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Questão 1/5 - Automação Industrial
Automação Industrial
Assinale a alternativa correta:
As empresas, em função de suas características de produção, não podem manter um único arranjo físico (leiaute) para seu funcionamento, uma vez que, para otimizar os recursos de produção e aumentar a produtividade, elas devem aproveitar o potencial de organizar os equipamentos e processos de forma mais adequada possível. Em vista disso, qual o arranjo físico usado nas empresas em que todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área?Nota: 20.0
	
	A
	Leiaute em linha.
	
	B
	Leiaute posicional.
	
	C
	Leiaute por produto.
	
	D
	Leiaute por processo.
Você acertou!
capítulo 1, página 26. Automação da Produção, uma abordagem gerencial, Robson Seleme e Roberto Bohlen Seleme
Questão 2/5 - Automação Industrial
Automação Industrial
Existem diversas estratégias que podem ser empregadas para melhorar a produtividade e flexibilidade nas operações industriais. Relacione a primeira coluna (estratégias) com a segunda (características), e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	1. Especialização de operações.
	( ) Une várias estações de trabalho em um único mecanismo integrado que utiliza o trabalho automatizado, com controle de dispositivos para transferir subprodutos entre estações.
	2. Operações combinadas.
	( ) Envolve o uso de equipamento de um fim especial projetado para executar uma operação com a maior eficiência possível.
	3. Operações simultâneas.
	( ) Executa, ao mesmo tempo, as operações combinadas em uma estação de trabalho.
	4. Integração de operações.
	( ) Utiliza o mesmo equipamento para uma variedade de produtos.
	5. Aumento da flexibilidade.
	( ) Envolve a redução do número de máquinas de produção diferentes ou estações de trabalho pelas quais o produto é elaborado.
Nota: 20.0
	
	A
	1 – 3 – 4 – 5 – 2
	
	B
	4 – 1 – 3 – 5 – 2
Você acertou!
Capitulo1 página 34: Estratégias de Automação As estratégias que envolvem a automação dos itens 1 ao 5 estão dispostas em ordem crescente de complexidade, assim a cada mudança agregamos uma informação. Automação da Produção, uma abordagem gerencial, Robson Seleme e Roberto Bohlen Seleme
	
	C
	1 – 4 – 3 – 5 – 2
	
	D
	4 – 3 – 2 – 5 – 1
Questão 3/5 - Automação Industrial
Automação Industrial
Em casos de automação, em que há a necessidade de potencializar os recursos empresariais, uma projeção adequada da demanda faz com que o gestor de produção transfira para a empresa um diferencial competitivo máximo. Analise a característica de um tipo de demanda descrita a seguir e marque a alternativa que corresponda ao tipo correto de demanda:
 “[...] quando é possível identificar um padrão de repetição de aumento ou diminuição na demanda ao longo do período de análise, seja diário, semanal, mensal ou até mesmo entre estações [...]”.
Nota: 20.0
	
	A
	Demanda média.
	
	B
	Demanda sazonal.
Você acertou!
capítulo 2, página 43. Automação da Produção, uma abordagem gerencial, Robson Seleme e Roberto Bohlen Seleme
	
	C
	Demanda linear.
	
	D
	Demanda não linear.
Questão 4/5 - Automação Industrial
Automação Industrial
Assinale a alternativa correta:
A revolução industrial ocorreu na segunda metade do século XVIII e muitos fatos marcantes ocorreram desde então. A revolução industrial pode ser dividida em três fases, sendo a primeira entre os anos de 1760 e 1860. 
Qual foi o fato marcante nessa primeira fase? Em qual país se deu o advento da Revolução Industrial?ta: 20.0
	
	A
	Máquina a vapor / Estados Unidos.
	
	B
	Extração do carvão / Japão.
	
	C
	Máquina a vapor / Inglaterra.
Você acertou!
Resposta: capítulo 1, página 15. Automação da Produção, uma abordagem gerencial, Robson Seleme e Roberto Bohlen Seleme
	
	D
	Extração do carvão / China.
Questão 5/5 - Automação Industrial
Automação Industrial
Os tipos de produção são classificados em função da quantidade de produção demandada. Qual das alternativas a seguir, caracteriza uma produção de volumes baixos, às vezes de apenas um produto?: 20.0
	
	A
	Produção contínua.
	
	B
	Job shop.
Você acertou!
Resposta: capítulo 1, página 20. Automação da Produção, uma abordagem gerencial, Robson Seleme e Roberto Bohlen Seleme
	
	C
	Produção em grupo.
	
	D
	Produção em massa.
Questão 1/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	A implementação de grandes projetos de automação é muito mais difícil e complexa do que se pode imaginar. Em relação aos cuidados necessários no instante da automação, analise as proposições a seguir e marque V para as verdadeiras ou F para as falsas e assinale a alternativa correta. 
(   ) Elaboração de um plano mestre para a automação.
(   ) Avaliação dos riscos da automação.
(   ) Implantação de um novo departamento de tecnologia de produção.
(   ) Automatização de todas as atividades de uma só vez.
Nota: 20.0
	
	A
			V –V –V – V
	
	B
			V –F –F –V
	
	C
			F –V –V – F
	
	D
			V –V –V – F
Você acertou!
		capítulo 4, páginas 86 a 88.
Questão 2/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Para a realização das medições, existem diversos tipos de ferramentas, mas destacam-se as folhas de verificação.
Em relação aos tipos de folhas de verificação que são usadas nas empresas,  analise as proposições a seguir e marque V para as verdadeiras ou F para as falsas e, em seguida, assinale a alternativa correta.
(  ) Folha de verificação para a distribuição do processo de produção.
(  ) Folha de verificação para item defeituoso.
(  ) Folha de verificação para localização de defeitos.
(  ) Folha de verificação de causa de defeito.
Nota: 20.0
	
	A
			V –F –V –V
	
	B
			F –V –F –V
	
	C
			V –V –V –V
Você acertou!
		capítulo 3, página 77
	
	D
			V –V –V –F
Questão 3/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Quais das proposições a seguir devem ser consideradas como razões para automatizar a produção?
1) Alto custo da mão de obra.
2) Aumento na produtividade.
3) Aumento da necessidade de trabalho para o setor de serviços.
4) Alto custo das matérias primas.
5) Melhoria da qualidade do produto.
Nota: 20.0
	
	A
			Apenas as proposições 1, 2, 3 e 5 estão corretas.
	
	B
			Apenas as proposições 2, 3, 4 e 5 estão corretas.
	
	C
			Apenas as proposições 1, 2, e 4 estão corretas.
	
	D
			Todas as proposições estão corretas
Você acertou!
		Capitulo 4, página 89: Razões para automatizar Todos os itens justificam a automação da produção, de forma isolada ou de forma combinada.
Questão 4/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	A automação da produção é uma tecnologia que, aliada à mecanização – juntamente com os sistemas eletrônicos e os sistemas baseados em computadores –, é utilizada para controlar e operar a produção. Analise as seis proposições a seguir e assinale a alternativa que apresenta a resposta correta em relação às tecnologias que estão englobadas nesse conceito. 
I – Robôs industriais.
II – Máquinas totalmente automáticas para produção.
III – Sistemas automáticos de armazenamento de material e manipulação.
IV – Sistemas automáticos de inspeção para controle de qualidade.
V – Controle de processos por computador.
VI – Ferramentas automáticas para o processamento parcial de produtos.
Nota: 20.0
	
	A
			Apenas as proposições I, III, IV e V estão corretas.
	
	B
			Apenas as proposições I, II e IV estão corretas.
	
	C
			Apenas as proposições II, III e V estão corretas.
	
	D
			Todas as proposições estão corretas.
Você acertou!
		Capitulo 4, página 86: Automação da produção
Questão 5/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Podemos automatizar diversostipos de sistemas produtivos, conhecidos pela automação fixa, pela automação programável ou pela automação flexível. Relacione a coluna A com coluna B em relação a esses tipos automação e, a seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	COLUNA    A
	COLUNA    B
	1) Automação fixa
	( ) Taxas médias de produção
	2) Automação programável
	( ) Produção contínua para produtos variados
	3) Automação flexível
	( ) Altas taxas de produção com quantidades constantes
	 
	( ) Maior satisfação ao trabalho dos operadores
Nota: 20.0
	
	A
			3 –2 –1 – 2
	
	B
			1 –3 –1 – 2
	
	C
			3 –3 –1 – 2
Você acertou!
		capítulo 4, páginas 86 a 88.
	
	D
			2 –1 –2 – 3
Questão 1/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	As máquinas de inspeção automatizada de controle de qualidade são integradas à inspeção de produtos para propósitos de controle de qualidade. Essas máquinas executam uma série de testes e inspeções relativas ao produto e podem ser utilizadas para: Marque (V) para as alternativas verdadeiras ou (F) para as falsas e depois escolha a alternativa com a sequência correta. 
( ) Avaliar as dimensões físicas de peças.
( ) Comparar as medições com padrões.
( ) Determinar se as peças cumprem os padrões de qualidade exigidos.
( ) Avaliar o desempenho de diversos tipos de circuitos eletrônicos.
Nota: 20.0
	
	A
			V – F – V – F
	
	B
			F – V – F – V
	
	C
			F – F – V – F
	
	D
			V – V – V – V
Você acertou!
		Capítulo 6, página 111: Máquinas e equipamentos de automação
Questão 2/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	As máquinas de controle numérico (NC) são máquinas previamente programadas por meios externos, que as fazem executar um ciclo de operações de forma rápida. Com o avanço da tecnologia de computação, surgiram as máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) e depois dessas máquinas ainda sugiram as máquinas de controle numérico diretos (DNC). 
Qual alternativa apresenta a correta diferença entre as máquinas CNC e DNC?
Nota: 20.0
	
	A
			CNC são programadas por computador central, enquanto que as DNC são por meio de disquetes.
	
	B
			CNC são programadas para ciclos iguais e as DNC programadas para ciclos flexíveis.
	
	C
			CNC são controladas por um computador individual e as DNC são controladas por um computador central.
Você acertou!
		capítulo 6, página 109.
	
	D
			CNC são controladas por um computador em rede e as DNC com seus respectivos computadores próprios.
Questão 3/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Leia o texto a seguir e marque V para Verdadeiro ou F para Falso e, em seguida, assinale a alternativa correta.Os Sistemas Flexíveis de Manufatura (FMS) são grupos de máquinas de produção que se caracterizam por: 
 ( ) serem organizadas em sequência e ligadas por máquinas automatizadas de manuseio e transferência de materiais.
( ) produzirem uma quantidade de componentes com pouca intervenção humana no processo.
( ) terem como vantagem o tempo de processamento.
( ) necessitarem de muito estoque em processo e, normalmente, perdem a qualidade e flexibilidade de produto.
Nota: 20.0
	
	A
			V – F – F – F
	
	B
			V – V – V – F
Você acertou!
		capítulo 6, p.115 Sistemas automatizados de produção
	
	C
			V – F – V – V
	
	D
			V – V – F – V
Questão 4/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Assinale a alternativa correta:
Dentro dos sistemas automatizados de produção, encontramos a Manufatura Integrada por Computador (CIM), a qual tem um forte impacto no desenvolvimento de tecnologias de automação de produção. 
Qual a diferença entre a CIM e a automação?
Nota: 20.0
	
	A
			A CIM se preocupa com a ordenação dos processos produtivos, independentemente do tipo de produção instalada.
	
	B
			Na CIM, o uso do computador é dedicado a um determinado tipo de produção, prevendo inclusive a quantidade de mão de obra necessária para o cumprimento do volume de produção.
	
	C
			A CIM, além de auxiliar a inspeção de materiais durante o processo, se preocupa também com as informações dos métodos de produção.
	
	D
			A CIM preocupa-se predominantemente com as informações relativas ao processo, necessárias para apoiar as operações do sistema produtivo.
Você acertou!
		capítulo 6, página 117.
Questão 5/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
	Dentro dos sistemas de automação de informações e de consumidores, existem diversas tecnologias de automação que nos ajudam no processo produtivo, as quais permitem grandes ganhos na produção. Relacione a coluna A (tecnologia de automação) com a coluna B (característica da tecnologia) e, a seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
 
	COLUNA     A
	COLUNA     B
	A – Redes Locais (LAN)
	(   ) Utilizam recursos computacionais para fornecer informações dentro de uma área específica da organização.
	B – Rede Internet (WWW)
	(   ) Permite a conexão de LAN e o acesso simultâneo a muitas mensagens, possibilitando a execução de diversas operações.
	C – Sistema de Informação Gerencial (SIG)
	(   ) É uma rede de comunicações que opera a uma distância limitada, normalmente dentro da operação.
	D – Sistemas Especialistas (ES)
	(   ) É um sistema que muda a forma como a informação é apresentada, de modo que possa ser utilizada no gerenciamento de uma organização.
Nota: 20.0
	
	A
	D - A - B - C
	
	B
	B - D - A - C
	
	C
	B - A - C - D
	
	D
	D - B - A - C
Você acertou!
		capítulo 7, página 131 a 133
Questão 1/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
O CLP (Comando Lógico Programável) foi criado dentro da indústria automobilística, por volta de 1970, e serviu para facilitar as mudanças que ocorriam nas linhas de montagem, uma vez que a cada mudança no processo deveriam ser alterados os painéis de comando e controle.
Qual é o elemento que, se integrado ao CLP, pode potencializar seu uso e reduzir custos para a indústria?Nota: 20.0
	
	A
	Fieldbus.
Você acertou!
Capítulo 8, página 151.
	
	B
	Sensor de temperatura.
	
	C
	Encoders.
	
	D
	Comando binário.
Questão 2/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Um sinal é a representação de informações em forma de um valor ou de uma curva de valores de uma grandeza física.
Relacione a coluna A com a coluna B em relação a esses tipos de sinais. Em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	COLUNA    A
	COLUNA    B
	1) Sinal analógico.
 
	( ) É um sinal com apenas dois subparâmetros, compondo o parâmetro de informações (Ip). É também definido como um sinal de duas informações.
	2) Sinal discreto.
 
	( ) É um sinal cujo parâmetro de informações está dividido em subparâmetros de valores.
	3) Sinal digital.
 
	( ) É um sinal ao qual pertencem, ponto a ponto, diferentes informações dentro de uma faixa contínua de valores.
	4) Sinal binário.
	( ) São os sinais cujo parâmetro de informação (lp), dentro de determinados limites, podem admitir uma quantidade finita de valores.
Nota: 20.0
	
	A
	1 – 4 – 3 – 2
	
	B
	2 – 3 – 4 – 1
	
	C
	4 – 3 – 1 – 2
Você acertou!
Capítulo 8, páginas 143 e 144.
	
	D
	4 – 1 – 3 – 2
Questão 3/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Considerando os Mecanismos de Comando e Controle, relacione a primeira coluna com a segunda, no que diz respeito aos seus elementos. Em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	COLUNA     A
	COLUNA     B
	1) Elementos para entrada de sinais.
 
	( ) Fita perfuradora, cartão perfurado, memórias eletrônicas,programadores de came e sequenciadores pneumáticos.
	2) Programadores com portadores de programa.
 
	( ) Elementos para a conversão de sinais, válvulas pneumáticas, módulos eletrônicos, contatores, reles.
	3) Elementos para o processamento de sinais.
 
	( ) Válvulas eletromagnéticas, pneumáticas e hidráulicas, contatores de acionamento pneumático ou hidráulico, pressostatos, transdutores em geral.
	4) Amplificadores/intensificadores.
 
	( ) Válvulas hidráulicas e pneumáticas, contatores de potência.
	5) Elementos para saída e comando de atuadores.
	( ) Interruptores fins de curso, de came ou rolete, emissores de sinais sem contato, sensores de proximidade etc.
Nota: 20.0
	
	A
	2 – 3 – 5 – 4 – 1
	
	B
	2 – 3 – 4 – 5 – 1
Você acertou!
Capítulo 8, página 142 e 143.
	
	C
	3 – 2 – 5 – 4 – 1
	
	D
	3 – 2 – 4 – 5 – 1
Questão 4/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Considerando os acessórios e sensores para a Automação Industrial, relacione a coluna A (acessórios) com a coluna B (características) e, a seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	COLUNA     A
	COLUNA     B
	1) Encoders.
 
	(   ) Dispositivos necessários em todas as aplicações que envolvem a determinação de valores, tais como rotação, velocidade, aceleração etc.
	2) Unidades de controle.
 
	(   ) Dispositivos que realizam contagem, tais como tacômetro, temporizadores etc.
	3) Sistemas de identificação.
 
	(   ) Possibilita a otimização da produção, auxiliando a montagem de diversas configurações em uma mesma linha.
	4) Interface homem-máquina.
 
	(   ) Dispositivos que realizam a conexão entre o homem e máquina para comunicação com os principais CLPs.
Nota: 20.0
	
	A
	4 –3 –2 – 1
	
	B
	2 –3 –4 – 1
	
	C
	1 –3 –2 – 4
	
	D
	1 –2 –3 – 4
Você acertou!
capítulo 8, página 157.
Questão 5/5 - Automação Industrial
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Considerando os acessórios e sensores para a Automação Industrial, relacione a coluna A (sensores) com a coluna B (características) e, a seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	COLUNA     A
	COLUNA     B
	1) Sensores indutivos.
 
	(   ) Utilizados em todos os setores industriais, desde a detecção de posição e monitoração, até contagem de objetos.
	2) Sensores capacitivos.
 
	(   ) Emitem sinais, criando um campo magnético que, quando atravessado por elementos metálicos, converte a perturbação em sinal elétrico compreensível.
	3) Sensores magnéticos.
 
	(   ) São utilizados para o posicionamento de pistões em cilindros hidráulicos ou pneumáticos.
	4) Sensores fotoelétricos.
 
	(   ) Utilizados para a detecção de quaisquer materiais não metálicos.
Nota: 20.0
	
	A
	1 – 4 – 3 – 2
	
	B
	2 – 3 – 4 – 1
	
	C
	4 – 1 – 3 – 2
Você acertou!
Capítulo 8, páginas 155 e 156.
	
	D
	4 – 1 – 2 – 3
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
De acordo com o vídeo sobre o acidente de Bhopal apresentado na Aula Prática 1, a manutenção deficiente num sistema é mais que um simples engano, é um comportamento e pode se manifestar:
Nota: 20.0
	
	A
	Pela redução dos controles
	
	B
	Pela supervisão inconsistente
	
	C
	Pela má qualificação do pessoal de manutenção
	
	D
	Pela geração de acidentes devido à degradação geral do sistema
	
	E
	Todas as afirmações estão corretas
Você acertou!
É como se fosse um efeito cascata onde cada uma das alternativas vai ocasionando a seguinte e redunda na geração de acidentes como o relatado no vídeo
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
“ A atividade de manutenção é, provavelmente, tão antiga quanto o homem. Existem registros datados de mais de 3.000 anos sobre a aplicação de lubrificantes sobre as rodas para movimentação de cargas pesadas. Também as caravelas que conduziam os descobridores do Novo Mundo levavam os seus próprios carpinteiros”. (Alves, 1998)
Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento:
Nota: 20.0
	
	A
	Das máquinas de tear
	
	B
	Da máquina a vapor
	
	C
	Do relógio
Você acertou!
 Pág. 1 Texto 1 - Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência
	
	D
	Do automóvel
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998).
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 20.0
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
Você acertou!
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O surgimento da manutenção acompanhou o desenvolvimento tecnológico e industrial da humanidade, apresentou-se conforme necessidade ao passar dos anos e traz em sua história, fases da manutenção. 
De acordo com as fases, assinale abaixo a afirmativa correta:
Nota: 20.0
	
	A
	A Primeira geração foi definida como diferenciada pela característica da manutenção Preventiva
	
	B
	Até os dias de hoje foram definidas 6 gerações da Manutenção
	
	C
	A evolução da Manutenção trouxe em sua 3ª geração o controle dos acidentes do trabalho como marco desta fase
	
	D
	A engenharia da Manutenção foi caracterizada como relevante método na 5ª geração
Você acertou!
Aula I - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Histo´rico, Evoluc¸a~o e etapas, página 5
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) estabelece a Engenharia de operações e processos de produção como uma das áreas da Engenharia de produção e a gestão de manutenção como uma subárea. É nessa área onde encontramos os projetos, operações e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou serviços) primários da empresa.
 Assinale a alternativa correta que descreve a 5ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 20.0
	
	A
	Mantém as boas práticas da quarta geração, mas focando ainda mais nos resultados empresariais e uma grande melhoria na relação entre os departamentos para garantir a gestão dos ativos. Nessa fase surge o conceito de gestão dos ativos, no qual os ativos devem produzir na sua capacidade máxima para obter o melhor retorno sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o investimento (ROI).
Você acertou!
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 5
	
	B
	Vai desde a SegundaGuerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
A correta realização de cada fase do ciclo de vida dos ativos (projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção) dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais.
I – O projeto inclui projeto básico e projeto detalhado e é fundamental o envolvimento dos usuários diretos e indiretos. Como desempenho pode ser avaliada a confiabilidade, produtividade, qualidade final do produto, segurança e preservação ambiental, e as econômicas.
II - Os Equipamentos devem considerar sua adequação ao projeto: dimensionamento correto, capacidade inerentes esperadas (dados técnicos como TMEF), qualidade, manutenibilidade, custo-eficiência e padronização com outros equipamentos
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 20.0
	
	A
	As assertivas I e II são proposições excludentes.
	
	B
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
	
	C
	As assertivas I e II são falsas.
	
	D
	A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I.
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
Você acertou!
Pág. 4 do Texto de apoio da aula 2
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
A manutenção corretiva consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
 Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção corretiva:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, pressão de operação, nível de ruído ou de vibrações;
Ocorrência da falha ou quebra.
Desse modo, a ação principal na “Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema”.
A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção Corretiva Paliativa e Manutenção Corretiva Curativa.
	
	B
	Manutenção Corretiva Melhorativa e Manutenção Corretiva Reparativa.
	
	C
	Manutenção Corretiva Emergencial e Manutenção Corretiva Ponderada.
	
	D
	Manutenção Corretiva Não Planejada e Manutenção Corretiva Planejada.
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 2.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da produtividade.
 Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM).
Nota: 20.0
	
	A
	Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerâncias específicas.
	
	B
	A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação integração, e comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 7.
	
	C
	Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando e corrigindo problemas de desbalanceamento, diferenciandoos de outros problemas por meio do monitoramento de vibração e da análise de fase.
	
	D
	Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos e dos principais tipos de falhas, suas correções e prevenções.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ponto fundamental na implementação da meta de TPM é sua ligação às atividades da fábrica e a geração de resultados à luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da produtividade geral e das metas anuais de redução dos custos da fábrica (SANTOS, 2010).
 Tem como estrutura base, um sério programa de treinamento. A MA - Manutenção Autônoma, é uma das colunas de sustentação mais importantes da TPM - Manutenção Produtiva Total, onde os Operadores partilham com a manutenção, de algumas funções básicas de cuidados e atenção às máquinas, e que se baseia em 03 simples, mas importantes tarefas.
Assinale a alternativa correta que indica quais são as 3 tarefas da Manutenção Autônoma.
Nota: 20.0
	
	A
	Aumento da vida útil de componentes, equipamentos e instalações.
	
	B
	Limpeza, Lubrificação e Reapertos.
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 7.
	
	C
	Manter, Prolongar a vida e Modificar.
	
	D
	Operar, adaptar e manter.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
A vida útil de um componente é o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e disponibilidade máximas. A medida que a vida útil se desenvolve, desenvolve-se também um desgaste natural (crescente), que após um certo tempo inviabilizará seu desempenho, determinando assim o seu fim. Identifique no gráfico do ciclo de vida de um componente abaixo representado cada um de seus principais pontos
(      ) Fase de maior rendimento do equipamento
(      ) Fase onde passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes
(      ) Fase onde os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo auto ajuste do sistema
Nota: 20.0
	
	A
	1 – 2 – 3
	
	B
	1 – 3 – 2
	
	C
	2 – 3 – 1
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Pág. 3 do texto de apoio da aula 2
	
	D
	3 – 2 – 1
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
Manutenção Corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor do que o esperado.
I - Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado, estamos fazendo manutenção corretiva.
II - Assim, a manutenção corretiva não é, necessariamente, a manutenção de emergência após ter ocorrido a quebra ou falha do equipamento, podendo ocorrer aos resultados abaixo daquele pré-estabelecido.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:Nota: 20.0
	
	A
	As assertivas I e II são proposições excludentes
	
	B
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira
	
	C
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira
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Página 2 do Texto de Apoio da aula 3
	
	D
	As assertivas I e II são falsas
	
	E
	A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva abaixo citadas, qual está incorreta?Nota: 20.0
	
	A
	Possibilita predizer quando os componentes estarão próximos de seu limite de vidaB
	Possibilita a parada do equipamento antes que os danos severos possam ocorrer
	
	C
	Viabiliza a montagem de equipamentos substitutos
	
	D
	Permite controlar solicitações com o objetivo de estender o tempo operacional
	
	E
	Elimina as condições para a definição das causas do efeito
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Slides da aula 4 - pág 2
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:
 Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente;
Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”;
Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção.
 Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões.Nota: 20.0
	
	A
	CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade).
	
	B
	CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não Crítica).
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3.
	
	C
	CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança).
	
	D
	CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada).
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.
 A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um dos códigos da Árvore de Decisão.Nota: 20.0
	
	A
	SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade.
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3.
	
	B
	Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual Técnico e Manual Organizacional.
	
	C
	Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A documentação.
	
	D
	Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de trabalho, Programas de contingência e emergência e Interface com outras divisões.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
Pesquise as seguintes tecnologias na internet e associe as colunas abaixo de acordo com as seguintes tecnologias utilizadas em manutenção preditiva:Nota: 20.0
	
	A
	1 – 2 – 4 – 3 – 5
	
	B
	4 – 2 – 3 – 5 - 1
	
	C
	5 – 2 – 3 – 1 – 4
	
	D
	5 – 2 – 3 – 4 – 1
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Termografia - Análise feita pela medição à distância através de técnica não destrutiva para observar padrões à partir da radiação infravermelha, verificando o calor de pontos específicos de máquinas ou instalações com câmeras sensíveis a radiação infravermelha
Ultrassonografia - Permite uma varredura completa da solda durante a inspeção de tanques em operação, através da emissão de ondas ultrassônicas e a leitura do reflexo das mesmas nas paredes, identificando até mesmo micro furos e falhas muito tênues de soldagem
Ferrografia - Estudo tribológico de partículas encontradas em óleos lubrificantes com o objetivo de determinar o grau e o modo de desgaste de máquinas e equipamentos, identificando a existência excessiva de partículas metálicas, denotando desgaste ou perda de capacidade da ação lubrificante do óleo
Análise de vibração - Utilizado para identificar falhas potenciais em rolamentos devido seu desgaste e mudança na frequência de operação ou das taxas de forças, através de transdutores que monitoram os níveis de vibração e alteração da frequência
Boroscopia - Técnica de inspeção visual que consiste na análise das condições internas de equipamentos sem a necessidade de desmontagem ou retirada dos mesmos do seu lugar de operação. Para tal são inseridas no interior da máquina fibras óticas com câmeras que efetuam a filmagem ou fotografa o interior
	
	E
	2 – 5 – 3 – 4 - 1
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
Entende-se por TAG um processo de codificação dos equipamentos que estão presentes num determinado setor da empresa e este tem um propósito muito importante na atividade de manutenção.
Com respeito a asserção acima analise as assertivas a seguir e assinale a opção mais adequada de resposta.
I – Esta codificação além do setor da empresa, pode ser estendida para uma seção do mesmo, para um equipamento deste setor...
II – E pode ser estendido a subpartes deste equipamento e até mesmo a componentes do mesmo.Nota: 20.0
	
	A
	As assertivas I e II são proposições excludentes.
	
	B
	A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é falsa.
	
	C
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
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Segundo o Prof. Luiz Felipe na Aula Prática 3, a codificação por “tagueamento” pode se estender desde setores de uma planta industrial até o mais singelo item de um equipamento, bastando apenas que se estabeleça um grupo de caracteres indicadores de uma forma estruturada
	
	D
	As assertivas I e II são falsas.
	
	E
	A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:
 Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos;
Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde houve a perda para a manutenção;
Informar sobre ordens de serviço (OS).
 Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).Nota: 20.0
	
	A
	Solicitante: data, horário, serviço solicitado,e Executante: Diagnóstico (Manutenção + Engenharia).
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2.
	
	B
	Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o organismo certificador e seu programa.
	
	C
	Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento.
	
	D
	Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação, em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
Analisar o gráfico abaixo e diferenciar as afirmações verdadeiras (V) e falsas (F):
(     ) A manutenção corretiva pode se inviabilizar quando a frequência de ocorrência é grande
(     ) Analisando o gráfico a única abordagem de manutenção que é adequada para a empresa é a preventiva
(     ) A manutenção preditiva exige um grande investimento para sua implantação, o que torná-la inviável para empresas de pequeno porte
(     ) Em frequência de ocorrências maiores, a abordagem mais adequada é a preditiva devido o aumento do seu  custoota: 20.0
	
	A
	F – F – V – V
	
	B
	V – V – F – F
	
	C
	V – F – V – F
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Analisando o gráfico a única abordagem de manutenção que é adequada para a empresa é a preventiva – Falso porque a adequação da abordagem é definida do ponto de vista de viabilidade de cada uma para a empresa
Em frequência de ocorrências maiores, a abordagem mais adequada é a preditiva devido o aumento do seu custo – Falso porque o custo diminui e não aumenta
	
	D
	F – V – F – V
	
	E
	V – F – F – V
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
Entende-se por TAG um processo de codificação dos equipamentos que estão presentes num determinado setor da empresa e este tem um propósito muito importante na atividade de manutenção.
Com respeito a asserção acima analise as assertivas a seguir e assinale a opção mais adequada de resposta.
I – Esta codificação é específica para o setor da empresa, mas não pode ser estendida para uma seção do mesmo, para um equipamento deste setor...
II – Contudo pode ser estendida a subpartes de um equipamento e até mesmo a componentes do mesmo.0.0
	
	A
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira.
Segundo o Prof. Luiz Felipe na Aula Prática 3, a codificação por “tagueamento” pode se estender desde setores de uma planta industrial até o mais singelo item de um equipamento, bastando apenas que se estabeleça um grupo de caracteres indicadores de uma forma estruturada
	
	B
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
	
	C
	As assertivas I e II são falsas.
	
	D
	As assertivas I e II são verdadeiras.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas. 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção?
 Assinale a alternativa correta.Nota: 20.0
	
	A
	Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que foi gasto com sua aquisição.
	
	B
	Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas.
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 1.
	
	C
	Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo de resultados.
	
	D
	Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade operacional da linha de produção (SHINGO, 1996).