Introducao a controlo de Processos

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Departamento de Produção Agrária
Curso : Agro-Processamento
Disciplina: Instrumentação e controlo de processos 
Tema: Importância de parâmetros de controlo e sistemas na indústria alimentar
Discentes: 
Docente: Prof. Doutor Catine Chimene 
Sabino Gildo Nhautse
Tatia Joao Muhate
 ESCOLA SUPERIOR DE DESENVOLVIMENTO RURAL
CAPITULO I : Introdução
CAPITULO II: Objectivos
CAPITULO IV: Revisão bibliográfica
CAPITULO III: Conclusão 
 
I. Introdução
Para atender a dinâmica de concorrência do mercado e as exigências dos consumidores a industria alimentar tem procurado trazer melhores condições alimentares. Os parâmetros de controlo visam garantir a inocuidade do alimento, gerência e o planeamento de processos de transformação de alimentos, implementar actividades, administrar, gerência recursos, promover mudanças tecnológicas e aprimorar acima de tudo as condições de segurança, qualidade, saúde e meio ambiente.
 
II. Objectivos
Objectivo geral:
Estudar a importância de parâmetros de controlo e sistemas na indústria alimentar
Objectivo específicos:
Descrever os parâmetros de controlo e seus sistemas 
Identificar a importância dos parâmetros de controlo na industria alimentar
III. Parâmetros de controle
A industria de transformação precisa do controle de processos industriais para garantir a eficiência e qualidade da linha de produção automatizada para melhor trabalhar e prever resultados.
O controle de processos industriais e uma solução da automação industrial, ele e realizado por maquinas chamadas de controladores de processos com a função de: 
Medir o desempenho real;
Comparação do resultado com o padrão;
Aplicar correcções.
Cont… 
Medir o desempenho real
Dar um olhar critico sobre as actividades decorrentes;
A escolha de critério errados para ser medido pode resultar em graves consequências.
Comparação do resultado com o padrão
A comparação determina o grau de variação entre o desempenho real e o padrão.;
Em todas as actividades pode haver alguma variação. 
Acção correctiva
Nesta etapa os erros ou ajuste de desempenho real ou do padrão serão corrigidos;
O que e controlado nos parâmetros de controle na industria alimentar?
Cont…
O que e controlado nos parâmetros de controle na industria alimentar?
R: Parâmetro de controle são formas ou barreiras usadas para gerir a ascepcia dos alimentos. 
Cont…
Sistemas 5s
Sistemas HACCP
 
Sistemas de controle 
Sistema 5s
É um conjunto de cinco conceitos simples que ao serem praticados, são capazes de modificar o seu humor, o seu ambiente de trabalho e a maneira de conduzir as atividades na industria.
Sistema HACCP
 As analises dos perigos e pontos críticos de controlo estão classificados em sete (7) importantes princípios nomeadamente:
1. Análise de Perigos e medidas de controle (HA)
2. Pontos Críticos de Controle (PCC)
3. Limites Críticos
4. Monitoramento do PCC
5. Ações Corretivas
6. Verificação
7. Documentação e manutenção de registros
 
Estas analises são feitas em cada etapa de processamento de alimentos.
Perigo
É um agente biológico, químico ou físico presente no alimento que pode causar um efeito adverso para a saúde.
Significado do perigo
Risco
é a probabilidade de ocorrência de um perigo
x 
Severidade
é o grau da consequência de um perigo 
 
Principio 1: Realizar análise dos perigos e estabelecer as medidas de controle
Ponto crítico de controle
É um ponto, etapa ou procedimento onde é possível aplicar medidas de controle para prevenir, eliminar ou reduzir o perigo a níveis aceitáveis.
Principio 2: Identificar os pontos críticos de controle (PCC)
Limite crítico
É um critério que deve ser cumprido para cada medida de controle associada a um
PCC, capaz de assegurar a inocuidade do produto. 
Limites operacionais 
São critérios mais rígidos que os limites críticos que, em geral, são fixados e
utilizados pelas empresas para reduzir o risco de desvio dos limites críticos.
 
Principio 3: Estabelecer limites críticos para as medidas de controle associadas com cada PCC
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Monitoramento
É uma sequência planejada de observações ou medições que se realiza com o
objectivo de avaliar se um PCC está sob controle.
O registo dessas observações será utilizado em verificações futuras.
Propósito do monitoramento:
Acompanhar o processamento para identificar tendências de aproximação aos limites críticos e permitir a realização de ajustes;
Identificar quando há perda de controle em um PCC;
Propiciar documentação escrita sobre o sistema de controle do processo.
Princípio 4: Estabelecer procedimentos para controlar (monitorar) cada PCC.
Ações corretivas
São procedimentos (previamente determinados) a serem adotados quando ocorrer um desvio ou falha no cumprimento de um limite crítico.
Ações corretivas (produto e processo) :
Processo: corrigir e eliminar a(s) causa(s) do desvio e restaurar o controle.
Produto: seqüestro, avaliação e destino. (identificar o produto elaborado no período compreendido entre a constatação do desvio e a último registro de conformidade do limite crítico).
Principio 5: Estabelecer ações corretivas para o caso de desvio dos limites críticos
Verificação
É a aplicação de métodos, procedimentos, ensaios e outras avaliações, além do monitoramento, para constatar o cumprimento do plano APPCC.
Atividades de Verificação
Validação
Verificação dos PCC
Verificação do plano HACCP
Princípio 6: Estabelecer procedimentos de verificação
Registros
Os registros são fontes essenciais de informação, além de constituir-se em prova documental de que os PCC operam dentro dos limites críticos e de que os desvios são tratados de maneira apropriada.
Registro da informação
A informação obtida durante as atividades de monitoramento deve ser registrada no momento da observação. 
Registros falsos ou incorretos trazem descrédito ao plano APPCC.
Princípio 7: Estabelecer um sistema para registro de todos os controles
Os registros só têm valor se revisados periodicamente por alguém com capacidade para verificar o funcionamento adequado do plano APPCC.
Registros que devem fazer parte do sistema HACCP
O plano HACCP e toda a documentação utilizada como base para o plano
Os registros de monitoramento dos PCC
Os registros das ações corretivas tomadas
Os registros das atividades de verificação (interna e externa)
Revisão de registos
O controlo de processos na industria alimentar demostra uma grande importante ferramenta da qualidade para o alcance de níveis aceitáveis de segurança nos alimentos. 
O controlo de processos e de extrema importância em todas etapas no processamento alimentar desde a recepção da matéria-prima, processamento ate ao destino final do produtos, estes parâmetros visam também aumentar a vida de prateleira dos alimentos.
Os parâmetros de controle e seus sistemas tem uma grande importância no que tem que ver com a saúde e bem estar dos alimentos e consequentemente dos seus manipuladores ou seja aqueles que matem um contacto directo com a alimento antes do seu processamento, durante, após e antes do seu consumo. 
IV. Conclusão
Obrigado pela atenção dispensada.