maior resistência ao impacto e a 
deformação permanente 
 
 Compósitos 
 (compostos - polímeros 
 com cargas) 
 
- Aumento do módulo de elasticidade e 
resistência mecânica e ao calor 
 
 Copolimerização 
 (modificação do 
 polímero “in situ”) 
 
- Melhoria de diversas propriedades 
químicas, físicas e mecânicas 
 
 Modificação química de polímeros - Melhoria de diversas propriedades 
químicas, físicas e mecânicas 
ex: hidrólise de acetato de celulose, cloração 
de borracha,etc.. 
 
 Envelhecimento e despolimerização 
 
- Redução de peso molecular (modificação 
involuntária sob efeito de vários agentes 
como O2, O3, UV, calor, ácidos, etc.). 
 
 Degradação - Modificação de peso molecular e 
distribuição de pesos moleculares 
(peróxidos, calor, etc.). 
 
 
Sistema de identificação adotado no Brasil 
1. PET (poli tereftalato de etila) – garrafas de 
refrigerante, fibras sintéticas, etc.; 
 
2. PEAD (polietileno de alta densidade) – 
engradado de bebidas, baldes, garrafa de álcool e 
produtos químicos domésticos, bombonas, 
tambores, tubos para líquidos e gases, tubo para 
água quente, tanque de combustível, etc.; 
 
3. PVC (policloreto de vinila) – tubos e conexões, 
cobertura de fio elétrico, garrafa de óleo 
comestível, calçados, forros, portas, janelas e 
casas, etc.; 
4. PEBD (polietileno de baixa densidade) – 
embalagens de alimentos, sacolas, sacos para lixo, 
lona agrícola e filmes, etc.; 
 
5. PP (polipropileno) – embalagem para massas e 
biscoitos, potes de margarina, seringas, utilidades 
domésticas, autopeças, etc.; 
 
6. PS (poliestireno) – eletrodomésticos, copos 
descartáveis, componentes internos de refrigerador, 
etc.; 
7. OUTROS – plásticos de engenharia e outras 
resinas. 
Polietileno pode ser dividido em: 
 
 PEBD - 0,910 a 0,925 g/cm3 
 PEMD - 0,926 a 0,940 g/cm3 
 PEAD - 0,941 a 0,965 g/cm3 
Processos de fabricação 
Injeção 
 
Extrusão de balão 
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Moldagem por Sopro 
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Vulcanização dos Elastômeros 
• É o processo de formação de ligações cruzadas 
(reticulação) entre as cadeias dos átomos de 
enxofre com as cadeias principais do polímero 
aquecido. 
• Trata-se de uma reação química irreversível, 
tornando o elastômero um termofixo. 
• Usa-se de 1 a 5 partes (em peso) de enxofre 
para 100 partes de borracha. Excesso de 
enxofre produz endurecimento da borracha e 
reduz sua capacidade de se estender. 
Técnicas de Modelação de Fibras 
• O processo segundo o qual as fibras são 
modeladas é chamado de FIAÇÃO. 
• Na maioria das vezes, as fibras são 
submetidas à fiação a partir de seu estadofundido. 
• O material é aquecido e, em seguida, o 
líquido é bombeado através de uma placa 
conhecida como FIADORA com numerosos 
orifícios redondos e pequenos. 
O PROCESSO DE METALIZAÇÃO 
O PROCESSO DE METALIZAÇÃO 
O PROCESSO DE METALIZAÇÃO 
NOVOS MATERIAIS POLIMÉRICOS 
• Biodegradáveis; 
• Condutores de eletricidade; 
• Plástico verde (polietileno a partir do etanol 
de cana-de-açúcar). 
Polímero 
que auto 
se 
regenera