Ativ 4 Metrologia FMU

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· Pergunta 1
1 em 1 pontos
	
	
	
	Em alguns tipos de montagens os elementos carecem de um ajuste com folga. Dentre as montagens, podemos citar: peças cujos funcionamentos necessitam de folga por força de dilatação, anéis de rolamento, corrediças etc. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco.
“A folga ______ de uma montagem ocorre quando cada um dos elementos está na dimensão de máximo material. A folga de montagem tende para ______ quando as dimensões reais dos elementos de montagem estão mais afastadas das suas dimensões de máximo material e quando os erros geométricos são zero.”
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
mínima, máxima.
	Resposta Correta:
	 
mínima, máxima.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. A folga de uma montagem é mínima quando o eixo é maior e o furo é menor; a folga é máxima quando o eixo é menor e o furo maior.
	
	
	
· Pergunta 2
1 em 1 pontos
	
	
	
	Entre as características microgeométricas que devem ser levadas em conta no processo de fabricação, uma de suma importância está a atrelada com a direção das estrias. Em sistemas de lubrificação são elas que de certa forma direcionam o escoamento do óleo, por exemplo. Neste sentido, qual a sequência ordenada correta que correlaciona a direção de estrias com os símbolos que são indicados em desenho mecânico:
	Direções das estrias
	Símbolos
	I. 
	(  ) Central
	II. 
	(  ) Cruzadas
	III. 
	(  ) Paralelas
	IV. 
	(  ) Perpendiculares
	V. 
	(  ) Radial
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
(I) Paralelas; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.
	Resposta Correta:
	 
(I) Paralelas; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.    
	Feedback da resposta:
	Sua resposta está correta. Dentro do assunto de conceitos fundamentais em parâmetros superficiais de rugosidade, a indicação em desenho mecânico da direção de estrias é crucial para o correto funcionamento do componente ou da máquina a que este venha ser instalado. Revise os conceitos e tente novamente.
	
	
	
· Pergunta 3
1 em 1 pontos
	
	
	
		
As peças ao serem fabricadas podem apresentar desvios da forma planejada. Os planos não são tão planos, as retas não são tão retas e os círculos não são tão círculos. É necessário então indicar variações permissíveis dos limites dentro dos quais os desvios (ou erros) de forma e posição devem estar compreendidos sem prejudicar o funcionamento e a intercambiabilidade das peças ou equipamento. Neste sentido, correlacione as definições a seguir com as simbologias aplicadas para tolerâncias geométricas. Correlacione as definições a seguir com a simbologia aplicada para tolerâncias geométricas.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
V, III, II, I, IV.
	Resposta Correta:
	 
V, III, II, I, IV.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta.  1(e) Este símbolo indica que a superfície deve situar-se entre dois planos paralelos entre si distantes do valor indicado; 2(c) Este símbolo mostra que a linha indicada deve estar entre duas retas paralelas distanciadas do valor indicado medida no plano indicado; 3(b)  Este símbolo ilustra que a linha indicada deve situar-se dentro de um cilindro com diâmetro do valor indicado com linha de centro coincidente com a linha ideal; 4(a) Este símbolo mostra que a superfície indicada deve situar-se entre dois cilindros coaxiais distantes do valor indicado com eixos coincidentes com o do cilindro ideal; 5(d) Este símbolo demonstra que o perfil indicado deve estar entre duas linhas  tangentes a círculos do valor indicado.     1. ( e ); 2. ( c ); 3. ( b ); 4. ( a ) e 5. ( d ).
	
	
	
· Pergunta 4
1 em 1 pontos
	
	
	
	Um projetista teve a incumbência de readequar um projeto mecânico, de forma a deixá-lo mais detalhista, do seguinte ajuste furo-eixo:
•         30 f7 – 30 H7.
Para tanto, o projetista realizou os cálculos de afastamento fundamental, superior e inferior, dimensões máximas e mínimas. Esses dados foram salvos nesta exata ordem em um arquivo do tipo CSV e enviados por e-mail ao engenheiro chefe para revisão. Ao abrir o arquivo CSV, o engenheiro chefe se deparou com os seguintes dados: 0 µm;+21 µm; 0 µm;30,021 mm; 30,000 mm.
O que é possível considerar com essas informações?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, faltando as informações do eixo.
	Resposta Correta:
	 
o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, faltando as informações do eixo.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. O arquivo enviado contém as informações corretas somente para o furo: afastamento fundamental 0 µm, afastamento superior +21 µm, afastamento inferior 0 µm, dimensão máxima 0 µm e dimensão mínima 30,000 mm.
	
	
	
· Pergunta 5
1 em 1 pontos
	
	
	
	Todos os processos de fabricação inserem, devido a diversos fatores, irregularidades de formas macrogeométricas e microgeométricas. As de ordem microgeométrica estão atreladas a rugosidade da superfície de uma peça. Neste sentido, quanto às seguintes informações, indique qual a correta. Quanto as seguintes informações, indique qual a correta.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6.
	Resposta Correta:
	 
Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. O símbolo de rugosidade N4 a N6 é aplicado para peças em que se requeira um certo nível de polimento e sem marcas perceptíveis em sua superfície.
	
	
	
· Pergunta 6
0 em 1 pontos
	
	
	
	Um projetista deve ter em mente que na confecção de desenhos mecânicos a indicação de tolerância pode ser de dois tipos: (a) por afastamento e (b) pela norma ABNT/ISO. Caso a segunda opção seja a selecionada, o profissional que executará a leitura do desenho deve buscar informações em tabelas tal como a ABNT/ISO NBR 6158 – Sistema de tolerâncias e ajustes.
Desta forma, dentre as cotas indicadas com tolerância no desenho abaixo, assinale com um X quais poderiam pertencer de forma efetiva ao eixo e ao furo. 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Eixo: 40,024 mm. Furo: 39, 992 mm.
	Resposta Correta:
	 
Eixo: 39,998 mm. Furo: 40,991 mm.
	Feedback da resposta:
	Sua resposta está incorreta. As cotas estão fora dos limites:
.       40,025 mm > 39,998 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 40,991 mm > 39,975 mm.
.       40,025 mm > 40,025 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 39,992 mm
> 39,975 mm.
.       40,025 mm > 39,024 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 40,991 mm > 39,975 mm.
.       40,025 mm > 40,024 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 39, 992 mm
> 39,975 mm.
	
	
	
· Pergunta 7
1 em 1 pontos
	
	
	
	Sabemos que as indicações do estado de superfície de uma peça incorrem a simbologia específica a ser representada em desenho técnico. Com relação ao símbolo mostrado na figura a seguir, quais são as características de tolerância que esta superfície deve apresentar.
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
2 mm de sobremetal e rugosidade de 3,2 µm com remoção exigida.
	Resposta Correta:
	 
2 mm de sobremetal e rugosidade de 3,2 µm com remoção exigida.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. O símbolo representado no desenho indica a necessidade de uma superfície com rugosidade Ra de 3,2 µm com sobremetal de 2 mm com remoção exigida.
	
	
	
· Pergunta 8
1 em 1 pontos
	
	
	
	Em montagens de peças mecânicas há diversas propriedades que auxiliam na correta instalação para que um equipamento funcione plenamente. Uma certa montagem mecânica exige que seus componentes tenham as propriedades paralelismo, perpendicularidade e inclinação consideradas. Neste caso, o desenho mecânico da montagem deve comtemplar qual tipo de tolerância?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
orientação.
	RespostaCorreta:
	 
orientação.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. A tolerância de orientação contempla as propriedades paralelismo, perpendicularidade e inclinação de peças ou de montagem de peças e, é de suma importância em desenhos mecânicos.
	
	
	
· Pergunta 9
1 em 1 pontos
	
	
	
	A metrologia dimensional tem largamente contribuído para o desenvolvimento de ciências e tecnologias pois tem sido útil em diversas atividades tais como: inspeção para o controle de qualidade, controle de processos, monitoramento de operações industriais etc. Tudo isso e muito mais é possível graças a ações fundamentais. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco. 
 “______ é uma avaliação tipicamente qualitativa; ______ é uma ação dada por um conjunto de operações experimentais no intento de obter o valor de uma grandeza; ______ é uma ação de observação e constatação de que um resultado atende restrições dentro de limites toleráveis; ______ é o procedimento que envolve a ação de medir e ao mesmo tempo de verificar. ”   
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Comprovar, medir, verificar, controlar.
	Resposta Correta:
	 
Comprovar, medir, verificar, controlar.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. Comprovar é uma avaliação tipicamente qualitativa; medir é uma ação dada por um conjunto de operações experimentais no intento de obter o valor de uma grandeza; verificar
é uma ação de observação e constatação de que um resultado atende restrições dentro de limites toleráveis; controlar é o procedimento que envolve a ação de medir e ao mesmo tempo de verificar.
	
	
	
· Pergunta 10
1 em 1 pontos
	
	
	
	O funcionário de uma grande metalúrgica desconfiou que no magazine de ferramentas de sua máquina operatriz justamente a ferramenta responsável por executar o acabamento superficial final não apresentava boas condições. Ele então executou o serviço em uma peça de teste e mandou a mesma para um laboratório para medir a rugosidade de sua superfície no intuito de verificar se a ferramenta ainda executava o serviço conforme o desejado e, não necessitaria de substituição. O relatório entregue pelo laboratório apresentou uma figura, tal como a seguir, com os parâmetros analisados, porém, sem legenda. O que representam estes parâmetros:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo através do percurso de medição ‘lm’ que é a rugosidade pico-a-depressão.
	Resposta Correta:
	 
‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo através do percurso de medição ‘lm’ que é a rugosidade pico-a-depressão.
	Feedback da resposta:
	Resposta correta. Os parâmetros apresentados no relatório indicam ‘le’ que é a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales, ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade e ‘X’ que representa a medida da dimensão do distanciamento das ordenadas de rugosidade ou a rugosidade pico-a-depressão na ‘lm’ analisada.