Teórico IV - Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução

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Tecnologia da 
Construção Civil
Material Teórico
Responsável pelo Conteúdo:
Prof. Dr. Ernesto Silva Fortes
Revisão Textual:
Prof.ª Esp. Kelciane da Rocha Campos
Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
• Introdução;
• Sistemas Construtivos;
• Estruturas em Concreto Armado.
• Abordar o sistema construtivo em concreto armado, conforme as especifi cações da 
ABNT NBR 14931:2004, que estabelece os requisitos gerais para a execução de es-
truturas de concreto, e a NBR 6118:2014, que estabelece os requisitos para o dimen-
sionamento de Estruturas de Concreto Armado.
OBJETIVO DE APRENDIZADO
Sistema Construtivo em Concreto 
Armado - Execução
Orientações de estudo
Para que o conteúdo desta Disciplina seja bem 
aproveitado e haja maior aplicabilidade na sua 
formação acadêmica e atuação profissional, siga 
algumas recomendações básicas: 
Assim:
Organize seus estudos de maneira que passem a fazer parte 
da sua rotina. Por exemplo, você poderá determinar um dia e 
horário fixos como seu “momento do estudo”;
Procure se alimentar e se hidratar quando for estudar; lembre-se de que uma 
alimentação saudável pode proporcionar melhor aproveitamento do estudo;
No material de cada Unidade, há leituras indicadas e, entre elas, artigos científicos, livros, vídeos e 
sites para aprofundar os conhecimentos adquiridos ao longo da Unidade. Além disso, você tam-
bém encontrará sugestões de conteúdo extra no item Material Complementar, que ampliarão 
sua interpretação e auxiliarão no pleno entendimento dos temas abordados;
Após o contato com o conteúdo proposto, participe dos debates mediados em fóruns de discus-
são, pois irão auxiliar a verificar o quanto você absorveu de conhecimento, além de propiciar o 
contato com seus colegas e tutores, o que se apresenta como rico espaço de troca de ideias e 
de aprendizagem.
Organize seus estudos de maneira que passem a fazer parte 
Mantenha o foco! 
Evite se distrair com 
as redes sociais.
Mantenha o foco! 
Evite se distrair com 
as redes sociais.
Determine um 
horário fixo 
para estudar.
Aproveite as 
indicações 
de Material 
Complementar.
Procure se alimentar e se hidratar quando for estudar; lembre-se de que uma 
Não se esqueça 
de se alimentar 
e de se manter 
hidratado.
Aproveite as 
Conserve seu 
material e local de 
estudos sempre 
organizados.
Procure manter 
contato com seus 
colegas e tutores 
para trocar ideias! 
Isso amplia a 
aprendizagem.
Seja original! 
Nunca plagie 
trabalhos.
UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Introdução
Nesta unidade, é abordado o sistema construtivo em concreto armado, conforme 
as especificações da ABNT NBR 14931:2004, que estabelece os requisitos gerais 
para a execução de estruturas de concreto. Em particular, esta Norma define requisi-
tos detalhados para a execução de obras de concreto, cujos projetos foram elaborados 
de acordo com a ABNT NBR 6118:2014.
A norma de desempenho, ABNT NBR 15575:2013, especifica requisitos ge-
rais de Segurança estrutural para os edifícios habitacionais que devem ser atendidas 
durante a vida útil de projeto, sob as diversas condições de exposição (ação do peso 
próprio, sobrecargas de utilização, atuações do vento e outros), sendo:
1. não ruir ou perder a estabilidade de nenhuma de suas partes;
2. prover segurança aos usuários sob ação de impactos, choques, vibrações e 
outras solicitações decorrentes da utilização normal do edifício, previsíveis 
na época do projeto;
3. não provocar sensação de insegurança aos usuários pelas deformações de 
quaisquer elementos do edifício, admitindo-se tal exigência atendida caso as 
deformações se mantenham dentro dos limites estabelecidos nesta Norma;
4. não repercutir em estados inaceitáveis de fissuração de vedação e acabamentos;
5. não prejudicar a manobra normal de partes móveis, como portas e ja-
nelas, nem repercutir no funcionamento normal das instalações em face 
das deformações dos elementos estruturais;
6. cumprir as disposições das ABNT NBR 5629, ABNT NBR 11682 e 
ABNT NBR 6122:2010 relativamente às interações com o solo e com 
o entorno do edifício.
Antes de apresentar o sistema construtivo em concreto armado, é apresentada 
a seguir uma breve introdução dos vários sistemas construtivos mais usais no Brasil 
e as suas vantagens e desvantagens, como se segue.
Sistemas Construtivos
Para a construção do edifício, a estrutura escolhida deve seguir requisitos gerais 
de segurança estrutural recomendados pela norma de desempenho, dependendo 
do sistema construtivo.
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De acordo com Duarte et al. (2013) e definido pela normalização, o sistema cons-
trutivo é um processo construtivo de elevados níveis de industrialização e de organi-
zação, constituído por um conjunto de elementos e componentes inter-relacionados 
e completamente integrados pelo processo, pode ser classificado em:
Sistema Construtivo em Concreto Armado
O dimensionamento e a execução do sistema construtivo em concreto armado 
seguem as especificações da ABNT NBR 6118:2014, da ABNT NBR 14931:2004 
e da ABNT NBR 15696:2009 e obedece aos requisitos da norma de desempenho 
da ABNT NBR 15575:2013.
Edificações de alvenaria de vedação ou convencional compõem-se por vigas, 
pilares e lajes de concreto armado (Figura 1). Estes elementos fazem parte da estru-
tura para a sustentação da edificação, e a alvenaria tem função somente de vedar e 
separar ambientes. Para isso, normalmente são utilizados os blocos cerâmicos.
Este sistema é o mais utilizado no Brasil devido a não necessidade de mão de 
obra qualificada e especializada, porém isso acarreta muitas patologias no decor-
rer da obra, gerando retrabalho e bastantes resíduos. As vantagens e desvantagens 
do sistema são como se segue:
Vantagens:
• Suporta grandes vãos;
• Grande disponibilidade de mão de obra 
e materiais;
• Pouca exigência de qualificação da mão 
de obra;
• Facilita futuras reformas e mudanças 
no projeto.
Desvantagens:
• Maior custo;
• Maior tempo de execução;
• Gera muitos resíduos.
Sistema Construtivo em Estruturas Metálicas
O dimensionamento e a execução do sistema construtivo em concreto armado 
seguem as especificações da ABNT NBR 8800:2008 e obedecem aos requisitos 
da norma de desempenho da ABNT NBR 15575:2013.
Figura 1 – Sistema construtivo 
em concreto armado
Fonte: iStock/Getty Images
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
O sistema construtivo metálico consiste do emprego de aço como principal 
elemento estrutural (Figura 2). Essas estruturas são formadas por peças metálicas 
ligadas entre si por meio de conectores (parafusos, rebites) ou soldas. São peças 
com seções transversais limitadas em função da capacidade dos laminadores e 
seus comprimentos também são limitados em função dos transportes disponíveis.
Figura 2 – Ilustração do sistema construtivo em estruturas metálicas
Fonte: Acervo do conteudista
Sistema Construtivo em Estruturas de Madeira
A ABNT NBR 7190:1997 fixa as condições gerais que devem ser seguidas no 
projeto, na execução e no controle das estruturas correntes de madeira, tais como 
pontes, pontilhões, coberturas, pisos e cimbres. Além das regras desta Norma, 
devem ser obedecidas as de outras normas especiais e as exigências peculiares a 
cada caso particular.
O método de construção desse sistema é muito parecido com o Steel Frame. 
A diferença é que no lugar dos perfis de aço galvanizado são utilizados perfis de 
madeira, normalmente de reflorestamento, como o pinus. Este sistema constru-
tivo é constituído por perfis de madeira maciça, contraventados com chapas de 
OSB e estrutura de madeira autoclavada com função de proteger a edificação de 
cupins e umidade (Figura 3). As estruturas de madeira apresentam as seguintes 
vantagense desvantagens:
Vantagens:
• Canteiro de obras organizado e limpo;
• Uso de madeira de reflorestamento, única matéria-prima renovável da cons-
trução civil;
• Ótimo desempenho acústico e térmico;
• Agilidade na construção;
• Redução de geração de resíduos;
• Baixo custo.
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Desvantagens:
• Mão de obra especializada;
• Limites de pavimentos;
• Maiores cuidados com impermeabilização.
Figura 3 – Ilustração do sistema de madeira
Fonte: iStock/Getty Images
Sistema Construtivo em Alvenaria Estrutural
A ABNT NBR 15961-1:2011 e a NBR 15812-1:2010 especificam os requisitos 
mínimos exigíveis para o projeto de estruturas de alvenaria de blocos de concreto e 
de blocos cerâmicos respetivamente. A execução e controle das obras para o sistema 
construtivo em alvenaria estrutural de blocos de concreto e cerâmico seguem as es-
pecificações da ABNT NBR 15961-2:2011 e da NBR 15812-2:2010.
Na alvenaria estrutural, une-se a estrutura e a vedação da edificação, utilizando-
-se blocos cerâmicos ou de concreto, os dois específicos para este fim (Figura 4). 
O projeto de alvenaria estrutural deve ser muito bem detalhado e já compatibili-
zado com os projetos elétrico e hidrossanitário. Deve, também, definir os vãos da 
edificação de acordo com a modulação do bloco que será utilizado.
A alvenaria estrutural necessita de mão de obra mais especializada, pois se as 
paredes não ficarem niveladas e no prumo, podem ocorrer acidentes, já que as 
paredes sustentam a edificação.
Para edificações com mais de 4 pavimentos, deve-se utilizar barras de aço junta-
mente com os blocos de alvenaria estrutural.
Apresenta as seguintes vantagens e desvantagens:
Vantagens:
• Rapidez e facilidade de construção;
• Redução da mão de obra;
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
• Maior economia;
• Maior qualidade na execução;
• Menor desperdício de materiais.
Desvantagens:
• As paredes não podem ser removidas sem se recolocar um elemento estrutural 
para suprir as cargas;
• Limitações estéticas nos projetos arquitetônicos;
• Vãos livres limitados.
Figura 4 – Ilustração do sistema construtivo em alvenaria estrutural
Fonte: Acervo do conteudista
Sistema Construtivo em Paredes de Concreto
As paredes de concreto consistem em um sistema construtivo em paredes estru-
turais maciças de concreto armado (Figura 5). Estas paredes são concretadas com 
o auxílio de formas de madeira ou metálicas que são montadas in loco de acordo 
com o projeto arquitetônico.
O Sistema Construtivo em Paredes de Concreto segue as especificações da 
ABNT NBR 16055:2012, que estabelece os requisitos básicos para as paredes de 
concreto moldadas in loco, com fôrmas removíveis.
As instalações hidráulicas e elétricas são embutidas, então não há quebra de pa-
redes e retrabalhos. Este sistema é viável para construções de larga escala, onde as 
fôrmas serão reutilizadas várias vezes, pois o custo das mesmas é alto.
Apresenta as seguintes vantagens e desvantagens:
Vantagens:
• Alta produtividade;
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• Alta resistência ao fogo;
• Pouco desperdício de materiais.
Desvantagens:
• Baixa flexibilidade;
• Não tem bom isolamento térmico e acústico;
• Devido ao uso de fôrmas, tem alto custo para produção em pequena escala.
 
Ilustração do sistema construtivo em paredes de concreto. 
Acesse o link: https://goo.gl/p4WCou.Ex
pl
or
Sistema Construtivo em Steel Frame
O Steel Frame é um sistema construtivo industrializado e racionalizado. Sua 
estrutura é formada por perfis de aço galvanizado e seu fechamento é feito por 
meio de placas cimentícias, de madeira ou drywall (Figura 5). A principal diferença 
do steel frame para os outros sistemas é a limpeza do canteiro de obras, pois a 
geração de resíduos é mínima e não há necessidade do uso de água.
O sistema construtivo segue as especificações da ABNT NBR 15253:2014, 
que estabelece os requisitos gerais e métodos de ensaios para os perfis de aço 
formados a frio, com revestimento metálico, para painéis reticulados utilizados em 
edificações e destinados à execução de paredes com função estrutural, estruturas 
de entrepisos, estruturas de telhados e de fachadas das edificações (light steel 
framing), e os requisitos mínimos da norma de desempenho ABNT NBR 15575: 
2013, sendo as principais vantagens do sistema como se segue:
Vantagens:
• Agilidade na construção;
• Redução do peso da estrutura;
• Maior precisão na execução;
• Melhor isolamento térmico e acústico;
• Menor custo.
O sistema também apresenta algumas desvantagens construtivas, tais como:
Desvantagens:
• Limite de pavimentos;
• Dificuldade de encontrar mão de obra especializada.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
 
Figura 5 – Ilustração do sistema construtivo em Steel Frame
Fonte: Acervo do conteudista
Estruturas em Concreto Armado
A execução da estrutura de concreto deve ser baseada em projetos de estruturas 
e de fundações, elaborados de acordo com o que estabelecem as Normas Brasilei-
ras, por exemplo ABNT NBR 6118:2014, ABNT NBR 6122:2010, ABNT NBR 
7187 e as complementares.
O material mais utilizado é o concreto moldado in loco e é composto por estru-
turas reticuladas com vedação de alvenaria. As vantagens e desvantagens do sistema 
são apresentadas a seguir:
Vantagens do concreto armado:
• Moldável;
• Alta resistência a compressão;
• É resistente às influências atmosféricas e ao desgaste mecânico;
• Menor custo em relação a outros sistemas estruturais;
• Durabilidade;
• Facilidade de execução;
• Estrutura monolítica;
• Resistência ao fogo;
• Impermeabilidade.
Desvantagens do concreto armado:
• Elevado peso próprio nas estruturas – 2500 kg/m³;
• Custo de fôrmas é elevado;
• Reformas e adaptações são de difícil execução;
• Bom condutor de calor e som;
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• Corrosão das armaduras;
• Após a sua cura não pode ser modificado.
As estruturas usuais em concreto armado moldado no local, foco desta unidade, 
se dividem, segundo Albuquerque e Pinheiro (2012), como se segue:
1. Estrutura convencional com lajes maciças
Definidas como sendo as estruturas em que as lajes se apoiam em vigas (tipo 
laje-viga-pilar). A laje maciça não é adequada para vencer grandes vãos. É prática 
usual adotar-se como vão médio econômico um valor entre 3,5 m e 5 m.
2. Estrutura convencional com lajes nervuradas
Esse tipo de alternativa é de fácil execução e pode ser concebido com grandes 
vãos, como se indica no link da apresentação de alguns tipos de lajes. Variações 
podem ser obtidas a partir dessa concepção, por exemplo, utilizando-se caixotes de 
fibra de propileno, utilizando-se tijolos cerâmicos ou utilizando-se lajes treliçadas. 
As vantagens apresentadas por este tipo de estrutura são:
a) defi ne-se o pavimento com poucas lajes, cada uma delas podendo atin-
gir até 80 m2;
b) a fôrma possui poucas vigas, ou seja, é pouco recortada, facilitando a 
execução e não interferindo muito na arquitetura;
c) o consumo da laje nervurada é muito baixo;
d) uso de fck=35MPa para vigas e pilares e fck=20MPa para lajes.
3. Estrutura com laje lisa nervurada
Apresenta-se como umas das tendências dos projetos estruturais atualmente 
(Link a seguir). A estrutura é concebida com laje nervurada, pois com laje 
maciça o consumo aumenta bastante. Pode ser executada com lajes com 
caixotes ou com lajes com tijolos. A utilização de vigas nas bordas do pa-
vimento traz uma série de vantagens para este tipo de estrutura, sem com 
isso prejudicar o conceito da ausência de recortes na forma do pavimento, 
tais como:
a) não prejudicam a arquitetura; 
b) formam pórticos para resistir aos esforços laterais;
c) impedem deformações excessivas nos bordos; 
d) eliminam a necessidade de verifi cação depunção em alguns pilares.
4. Estrutura com laje lisa protendida
Este tipo de estrutura faz uso da protensão com monocordoalhas engraxadas, 
que se apresentam como excelente opção para edifícios, por sua praticidade e sim-
plicidade (Link a seguir). Trata-se de um sistema recente no Brasil, mas de eficiên-
cia comprovada há muito tempo nos Estados Unidos. De acordo com os autores, 
como vantagens deste sistema, citam-se:
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
a) o pavimento não apresenta recortes, pelo fato de as vigas serem embu-
tidas, ou seja, tem características de laje lisa; menor número de pilares 
e de fundações;
b) ausência de pilares internos, que permite liberdade na definição dos 
espaços internos, o que acarreta grandes vantagens comerciais;
c) facilidade no transporte e no desenrolamento das cordoalhas;
d) ausência de operação de injeção de nata de cimento;
e) o aço já chega ao canteiro protegido pela graxa e pela capa plástica;
f) maior excentricidade possível (importante nas lajes finas).
Apresentação de alguns tipos de laje no link a seguir: https://goo.gl/tk1GzD
Ex
pl
or
Para a execução da estrutura de uma edificação, o responsável pela execução 
da obra deve dispor e estudar todos os projetos estruturais, e estes devem pro-
porcionar as informações necessárias à execução, sendo necessários os projetos 
complementares de escoramentos e fôrmas, que não fazem parte do projeto 
estrutural, ABNT NBR 6118:2014 e NBR 14931:2004.
Elementos Estruturais de Concreto Armado
De acordo com as especificações da ANBT NBR 6118:2014, os elementos es-
truturais de concreto armado são aqueles em que o seu comportamento estrutural 
depende da aderência entre o concreto e a armadura, e nos quais não se aplicam 
alongamentos iniciais das armaduras antes da materialização dessa aderência.
Os elementos estruturais de um sistema construtivo são compostos pela supe-
restrutura (ilustração de pilar de concreto armado), sendo, normalmente, lajes, 
vigas e pilares, e pela infraestrutura, denominada de fundações (Ilustração de uma 
fundação de concreto armado, sapata), formando, assim, a estrutura da edifica-
ção (DUARTE et al., 2013), sendo:
a) Laje: estrutura laminar, placa contínua apoiada em seu perímetro por 
vigas e por vezes em colunas, que constitui os pavimentos e tetos de edi-
ficações estruturadas em concreto armado (a seguir).
Ilustração de lajes de concreto armado no link a seguir: https://goo.gl/dz24eh
Ex
pl
or
b) Viga: é uma estrutura reticular, pode ser de madeira, ferro ou con-
creto armado (a seguir). Ela pode estar apoiada sobre pilares como 
também sobre outras vigas. A viga é responsável pela transferência 
do peso das lajes e dos demais elementos que compõem a construção 
(paredes, portas, escadas, etc.) para os pilares.
Ilustração de vigas de concreto armado no link a seguir: https://goo.gl/XRLZ3B
Ex
pl
or
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c) Pilar: é uma estrutura reticular, pode ser de madeira, ferro ou concreto 
armado (a seguir). É dimensionado para resistir à compreensão e fl am-
bagem e serve para transmitir os esforços das estruturas para outros ele-
mentos da construção, como as fundações ou elementos de transição.
Figura 6 – Ilustração de pilar de concreto armado
Fonte: iStock/Getty Images
d) Fundação: estrutura tridimensional monolítica responsável por forne-
cer estabilidade e transmitir as solicitações da construção para o solo 
(a seguir). É projetada de acordo com as necessidades construtivas do 
projeto e do tipo de solo.
 
Ilustração de uma fundação de concreto armado, sapata no link a seguir: https://goo.gl/8aWFs7
Ex
pl
or
Antes do início da execução de qualquer parte da estrutura de concreto, as es-
pecificações de projeto relativas a essa parte devem estar completas e disponíveis, 
conforme recomendações da ABNT NBR 14931:2004.
Etapas da Execução
A execução de uma estrutura de concreto (links a seguir), segundo a ABNT 
NBR 14931:2004, consiste em todas as atividades desenvolvidas na execução das 
estruturas de concreto, ou seja, sistema de formas, armaduras, concretagem, cura 
e outras, bem como as relativas à inspeção e documentação de como construído, 
incluindo a análise do controle de resistência do concreto. Conforme apresentado 
na ABNT NBR14931:2004, as etapas principais de execução das estruturas de 
concreto são:
• execução da fôrma;
• armação e embutidos;
• concretagem;
• cura;
• retiradas de fôrmas e escoramentos.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
 
• Etapas de execução de uma estrutura de concreto: https://goo.gl/M6TwwP
• Etapas de execução de uma estrutura de concreto – cont: https://goo.gl/wLJT9i 
e https://goo.gl/VSRaRj
Ex
pl
or
A Figuras acima ilustram o processo de execução de uma estrutura de concreto 
armado, ou seja, montagem das armaduras, do sistema de fôrmas, concretagem e 
cura do concreto e, finalmente, a retirada dos escoramentos e das fôrmas e inspeção 
do elemento concretado.
Armaduras
Numa estrutura de concreto armado, o aço tem como função básica resistir aos 
esforços de tração. Isso ocorre porque o concreto não possui resistência à tração 
suficiente para absorver os esforços solicitantes de uma edificação (GRAZIANO, 
2005). Nessa lógica, durante a realização do cálculo estrutural, as regiões sujeitas 
aos esforços de tração devem ser armadas.
• Por exemplo, no caso de lajes simplesmente apoiadas, sob a ação de cargas 
verticais dirigidas de cima para baixo, a armadura deve ser colocada na face 
inferior da laje.
As barras e fios de aço destinados a armadura para concreto seguem as especi-
ficações da ABNT NBR 7480:2007, sendo barras as com diâmetro maior do que 
5 mm e fios os com diâmetros abaixo de 10 mm.
Os aços para estruturas, conforme a mesma norma (NBR 7480:2007), são 
classificados como se segue:
• pela resistência ao escoamento: CA 25; CA 50 (barras) e CA 60 (fios); e
• pelo processo de fabricação: produzidas por laminação a quente – barras ou 
por trefilação – fios.
De acordo com a ABNT NBR 6118:2014, para serem utilizados como arma-
duras, as barras e fios devem respeitar as seguintes principais propriedades, como 
se segue:
• resistência característica de escoamento, fyk, e a tração, fstk;
• limite de resistência convencional a ruptura;
• alongamento total, et;
• dobramento;
• coeficiente de dilatação térmica.
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Conforme apresentado na ABNT NBR 14931:2004 e na NBR 6118:2014, 
em nenhum caso deve ser empregado na estrutura de concreto aço de qualidade 
diferente da especificada no projeto, sem aprovação prévia do projetista.
Produção da Armadura para o Concreto Armado
De acordo com Graziano (2005) e Zuchetti (2017), e conforme apresentado 
também na ABNT NBR 14931:2004, para a produção da armadura para o con-
creto armado, alguns documentos de referência devem ser disponibilizados, como 
se segue:
• Projeto de armação (auxiliar na quantificação das barras, solicitação de pedi-
dos, instruções de corte, dobra e pré-fabricação, montagem e conferência);
• Projeto de estrutura (planta de fôrma);
• Plano de corte (Ø > 10 mm);
• Projeto de instalações (para-raios).
A produção da armadura para o concreto armado segue os seguintes passos, 
conforme recomendações da ANBT NBR 14931:2004:
• Estocagem: local plano, não sujeito a acúmulo ou escoamento de água, evi-
tando, assim, a corrosão das armaduras, dividido em baias por diâmetros;
• Corte;
• Dobra;
• Pré-montagem;
• Transporte;
• Montagem.
A primeira etapa para o preparo da armadura é o corte dos fios e barras. 
Os fios e barras são cortados com talhadeiras, tesourões especiais, máquinas de 
corte (manuais e mecânicas) e eventualmente com discos de corte, conforme 
ilustrado no link a seguir.
Ilustração dos equipamentos utilizados nocorte do aço no link a seguir: 
https://goo.gl/Dfc9RaEx
pl
or
Terminada a operação de corte, é necessário que se proceda o controle das 
peças, verificando as suas dimensões conforme especificações do projeto de ar-
maduras, detalhe de armadura de fundação apresentada na Figura 7.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Figura 7 – Ilustração de um detalhe de armação de uma fundação
Fonte: Acervo do conteudista
Após a liberação das peças de aço cortadas, dá-se início ao processo de dobra. 
O processo de dobras das barras de aço pode ser realizado de forma manual ou 
mecânica, conforme ilustrado no link abaixo.
1. O processo manual
É realizado em uma bancada de madeira com pregos ou pinos de aço e 
com ajuda de uma ferramenta própria para essa função.
2. O processo mecânico
É realizado em máquinas de dobramentos automáticas, que têm o uso 
justificado em um pedido ou obra de grandes proporções, pois além de re-
presentarem uma maior qualidade, ainda geram um grande rendimento de 
serviço por elas executado.
Ilustração do processo de dobra manual e mecânica das armaduras, respectivamente no link 
a seguir https://goo.gl/4Jz4ap e https://goo.gl/PYwb49Ex
pl
or
Conforme se pode observar na Figura 8 e na Tabela 1, após a dobra das peças 
de aço é feita a montagem, onde as peças cortadas e dobradas são unidas amaran-
do-as com arame ou soldadas. Em seguida, as armaduras prontas são posiciona-
das, com a ajuda dos projetos de locação dos elementos estruturais e do projeto de 
fôrmas, e é executada a fôrma, garantindo-se o cobrimento das armaduras com a 
utilização de espaçadores que garantirão o correto posicionamento da armadura.
Amarração das barras cortadas – soldagem nos links a seguir: https://goo.gl/DvwhCM 
e https://goo.gl/78X1hDEx
pl
or
20
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Figura 8 – Amarração das barras cortadas – processo manual com arame recozido
Fonte: iStock/Getty Images
Uma central de processamento de armadura (Tabela 1) deve ser prevista no can-
teiro de obras conforme as especificações da NR 18 e da ABNT NBR 12284:1991, 
para armazenamento do aço e para a realização dos trabalhos de corte, dobra e 
pré-montagem das armaduras, conforme especificações da tabela de aço (Tabela 1) 
e do projeto de armaduras (Figura 9 e Figura 10).
Tabela 1 – Resumo do aço para armação de vigas, pilares e lajes
AÇO POS BIT (mm) QUANT COMPRIMENTO
B1 = B4 = B5 = B6 = B11 = B24 = B55 = B62 (X8)
50 A 
50 A
60 B
60 B
1
2
3
4
10
10
5
5
24
24
32
32
190
192
384
384
4560
4608
12288
12288
B2 = B3 = B7 = B8 = B13 = B17 = B35 = B37 = B39 = B44 = B45 = (X19)
50 A
50 A
60 B
60 B 
1
2
3
4
10
10
5
5
57
57
114
114
170
172
339
339
9690
9804
38646
38646
Figura 9 – Instruções de corte e dobra
Fonte: Acervo do conteudista
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Figura 10 – Ilustração de planta de armação de vigas
Fonte: Acervo do conteudista
De acordo com a ABNT NBR 14931:2004, os aços para as armaduras devem 
ser estocados de forma a manterem inalteradas as suas características geométricas 
e as suas propriedades, desde o recebimento na obra até o seu posicionamento 
final na estrutura. Cuidados no recebimento do aço em obra devem ser observados, 
como forma de evitar que ocorra troca involuntária quando do seu posicionamento 
na estrutura, ou seja, cada tipo e classe de barra, tela soldada, fio ou cordoalha 
utilizado deve ser devidamente identificado.
Figura 11 – Ilustração de uma central de armaduras – Divisão das áreas
Fonte: Acervo do conteudista
Fôrmas
De acordo com a ABNT NBR 14931:2004, o sistema de fôrmas, que com-
preende as fôrmas, o escoramento, o cimbramento e os andaimes, incluindo seus 
apoios, bem como as uniões entre os diversos elementos, deve ser projetado e 
construído de modo a ter:
1. resistência às ações a que possa ser submetido durante o processo de 
construção, considerando:
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a) ação de fatores ambientais;
b) carga da estrutura auxiliar;
c) carga das partes da estrutura permanente a serem suportadas pela es-
trutura auxiliar até que o concreto atinja as características estabelecidas 
pelo responsável pelo projeto estrutural para remoção do escoramento;
d) efeitos dinâmicos acidentais produzidos pelo lançamento e adensamen-
to do concreto, em especial o efeito do adensamento sobre o empuxo 
do concreto nas fôrmas;
e) no caso de concreto protendido, resistência adequada à redistribuição 
de cargas originadas durante a protensão.
2. rigidez sufi ciente para assegurar que as tolerâncias especifi cadas sejam 
satisfeitas e a integridade dos elementos estruturais não seja afetada.
Conforme especificado pela mesma norma, o formato, a função, a aparência e 
a durabilidade de uma estrutura de concreto permanente não devem ser prejudica-
dos devido a qualquer problema com as fôrmas, o escoramento ou sua remoção.
Com base nos requisitos apresentados acima e segundo Nazar (2007), as princi-
pais funções de um sistema de fôrmas, conforme normalização (NBR 14931:004) 
e especificações dos fornecedores, são:
• molde: conter o concreto fresco e sustentá-lo até que atinja resistência mecâ-
nica necessária, antes da concretagem e depois da concretagem;
• proporcionar ao concreto rugosidade superficial requerida, sendo lisa ou texturada;
• resistência mecânica a ruptura;
• resistência a deformações;
• estanqueidade;
• geometria especificada;
• rugosidade superficial adequada;
• estabilidade dimensional;
• permitir o correto posicionamento da armadura;
• baixa aderência ao concreto;
• permitir desforma sem danos;
• facilidade para o lançamento do concreto;
• economia;
• não influenciar negativamente nas características do concreto, ou seja, absorver 
água do concreto. Verificar o desmoldante a ser utilizado.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Elementos do Sistema de Fôrmas
Nazar (2007), e também conforme especificado pela NBR 14931:2004, reco-
menda que a execução do sistema de fôrmas deve prever a retirada de seus diver-
sos elementos separadamente, se necessário. Os elementos que formam o sistema 
de formas são:
1. Molde: define o formato e a rugosidade e pode ser:
a) Madeira;
• Materiais componentes dos moldes de madeira
 » Madeira Serrada – sarrafos, tábuas e pontaletes. São elementos de 
estruturação e/ou sustentação das chapas de madeira compensada.
 » Chapa de Madeira Compensada – é a principal responsável pela 
definição da textura superficial do concreto, ou seja, todo o contato do 
concreto com a fôrma se dá através deste material. Exemplo: compen-
sado plastificado ou resinado.
b) Metálico;
c) Fôrma de plástico e fibra de vidro;
d) Fôrma de papelão.
2. Escoramentos: função de transmitir os esforços da estrutura do molde 
para um ponto de suporte. Podem ser de Aço (tubos, torres) e de Madeira 
(bruta, aparelhada), sendo:
a) escoras metálicas;
b) pontaletes metálicos;
c) escoramentos de madeira.
3. Acessórios: são as peças complementares (prumos, níveis, etc.) do siste-
ma de fôrmas.
Os links a seguir e a Figura 12 apresentam dois exemplos de um sistema de 
fôrma para laje, incluindo o detalhamento de todos os elementos que compõem 
os sistemas.
Ilustração geral de um sistema de fôrma de laje nos links a seguir:
https://goo.gl/PVzw7W e https://goo.gl/Z9U7ZWEx
pl
or
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Figura 12 – Sistema de fôrma com detalhe do escoramento
a) Subsistemas de fôrmas para lajes tradicionais
Na Figura 13, é apresentado o sistema de fôrmas tradicional mais uti-
lizado, para lajes maciças.
Figura 13 – Ilustração de um subsistema de 
fôrma para lajes tradicional – com guias
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
O mercado tem apresentado diversos tipos desistemas de fôrmas para 
laje, buscando o desempenho das mesmas, aumento de produtividade na 
execução e melhoria da qualidade do acabamento da superfície de concreto. 
Na Figura 14 e o link a seguir, são apresentados dois exemplos desses siste-
mas de fôrmas de lajes racionalizados:
• Sistema Skideck – Peri;
• Sistema topec sh.
 
Figura 14 – Sistema de fôrma racionalizada para laje, Sistema Skideck (Peri)
Sistema de fôrma racionalizada para laje, sequência de montagem, Sistema Topec - SH no 
link a seguir: https://goo.gl/zCTnkrEx
pl
or
Existe no mercado uma grande variedade de sistemas de fôrmas devido 
ao grande número de empresas trabalhando na sua produção e melhoria. 
A seguir são apresentados alguns desses sistemas, desde o tradicional aos 
mais inovadores:
b) Subsistemas de fôrmas: pilares – tradicional
Na Figura15, é apresentado o sistema de fôrmas tradicional comum 
para pilares.
Fôrmas de pilares no link a seguir: https://goo.gl/zCTnkr
Ex
pl
or
Figura 15 – Fôrmas de pilares
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c) Subsistemas de fôrmas: Pilares – Racionalizados
Com o intuito de melhorar o desempenho, a produtividade e a quali-
dade dos trabalhos de montagem das fôrmas dos pilares, empresas têm 
desenvolvido sistemas de fôrmas racionalizadas para pilares, conforme 
ilustrado na Figura 16.
Figura 16 – Sistema de fôrmas racionalizado para pilares
Na Figura 17, é detalhado um esquema de fôrmas para pilares, com 
foco na racionalização de materiais e mão de obra, melhoria da qualidade 
da superfície do pilar e aumento da produtividade.
Figura 17 – Ilustração de fôrma para pilares
d) Subsistemas de fôrmas para vigas
As fôrmas para vigas também vêm sofrendo melhorias, tanto no subsis-
tema em si como na utilização de novos materiais. Para o subsistema de fôr-
mas para vigas, encontra-se no mercado o tradicional, conforme ilustrado 
na Figura 18 e na Figura 19, e essas podem ser em painel estruturado ou 
em painel de plástico. Também se encontram no mercado algumas opções 
de formas racionalizadas para viga, conforme Figura 20.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Figura 18 - Esquema de fôrma para vigas
 
Figura 19 – Detalhamento da fôrma de madeira para vigas
 
Figura 20 – Sistema de Escoramento Metálico de Vigas BKS, fôrmas racionalizadas
Concretagem
De acordo com a ABNT NBR 14931:2004, a especificação do concreto deve 
levar em consideração todas as propriedades requeridas em projeto, em especial 
quanto à resistência característica, ao módulo de elasticidade do concreto e à 
durabilidade da estrutura, bem como às condições eventualmente necessárias em 
função do método de preparo escolhido e das condições de lançamento, adensa-
mento e cura.
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De acordo com a ABNT NBR 14931:2004, o concreto utilizado poderá ser 
produzido na obra (Figura 21), conforme especificações da NBR 12655:2015, 
ou comprado em uma central de produção, seguindo-se os requisitos da NBR 
12655:2015 e da NBR 7212: 2012 (link a seguir). No entanto, seja qual for sua 
procedência, deverá ser devidamente controlado antes de sua aplicação, sendo 
que os ensaios mais comuns, ilustrados na Figura 22, para o recebimento do 
concreto são o “slump test” e o controle de resistência a compressão, fck.
Figura 21 - Produção do concreto em obra – uso de betoneira
Fonte: Paulo Barros / e-Construmarket
Produção do concreto em central de concreto – uso de carro betoneira no link a seguir: 
https://goo.gl/6GoMPdEx
pl
or
Figura 22 – Controle de recebimento do concreto, slump test e a moldagem dos corpos de prova
Fonte: Acervo do conteudista
O slump test mede a consistência do concreto fresco através da medida de seu 
assentamento, em laboratório e obra, de acordo com as especificações da ABNT 
NBR NM 67:1998.
Já o controle de resistência a compressão, fck, passa pela moldagem de corpos de 
prova cilíndricos, conforme a NBR 5738: 2016 e ensaios, compressão aos 28 dias, 
de acordo com a NBR 5739: 2018.
Uma vez o concreto liberado, deverá se proceder o transporte para o local 
onde estão as fôrmas, através de elevadores, gruas, caçambas ou bombeamento 
(link a seguir). É recomendável o lançamento do concreto em camadas, facilitan-
do, assim, a vibração e o adensamento do concreto dentro da fôrma, ABNT NBR 
14931:2004 e NBR 6118:2014.
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Ilustração dos meios de Transporte do concreto até as fôrmas no link a seguir:
 https://goo.gl/6GoMPdEx
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De acordo com a normalização brasileira, ABNT NBR 14931:2004 e a NBR 
6118:2014, apresentadas por Duarte et al. (2013) e Zuchetti (2017), poderão ser 
adicionados aditivos químicos aos concretos com os seguintes objetivos:
• acelerar ou retardar a pega;
• acelerar ou retardar o desenvolvimento da resistência nas idades iniciais;
• reduzir o calor de hidratação;
• melhorar a trabalhabilidade;
• reduzir a relação água/cimento;
• aumentar a compacidade e impermeabilidade; ou
• incrementar a resistência aos agentes agressivos e às variações climáticas.
Os requisitos para os aditivos químicos destinados ao preparo de concreto de 
cimento Portland e métodos de ensaios de referência para determinação de pH, 
teor de sólidos, massa específica, teor de cloretos e análise por infravermelho 
devem seguir respectivamente as normas da ABNT NBR 11768:2011 e a NBR 
10908:2008.
Cura do Concreto
De acordo com as recomendações da ABNT NBR 14931:2004, logo após a 
concretagem, procedimentos de cura e proteção devem ser adotados com a finali-
dade de evitar a evaporação prematura da água necessária à hidratação do cimento. 
A este conjunto de procedimentos dá-se o nome de “cura” do concreto.
Ainda segundo a mesma norma, a cura e a proteção do concreto têm por finalidade:
• evitar a perda de água pela superfície exposta;
• assegurar uma superfície com resistência adequada;
• assegurar a formação de uma capa superficial durável.
De acordo com a ABNT NBR 1493:2004 e a NBR 6118:2014 e conforme 
discutido por Duarte et al. (2013), a cura, além de promover e proteger a perfeita 
hidratação do cimento, evita também o aparecimento de fissuras devidas a retra-
ção. Na obra, a cura do concreto pode ser feita pelos seguintes métodos:
1. manutenção das superfícies do concreto constantemente úmidas, através 
de irrigação periódica (ou até mesmo por inundação do concreto), após 
a pega (link a seguir);
Cura do concreto por irrigação periódica no link a seguir: https://goo.gl/KL9igg
Ex
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or
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2. recobrimento das superfícies com sacos de aniagem, areia, palha, sacos 
de cimento mantidos constantemente úmidos (a seguir);
Cura do concreto por recobrimento no link a seguir: https://goo.gl/RUWNTQ
Ex
pl
or
3. aplicação de aditivos (agente de cura) (a seguir);
 
Cura do concreto por adição de aditivos no link a seguir: https://goo.gl/7hF9iN
Ex
pl
or
Enquanto não atingir endurecimento satisfatório, o concreto deverá ser protegido 
contra agentes prejudiciais, tais como:
• mudanças bruscas de temperatura;
• secagem;
• chuva forte;
• água torrencial;
• agente químico.
Ainda, durante o processo de cura, o concreto deve ser protegido contra cho-
ques e vibrações de intensidade tal que possa produzir fissuração na massa do con-
creto ou prejudicar a sua aderência à armadura (DUARTE et al., 2013).
A proteção contra a secagem prematura, pelo menos durante os 7 primeiros 
dias após o lançamento do concreto, aumentado este mínimo quando a natureza 
do cimento o exigir, poderá ser feita mantendo-se umedecida a superfície ou prote-
gendo-a com uma película impermeável. O endurecimento do concreto poderá ser 
antecipado por meio de tratamento térmico adequado e devidamente controlado, 
não se dispensando as medidas de proteção contra a secagem (DUARTE et al.,2013 e ZUCHETTI, 2017).
Todo processo de cura deve ser contínuo, evitando-se processos intermitentes. 
Pode-se afirmar que quanto mais perfeita e demorada for a cura do concreto, tão 
melhores serão suas características de resistência, de impermeabilidade, de durabi-
lidade e outras mais.
Retirada de Fôrmas e Escoramentos - Desforma
Formas e escoramentos devem ser removidos de acordo com o plano de des-
forma previamente estabelecido e de maneira a não comprometer a segurança e o 
desempenho em serviço da estrutura (NAZAR, 2007).
Segundo a ABNT NBR 14931:2004, para efetuar a remoção das fôrmas e dos 
escoramentos devem ser considerados os seguintes aspectos:
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
1. peso próprio da estrutura ou da parte a ser suportada por um determinado 
elemento estrutural;
2. cargas devidas a fôrmas ainda não retiradas de outros elementos estruturais;
3. sobrecargas de execução, como movimentação de operários e material 
sobre o elemento estrutural;
4. operações particulares e localizadas de retirada de fôrmas (como locais de 
difícil acesso);
5. condições ambientais a que será submetido o concreto após a retirada das 
fôrmas e as condições de cura;
6. possíveis exigências a tratamentos superficiais.
Respeitado o tempo mínimo de cura das peças, dependendo do tipo de cura, 
normal ou acelerada, conforme discutida por Nazar (2007) e por Graziano (2005) 
e de acordo com especificações da ABNT NBR 6118:2014, os seguintes prazos 
mínimos são definidos para a remoção das fôrmas e escoramento:
1. faces laterais de vigas e pilares: 3 dias;
2. faces inferiores de vigas e lajes, deixando-se escoras bem encunhadas 
e convenientemente espaçadas: 14 dias;
3. faces inferiores sem escoras (desforma total): 21 dias.
A ANBT NBR 14931:2004 especifica que a retirada do escoramento e das 
fôrmas seja efetuada sem choques e obedeça a um programa elaborado de acordo 
com o tipo da estrutura.
De acordo com a mesma norma (NBR 14931:2004), para evitar deformações 
excessivas, portanto inaceitáveis, devido ao baixo valor do módulo de elasticidade 
do concreto e à maior probabilidade de grandes deformações diferidas no tempo 
quando o concreto é solicitado com pouca idade, a retirada das fôrmas e do escora-
mento só pode ser realizada quando o concreto estiver suficientemente endurecido 
para resistir às ações que sobre ele atuarem.
Finalizadas as estruturas de concreto armado, atividades de inspeção e fisca-
lização devem ser realizadas com o objetivo de verificar se a execução está de 
acordo com as especificações do projeto e da norma, ABNT NBR 14931:2004.
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Material Complementar
Indicações para saber mais sobre os assuntos abordados nesta Unidade:
 Sites
Principais tipos de sistemas construtivos utilizados na construção civil - Escola Engenharia
PEREIRA, Caio. Principais tipos de sistemas construtivos utilizados na cons-
trução civil.
https://goo.gl/WompfA
Molde ideal - Téchne
TÉCHNE. Lajes.
https://goo.gl/7VbrxZ
 Livros
Gerenciamento de obras, qualidade e desempenho da construção
SOHLER, F. A. S.; SANTOS, Sérgio Botassi dos. Gerenciamento de obras, 
qualidade e desempenho da construção. 1ª ed. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 
2017. (E-Book)
Projeto, execução e desempenho de estruturas e fundações
SOHLER, F. A. S.; SANTOS, Sérgio Botassi dos. Projeto, execução e desempenho 
de estruturas e fundações. 1ª ed. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2018. ISBN: 
978-85-399-0970-4.
 Leitura
Tecnologia e sistemas construtivos de concreto para edificações.
WENDLER, Arnoldo. Tecnologia e sistemas construtivos de concreto para edificações.
https://goo.gl/TEgpf2
Sistemas construtivos e seus subsistemas
ARQUITETURA E TECNOLOGIAS. Sistemas construtivos e seus subsistemas.
https://goo.gl/z9faa2
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UNIDADE Sistema Construtivo em Concreto Armado - Execução
Referências
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14931:2004: Execução 
de estruturas de concreto – Procedimento. Rio de Janeiro, 2004.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 15575-4: desempenho 
de edifícios habitacionais de até 5 pavimentos; parte 4: sistemas de vedações verticais 
externas e internas. Rio de Janeiro, 2013.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 15812-2:2010: Alve-
naria estrutural – Blocos cerâmicos - Parte 2: Execução e controle de obras. Rio de 
Janeiro, 2010.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 15961-2:2011: Alve-
naria estrutural – Blocos de concreto - Parte 2: Execução e controle de obras. Rio 
de Janeiro, 2011.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 16055:2012: Parede 
de concreto moldada no local para a construção de edificações – Requisitos e pro-
cedimentos. Rio de Janeiro, 2012.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 6118:2014: Projeto de 
estruturas de concreto – Procedimento. Rio de Janeiro, 2014.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 7190:1997: Projeto de 
estruturas de madeira. Rio de Janeiro, 1997.
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 8800:2008: Projeto 
de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios. Rio de 
Janeiro, 2008.
DUARTE, Marcelo Adriano; et al. Sistemas construtivos. 1º edição. Curitiba: 
LT., 2013. ISBN 9788563687777.
GRAZIANO, Francisco Paulo. Projeto e execução de estruturas de concre-
to armado. 1ª edição. São Paulo: O Nome Da Rosa. Brasil, 2005. I.S.B.N.: 
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NAZAR, Nilton. Fôrmas e escoramentos para edifícios. 1ª edição. São Paulo: 
Pini, 2007. ISBN-10: 8572661794 e ISBN-13: 978-8572661799.
ZUCHETTI, Marcelo. Execução de estruturas em concreto armado: como or-
ganizar os processos e reduzir o tempo de ciclo. 2ª edição. Novas Edições Acadê-
micas, Brasil 2017. ISBN-10: 6202043970 e ISBN-13: 978-6202043977.
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