Adm de Materiais 04

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Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais
Administração de Materiais - Terminologias
Prof. Claudiane Diniz
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Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais
Administração de Materiais
	As partes componentes da função dependem do tamanho, do tipo e da complexidade da organização, da natureza e de sua atividade-fim, e do número de itens do inventário.
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Administração de Materiais – Principais Ferramentas
1 – WMS (Warehouse Management System) – Sistema de automação e gerenciamento de depósitos, armazéns e linhas de produção. O WMS tem seu foco dirigido aos estoques, visando otimizar a utilização dos espaços na armazenagem.
2 – TMS (Transportation Management System) – Sistema para otimização do processo de distribuição. Ele faz a integração entre todas as unidades de transporte, visando aumentar a velocidade do processo ao menor custo possível.
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Administração de Materiais – Principais Ferramentas
3 – ERP (Entreprise Resource Planning) – Integra todos os dados de uma organização em um único sistema. Esse sistema automatiza e armazena as informações fornecidas por todas as áreas da organização, de maneira integrada.
4 – MRP (Material Requirement Planning) – Com base na demanda, realiza o planejamento dos materiais necessários, naquele momento. Dessa forma, é ferramenta essencial para que o gestor saiba o que, quando e quanto comprar.
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Administração de Materiais – Principais Ferramentas
SRM (Supplier Relantionship Management): esse sistema aprimora a eficiência dos processos relacionados à aquisição dos bens e dos serviços, à realização de inventários e aos materiais de processamento. Além disso, contribui para reduzir os custos de produção, aumentar a qualidade dos resultados e diminuir o custo do produto final.
Delimita critérios para qualificação de fornecedores;
Faz a gestão da performance;
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JIT (Just in Time): Just in time é uma expressão em inglês que pode ser traduzida como “no momento certo”. Dentro da gestão de estoque, significa aplicar um método que ajude a reduzir os níveis, mantendo apenas a menor quantidade possível — suficiente apenas para suprir a demanda em um curto período de tempo.
Baseado no modelo japonês de administração – Sistema Toyota.
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PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai): é um método baseado na ideia de que os produtos que chegaram primeiro ao estoque (os mais antigos) devem ser vendidos primeiro, enquanto os mais recentes vão para o final da fila (ou da gôndola).
É muito utilizado no mercado graças às vantagens que proporciona, como:
redução de perdas decorrentes do vencimento do prazo de validade;
redução do giro do produto;
garantia de que os clientes receberão os produtos mais novos;
aumento na qualidade do controle de estoque.
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UEPS (Último a Entrar é o Primeiro a Sair): Segue uma lógica contrária ao PEPS. 
Nesse caso, como o próprio nome sugere, os produtos mais recentes são os primeiros a serem vendidos. 
Para quem trabalha no ramo de perecíveis, não é o método mais indicado, visto que pode causar a perda de itens em decorrência do prazo de validade.
A metodologia é muito utilizada para precificar os produtos, já que os valores dessas aquisições são usados para calcular o valor total dos itens armazenados
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Administração de Materiais – Principais Ferramentas
Kanban: é um método (que faz parte do just in time) que utiliza sinalizações visuais para otimizar os fluxos de trabalho e garantir maior produtividade das equipes. Por isso, ele também é chamado de sistema de gestão visual. 
	Para aplicá-lo, são utilizados cartões coloridos (ou post-its) — que serão vinculados a produtos ou processos — fixados em murais. Cada cor representa o status de determinada tarefa, que pode ser:
aguardando início; 
em andamento; 
com pendência; 
concluída.
	Ao enxergar, de forma fácil e resumida, como anda a rotina dentro do estoque, fica mais fácil monitorar as atividades e identificar algum problema em menor tempo — aumentando as chances de resolução com mais rapidez.
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Código de barras: é outro recurso de destaque entre as ferramentas de controle de estoque. Ele também ajuda a padronizar processos para garantir um gerenciamento mais eficiente da cadeia de suprimentos.
O tipo mais famoso de código de barras é o EAN 13, que informa:
a origem do código de barras; 
a empresa fabricante; 
o produto que ela fabrica; 
o dígito verificador.
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Artigo ou Item - designa qualquer material, matéria-prima ou produto acabado que faça parte do estoque; 
Unidade - identificam a medida, tipo de acondicionamento, características de apresentação física (caixa, bloco, rolo, folha, litro, galão, resma, vidro, peça, quilograma, metro,....); 
Pontos de Estocagem - locais aonde os itens em estoque são armazenados e sujeitos ao controle da administração;
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Estoque - conjunto de mercadorias, materiais ou artigos existentes fisicamente no almoxarifado à espera de utilização futura e que permite suprir regularmente os usuários, sem causar interrupções às unidades funcionais da organização; 
Estoque Ativo ou Normal - é o estoque que sofre flutuações quanto a quantidade, volume, peso e custo em consequência de entradas e saídas; 
Estoque Morto ou Inativo - não sofre flutuações, é estático; 
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Estoque Empenhado ou Reservado - quantidade de determinado item, com utilização certa, comprometida previamente e que por alguma razão permanece temporariamente em almoxarifado. Está disponível somente para uma aplicação ou unidade funcional específica; 
Estoque de Recuperação - quantidades de itens constituídas por sobras de retiradas de estoque, salvados ( retirados de uso através de desmontagens) etc., sem condições de uso, mas passíveis de aproveitamento após recuperação, podendo vir a integrar o Estoque Normal ou Estoque de Materiais Recuperados, após a obtenção de sua condições normais; 
Estoque de Excedentes, Obsoletos ou Inservíveis - constitui as quantidades de itens em estoque, novos ou recuperados, obsoletos ou inúteis que devem ser eliminados. Constitui um Estoque Morto; 
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Estoque Disponível - é a quantidade de um determinado item existente em estoque, livre para uso; 
Estoque Teórico - é o resultado da soma do disponível com a quantidade pedida, aguardando o fornecimento; 
Estoque Mínimo: é a menor quantidade de um artigo ou item que deverá existir em estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência ( falta ) provocada por consumo anormal ou atraso de entrega; 
Estoque Médio, Operacional: é considerado como sendo a metade da quantidade necessária para um determinado período mais o Estoque de Segurança; 
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Estoque Máximo: é a quantidade necessária de um item para suprir a organização em um período estabelecido mais o Estoque de Segurança; 
Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou Ponto de Ressuprimento: é a quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer a análise para ressuprimento do item; 
Ponto de Chamada de Emergência: é a quantidadeque quando atingida requer medidas especiais para que não ocorra ruptura no estoque. Normalmente é igual a metade do Estoque Mínimo; 
Ruptura de Estoque: ocorre quando o estoque de determinado item zera ( E = 0 ). A continuação das solicitações e o não atendimento a caracteriza; 
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Frequência - é o número de vezes que um item é solicitado ou comprado em um determinado período; 
Quantidade a Pedir - é a quantidade de um item que deverá ser fornecida ou comprada; 
Tempo de Tramitação Interna: é o tempo que um documento leva, desde o momento em que é emitido até o momento em que a compra é formalizada; 
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Quantidade a Pedir - é a quantidade de um item que deverá ser fornecida ou comprada; 
Prazo de Entrega: tempo decorrido da data de formalização do contrato bilateral de compra até a data de recebimento da mercadoria; 
Prazo de Entrega: tempo decorrido da data de formalização do contrato bilateral de compra até a data de recebimento da mercadoria; 
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Tempo de Reposição, Ressuprimento: tempo decorrido desde a emissão do documento de compra ( requisição ) até o recebimento da mercadoria; 
Requisição ou Pedido de Compra - documento interno que desencadeia o processo de compra; 
Coleta ou Cotação de Preços: documento emitido pela unidade de Compras, solicitando ao fornecedor Proposta de Fornecimento. Esta Coleta deverá conter todas as especificações que identifiquem individualmente cada item; 
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Proposta de Fornecimento - documento no qual o fornecedor explicita as condições nas quais se propõe a atender (preço, prazo de entrega, condições de pagamento etc); 
Mapa Comparativo de Preços - documento que serve para confrontar condições de fornecimento e decidir sobre a mais viável.
Nota: Custos envolvidos na Administração de Recursos Materiais: Custo fixo, custo variável, Custo de Manutenção, Posse ou Armazenagem, Custo Total, Custo Ideal.