Processos de Fabricação Aula 4 João Carlos

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
SINTERIZAÇÃO
ANTES DE COMEÇARMOS A AULA!
UMA COMPARAÇÃO RÁPIDA.
Engenharia de Produção
Anhembi-Morumbi
...CÁLCULOS, GEOMETRIA, FÍSICAS
...HUMANAS
ALGORITMOS E PROGRAMAÇÃO
CIÊNCIA DOS MATERIAIS
CONTROLE ESTATISTICO DE PROCESSOS
ENGENHARIA DA QUALIDADE
ERGONOMIA DO TRABALHO
FENÔMENOS DE TRANSPORTE
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DE LOGÍSTICA INTEGRADA
GESTÃO DA PRODUÇÃO
GESTÃO DA QUALIDADE
GESTÃO DAS ORGANIZAÇÕES
GESTÃO DE OPERAÇÕES
GESTÃO DE PROJETOS
GESTÃO DE SERVIÇOS
PESQUISA OPERACIONAL
PESQUISA OPERACIONAL APLICADA 
PLANEJAMENTO E GESTÃO ESTRATÉGICA 
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
PROJETO DE FÁBRICA 
PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO 
PROJETOS DE ENGENHARIA 
QUÍMICA GERAL 
RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS 
SEGURANÇA E SAÚDE DO TRABALHO 
SIMULAÇÃO E MODELOS 
SISTEMA DE INFORMAÇÃO E GESTÃO 
TEMPOS E MÉTODOS 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Fonte: https://portal.anhembi.br/wp-content/uploads/2016/03/GUIA-DE-CURSO_BACH-ENG-PRODUCAO_2018-UAM-OK.pdf
Engenharia Mecânica Plena
(curso clássico)
...CÁLCULOS, GEOMETRIAS, FÍSICAS, ÁLGEBRA
...HUMANAS
DESENHO BÁSICO
DESENHO TÉCNICO
COMPUTAÇÃO BÁSICA E PROGRAMAÇÃO
CIÊNCIA DOS MATERIAIS
MATERIAIS CERÂMICOS / MATERIAIS POLIMÉRICOS
AÇOS E FERROS FUNDIDOS / METAIS E LIGAS NÃO-FERROSAS
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS
CONTROLE DE QUALIDADE
FENÔMENOS DE TRANSPORTE
TERMODINÂMICA
TRANSFERÊNCIA DE CALOR E MASSA
MECÂNICA DOS FLUÍDOS
PRÁTICA DE OFICINA
USINAGEM I
USINAGEM II
USINAGEM III
SOLDAGEM I
SOLDAGEM II
CONFORMAÇÃO I
CONFORMAÇÃO II
PROJETO DE MÁQUINAS 
PROJETO DE PRODUTO 
MÁQUINAS DE FLUXO / MÁQUINAS DE DESLOCAMENTO
QUÍMICA E LABORATÓRIO
ESTRUTURAS ISOSTÁTICAS / RESIST. MATERIAIS I, II & III
SEGURANÇA DO TRABALHO 
MOTORES A COMBUSTÃO INTERNA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
VIBRAÇÕES / ROBÓTICA
MENSAGEM:
APROVEITEM!
Há muitas disciplinas bacanas na Engenharia de Produção da UAM, mas precisamos reforçar – em nós mesmos – a essência dos Processos de Fabricação, é o mais esperado de nós.
METALURGIA DO PÓ
TÉCNICA METALÚRGICA QUE CONSISTE EM TRANSFORMAR PÓS DE METAIS, 
METALÓIDES OU DE LIGAS METÁLICAS – ASSIM COMO SUBSTÂNCIAS NÃO-METÁLICAS – EM PEÇAS RESISTENTES, SEM RECORRER A FUSÃO, MAS SOMENTE PELO EMPREGO DE PRESSÃO E CALOR.
METALURGIA DO PÓ
MÉTODO APLICADO À FABRICAÇÃO DE COMPONENTES ESTRUTURAIS, ENGRENAGENS, COMPONENTES AUTOMOTIVOS E COMPONENTES DE METAL DURO.
METALURGIA DO PÓ
METALURGIA DO PÓ
VANTAGENS:
FACILIDADE DE AUTOMAÇÃO DO PROCESSO;
PRODUTIVIDADE ELEVADA;
PRECISÃO E REPETITIVIDADE;
MÁXIMO APROVEITAMENTO DE MATERIAL;
ELIMINAÇÃO DE OPERAÇÕES DE USINAGEM;
PERMITE FORMAS COMPLEXAS, BOM ACABAMENTO SUPERFICIAL E TOLERÂNCIAS ESTREITAS;
PUREZA DOS PRODUTOS OBTIDOS E ALTA PRECISÃO DA COMPOSIÇÃO 
 QUÍMICA.
METALURGIA DO PÓ
METALURGIA DO PÓ
DESVANTAGENS:
GEOMETRIA DA PEÇA DEVE PERMITIR EXTRAÇÃO;
CUSTO DE FERRAMENTAL ELEVADO;
TAMANHO DA PEÇA LIMITADO, EM FUNÇÃO DA CAPACIDADE DE COMPACTAÇÃO;
NÃO HÁ COMO “RETRABALHAR” DEFEITOS.
METALURGIA DO PÓ
OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS:
REAÇÕES QUÍMICAS E DECOMPOSIÇÃO: UTILIZA A REAÇÃO DE REDUÇÃO DE ÓXIDOS METÁLICOS. MÉTODO MAIS COMUM PARA OBTENÇÃO DE PÓS DE FERRO, COBRE, TUNGSTÊNIO E MOLIBDÊNIO;
ATOMIZAÇÃO DE METAIS FUNDIDOS: CONSISTE EM PULVERIZAR LÍQUIDO
 METÁLICO EM PARTÍCULAS FINAS ATRAVÉS DE ORIFÍCIOS CALIBRADOS E
 A CORRENTE DE METAL LÍQUIDO À SAÍDA DO ORIFÍCIO É DESINTEGRADA 
 POR JATOS DE ÁGUA, AR OU GÁS.
METALURGIA DO PÓ
OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS:
DEPOSIÇÃO ELETROLÍTICA: A PARTIR DE UMA SOLUÇÃO AQUOSA DOS METAIS, UTILIZA-SE A FORMAÇÃO DE BLOCOS QUEBRADIÇOS POR ELETRO-DEPOSIÇÃO EM ÂNODOS E CÁTODOS E, POSTERIORMENTE, A MOAGEM DESTES BLOCOS METÁLICOS;
PROCESSAMENTO MECÂNICO DE METAIS SÓLIDOS: BASICAMENTE MOAGEM DE MATÉRIAS-PRIMAS.
METALURGIA DO PÓ
CARACTERÍSTICAS-CHAVE DOS PÓS METÁLICOS:
PUREZA E COMPOSIÇÃO QUÍMICA;
GRANULOMETRIA;
POROSIDADE DAS PARTÍCULAS;
DENSIDADE APARENTE;
VELOCIDADE DE ESCOAMENTO (FLUIDEZ);
COMPRESSIBILIDADE.
METALURGIA DO PÓ
COMPACTAÇÃO: O PÓ É COLOCADO EM CAVIDADES DE MATRIZES MONTADAS EM PRENSAS DE COMPRESSÃO ESPECIALMENTE PROJETADAS PARA A METALURGIA DO PÓ. A RELAÇÃO DE COMPRESSÃO ( DENSIDADE APARENTE COMPACTADA VERSUS DENSIDADE DO PÓ) É DA ORDEM DE 3:1.
METALURGIA DO PÓ
SINTERIZAÇÃO: CONSISTE NO AQUECIMENTO DAS PEÇAS COMPRIMIDAS SEMPRE ABAIXO DO PONTO DE FUSÃO DO METAL-BASE DA MISTURA, EM CONDIÇÕES CONTROLADAS DE VELOCIDADE DE AQUECIMENTO, TEMPO, TEMPERATURA E ATMOSFERA DO AMBIENTE DE AQUECIMENTO.
METALURGIA DO PÓ
SINTERIZAÇÃO:
ADESÃO INICIAL DAS PARTÍCULAS METÁLICAS;
AUMENTO DA DENSIDADE, ESFEROIDIZAÇÃO E PREENCHIMENTO DOS VAZIOS;
DIFUSÃO NOS CONTORNOS DE GRÃOS, PREENCHENDO OS VAZIOS REMANESCENTES.
METALURGIA DO PÓ
SINTERIZAÇÃO: PROPRIEDADES DA PEÇA SINTERIZADA EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE SINTERIZAÇÃO 
METALURGIA DO PÓ
CALIBRAGEM: PRENSAGEM DA PEÇA SINTERIZADA EM UMA MATRIZ DIFERENTE DA PRIMEIRA COMPACTAÇÃO. TEM POR OBJETIVO CORRIGIR DISTORÇÕES DE FORMA GERADAS DURANTE O PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO NO FORNO.
DESAFIO
A CADA AULA, 1 ALUNO TRARÁ UM OBJETO E EXPLICARÁ SEU PROCESSO DE
FABRICAÇÃO, TENDO 5 +/- 1 MINUTOS PARA APRESENTAR À TURMA, EXCETO
EM DIAS DE PROVA OU DE LABORATÓRIO.
AO FINAL DO SEMESTRE, SERÁ COMPUTADO BÔNUS NA NOTA N2 PARA TODA A
TURMA, CONFORME SEGUE:
100% DAS AULAS VÁLIDAS COM APRESENTAÇÃO: 2 PONTOS
DE 80% A 99% DAS AULAS VÁLIDAS: 1 PONTO
ABAIXO DE 80% DAS AULAS VÁLIDAS: 0 PONTO
Não poderá haver repetição do objeto;
A organização da escala de apresentação será dos alunos
Se a apresentação for inconsistente ou incorreta, será considerada como não vá-
 lida.
A apresentação será feita ao final da aula e o quórum deverá corresponder a, no
 mínimo 80% da primeira chamada.
OBRIGADO!!
joao.ribeiro@anhembi.br
Escola de Tecnologia e Engenharia