Gerência de Manutenção Aula 5

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1.
		Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que:
	
	
	
	Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção.
	
	
	Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade.
	
	
	Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema.
	
	
	Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos.
	
	
	Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez.
	
	
	 
		
	
		2.
		Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que:
	
	
	
	A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações.
	
	
	São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de equipamentos.
	
	
	Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos.
	
	
	Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por muitos componentes.
	
	
	Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais.
	
	
	 
		
	
		3.
		Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTBF ?
	
	
	
	Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema.
	
	
	É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo lapso.
	
	
	Se este indicador  está despencando após uma operação, isso deve apontar alguma falha no processo de manutenção.
	
	
	É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
	
	
	Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	
	 
		
	
		4.
		Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
	
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	 
		
	
		5.
		Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
	
	
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	
	 
		
	
		6.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
	
	
	
	Mantenabilidade
	
	
	Cálculo do índice de risco
	
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	
	Diagramação hierarquizada
	
	
	Severidade
	
	
	 
		
	
		7.
		Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
	
	
	
	Avaliação do modal logístico.
	
	
	Inspeção no fornecedor;
	
	
	Avaliação da qualidade do fornecedor;
	
	
	Análise de novos produtos;
	
	
	Retrabalho;
	
	
	 
		
	
		8.
		Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
	
	
	
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,