Técnicas de Planejamento: Ciclo PDCA

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Centro Universitário Estácio de
Belo Horizonte 
Engenharia Civil
 Planejamento e controle de obras
Profª.: Ruthe R. P.
Engenharia Civil
Profª. Ruthe R. P.
Planejamento e 
Controle de obras
Técnicas de planejamento, 
métodos e sistemas: PDCA
Profª: Ruthe
E-mail: ruthe.pires@estacio.br
Técnicas de planejamento, métodos e sistemas: PDCA
Matriz PDCA
Durante o pós-guerra, 
mas não deram atenção à 
qualidade de Deming nos 
EUA, mas o Japão deu. 
Início do TQC Japonês.
O primeiro a usar uma 
ferramenta: Ciclo PDCA
Idealizado por Shewart
Contribuições de Deming
William Edwards Deming
— saber comercializar e dar assistência técnica aos clientes,
Matriz PDCA
No TQC o método utilizado para controle é o ciclo PDCA
Plan => Planejar (definir as metas e como atendê-las)
Do => Implementar as mudanças
Check=> Verificar os resultados
Action => Atuar corretivamente
Matriz PDCA
TQC – Controle Qualidade Total
Matriz PDCA
Matriz PDCA
Matriz PDCA
PLANEJAR onde se 
quer chegar: META
Definir como chegar lá: 
MEIOS
CAPACITAR as pessoas, se 
necessário
EXECUTAR o que foi 
planejado
VERIFICAR
os resultados obtidos, 
comparando-os com as Metas
AGIR
sobre as causas, em caso 
de não atingimento do 
planejado
P
DC
A
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• O ciclo PDCA tem seu início pela etapa de planejamento (Plan).
• O objetivo é focar na parte estratégica do ciclo, ou seja, no
levantamento e análise das informações.
• Deve-se estabelecer um plano com base nas diretrizes da empresa,
estabelecendo também os objetivos, os caminhos e os métodos a
serem seguidos.
• Depois é feita a identificação e correção dos problemas encontrados,
através de uma ação corretiva eficiente.
PLANEJAR onde se quer chegar: META
Definir como chegar lá: MEIOSP
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• Nesta parte, constam os itens descritivos do problema, as
questões que se pretendem responder, as predições dessas
questões (palpite sobre algo) e o desenvolvimento de um plano
de ação.
PLANEJAMENTO (P)
– Definição do itens de controle
– Estabelecer as metas para os itens de controle
– Definir o método para atingir as metas
PLANEJAR onde se quer chegar: META
Definir como chegar lá: MEIOSP
Ciclo PDCA de Controle de Processo
PLANEJAR onde se quer chegar: META
Definir como chegar lá: MEIOSP
Ciclo PDCA de Controle de Processo
PLANEJAR onde se quer chegar: META
Definir como chegar lá: MEIOSP
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• Em seguida ocorre a execução (Do), onde tudo aquilo previamente planejado é
executado, gerando a necessidade de avaliar a qualidade do que está sendo
feito e nos levando à etapa do processo de checagem (Check).
• Significa colocar o planejamento em prática, executar o plano de ação
previamente elaborado na etapa de planejamento do Ciclo PDCA, de modo
rigorosamente de acordo com o planejamento pré-estabelecido.
• Com a condução do plano, as mudanças no processo e as observações sobre o
mesmo, devem ser coletados também os dados para a verificação do processo
na próxima etapa do ciclo.
CAPACITAR as pessoas, se necessário
EXECUTAR o que foi planejado
D
Ciclo PDCA de Controle de Processo
CAPACITAR as pessoas, se necessário
EXECUTAR o que foi planejado
D
Ciclo PDCA de Controle de Processo
CAPACITAR as pessoas, se necessário
EXECUTAR o que foi planejado
D
Ciclo PDCA de Controle de Processo
CAPACITAR as pessoas, se necessário
• É a terceira etapa do Ciclo PDCA.
• Deve-se avaliar o que foi feito durante a etapa de execução, fazendo
comparações e identificando as diferenças entre o planejado e o que
foi realizado.
• (Check) nessa etapa temos a verificação de tudo o que foi feito,
comparando o que havia sido planejado com o resultado final e com
consequentes problemas e falhas que possam ter ocorrido durante o
processo.
• Sendo assim, conseguimos observar se foram alcançados os objetivos
ou não. (verificação dos padrões de qualidade);
VERIFICAR
os resultados obtidos, comparando-os com as Metas
C
Ciclo PDCA de Controle de Processo
VERIFICAR
os resultados obtidos, comparando-os com as Metas
C
Ciclo PDCA de Controle de Processo
VERIFICAR
os resultados obtidos, comparando-os com as Metas
C
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• Por fim, toda essa análise implica na necessidade de ação (Act) e na correção
dos problemas e divergências encontradas.
• É a realização das ações corretivas, que visam a correção das falhas
encontradas durante o processo.
• Após a correção ser realizada, deve-se repetir o ciclo.
• É nessa etapa que o ciclo reinicia dando continuidade ao processo de melhoria
contínua.
• Resumindo, é através da análise crítica do Ciclo PDCA que se estabelece um
plano de ação definitivo para implementação das atividades a serem executadas
após os estudos do ciclo.
AGIR
sobre as causas, em caso de não atingimento do planejadoA
Ciclo PDCA de Controle de Processo
Ciclo PDCA de Controle de Processo
AGIR
sobre as causas, em 
caso de não 
atingimento do 
planejado
A
AGIR
sobre as causas, em caso de não atingimento do planejadoA
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• O ciclo PDCA de controle pode ser utilizado para manter e melhorar
as diretrizes de controle de um processo.
• O ciclo PDCA é utilizado para manutenção do nível de controle
quando o processo é repetitivo e o plano (P) consta de uma meta que
é uma faixa aceitável de valores e de um método que compreende os
"Procedimentos Padrão de Operação".
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• O ciclo PDCA na manutenção consta essencialmente do
cumprimento de procedimentos padrão de operação.
• Os itens de controle neste caso são faixas de valores
padrão como por exemplo: qualidade padrão, custo
padrão, prazo padrão, quantidade padrão, etc
Ciclo PDCA de Controle de Processo
• O processo não repetitivo e o plano consta de uma meta que é um valor
definido. Ex.: reduzir em 50% o número de peças defeituosas, e de um
método, que compreende aqueles procedimentos próprios necessários
para atingir a meta.
• Esta meta é o novo "nível de controle " pretendido.
• O caminho do sucesso para obter melhoria contínuas nos processos é o de
conjugar os dois tipos de gerenciamento manutenção e melhorias.
O ciclo PDCA é utilizado também nas 
melhorias do nível de controle 
• Diretores, gerentes, técnicos, e operadores utilizam o ciclo
PDCA como indicado anteriormente.
• Operadores utilizam mais intensamente na Manutenção para
cumprir padrões.
• Operadores utilizam nas Melhorias quando participam dos
Círculos de Controle da Qualidade (CCQ).
• À medida que se sobe na hierarquia utiliza-se cada vez mais
o PDCA nas melhorias.
• A função das chefias é estabelecer novos níveis de controle
que garantam a sobrevivência da empresa.
O ciclo PDCA é utilizado também nas 
melhorias do nível de controle 
Ciclo PDCA para melhorar os resultados:
• Consiste no método de análise e solução de problemas.
• Tornar todos os funcionários exímios solucionadores de 
problemas.
• É um dos métodos mais importantes do TQC.
O ciclo PDCA é utilizado também nas 
melhorias do nível de controle 
Melhorar continuamente um processo: melhorar
continuamente os seus padrões (padrões de equipamento,
padrões técnicos, padrões de procedimento, padrões de
produtos).
Cada melhoria corresponde
ao estabelecimento de uma
nova diretriz de controle.
O ciclo PDCA é utilizado também nas 
melhorias do nível de controle 
PROCESSO EXISTENTE
INOVAÇÃO
NOVO PROCESSO
PROCESSO EXISTENTE
N
ÍV
E
L
 D
O
 
R
E
S
U
L
T
A
D
O
TEMPO
S
DC
A
P
DC
A
P
DC
A
ROTINA
MELHORIA
O caminho do sucesso para obter melhorias contínuas é o de 
conjugar os dois tipos de gerenciamento: manutenção e melhorias.
O Conceito de Melhoria Contínua
• As “diretrizes de 
controle” são 
mantidas pelo 
cumprimento dos 
procedimentos-
padrão de 
operações 
Stander
Operations
Procedures SOP.
• Denominado 
“Ciclo de 
Manutenção”
O ciclo PDCAutilizado para manter resultados
PLAN
a - Definição dos itens de controle a serem
acompanhados e de sua faixa-padrão
aceitável (nível de controle).
b - Definição dos procedimentos-padrão
necessários à manutenção dos resultados do
processo.
Ponto fraco das empresas: a grande maioria
dos processos não possui uma diretriz de
controle, não possui itens de controle e
procedimentos-padrão.
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
DO
c – treinamento no trabalho para os
executantes, de tal forma que sejam os
melhores naquilo que fazem. Baseado
nos procedimentos–padrão.
d – treinamento em coleta de dados.
e – execução das tarefas conforme os
procedimentos-padrão.
“Como é rara a existência da “diretriz de controle”, o treinamento no trabalho das
empresas brasileiras é de péssima qualidade”
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
CHECK
f – os itens de controle devem ser
verificados, o que pode ser feito das
mais variadas formas.
As “cartas de controle” possuem um “charme” 
todo especial mas são “pente fino”. São um 
instrumento a ser utilizado para monitorar 
processos sob controle e estáveis
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
ACTION
g – caso tudo esteja normal, manter os
procedimentos atuais para que os
resultados possam ser mantidos em uma
faixa padrão .
h – caso ocorra uma anomalia, a chefia
deve ser avisada imediatamente para ações
corretivas necessárias.
Toda anomalia deve ser registrada para futura análise
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
• Todas as pessoas da empresa, do presidente aos
operadores, cumprem padrões e, portanto,
utilizam o PDCA no “ciclo de manutenção”.
• Os operadores são aqueles que ocupam a grande
parte do seu tempo cumprindo padrões e,
portanto, para isto devem ser preparados.
• Este preparo é de responsabilidade das chefias,
de todas as chefias.
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
• A julgar pela experiência com empresas brasileiras, não existe uma
consciência difundida da importância de se estabelecer “diretrizes de
controle da qualidade”.
• Todo o controle e a melhoria de processo ficam prejudicados, fazendo
com que o gerenciamento seja de péssima qualidade.
• Julgar este gerenciamento não da forma como julgamos a nós mesmos,
pois sempre tendemos a sermos benevolentes conosco.
• Devemos julgar pelos resultados, para sermos competitivos
internacionalmente: nossas empresas estão “jogando pelo dreno” de 20
a 40% do seu faturamento em perdas devidas ao descontrole da
qualidade de seus produtos e serviços!
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
• Os operadores não são culpados por isto, pois eles deveriam ser
treinados segundo programas de TQC, de responsabilidade das chefias,
e que frequentemente não existem.
• A simples taxa de turn-over de pessoal, quase sempre superior a 10%
ao ano, por si só já mostra o descuido com este fator.
• Todas as pessoas da empresa gostam de
melhorar os resultados.
• O princípio básico do “conceito de controle da
qualidade” é que para melhorar é necessário
antes de tudo estabelecer e saber manter as
“diretrizes de controle da qualidade”.
.
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
• A utilização do ciclo PDCA para melhorar as “diretrizes
de controle” é a grande responsabilidade de todas as
chefias.
• Os operadores utilizam o PDCA para melhorias quando
das atividades dos Círculos de Controle de Qualidade
CCQ
O ciclo PDCA utilizado para manter resultados
P
DC
A
1
2
3
4
5
6
7
8
Identificação do problema
Observação
Análise
Plano de Ação
AçãoVerificação
Padronização
Conclusão
Ciclo PDCA para melhorias (“QC STORY”)
PDCA
PDCA e hierarquia
Romper com o passado e conscientizar que a
empresa pode ser continuamente melhorada,
visando a sua sobrevivência:
• Romper é abandonar práticas gerenciais
ultrapassadas.
• Romper é dar preferência a sobrevivência
ao invés do lucro imediato.
• Romper é perceber que a qualidade,
produtividade e competitividade está
atrelada ao resultado de cada pequeno
procedimento.
Conceito de rompimento
Isso pode parecer evidente, mas muitas empresas ainda tratam
seus clientes como se fossem inimigos:
• Quem mantém a empresa funcionando é o cliente, por isso a
sobrevivência do negócio está intimamente relacionada a sua
satisfação.
• O processo de rompimento é um processo de mudança e exige
persistência e determinação.
Conceito de rompimento
Aplicação do conceito
 PDCA FLUXOGRAMA FASE 
1 Identificação do problema 
 
2 Observação 
 
3 Análise 
 
4 Plano de Ação 
 
 
 
P 
5 Ação 
 
D 6 Verificação 
 
C 7 Padronização 
 
A 8 Melhoria continua 
 
 
Conceito de rompimento
PDC
A
FLUXOGRA
MA
FASE OBJETIVO
P
Identificação do 
problema
Definir claramente o problema e reconhecer sua importância
Observação
Investigar as características especificas do problema com uma visão ampla e sob 
vários pontos de vista
Análise Descobrir as causas fundamentais
Plano de ação Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais
D Ação Bloquear as causas fundamentais
C
Verificação Verificar o bloqueio efetivo 3
N (Bloqueio foi efetivo?)
A
Padronização Prevenir contra o reaparecimento do problema
Conclusão Recapitular todo o processo de solução do problema para trabalho futuro.